CN110857375A - 导电防腐涂料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种导电防腐涂料及其制备方法和应用。所述的导电防腐涂料包括按重量份计的如下组分：改性环氧树脂20～40份、氧化铁黑5～15份、滑石粉10～15份、镍粉10～20份、磷酸锌5～15份、石墨烯0.1～2份、分散剂0.1～0.5份、溶剂10～30份、流平剂0.5～1份、防沉剂2～3份、环氧固化剂。本发明提供的导电防腐涂料易于制备，成本低廉，且形成的涂层(漆膜)与碳钢，镀锌钢基材的附着力好、耐冲击性好、综合防腐性能优异，在电力接地网防腐领域具有广泛应用前景。

Description

导电防腐涂料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及一种金属防护涂料，特别涉及一种导电防腐涂料及其制备方法和应用，属于金属防护技术领域。
背景技术
长期埋置于土壤里的金属构件物常常发生土壤腐蚀，腐蚀使得这些金属构件物不同程度的损坏，并且维修困难、成本高，同时，存在严重的安全隐患。金属材料在土壤中的腐蚀主要受到水分、氧浓度、酸碱性、微生物等因素的影响，主要有化学腐蚀、电化学腐蚀及微生物腐蚀三种。据统计，发达国家每年因腐蚀将消耗约10～20％的金属，造成的经济损失约占国民经济生产总值的2～4％，而我国每年腐蚀造成的经济损失是国内生产总值的4％。因此，研究金属腐蚀防护是当前一个重要的课题。
目前，解决接地网腐蚀的方法有加大接地体截面积、采用其他更加耐腐蚀的导体、电镀、导电防腐涂料等措施，其中导电防腐涂料是目前解决接地网防腐的最佳方案，因为导电防腐涂料具备低电阻率同时拥有良好防腐性能。目前主要采用金属粉系(如镍粉、铜粉等)导电填料，存在着与树脂兼容性差，导电能力不强和易受氧化等不足。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种导电防腐涂料及其制备方法和应用，以克服现有技术的不足。
为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案包括：
本发明实施例一方面提供了一种导电防腐涂料，其包括按重量份计的如下组分：改性环氧树脂20～40份、氧化铁黑5～15份、滑石粉10～15份、镍粉10～ 20份、磷酸锌5～15份、石墨烯0.1～2份、分散剂0.1～0.5份、溶剂10～30 份、流平剂0.5～1份，防沉剂2～3份以及环氧固化剂。
本发明实施例还提供了一种导电防腐涂料的制备方法，其包括：
将改性环氧树脂、氧化铁黑、镍粉、磷酸锌和滑石粉于溶剂中均匀混合，形成第一混合物；
将分散剂、石墨烯均匀分散到溶剂中，形成第二混合物；
将第一混合物和第二混合物混合后再与流平剂和防沉剂混合形成第三混合物；
将所述第三混合物与环氧固化剂混合从而形成所述导电防腐涂料。
本发明实施例还提供了由所述的导电防腐涂料的制备方法制备的导电防腐涂料。
本发明实施例还提供了一种导电防腐涂层，包括所述的导电防腐涂料。
本发明实施例还提供了所述的导电防腐涂料或所述的导电防腐涂层于电力接地中埋地金属部件防腐处理中的用途。
本发明实施例还提供了一种电力接地网的防腐处理方法，其包括：在电力接地网的基材表面涂覆所述的导电防腐涂料或者在电力接地网的基材表面形成所述的导电防腐涂层。
与现有技术相比，本发明提供的导电防腐涂料易于制备，成本低廉，且形成的涂层(漆膜)与碳钢，镀锌钢基材的附着力好、耐冲击性好、综合防腐性能优异，在电力接地网防腐领域具有广泛应用前景。
具体实施方式
鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本发明的技术方案，即，提供了一种新型接地网用导电防腐涂料及其制备方法。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
本发明实施例一方面提供了一种导电防腐涂料，其包括按重量份计的如下组分：改性环氧树脂20～40份、氧化铁黑5～15份、滑石粉10～15份、镍粉10～ 20份、磷酸锌5～15份、石墨烯0.1～2份、分散剂0.1～0.5份、溶剂10～30 份、流平剂0.5～1份，防沉剂2～3份以及环氧固化剂。
进一步的，所述改性环氧树脂由双酚A环氧树脂与液体聚硫橡胶于160℃条件下混合反应8h制得。
进一步的，所述双酚A环氧树脂与液体聚硫橡胶的质量比为100:10～10:100；优选为100:10～30。
优选的，所述双酚A环氧树脂包括E20，E44和E51中的任意一种或两种以上的组合，但不限于此。
优选的，所述液体聚硫橡胶可以采用锦西化工研究院生产的JLY-121， JLY-124中的一种或两种的组合，但不限于此。
进一步的，所述改性环氧树脂于所述导电防腐涂料中的含量为20wt％～ 40wt％；优选为25wt％～35wt％。
进一步的，所述镍粉的粒径为800～1200目。
进一步的，所述镍粉于所述导电防腐涂料中的含量为10wt％～20wt％，优选为12wt％～18wt％，。
进一步的，所述磷酸锌的粒径为800～1200目。
进一步的，所述磷酸锌于导电防腐涂料中的含量为5wt％～15wt％；优选为 8wt％～12wt％。
进一步的，所述石墨烯包括单层石墨烯和/或多层石墨烯，但不限于此。
优选的，所述石墨烯的平均直径为20～50μm；优选为10～30μm。
进一步的，所述石墨烯于所述防腐涂料中的含量为0.1wt％～2wt％；优选为0.1wt％～1wt％。
进一步的，所述分散剂与石墨烯的质量比为10:1～1:10，优选为2:1～1:5。
进一步的，所述分散剂包括壬基酚、十二烷基酚、聚丙烯酸钠的任意一种或两种以上的组合，但不限于此。
进一步的，所述溶剂包括乙醇、正丁醇、二甲苯、丙二醇甲醚、乙二醇丁醚中的任意一种或两种以上的组合，但不限于此。
进一步的，所述溶剂于所述导电防腐涂料中的含量为10wt％～30wt％；优选为15wt％～25wt％。
进一步的，所述流平剂包括BYK300，BYK306和BYK333中的任意一种或两种以上的组合，但不限于此。
进一步的，所述流平剂于所述导电防腐涂料中的含量为0.5wt％～1wt％；优选为0.5wt％～08wt％。
进一步的，所述防沉剂包括聚酰胺蜡、气硅、膨润土中的任意一种或两种以上的组合，但不限于此。
进一步的，所述防沉剂于导电防腐涂料中的含量为2wt％～3wt％；优选为2.2wt％～2.8wt％。
进一步的，所述环氧固化剂包括聚酰胺、腰果酚、芳香胺中的任意一种或两种以上的组合，但不限于此。
本发明实施例还提供了一种导电防腐涂料的制备方法，其包括：
将改性环氧树脂、氧化铁黑、镍粉、磷酸锌和滑石粉于溶剂中均匀混合，形成第一混合物；
将分散剂、石墨烯均匀分散到溶剂中，形成第二混合物；
将第一混合物和第二混合物混合后再与流平剂和防沉剂混合形成第三混合物；
将所述第三混合物与环氧固化剂混合从而形成所述导电防腐涂料。
进一步的，所述的制备方法还包括：将双酚A环氧树脂与液体聚硫橡胶于 140～180℃条件下混合反应4～10h形成所述改性环氧树脂。
优选的，所述的制备方法包括：将双酚A环氧树脂与液体聚硫橡胶混合，并以5～10℃/min的升温速率升至140～180℃并保温4～10h。
