CN110860908A - 一种结合齿环步形锻造装置及其工艺 - Google Patents

Abstract

一种结合齿环步形锻造装置及其工艺，它涉及齿环锻造技术领域，具体涉及一种结合齿环步形锻造装置及其工艺。它包含以下步骤：步骤一：选材，对所需要的原材料通过筛选设备进行筛选和过滤，去除原材料中的杂质；步骤二：将筛选后的原材料进行高温锻造；步骤三：将锻造完成的产物倒入模具里进行定型；步骤四：对定型后的毛坯进行冷却；步骤五：将冷却后的毛坯进行车平面及内孔，去除毛坯缺陷；步骤六：对毛坯的外表面进行磨平；步骤七：将磨平后的毛坯放入加热炉中进行锻造淬火；步骤八：将淬火处理后的毛坯进行冲孔、切边等操作，得到齿环。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它能提高了齿环的质量，能够延长齿环的使用寿命。

Description

一种结合齿环步形锻造装置及其工艺

技术领域

本发明涉及齿环锻造技术领域，具体涉及一种结合齿环步形锻造装置及其工艺。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。根据成形机理，锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造。根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。锻造设备的模具运动与自由度是不一致的，根据下死点变形限制特点，锻造设备可分为四种形式。与铸件相比，金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。目前的齿环步形锻造工艺所得到的齿环的质量还有待提高，齿环的使用期限不够长。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结合齿环步形锻造装置及其工艺，它能够时满足α相含量和硬度的技术要求，同时提高了齿环的质量，能够延长齿环的使用寿命，且精度更高。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它的锻造装置包含高温加热炉7、第二进料口71、连接管8、成型炉9、隔板91、控制手柄92、冷却层10、切割层11、工作台111、切割装置112、进水管12、第二阀门121、水箱13，所述的高温加热炉7上设置有第二进料口71，高温加热炉7通过连接管8与成型炉9相连接，成型炉9的下方设置有隔板91，隔板91与控制手柄92相连接，成型炉9的下方设置有冷却层10，冷却层10的的下方设置有切割层11，切割层11的内部设置有工作台111和切割装置112，冷却层10通过进水管12与水箱13连接。

它包含以下步骤：步骤一：选材，对所需要的原材料通过筛选设备进行筛选和过滤，去除原材料中的杂质；步骤二：将筛选后的原材料进行高温锻造；步骤三：将锻造完成的产物倒入模具里进行定型；步骤四：对定型后的毛坯进行冷却；步骤五：将冷却后的毛坯进行车平面及内孔，去除毛坯缺陷；步骤六：对毛坯的外表面进行磨平；步骤七：将磨平后的毛坯放入加热炉中进行锻造淬火；步骤八：将淬火处理后的毛坯进行冲孔、切边等操作，得到齿环；步骤九：将齿环进行冷却；步骤十：对齿环进行清洗。

所述的进水管12上设置有第二阀门121。

所述的步骤一中的筛选设备包含筛选设备本体1、第一进料口2、一级筛选网3、二级筛选网4、三级筛选网5、出口6、第一阀门61，第一进料口2设置在筛选设备本体1的上方，一级筛选网3、二级筛选网4、三级筛选网5设置在筛选设备本体1的内部，一级筛选网3设置在二级筛选网4的上方，二级筛选网4设置在三级筛选网5的上方，筛选设备本体1的下端设置有出口6，出口6上设置有第一阀门61。

