CN110863627A - 一种装配式板材 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式板材，包括用于安装至墙面或者天花板或者地面的定位件、与定位件连接的骨架以及挂设于骨架的板块，板块和骨架中的一者设有挂孔、另一者设有与挂孔卡插配合的凸起，定位件朝向骨架的一侧开设有定位槽，定位槽用于供骨架嵌入以对骨架形成定位。本发明的装配式板材，通过在板块和骨架中的一者设置挂孔、另一者设置凸起，定位件上设置对骨架形成定位的定位槽，施工时，可先通过定位件，快速确认骨架的安装位置，骨架安装好后，将凸起和挂孔对准，然后将凸起插入挂孔内，即可完成安装，大大提高了施工效率，缩短施工工期。

Description

一种装配式板材

技术领域

本发明涉及建筑装饰领域，尤其涉及一种装配式板材。

背景技术

近年来，随着人们生活水平的提高和审美水平的提升，在装修房子时，通常会在墙壁上安装墙纸或者墙板来装饰自己的房间，由于墙板保护墙壁的效果更好，而且使用寿命也更长，因此其使用越来越广泛。但目前墙板通常采用现场加工制作固定的施工方式，导致施工质量差、工期长和效率低的问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种装配式板材，以解决现有墙板施工效率低导致工期长的问题。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种装配式板材，包括用于安装至墙面或者天花板或者地面的定位件、与所述定位件连接的骨架以及挂设于所述骨架的板块，所述板块和所述骨架中的一者设有挂孔、另一者设有与所述挂孔卡插配合的凸起，所述定位件朝向所述骨架的一侧开设有定位槽，所述定位槽用于供所述骨架嵌入以对所述骨架形成定位。

进一步地，所述板块包括面板和若干个凸设于所述面板朝向所述骨架一侧的所述凸起，所述骨架对位设有若干个供所述凸起插入的所述挂孔。

进一步地，所述凸起包括用于插入所述挂孔内的主体部和连接于所述主体部与所述面板之间的连接部，所述主体部和所述连接部围合形成供所述挂孔的孔壁插入的凹槽，或者，所述主体部、所述连接部及所述面板围合形成供所述挂孔的孔壁插入的凹槽。

进一步地，所述主体部朝向所述面板的一侧设有便于供所述挂孔的孔壁插入所述凹槽的避让斜面。

进一步地，所述板块还包括凸设于所述面板朝向所述骨架一侧的限位柱，所述骨架对位设有供所述限位柱插入的限位孔。

进一步地，所述装配式板材还包括若干个间隔设置的第一支撑件，所述第一支撑件包括用于与墙面连接的第一立板和与所述第一立板垂直连接的第一横板，所述骨架包括若干个间隔设置的立柱和若干个连接于相邻两所述立柱之间的横梁，所述挂孔设置于所述立柱且所述立柱的一端插入定位槽内，所述横梁架设于所述第一横板。

进一步地，所述装配式板材还包括若干个用于连接所述第一横板和所述横梁的第一螺栓组件，所述第一螺栓组件包括第一螺栓与第一螺母，所述第一螺栓包括第一头部和设有螺纹的第一螺杆，所述第一横板的顶部开设有从所述第一横板远离所述第一立板的一端朝向所述第一立板延伸的第一安装槽，所述第一安装槽以横截面轮廓逐渐增大的方式从上往下延伸，所述第一头部的形状与所述第一安装槽的形状相适配并滑动安装于所述第一安装槽内，所述第一螺杆穿过所述横梁后与所述第一螺母螺纹连接。

进一步地，所述装配式板材还包括用于安装所述定位件的第二支撑件，所述第二支撑件包括用于与墙面连接的第二立板和与所述第二立板垂直连接的第二横板，所述定位件贯穿设有用于供所述第二横板插入的通槽。

进一步地，所述装配式板材还包括用于连接所述第二横板和所述定位件的第二螺栓组件，所述第二螺栓组件包括第二螺栓与第二螺母，所述第二螺栓包括第二头部和设有螺纹的第二螺杆，所述第二横板的顶部开设有从所述第二横板远离所述第二立板的一端朝向所述第二立板延伸的第二安装槽，所述第二安装槽以横截面轮廓逐渐增大的方式从上往下延伸，所述第二头部的形状与所述第二安装槽的形状相适配并滑动安装于所述第二安装槽内，所述定位件设有与所述通槽连通以用于避让所述第二螺杆的缺口，所述第二螺杆穿过所述通槽和所述缺口后与所述第二螺母螺纹连接。

