CN110859367A - 一种新型拉链头 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种新型拉链头，包括拉头本体和安装在拉头本体上的拉鼻，拉鼻包括鼻梁以及弹片结构，所述鼻梁两端的内侧设有挂扣部，所述挂扣部与拉头本体形成挂扣缺口，所述弹片结构两端设有向内回弯的圆钩，所述弹片结构通过两个圆钩分别与挂扣部卡扣固定在所述鼻梁上；所述鼻梁由两个互相平行的凹形固定块构成，所述挂扣部设于两固定块上。本发明在鼻梁两端的内侧设有挂扣部，并与两端含有向内回弯的圆钩的弹片结构匹配卡扣，直接用手将弹片结构插压入鼻梁内侧即可完成组装，安装简单方便，无需额外借助机器铆合，成本低；弹片结构与鼻梁的组装位点隐藏在鼻梁内侧，设计美观；还可和多种拉链带和拉片组配，可替代现有的多款拉链头，通用性强。

Description

一种新型拉链头

技术领域

本发明涉及到服装缝纫用品技术领域，特别是涉及一种新型拉链头。

背景技术

拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，在服装、包袋等处应用非常广泛，其主要包括拉链带、拉链头以及拉片。现有的拉链头一般由拉头本体以及拉鼻构成，拉头本体的结构规格市面上大都是一样，而拉鼻部分往往需要根据不同的需求进行设计。现在市面上的拉链头一般采用象鼻头作为拉鼻，通过拉片带动拉鼻施力于拉链进而实现开合，这种结构的拉链头结构简单，生产成本低，但无法进行制动。为实现制动，现有的拉链头内部一般设有可拉起并弹回的卡头，当拉动拉片时拉片带动卡头抬起，因此拉链头可以在链带上滑动，当放开拉片时卡头便弹回拉链带上，并插入链牙之间的缝隙中以实现制动，但现有的制动式拉鼻为了固定住带有卡头的弹片，通常的做法是在固定好拉片后将带有卡头的弹片置入拉鼻的鼻梁，再使用机器将鼻梁上端两侧向内铆合，由此固定住弹片，或是将弹片从鼻梁的两端插入。上述组装方法的组装位点均在鼻梁外面，十分影响拉链头的外观，且需要额外使用机器铆合，工序复杂，成本高昂，此外上述的拉链头结构不能通用化，无法适配不同拉片和拉链带。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型拉链头，旨在现有技术的基础上，解决现有的拉链头安装复杂、组装位点暴露在鼻梁外面不美观以及通用性差的问题。

为解决上述问题，本发明的技术方案如下：

一种新型拉链头，其中，包括拉头本体和安装在拉头本体上的拉鼻，所述拉鼻包括鼻梁以及弹片结构，所述鼻梁两端的内侧设有挂扣部，所述挂扣部与拉头本体形成挂扣缺口，所述弹片结构两端设有向内回弯的圆钩，所述弹片结构通过两个圆钩分别与所述挂扣部卡扣固定在所述鼻梁上；所述鼻梁由两个互相平行的凹形固定块构成，所述挂扣部设于两固定块上。

所述的新型拉链头，其中，所述拉头本体包括上本体、下本体和垂直连接上本体和下本体的机芯；所述鼻梁固定在上本体上。

所述的新型拉链头，其中，所述鼻梁一端的挂扣部由一设置在两固定块之间的横柱构成，另一端的挂扣部由分别设在两固定块内侧的凸起挂扣块构成。

所述的新型拉链头，其中，所述圆钩分别为前钩和后钩；所述前钩与两个挂扣块匹配卡扣，且所述前钩回弯部分的根部上翘，延伸部的宽度小于两个挂扣块之间的距离；所述后钩与横柱匹配卡扣，所述横柱下端与两固定块的连接处均设有凸起，且所述后钩回弯部分的根部宽度小于两凸起之间的距离，延伸部上翘。

所述的新型拉链头，其中，所述挂扣块上端的外侧设有圆滑的斜面。

所述的新型拉链头，其中，所述前钩回弯部分的延伸部延长连接一码钩，所述上本体上设有与码钩对应的开口，所述码钩穿过开口用于锁定拉链头。

所述的新型拉链头，其中，所述横柱上端外侧设有圆滑的斜面。

所述的新型拉链头，其中，所述弹片结构的宽度与两固定块之间的距离相匹配。

所述的新型拉链头，其中，所述拉头本体与所述鼻梁一体成型。

所述的新型拉链头，其中，所述弹片结构由冲压装置冲压成型。

本发明的有益效果包括：本发明提供的新型拉链头，在鼻梁两端的内侧设有挂扣部，并与两端含有向内回弯的圆钩的弹片结构匹配卡扣，直接用手将弹片结构插压入鼻梁内侧即可完成拉鼻的组装，安装简单方便，无需额外借助机器铆合，成本低；弹片结构与鼻梁的组装位点隐藏在鼻梁内侧，设计美观；弹片结构可由冲压机器加工生产，拉头本体和鼻梁可由压铸机器生产，生产误差小，稳定性高；还可和多种拉链带和拉片组配，可替代现有的多款拉链头，通用性强。