本发明实施例还提供了由所述的导电防腐涂料的制备方法制备的导电防腐涂料。
本发明实施例还提供了一种导电防腐涂层，包括所述的导电防腐涂料。
本发明实施例还提供了所述的导电防腐涂料或所述的导电防腐涂层于电力接地中埋地金属部件防腐处理中的用途。
本发明实施例还提供了一种电力接地网的防腐处理方法，其包括：在电力接地网的基材表面涂覆所述的导电防腐涂料而形成导电防腐涂层。
优选的，所述电力接地网的基材包括碳钢基材或镀锌钢基材。
在一些较为具体的实施方案中，一种电力接地网的防腐处理方法可以包括如下步骤：
(1)将双酚A环氧树脂与液体聚硫橡胶在140～180℃下反应4～10h，得到改性环氧树脂；
(2)将改性环氧树脂、氧化铁黑、镍粉、磷酸锌和滑石粉于溶剂中，于 1500r/min的搅拌条件下搅拌约30min；
(3)将分散剂、石墨烯(粉体状)按一定比例，依次超声分散到溶剂中；
(4)将步骤(2)和(3)所获物料混合后添加流平剂和防沉剂，于约1000r/min 的搅拌条件下搅拌约20min，之后添加环氧固化剂，搅拌均匀获得导电防腐涂料；
(5)将步骤(4)获得的导电防腐涂料涂覆到碳钢，镀锌钢基材表面，室温下固化成膜。
以下结合若干实施例对本发明做更详细的描述，但所述实施例不构成对本发明的限制，其中本发明实施例中使用的原始材料均可以市购或者根据现有技术自制获得。
实施例1
将100g E51环氧树脂(购自昆山南亚电子材料有限公司)、20g JY-121液体聚硫橡胶(购自锦西化工研究院)加入250ml三角烧瓶中，以5～10℃/min的升温速率升至140℃，保温6h，即可得到120g改性环氧树脂；
将20g上述改性环氧树脂、10g氧化铁黑、10g镍粉、10g磷酸锌、10g滑石粉、7g二甲苯、3g丙二醇甲醚依次投入200ml的金属罐中，于1500r/min条件下搅拌分散约30min，得到涂料半成品；
将0.5g十二烷基酚、0.5g石墨烯、0.9g乙醇，搅拌混合均匀后，再超声分散2h，得到石墨烯分散浆料；
将1.9g上述石墨烯浆料于1000r/min的搅拌条件下加入前述涂料半成品中，再依次加入0.6g的BYK333流平剂、2.5g聚酰胺蜡浆，于1000r/min条件下搅拌分散约20min，即可得到电力接地防腐涂料产品的主剂部分；
在100g上述涂料主剂中加入12.5g的D8140聚酰胺固化剂(购自宜春远大化工有限公司)，搅拌均匀，即可得到电力接地网用导电防腐涂料。
由其形成的涂层的附着力、抗冲击性、导电性、耐盐雾性能见表1。
实施例2
将100g E44环氧树脂(购自昆山南亚电子材料有限公司)、20g JY-121液体聚硫橡胶(购自锦西化工研究院)加入250ml三角烧瓶中，以5～10℃/min的升温速率升至160℃，保温6h，即可得到120g改性环氧树脂；
将40g上述改性环氧树脂、10g氧化铁黑、20g镍粉、10g磷酸锌、10g滑石粉、7g二甲苯、3g丙二醇甲醚依次投入200ml的金属罐中，于1500r/min的条件下搅拌分散约30min，得到涂料半成品；
将0.5g腰果酚、0.4g石墨烯、1g乙醇，搅拌混合均匀后，再超声分散2h，得到石墨烯分散浆料；
将1.9g上述石墨烯浆料在1000r/min的搅拌条件下加入前述涂料半成品中，再依次加入0.6g的BYK333流平剂、2.5g聚酰胺蜡浆，于1000r/min条件下搅拌分散约20min，即可得到电力接地防腐涂料产品的主剂部分；
在100g上述涂料主剂中加入11g的D8140聚酰胺固化剂(购自宜春远大化工有限公司)，搅拌均匀，即可得到电力接地网用导电防腐涂料。
由其形成的涂层的附着力、抗冲击性、导电性、耐盐雾性能见表1。
