CN110859449A - 一种3d织物材料床垫制作方法 - Google Patents

Abstract

一种3D织物材料床垫制作方法，属对已有技术产品部分结构与制作方法的改进方案。筒状包裹体改为由箱体和独立箱盖片构成的箱形包裹体，为克服比照技术产品缺点创造了条件；钢丝框架支撑与结扎固定工艺，提高了垫胎体支撑力度，钢丝框架设于垫体芯材棱边角外缘与箱体和独立箱盖片边缘内，箱体、独立箱盖片和钢丝框架与垫体芯材四者棱角边缘交汇处设有数个等距离尼龙扎带或粗线绳结扎锁固点。本申请方案优化了比照技术产品结构与工艺，垫胎体诸要素有机结合，浑然一体，相互牵制支撑，有效解决了产品碰撞、挤压局部轻度变形缺点，产品趋于完美，提升了商业价值。箱形包裹体结构与结扎固定工艺方法还可用于制作弹簧3D材料床垫床胆。

Description

一种3D织物材料床垫制作方法

技术领域

本申请发明技术方案涉及一种3D织物材料床垫制作方法，属对已有技术产品部分结构与制作方法的改进技术方案。

背景技术

3D织物材料，也称3D材料或三明治材料。系采用高分子合成纤维精密织造，具有三明治结构特征的垫体芯材。具有立体通透、柔韧并济，和谐自然，弹力持久，无毒无害，防霉抗菌，抗腐朽，不变质，不吸水吸潮，冬季温暖，夏不闷热，便于清洗、晾干等优良品性。厚度一般在0.3cm-2cm之间，克重为每平方米160kg-1300kg不等，厚度1cm以下的可作为面料使用(下称：3D面料)，厚度2cm的材片是目前已知材料中最优异的垫体填充芯材(下称：3D芯材)。

基于3D芯材的优良品性，用其制作的床垫理应完美无缺。然而，市场已有3D材料床垫产品却未能尽如人意。由于3D芯材具有伸缩性，触碰、移动即会变形。因此，以往的3D芯材床垫均系以胶水、黏合剂为介质，黏结叠加，经大型烤箱烘干，裁切四边多余毛坯，面料封包制作而成。

采用胶黏法制作的3D材料床垫缺点在于，芯材层与层之间形成一道道厚约2-3mm的坚硬甲壳，如同一层芯材夹衬一层硬板，从而降低了3D芯材的柔韧性，影响了床垫的舒适性；不仅如此，加工过程中胶水、黏合剂释放的浓重甲醛等有毒有害气体，对人体眼、鼻、喉产生强烈的刺激，令人难以忍受，严重影响操作工人的身体健康。更为令人忌惮的是，这些有毒有害残留物质还将伴随床垫进入家庭，缓慢释放，给消费者健康带来隐患；此外，长期坐卧、滚压、使用，还可能出现开胶、松懈的情况；并且垫体两面软硬相同，功能单一。上述缺点与弊端，也是3D材料床垫未能后来者居上，占据市场主导地位的一个重要因素。

为解决3D芯材触碰、移动变形技术难题，实现无胶黏结制作构想，本申请人于2018年发明了“一种无胶黏结三明治结构材料床垫(专利证号：ZL 201820280036.3，下称：比照技术)”，该比照技术以复合材料缝制的筒状包裹体作为芯材载体，借助一个与垫胎体规格相适应，盖和底上下对应镂空、可以装卸、移动，并能翻转的箱体模具，规范稳固垫体芯材，通过对应的镂空孔洞上下穿剌，以绳、扣连接固定形成垫胎体，很好的解决了3D芯材触碰、移动变形这一技术难题，使无胶制作3D材料床垫成为现实。并克服了胶黏法3D材料床垫存在的缺点与弊端，没有干胶硬壳和有害残留物质，保持了3D芯材的原有属性，也不会发生开胶、松懈现象，垫胎体一面设有麻棕片材和磁石扣片，增加了两面软硬不同和磁疗功能，安全健康，柔韧舒适，结实耐用，一垫多能，广受消费者赞誉。并且该技术方案床垫无需大型生产设备，易于操作。不失为一项优秀的发明技术方案。