进一步地，所述定位件包括设有所述定位槽的定位部和位于所述定位部相对两侧并向外延伸的延伸部，所述延伸部用于固定至天花板或者地面。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：通过在板块和骨架中的一者设置挂孔、另一者设置凸起，定位件上设置对骨架形成定位的定位槽，施工时，可先通过定位件，快速确认骨架的安装位置，骨架安装好后，将凸起和挂孔对准，然后将凸起插入挂孔内，即可完成安装，大大提高了施工效率，缩短施工工期。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的装配式板材的部分剖视图；

图2为图1中所示定位件的结构示意图；

图3为图2中所示定位件另一角度的示意图；

图4为图1中所示骨架的结构示意图；

图5为图1中所示板块的结构示意图；

图6为图1中所示凸起的结构示意图；

图7为图1中所示第一支撑件的结构示意图；

图8为图1中所示第一螺栓组件的结构示意图；

图9为图1中所示第二支撑件的结构示意图；

图10为图1中所示第二螺栓组件的结构示意图；

图11为本发明实施例二提供的装配式板材的部分剖视图；

图12为图11中所示定位件的结构示意图；

图13为图12中所示定位件另一角度的示意图。

图中：100、装配式板材；200、墙面；10、定位件；20、骨架；30、板块；21、挂孔；31、凸起；11、定位槽；32、面板；311、主体部；312、连接部；313、凹槽；314、避让斜面；33、限位柱；22、限位孔；40、第一支撑件；41、第一立板；42、第一横板；23、立柱；24、横梁；50、第一螺栓组件；51、第一螺栓；52、第一螺母；511、第一头部；512、第二头部；421、第一安装槽；60、第二支撑件；61、第二立板；62、第二横板；12、通槽；70、第二螺栓组件；71、第二螺栓；72、第二螺母；621、第二安装槽；13、缺口；300、装配式板材；400、天花板；500、地面；80、定位件；81、定位槽；82、定位部；83、延伸部。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外、顶部、底部……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，该元件可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例一：

请参阅图1至图10，本发明实施例一提供的一种装配式板材100，包括用于安装至墙面200的定位件10，与定位件10连接的骨架20以及挂设于骨架20的板块30，板块30和骨架20中的一者设有挂孔21、另一者设有与挂孔21卡插配合的凸起31，定位件10朝向骨架20的一侧开设有定位槽11，定位槽11用于供骨架20嵌入以对骨架20形成定位。

通过在定位件10上设置用于对骨架20形成定位的定位槽11，板块30和骨架20中的一者设置凸起31、另一者设置挂孔21，且板块30和骨架20可在预先在工厂内完成生产，这样，现场施工时，先将定位件10安装至墙面200，然后通过定位件10上的定位槽11快速找准骨架20的安装位置并完成安装，再将凸起31和挂孔21对准，推动板块30，使凸起31插入挂孔21内即可完成板块30的安装，最后根据墙面200的面积，选择合适数量的装配式板材100，即可完成对整个墙面200的装饰，安装操作方式简单，且板块30是直接挂在骨架20上的，不需要额外使用连接件，大大提高了施工效率，缩短施工工期；而且由于板块30与骨架20之间没有使用连接件，因此板块30可以做到无损拆卸，实现了板块30的重复拆装和循环利用，节约了材料资源。

具体地，在本实施例中，定位槽11以横截面轮廓逐渐减小的方式从下至上延伸，也即，定位槽11朝向骨架20的开口横截面轮廓最大，这样有利于骨架20的插入，从而形成定位。

作为本实施例一种改进方式，板块30包括面板32和若干个凸设于面板32朝向骨架20一侧的凸起31，骨架20对位设置若干供凸起31插入的挂孔21。

本实施例中，凸起31和挂孔21都设有三个，装配式板材100完成安装后，当凸起31或者挂孔21出现损坏时，只需要有一个凸起31以及与该凸起31对位的挂孔21没有出现损坏，面板32即可挂设在骨架20上，增强了装配式板材100的可靠性。

优选地，在本实施例中，面板32为木质板，但在实际应用中，也可以是石材板或者金属板。

可以理解地，凸起31和挂孔21的设计方式并不局限于以上所述，例如，在面板32上设置挂孔21、骨架20上设置凸起31，或者在面板32上设置挂孔21和凸起31、骨架20上对位设置凸起31和挂孔21也是可以的，而且挂孔21和凸起31的数量也不局限于三个，例如一个、两个、或者其它个数的多个也是可以的。

优选地，凸起31包括插入挂孔21内的主体部311和连接于主体部311与面板32之间的连接部312，主体部311和连接部312围合形成供挂孔21的孔壁插入的凹槽313。