所述的步骤四中，使用20摄氏度-25摄氏度之间的清水进行冷却。

所述的步骤六之后，需要对碎屑进行回收。

所述的步骤六与步骤七之间需要增加低温回火工序。

所述的步骤十中齿环的清洗保持温度在25摄氏度-35摄氏度之间。

本发明的工作原理：通过以上的步骤对齿环从原材料开始进行锻造，通过选材、高温锻造、定型、冷却、加工、磨平、淬火、冲孔、切边、再度冷却、清洗，然后得到锻造好的齿环，高温锻造时，将材料放入高温锻造炉中进行锻造定型在模型机内进行定型，冷却通过冷却机进行冷却，通过车床等设备进行加工、冲孔、切边等操作，清洗时，需要将齿环上带有的毛刺等一并清洗，然后对清洗后的齿环进行上油，通过上油保养，防止生锈，且需要无氧存放。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它能够时满足α相含量和硬度的技术要求，同时提高了齿环的质量，能够延长齿环的使用寿命，且精度更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中筛选设备1的结构示意图；

图3是本发明中实施例2的结构示意图；

附图标记说明：筛选设备本体1、第一进料口2、一级筛选网3、二级筛选网4、三级筛选网5、出口6、第一阀门61、高温加热炉7、第二进料口71、连接管8、成型炉9、隔板91、控制手柄92、冷却层10、切割层11、工作台111、切割装置112、进水管12、第二阀门121、水箱13。

具体实施方式

实施例1

参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是它包含以下步骤：步骤一：选材，对所需要的原材料通过筛选设备进行筛选和过滤，去除原材料中的杂质；步骤二：将筛选后的原材料进行高温锻造；步骤三：将锻造完成的产物倒入模具里进行定型；步骤四：对定型后的毛坯进行冷却；步骤五：将冷却后的毛坯进行车平面及内孔，去除毛坯缺陷；步骤六：对毛坯的外表面进行磨平；步骤七：将磨平后的毛坯放入加热炉中进行锻造淬火；步骤八：将淬火处理后的毛坯进行冲孔、切边等操作，得到齿环；步骤九：将齿环进行冷却；步骤十：对齿环进行清洗。

所述的步骤一中的筛选设备包含筛选设备本体1、第一进料口2、一级筛选网3、二级筛选网4、三级筛选网5，第一进料口2设置在筛选设备本体1的上方，一级筛选网3、二级筛选网4、三级筛选网5设置在筛选设备本体1的内部，一级筛选网3设置在二级筛选网4的上方，二级筛选网4设置在三级筛选网5的上方，筛选设备本体1的下端设置有出口6，出口6上设置有第一阀门61，一级筛选网4的筛孔大于二级筛选网4的筛孔，二级筛选网4的筛孔大于三级筛选网5的筛孔。

所述的步骤四中，使用20摄氏度-25摄氏度之间的清水进行冷却。

所述的步骤六之后，需要对碎屑进行回收。

所述的步骤六与步骤七之间需要增加低温回火工序。

所述的步骤十中齿环的清洗保持温度在25摄氏度-35摄氏度之间。

实施例2

参看图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是它包含以下步骤：步骤一：选材，对所需要的原材料通过筛选设备进行筛选和过滤，去除原材料中的杂质；步骤二：将筛选后的原材料进行高温锻造；步骤三：将锻造完成的产物倒入模具里进行定型；步骤四：对定型后的毛坯进行冷却；步骤五：将冷却后的毛坯进行车平面及内孔，去除毛坯缺陷；步骤六：对毛坯的外表面进行磨平；步骤七：将磨平后的毛坯放入加热炉中进行锻造淬火；步骤八：将淬火处理后的毛坯进行冲孔、切边等操作，得到齿环；步骤九：将齿环进行冷却；步骤十：对齿环进行清洗。

所述的步骤一中的筛选设备包含筛选设备本体1、第一进料口2、一级筛选网3、二级筛选网4，第一进料口2设置在筛选设备本体1的上方，一级筛选网3、二级筛选网4设置在筛选设备本体1的内部，一级筛选网3设置在二级筛选网4的上方，筛选设备本体1的下端设置有出口6，出口6上设置有第一阀门61，一级筛选网4的筛孔大于二级筛选网4的筛孔。

