CN110863154A - 一种新型的3d打印粉末材料及其制备工艺 - Google Patents

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张占波
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Abstract

本发明公开了一种新型的3D打印粉末材料及其制备工艺，属于3D打印技术领域，按重量百分比计，包括C 0.25‑0.35％、Gr 8‑10％、Ni 3.0‑4.0％、Mo 0.4‑0.6％、Si 0.5‑0.7％、Mn 0.5‑0.7％、P≤0.03％、S≤0.03％、残留元素≤0.55％，余量为Fe。通过采用本发明方法，采用本发明方法，为塑料模具应用领域提供一款新型的高强度、高韧性、高抛光的高性能3D打印粉末材料。

Description

一种新型的3D打印粉末材料及其制备工艺
技术领域
本发明涉及3D打印技术领域，具体为一种新型的3D打印粉末材料及其制备工艺。
背景技术
现有的模具粉末钢材经过3D打印机加工出来后的工件强度差、韧性差且抛光性能不高，满足不了塑胶模具对高强度、高韧性、高抛光的要求。针对上述问题，在高韧性/高抛光的塑胶模具3D打印钢材粉末应用领域有必要提出进一步的解决方案。
发明内容
针对背景技术中存在的问题，本发明提供了一种新型的3D打印粉末材料及其制备工艺，为塑料模具应用领域提供一款新型的高强度、高韧性、高抛光的高性能3D打印粉末材料。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种新型的3D打印粉末材料，按重量百分比计，包括C 0.25-0.35％、Gr 8-10％、Ni 3.0-4.0％、Mo 0.4-0.6％、Si 0.5-0.7％、Mn 0.5-0.7％、P≤0.03％、S≤0.03％、残留元素≤0.55％，余量为Fe。
作为本发明一种优选的技术方案，按重量百分比计，包括C 0.3-0.35％、Gr 9-10％、Ni 3.5-4.0％、Mo 0.5-0.6％、Si 0.6-0.7％、Mn 0.6-0.7％、P≤0.02％、S≤0.02％、残留元素≤0.50％，余量为Fe。
作为本发明一种优选的技术方案，按重量百分比计，C 0.3％、Gr 10％、Ni 4.0％、Mo 0.5％、Si 0.6％、Mn 0.6％、P 0.03％、S 0.03％、残留元素0.55％、Fe 83.39％。
一种新型的3D打印粉末材料的制备工艺，包括以下步骤：
S1：按照上述的成分配比，将原材料熔化成钢水；
S2：利用雾化法将S1中得到的钢水进行雾化成粉末；
S3：冷却步骤S2中得到的金属粉末。
作为本发明一种优选的技术方案，还包括S4：将步骤S3中冷却后的金属粉末进行筛分。
作为本发明一种优选的技术方案，还包括S5：封装储存筛分后的粉末。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S1中的熔化温度为1200-1500℃。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S1中的熔化温度为1400℃。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S3中的冷却温度为室温。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
采用本发明方法，为塑料模具应用领域提供一款新型的高强度、高韧性、高抛光的高性能3D打印粉末材料。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做更进一步地解释。下列实施例仅用于说明本发明，但并不用来限定本发明的实施范围。
实施例一：
本发明提供一种新型的3D打印粉末钢材，包括C 0.3％、Gr 10％、Ni 4.0％、Mo0.5％、Si 0.6％、Mn 0.6％、P 0.03％、S 0.03％、残留元素0.55％、Fe 83.39％。
一种新型的3D打印粉末材料的制备工艺，包括以下步骤：
S1：按照上述的成分配比，将原材料在1200℃条件下熔化成钢水；
S2：利用雾化法将S1中得到的钢水进行雾化成粉末；
S3：室温冷却步骤S2中得到的金属粉末；
S4：将步骤S3中冷却后的金属粉末进行筛分；
S5：封装储存筛分后的粉末。
实施例二：
本发明提供一种新型的3D打印粉末钢材，包括包括C 0.25％、Gr 8％、Ni 3.0％、Mo 0.4％、Si 0.5％、Mn 0.5％、P 0.03％、S 0.03％、残留元素0.55％、Fe 86.74％。
一种新型的3D打印粉末材料的制备工艺，包括以下步骤：
S1：按照上述的成分配比，将原材料在1500℃条件下熔化成钢水；
S2：利用雾化法将S1中得到的钢水进行雾化成粉末；
S3：室温冷却步骤S2中得到的金属粉末；
S4：将步骤S3中冷却后的金属粉末进行筛分；
S5：封装储存筛分后的粉末。
实施例三：
本发明提供一种新型的3D打印粉末钢材，包括包括C 0.35％、Gr 10％、Ni 4.0％、Mo 0.6％、Si 0.7％、Mn 0.7％、P 0.01％、S 0.01％、残留元素0.5％、Fe 83.13％。
一种新型的3D打印粉末材料的制备工艺，包括以下步骤：
S1：按照上述的成分配比，将原材料在1400℃条件下熔化成钢水；
S2：利用雾化法将S1中得到的钢水进行雾化成粉末；
S3：室温冷却步骤S2中得到的金属粉末；
S4：将步骤S3中冷却后的金属粉末进行筛分；
S5：封装储存筛分后的粉末。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型的3D打印粉末材料，其特征在于：按重量百分比计，包括C 0.25-0.35％、Gr8-10％、Ni 3.0-4.0％、Mo 0.4-0.6％、Si 0.5-0.7％、Mn 0.5-0.7％、P≤0.03％、S≤0.03％、残留元素≤0.55％，余量为Fe。
2.根据权利要求1所述的一种新型的3D打印粉末材料，其特征在于：按重量百分比计，包括C 0.3-0.35％、Gr 9-10％、Ni 3.5-4.0％、Mo 0.5-0.6％、Si 0.6-0.7％、Mn 0.6-0.7％、P≤0.02％、S≤0.02％、残留元素≤0.50％，余量为Fe。
3.根据权利要求2所述的一种新型的3D打印粉末材料，其特征在于：按重量百分比计，C0.3％、Gr 10％、Ni 4.0％、Mo 0.5％、Si 0.6％、Mn 0.6％、P 0.03％、S 0.03％、残留元素0.55％、Fe 83.39％。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种新型的3D打印粉末材料的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：按照上述的成分配比，将原材料熔化成钢水；
S2：利用雾化法将S1中得到的钢水进行雾化成粉末；
S3：冷却步骤S2中得到的金属粉末。
5.根据权利要求4所述的一种新型的3D打印粉末材料的制备工艺，其特征在于：还包括S4：将步骤S3中冷却后的金属粉末进行筛分。
6.根据权利要求5所述的一种新型的3D打印粉末材料的制备工艺，其特征在于：还包括S5：封装储存筛分后的粉末。
7.根据权利要求4所述的一种新型的3D打印粉末材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤S1中的熔化温度为1200-1500℃。
8.根据权利要求7所述的一种新型的3D打印粉末材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤S1中的熔化温度为1400℃。
9.根据权利要求4所述的一种新型的3D打印粉末材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤S3中的冷却温度为室温。
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