连接部312朝向主体部311一侧的底部设有凹陷，该凹陷与主体部311朝向连接部312的侧面配合形成凹槽313，且凹槽313相对的两个槽壁自下至上相向倾斜延伸，也即，凹槽313的横截面轮廓从下至上逐渐减小，这样有利于挂孔21孔壁的插入；在安装板块30时，将主体部311插入挂孔21内，松开面板32，板块30就会在自身重力作用下向下运动，从而使挂孔21的孔壁插入凹槽313的顶部，而且在本实施例中，凹槽313顶部的宽度与挂孔21孔壁的宽度相同，因此，挂孔21的孔壁插入凹槽313顶部后，就可以防止面板32朝向或者远离骨架20运动。

具体地，在本实施例中，挂孔21的顶部为半圆形，底部为宽度从上至下逐渐减小的梯形，主体部311为圆形，连接部312为宽度从上至下逐渐减小的梯形，这样设计，使得凸起31在板块30自身重力作用下与挂孔21越卡越紧。

可以理解地，凹槽313的形成方式并不局限于此，例如，凹槽313还可以是由主体部311、连接部312以及面板32共同围合形成。

作为本实施例一种改进方式，主体部311朝向面板32的一侧设有便于供挂孔21的孔壁插入的避让斜面314。避让斜面314从主体部311的底部朝向面板32倾斜延伸，相当于减小了主体部311底部的厚度，从而便于凸起31插入该挂孔21内。

作为本实施例一种改进方式，板块30还包括凸设于面板32朝向骨架20一侧的限位柱33，骨架20对位设有供限位柱33插入的限位孔22。

本实施例中，限位孔22为沿竖直方向延伸的腰形孔，且该腰形孔的宽度与限位柱33的宽度相同，这样，限位柱33插入限位孔22后，就可防止面板32相对骨架20在水平方向上运动。

可以理解地，限位柱33和限位孔22的设置方式并不局限于以上所述，例如，在面板32上设置限位孔22、骨架20上设置限位柱33，或者在面板32上设置限位柱33和限位孔22、骨架20上对位设置限位孔22和限位柱33也是可以的。

作为本实施例一种改进方式，装配式板材100还包括若干个间隔设置的第一支撑件40，第一支撑件40包括与墙面200连接的第一立板41和与第一立板41垂直连接的第一横板42，骨架20包括若干个间隔设置的立柱23和若干个连接于相邻两立柱23之间的横梁24，挂孔21设置于立柱23且立柱23的一端插入定位槽11内，横梁24架设于第一横板42。

第一支撑件40为L形，包括相互垂直的第一立板41和第一横板42，第一立板41通过膨胀螺栓固定至墙面200，第一横板42则朝远离墙面200的方向延伸，横梁24通过焊接的方式焊接在相邻两个立柱23之间，以保证骨架20的整体强度。在安装骨架20的过程中，先将立柱23的顶部插入定位槽11内，然后通过横梁24将整个骨架20放置在第一横板42上，形成初步安装，方便后续将第一横板42和横梁24固定在一起。

具体地，立柱23共设有三个，且中间立柱23的宽度是位于两侧立柱23的宽度的两倍，挂孔21设置在中间的立柱23上，限位孔22设置在两侧的立柱23上，两侧的立柱23与其它相邻骨架20的位于两侧的立柱23拼接在一起后，其宽度刚好与中间立柱23的宽度相同，这样，相邻的两个面板32就可以紧密拼接在一起，不留空隙。

本实施例中，相邻两个立柱23之间的空隙填充有隔音材料，例如吸音棉，使得装配式板材100具有隔音效果，丰富了装配式板材100的功能。

作为本实施例一种改进方式，装配式板材100还包括若干个用于连接第一横板42和横梁24的第一螺栓组件50，第一螺栓组件50包括第一螺栓51和第一螺母52，第一螺栓51包括第一头部511和设有螺纹的第一螺杆512，第一横板42的顶部开设有从第一横板42远离第一立板41的一端朝向第一立板41延伸的第一安装槽421，第一安装槽421以横截面轮廓逐渐增大的方式从上往下延伸，第一头部511的形状与第一安装槽421的形状相适配并滑动安装于第一安装槽421内，第一螺杆512穿过横梁24后与第一螺母52螺纹连接。