附图说明

图1为本发明的一种新型拉链头的爆炸图。

图2为本发明的一种新型拉链头的拉头本体以及鼻梁的结构示意图。

图3为本发明的一种新型拉链头的结构示意图。

附图标记说明：11、上本体；12、下本体；13、机芯；14、码钩开口；21、鼻梁；22、弹片结构；211、第一固定块；212、第二固定块；213、横柱；214、凸起挂扣块；221、前钩；222、后钩；223、码钩。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1-3所示，本发明的新型拉链头，包括拉头本体和安装在拉头本体上的拉鼻，其中，拉头本体包括上本体11、下本体12和垂直连接上本体11和下本体12的机芯13，拉鼻包括鼻梁21以及弹片结构22，鼻梁21固定在上本体11上，其两端的内侧设有挂扣部。鼻梁21由两块互相平行的凹形固定块构成，挂扣部设于两固定块上，与拉头本体形成挂扣缺口，在图1-3所示的实施例中，两块固定块分别为第一固定块211和第二固定块212，具体地，鼻梁21一端的挂扣部由一设置在两固定块之间的横柱213构成，横柱213下端与两固定块的连接处设有凸起，由此横柱213、两凸起以及上本体11形成一个凸形缺口，另一端的挂扣部由分别设在两固定块内侧的凸起挂扣块214构成。弹片结构22两端设有向内回弯的圆钩，分别为前钩221和后钩222，其中，前钩221与两个挂扣块214匹配卡扣，且前钩221回弯部分的根部上翘，延伸部的宽度小于两个挂扣块214之间的距离，以便于前钩221的根部钩住挂扣块214，而延伸部可以通过两个挂扣块214与上本体11之间形成的挂扣缺口，且前钩221回弯部分的延伸部延长连接一码钩223，对应地，上本体11上设有与码钩223对应的码钩开口14，码钩223穿过开口14用于锁定拉链头，具体地，当拉起套设在弹片结构22上的拉片或拉头时，码钩223上被拉起，由此可实现拉链头在拉链带上自由滑动，当松开拉片或拉头时，码钩223自动弹回原位，码钩223下方的限位片插入链牙之间的缝隙实现止动。此外，两块挂扣块214上端的外侧均设有圆滑的斜面，该斜面用于按压弹片结构22时，便于前钩221顺着斜面滑入挂扣块与上本体11形成的挂扣缺口，实现锁扣。而后钩222与横柱213匹配卡扣，且后钩222回弯部分的根部宽度小于上述两凸起之间的距离，延伸部上翘，由此后钩222可通过横柱213下的凸型缺口，实现锁扣。进一步地，横柱213上端外侧也设有圆滑的斜面，以便于后钩222滑入凸型缺口。在实际应用中，弹片结构22的宽度与两块固定块之间的距离相匹配适应，且弹片结构22在对应固定块凹处的部位，其宽度与第一固定块211外侧和第二固定块212外侧之间的距离相对应，由此实现拉链头的封装。

在实际应用中，本发明的新型拉链头的弹片结构22和鼻梁21的组装方法如下：将弹片结构22的前钩221和后钩222与鼻梁21的挂扣块214和横柱213相对应，先将后钩222挂扣住横柱213，再将前钩221直接按压下去即可实现弹片结构22和鼻梁21的组装，安装方便，无需借助其他的器械工具，且所有组装位点均在鼻梁21的内侧，美化外观。此外，由于本发明的拉链头的弹片结构22和鼻梁21便于组装，可以更换多种不同的拉头或拉片，也可替代多款拉链头，可降低现有拉链头产品储备量的40%左右，通用性强。

本发明的新型拉链头，拉头本体与鼻梁21一体成型，可由压铸装置生产，弹片结构22由冲压装置冲压成型，产品误差小，稳定性好。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型拉链头，其特征在于，包括拉头本体和安装在拉头本体上的拉鼻，所述拉鼻包括鼻梁以及弹片结构，所述鼻梁两端的内侧设有挂扣部，所述挂扣部与拉头本体形成挂扣缺口，所述弹片结构两端设有向内回弯的圆钩，所述弹片结构通过两个圆钩分别与所述挂扣部卡扣固定在所述鼻梁上；所述鼻梁由两个互相平行的凹形固定块构成，所述挂扣部设于两固定块上。

2.根据权利要求1所述的新型拉链头，其特征在于，所述拉头本体包括上本体、下本体和垂直连接上本体和下本体的机芯；所述鼻梁固定在上本体上。

3.根据权利要求2所述的新型拉链头，其特征在于，所述鼻梁一端的挂扣部由一设置在两固定块之间的横柱构成，另一端的挂扣部由分别设在两固定块内侧的凸起挂扣块构成。

4.根据权利要求3所述的新型拉链头，其特征在于，所述圆钩分别为前钩和后钩；所述前钩与两个挂扣块匹配卡扣，且所述前钩回弯部分的根部上翘，延伸部的宽度小于两个挂扣块之间的距离；所述后钩与横柱匹配卡扣，所述横柱下端与两固定块的连接处均设有凸起，且所述后钩回弯部分的根部宽度小于两凸起之间的距离，延伸部上翘。

5.根据权利要求4所述的新型拉链头，其特征在于，所述挂扣块上端的外侧设有圆滑的斜面。

6.根据权利要求4所述的新型拉链头，其特征在于，所述前钩回弯部分的延伸部延长连接一码钩，所述上本体上设有与码钩对应的开口，所述码钩穿过开口用于锁定拉链头。

7.根据权利要求4所述的新型拉链头，其特征在于，所述横柱上端外侧设有圆滑的斜面。

8.根据权利要求1所述的新型拉链头，其特征在于，所述弹片结构的宽度与两固定块之间的距离相匹配。

9.根据权利要求1所述的新型拉链头，其特征在于，所述拉头本体与所述鼻梁一体成型。

10.根据权利要求1所述的新型拉链头，其特征在于，所述弹片结构由冲压装置冲压成型。

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