实践中，比照技术床垫也暴露出了不完美之处：基于开放式理念和简易操作指导思想，比照技术方案将芯材载体设计为筒状包裹体，即两端没有封口，填充芯材后特征为垫胎体两个短端截面为敞开状，为弥补结构不整，垫胎体外设有3D面料拉链护套。筒状包裹体的优点是，制作工艺简单，一块矩形材片两端由拉链链接；展开后置于模具箱内填充芯材，闭合拉链，穿剌固定形成垫胎体，操作简便，提高了模具箱利用率。但由于筒状包裹体和垫胎体护套与垫体芯材均系裹袱关系，而非有机连接，且均为软体材料，缺泛足够支撑，不能起到撑棱固角作用。因此，在长途运输过程中经强力碰撞、挤压，上方四棱边角会出现局部轻度收缩变形现象，尽管上床摆放时可以调整复原，但这必竟是不该出现的瑕疵，对此，消费者也反映美中不足。基于筒状包裹体和护套结构特征，在现有基础上，也无法克服比照技术产品存在的问题，需要另辟蹊径。

发明内容

本申请发明技术方案旨在提供一种芯材载体结构更合理，与芯材结合更紧密，棱边角有支撑的3D织物材料床垫改进技术方案。

本申请发明技术方案将比照技术筒状包裹体改为箱形包裹体，其特征在于，箱形包裹体(1)由箱体(2)和独立箱盖片(3)组成，箱体(2)由箱底(4)和四面立墙(5)构成，四面立墙等高，箱底(4)与独立箱盖片(3)长、宽相同，箱形包裹体(1)为纺织物与纤维絮片复合材料或者为厚0.5cm-1cm、每平方米重500克-800克的3D织物材料，箱体(2)箱底(4)与四面立墙(5)为同一片材制作，即底墙一体。本技术方案完善和优化了芯材体载结构，为后续解决比照技术存在的缺点创造了条件，并节约了护套制作成本。

为克服比照技术床垫局部收缩变形，提高垫胎体支撑力，本技术方案增设有钢丝框架(6)，其特征在于，钢丝框架(6)为直径4mm-6mm封闭矩形钢丝环架，长、宽与垫胎体相应，通体采用3D芯材等软体材料制作时钢丝框架(6)为上下两面设置，上方和下方钢丝框架(6)四角和四边由可起伏的钢丝支架连接。

为克服比照技术筒状包裹体与芯材之间非连接关系，以及四棱边角缺乏有力支撑产生的弊端，本申请技术方案采用钢丝框架支撑与结扎固定工艺方法，其特征在于，纲丝框架(6)设于垫体芯材棱边角外缘与箱体(2)和独立箱盖片(3)边缘内，箱体(2)与独立箱盖片(3)和纲丝框架(6)与垫体芯材四者棱角边缘交汇处设有数个等距离尼龙扎带或粗线绳结扎锁固点(7)，结扎锁固点(7)将箱形包裹体(1)与钢丝框架(6)和垫体芯材三者上下左右精准、深度结扎锁固，相互牵制支撑，浑然一体，有效解决了碰撞，挤压棱边角局部轻度收缩变形问题。

本申请发明技术方案箱形包裹体结构与结扎锁固工艺方法还可用于制作弹簧3D材料床垫床胆，其特征在于，箱体(2)底部设有麻棕材片，弹簧构架体(8)设于箱体(2)麻棕材片之上，弹簧构架体(8)上方衬设3D芯材片(9)并覆设独立箱盖片(3)，箱体(2)、3D芯材片(9)和独立箱盖片(3)边缘与弹簧构架体(8)钢丝边框交汇处设有数个等距离尼龙扎带或粗线绳结扎锁固点(7)，形成弹簧3D材料床胆。与传统弹簧床垫床胆上下面用两块独立毡布分别用钉枪钉固相比，本技术方案不仅工艺简便，箱形包裹体将芯材与弹簧构架体六面整体包固，紧密结合，浑然一体，大大提升了弹簧床垫的品质与性能，舒适、美观、稳固、结实。

附图说明

图1是箱形载体结构示意图

图2是垫胎体结构示意图

具体实施方式

如[012]段，图1所示，本申请发明技术方案箱形包裹体(1)是这样实现的，依照床垫长、宽、高，预设规格，即按长+(高*2)和宽+(高*2)尺寸，将备用3D织物材料或复合材料裁剪成矩形材片，按床垫高度预留2cm-5cm缝合量，将材片四角剪切出正方形缺口，四个正方形缺口边长相同，将四角缺口对折缝合、包边，向内翻转形成底墙一体箱体(2)，将备用3D织物材料裁剪成与箱底(4)长、宽相同的材片，包边形成独立箱盖片(3)备用。