以该设计方式，通过在第一横板42上设置第一安装槽421，且第一安装槽421的横截面轮廓从上至下逐渐增大，在安装骨架20时，可以先将第一螺栓51的第一头部511推入第一安装槽421，然后整个骨架20放置在第一横板42上，并使第一螺栓51的第一螺杆512穿过横梁24，最后通过第一螺母52将骨架20固定在第一支撑件40上，这样，工人不需要长时间抬着骨架20，降低了工人的劳动强度，加快了施工速度。而且由于第一头部511是滑动安装在第一安装槽421内的，因此，即使墙面200不是很平整，也可以通过滑动第一螺栓51，调节其与墙面200之间的距离，使所有的第一螺栓51处于上下正相对的位置关系，最终将骨架20顺利安装到第一支撑件40上，降低对墙面200平整度的要求，提高了装配式板材100的实用性能。

作为本实施例一种改进方式，装配式板材100还包括用于安装定位件10的第二支撑件60，第二支撑件60包括用于墙面200连接的第二立板61和与第二立板61垂直连接的第二横板62，定位件10贯穿设有用于供第二横板62插入的通槽12。

本实施例中，第二支撑件60间隔设于第一支撑件40的上方，且第二支撑件60的结构与第一支撑件40的结构和安装方式都相同，只是作用不同，第一支撑件40是用于安装骨架20，第二支撑件60则是用于安装定位件10，而且通过在定位件10上贯穿定位件10相对两侧的设置通槽12，通槽12位于定位槽11的上方，且该通槽12的宽度大于或者等于第二横板62的宽度，在安装定位件10时，可以使第二横板62插入通槽12，实现定位件10的初步安装，方便后续将定位件10与第二支撑件60固定在一起。

作为本实施例一种改进方式，装配式板材100还包括用于连接第二横板62和定位件10的第二螺栓组件70，第二螺栓组件70包括第二螺栓71与第二螺母，第二螺栓71包括第二头部和设有螺纹的第二螺杆72，第二横板62的顶部开设有从第二横板62远离第二立板61的一端朝向第二立板61延伸的第二安装槽621，第二安装槽621以横截面轮廓逐渐增大的方式从上往下延伸，第二头部的形状与第二安装槽621的形状相适配并滑动安装于第二安装槽621内，定位件10设有与通槽12连通以用于避让第二螺杆72的缺口13，第二螺杆72穿过通槽12和缺口13后与第二螺母螺纹连接。

本实施例中，第二螺栓组件70的结构与第一螺栓组件50的结构相同，通过在定位件10的顶部设置缺口13，该缺口13从定位件10顶部一侧的边缘朝向另一相对侧延伸，同时向下延伸至与通槽12连通，使第二横板62可以顺利插入通槽12，而且由于第二头部是滑动安装在第二安装槽621内的，滑动第二螺栓71即可调节定位件10与墙面200之间的距离，然后相应调整第一螺栓51与墙面200之间的距离，即可调整骨架20与墙面200之间的距离，也即，调整面板32与墙面200之间的距离。

本实施例中装配式板材100的具体安装过程为：

通过放线定位的方式在墙面200上确定第一支撑件40和第二支撑件60的安装位置，通过膨胀螺栓将其安装在墙面200上，将第二螺栓71的第二头部滑入第二安装槽621，使第二支撑件60的第二横板62穿过定位件10的通槽12，滑动第二螺栓71，将定位件10调节至预定位置，通过第二螺母将定位件10固定在第二横板62上，将第一螺栓51的第一头部511滑入第一安装槽421，滑动第一螺栓51，将第一螺栓51调节至预定位置，再将立柱23的顶端插入定位槽11内，然后通过横梁24把整个骨架20放置在第一横板42上，并使第一螺栓51的第一螺杆512穿过相应的横梁24，通过第一螺母52将骨架20固定在第一横板42上，在相邻立柱23之间的空隙填充吸音材料，最后将面板32上的凸起31对准骨架20上的挂孔21，推动面板32，使凸起31的主体部311插入挂孔21，松开面板32，面板32在自身重力作用下向下运动，并带动凸起31一起运动，使挂孔21的孔壁插入凹槽313，完成板块30的安装，然后填缝清洁验收。

实施例二：

请参阅图1、图4、图5以及图11至图13，本实施例提供的装配式板材300与实施例一提供的装配式板材100相比：本实施例的装配式板材300直接安装在天花板400与地面500上，从而将一个空间分隔成两个或者多个空间，装配式板材300包括定位件80、骨架20以及板块30，骨架20和板块30的结构与实施例一的相同，因此不再赘述，定位件80的结构与实施例一中不同，定位件80包括设有定位槽81的定位部82和从定位部82的相对两侧向外延伸的延伸部83，定位件80通过延伸部83固定至天花板400，骨架20的顶端插入定位槽81内，底端则通过膨胀螺栓固定在地面500上，骨架20的相对两侧均挂设有一个板块30。