所述的步骤四中，使用20摄氏度-25摄氏度之间的清水进行冷却。

所述的步骤六之后，需要对碎屑进行回收。

所述的步骤六与步骤七之间需要增加低温回火工序。

所述的步骤十中齿环的清洗保持温度在25摄氏度-35摄氏度之间。

本发明的工作原理：通过以上的步骤对齿环从原材料开始进行锻造，通过选材、高温锻造、定型、冷却、加工、磨平、淬火、冲孔、切边、再度冷却、清洗，然后得到锻造好的齿环，高温锻造时，将材料放入高温锻造炉中进行锻造定型在模型机内进行定型，冷却通过冷却机进行冷却，通过车床等设备进行加工、冲孔、切边等操作，清洗时，需要将齿环上带有的毛刺等一并清洗，然后对清洗后的齿环进行上油，通过上油保养，防止生锈，且需要无氧存放。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它能够时满足α相含量和硬度的技术要求，同时提高了齿环的质量，能够延长齿环的使用寿命，且精度更高。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种结合齿环步形锻造工艺，其特征在于：它的锻造工艺包含以下步骤：步骤一：选材，对所需要的原材料通过筛选设备进行筛选和过滤，去除原材料中的杂质；步骤二：将筛选后的原材料进行高温锻造；步骤三：将锻造完成的产物倒入模具里进行定型；步骤四：对定型后的毛坯进行冷却；步骤五：将冷却后的毛坯进行车平面及内孔，去除毛坯缺陷；步骤六：对毛坯的外表面进行磨平；步骤七：将磨平后的毛坯放入加热炉中进行锻造淬火；步骤八：将淬火处理后的毛坯进行冲孔、切边等操作，得到齿环；步骤九：将齿环进行冷却；步骤十：对齿环进行清洗。

2.一种结合齿环步形锻造装置,其特征在于：它的锻造装置包含高温加热炉(7)、第二进料口(71)、连接管(8)、成型炉(9)、隔板(91)、控制手柄(92)、冷却层(10)、切割层(11)、工作台(111)、切割装置(112)、进水管(12)、第二阀门(121)、水箱(13)，所述的高温加热炉(7)上设置有第二进料口(71)，高温加热炉(7)通过连接管(8)与成型炉(9)相连接，成型炉(9)的下方设置有隔板(91)，隔板(91)与控制手柄(92)相连接，成型炉(9)的下方设置有冷却层(10)，冷却层(10)的的下方设置有切割层(11)，切割层(11)的内部设置有工作台(111)和切割装置(112)，冷却层(10)通过进水管(12)与水箱(13)连接。

3.根据权利要求1所述的一种结合齿环步形锻造工艺，其特征在于：所述的步骤一中的筛选设备包含筛选设备本体(1)、第一进料口(2)、一级筛选网(3)、二级筛选网(4)、三级筛选网(5)、出口(6)、第一阀门(61)，第一进料口(2)设置在筛选设备本体(1)的上方，一级筛选网(3)、二级筛选网(4)、三级筛选网(5)设置在筛选设备本体(1)的内部，一级筛选网(3)设置在二级筛选网(4)的上方，二级筛选网(4)设置在三级筛选网(5)的上方，筛选设备本体(1)的下端设置有出口(6)，出口(6)上设置有第二阀门(61)。

4.根据权利要求1所述的一种结合齿环步形锻造工艺，其特征在于：所述的步骤四中，使用20摄氏度-25摄氏度之间的清水进行冷却。

5.根据权利要求1所述的一种结合齿环步形锻造工艺，其特征在于：所述的步骤六之后，需要对碎屑进行回收。

6.根据权利要求1所述的一种结合齿环步形锻造工艺，其特征在于：所述的步骤六与步骤七之间需要增加低温回火工序。

7.根据权利要求1所述的一种结合齿环步形锻造工艺，其特征在于：所述的步骤十中齿环的清洗保持温度在25摄氏度-35摄氏度之间。

8.根据权利要求2所述的一种结合齿环步形锻造装置，其特征在于：所述的进水管(12)上设置有第二阀门(21)。

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