如[013]段，图2所示，本申请发明技术方案钢丝框架支撑与结扎锁固工艺方法是，将箱体(2)置于模具箱内，填充芯材与箱体立面墙(5)高持平，设置钢丝框架(6)于垫体芯材上面四棱边，覆盖独立箱盖片(3)，结扎锁固点位于箱体(2)与独立箱盖片(3)和钢丝框架(6)与垫体芯材上面四者棱角边缘交汇处，结扎材料为尼龙扎带或粗线绳。具体操作方法是，支顶模具箱底至垫胎体于便于操作高度，为使四棱边均匀受力，保证垫胎体形态端正、舒展，首先将垫胎体四角结扎固定，而后按二分法延四棱边循环结扎，即以每条棱边左右两端结扎点为参照取中结扎，最终结扎锁固点间隔距离为小于或等于5cm。穿刺结扎工具为特制带槽锥子，通过锥槽穿越尼龙扎带或粗线绳，结扎深度自独立箱盖片(3)至两层芯材片，由里向外穿越箱体立面墙(5)锁固，以确保垫胎体四棱边角各要素有机连结，牢固锁定。

本申请发明技术方案弹簧3D材料床垫床胆是这样实现的，将制备好的弹簧构架体(8)置于操作台上，覆设麻棕片材，用箱体(2)由上而下罩包，而后整体向上翻转至箱体(2)箱口朝上，将3D芯材片(9)设于弹簧构架体(8)上方，覆盖独立箱盖片(3)，箱体(2)、3D芯材片(9)和独立箱盖片(3)边缘与弹簧构架体(8)钢丝边框交汇处用尼龙扎带或粗线绳等距离穿刺结扎锁固，形成弹簧3D材料床垫床胆。穿剌结扎固定方法为，先结扎锁固垫胎体四角，而后按二分法延四棱边循环结扎，即以每条棱边左右两端结扎点为参照取中结扎，最终结扎点位间距为小于或等于5cm。穿刺结扎工具为特制带槽锥子，通过锥槽穿越尼龙扎带或粗线绳，结扎深度自独立箱盖片(3)至3D芯材片(9)底层。

本申请发明技术方案箱形包裹体较之比照技术筒状包裹体，结构更科学合理，工艺简便易行，并为钢丝框架设置创造了条件。

本申请发明技术方案箱体和独立箱盖片结构，便于观察和精准操作；增设钢丝框架，提高了垫胎体整体支撑力度；结扎固定工艺将垫胎体诸要素有机结合，精准、深度结扎锁固，浑然一体，牢固、稳定。无论长途搬运、翻转腾挪，还是坐卧、滚压、使用，均不会移位变形，一劳永逸。

本申请发明技术方案克服了比照技术方案的缺点，提升了产品品质与性能，使床垫趋于完美，必将大大提升产品声誉和商业价值。

本申请发明技术方案采用手工结扎固定方法的另一个特点是，假设某个锁固点位出现问题，可现场轻易修复，使保质、保修不在是空泛的承诺。

Claims (4)

1.一种3D织物材料床垫制作方法，属对已有技术产品部分结构与制作方法的改进技术方案，其特征在于，箱形包裹体(1)由箱体(2)和独立箱盖片(3)组成，箱体(2)由箱底(4)和四面立墙(5)构成，钢丝框架支撑与结扎固定工艺，其特征在于，钢丝框架(6)设于垫体芯材棱边角外缘与箱体(2)和独立箱盖片(3)边缘内，箱体(2)、独立箱盖片(3)、钢丝框架(6)与垫体芯材四者棱角边缘交汇处设有数个等距离尼龙扎带或者粗线绳结扎锁固点(7)，箱形包裹体与结扎固定工艺弹簧3D材料床垫床胆，其特征在于，弹簧构架体(8)设于箱体(2)内，弹簧构架体(8)下方设置麻棕材片，上方设置3D芯材片(9)和独立箱盖片(3)，箱体(2)、3D芯材片(9)和独立箱盖片(3)边缘与弹簧构架体(8)钢丝边框交汇处设有数个等距离尼龙扎带或粗线绳结扎锁固点(7)。

2.根据权利要求1所述一种3D织物材料床垫制作方法，其特征在于，箱形包裹体(1)为纺织物与纤维絮片复合材料或者为厚0.5cm-1cm、每平方米重500克-800克的3D织物材料，箱体(2)箱底(4)与四面立墙(5)为同一片材，即底墙一体，独立箱盖片(3)与箱底(4)长、宽相同。

3.根据权利要求1所述一种3D织物材料床垫制作方法，其特征在于，钢丝框架(6)为直径4mm-6mm封闭矩形钢丝环架，长、宽与垫胎体规格相应，钢丝框架(6)上下两面设置时，上方和下方钢丝框架(6)由可起伏的钢丝支架连接。

4.根据权利要求1所述一种3D织物材料床垫制作方法，其特征在于，尼龙扎带或者粗线绳结扎锁固点(7)间隔距离为小于等于5cm。

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