可以理解地，定位件80并不局限于设置在天花板400上，例如，将定位件80设置在地面500上，再将骨架20的顶部通过膨胀螺栓固定在天花板400上也是可以的。

本实施例中装配式板材300的具体安装过程为：

通过放线定位的方式在天花板400上确认定位件80的安装位置，通过膨胀螺栓将其安装在天花板400上，将立柱23的顶部插入定位槽81内，底部则通过膨胀螺栓固定在地面500上，在相邻两个立柱23之间的空隙内填充吸音材料，将面板32上的凸起31对准骨架20上的挂孔21，推动面板32，使凸起31插入挂孔21，松开面板32，面板32在自身重力作用下往下运动，并带动凸起31一起运动，完成板块30的安装，然后填缝清洁验收。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种装配式板材，其特征在于，包括用于安装至墙面或者天花板或者地面的定位件、与所述定位件连接的骨架以及挂设于所述骨架的板块，所述板块和所述骨架中的一者设有挂孔、另一者设有与所述挂孔卡插配合的凸起，所述定位件朝向所述骨架的一侧开设有定位槽，所述定位槽用于供所述骨架嵌入以对所述骨架形成定位。

2.根据权利要求1所述的装配式板材，其特征在于，所述板块包括面板和若干个凸设于所述面板朝向所述骨架一侧的所述凸起，所述骨架对位设有若干个供所述凸起插入的所述挂孔。

3.根据权利要求2所述的装配式板材，其特征在于，所述凸起包括用于插入所述挂孔内的主体部和连接于所述主体部与所述面板之间的连接部，所述主体部和所述连接部围合形成供所述挂孔的孔壁插入的凹槽，或者，所述主体部、所述连接部及所述面板围合形成供所述挂孔的孔壁插入的凹槽。

4.根据权利要求3所述的装配式板材，其特征在于，所述主体部朝向所述面板的一侧设有便于供所述挂孔的孔壁插入所述凹槽的避让斜面。

5.根据权利要求2所述的装配式板材，其特征在于，所述板块还包括凸设于所述面板朝向所述骨架一侧的限位柱，所述骨架对位设有供所述限位柱插入的限位孔。

6.根据权利要求1所述的装配式板材，其特征在于，所述装配式板材还包括若干个间隔设置的第一支撑件，所述第一支撑件包括用于与墙面连接的第一立板和与所述第一立板垂直连接的第一横板，所述骨架包括若干个间隔设置的立柱和若干个连接于相邻两所述立柱之间的横梁，所述挂孔设置于所述立柱且所述立柱的一端插入定位槽内，所述横梁架设于所述第一横板。

7.根据权利要求6所述的装配式板材，其特征在于，所述装配式板材还包括若干个用于连接所述第一横板和所述横梁的第一螺栓组件，所述第一螺栓组件包括第一螺栓与第一螺母，所述第一螺栓包括第一头部和设有螺纹的第一螺杆，所述第一横板的顶部开设有从所述第一横板远离所述第一立板的一端朝向所述第一立板延伸的第一安装槽，所述第一安装槽以横截面轮廓逐渐增大的方式从上往下延伸，所述第一头部的形状与所述第一安装槽的形状相适配并滑动安装于所述第一安装槽内，所述第一螺杆穿过所述横梁后与所述第一螺母螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的装配式板材，其特征在于，所述装配式板材还包括用于安装所述定位件的第二支撑件，所述第二支撑件包括用于与墙面连接的第二立板和与所述第二立板垂直连接的第二横板，所述定位件贯穿设有用于供所述第二横板插入的通槽。

9.根据权利要求8所述的装配式板材，其特征在于，所述装配式板材还包括用于连接所述第二横板和所述定位件的第二螺栓组件，所述第二螺栓组件包括第二螺栓与第二螺母，所述第二螺栓包括第二头部和设有螺纹的第二螺杆，所述第二横板的顶部开设有从所述第二横板远离所述第二立板的一端朝向所述第二立板延伸的第二安装槽，所述第二安装槽以横截面轮廓逐渐增大的方式从上往下延伸，所述第二头部的形状与所述第二安装槽的形状相适配并滑动安装于所述第二安装槽内，所述定位件设有与所述通槽连通以用于避让所述第二螺杆的缺口，所述第二螺杆穿过所述通槽和所述缺口后与所述第二螺母螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的装配式板材，其特征在于，所述定位件包括设有所述定位槽的定位部和位于所述定位部相对两侧并向外延伸的延伸部，所述延伸部用于固定至天花板或者地面。

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