实施例3
将100g E20环氧树脂(购自昆山南亚电子材料有限公司)、25g JY-124液体聚硫橡胶(购自锦西化工研究院)加入250ml三角烧瓶中，以5～10℃/min的升温速率升至160℃，保温6h，即可得到120g改性环氧树脂；
将30g上述改性环氧树脂、10g氧化铁黑、15g镍粉、5g磷酸锌、10g滑石粉、12g二甲苯、3g丙二醇甲醚依次投入200ml的金属罐中，于1000r/min条件下搅拌分散约50min，得到涂料半成品；
将0.2g十二烷基酚、0.5g石墨烯、1.2g乙醇，搅拌混合均匀后，再超声分散2h，得到石墨烯分散浆料；
将1.9g上述石墨烯浆料在1000r/min的搅拌条件下加入前述涂料半成品中，再依次加入0.6g的BYK333流平剂、2.5g聚酰胺蜡浆，于1000r/min条件下搅拌分散约20min，即可得到电力接地防腐涂料产品的主剂部分；
在100g上述涂料主剂中加入9.6g的D8115聚酰胺固化剂(购自宜春远大化工有限公司)，搅拌均匀，即可得到电力接地网用导电防腐涂料。
由其形成的涂层的附着力、抗冲击性、导电性、耐盐雾性能见表1。
对比例1
不添加石墨烯分散浆料，其余与实施例3相同，加入同等比例的D8115聚酰胺固化剂(购自宜春远大化工有限公司)，搅拌均匀，即可得到电力接地网用导电防腐涂料。
由其形成的涂层的附着力、抗冲击性、导电性、耐盐雾性能见表1。
对比例2：与实施例3基本相同，区别之处在于：以同等用量的E44双酚A 环氧树脂替代了改性环氧树脂。
由其形成的涂层的附着力、抗冲击性、导电性、耐盐雾性能见表1。
表1为由实施例1-3和对比例1-2制备的电力接地网用导电防腐涂料形成的涂层的综合物理性能
Figure RE-GDA0001905516620000071
Figure RE-GDA0001905516620000081
本发明提供的导电防腐涂料易于制备，成本低廉，且形成的涂层(漆膜)与碳钢，镀锌钢基材的附着力好、耐冲击性好、综合防腐性能优异，在电力接地网防腐领域具有广泛应用前景。
应当理解，上述实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导电防腐涂料，其特征在于包括按重量份计的如下组分：改性环氧树脂20～40份、氧化铁黑5～15份、滑石粉10～15份、镍粉10～20份、磷酸锌5～15份、石墨烯0.1～2份、分散剂0.1～0.5份、溶剂10～30份、流平剂0.5～1份，防沉剂2～3份以及环氧固化剂。
2.根据权利要求1所述的导电防腐涂料，其特征在于：所述改性环氧树脂由双酚A环氧树脂与液体聚硫橡胶于140～180℃条件下混合反应4～10h制得；优选的，所述双酚A环氧树脂与液体聚硫橡胶的质量比为100∶10～10∶100，优选为100∶10～100∶30；优选的，所述双酚A环氧树脂包括E20，E44和E51中的任意一种或两种以上的组合；和/或，所述改性环氧树脂于所述导电防腐涂料中的含量为20wt％～40wt％，优选为25wt％～35wt％。
3.根据权利要求1所述的导电防腐涂料，其特征在于：所述镍粉的粒径为800～1200目；和/或，所述镍粉于所述导电防腐涂料中的含量为10wt％～20wt％，优选为12wt％～18wt％；和/或，所述磷酸锌的粒径为800～1200目；和/或，所述磷酸锌于导电防腐涂料中的含量为5wt％～15wt％，优选为8wt％～12wt％；和/或，所述石墨烯包括单层石墨烯和/或多层石墨烯；优选的，所述石墨烯的平均直径为20～50μm，优选为10～30μm；和/或，所述石墨烯于所述防腐涂料中的含量为0.1wt％～2wt％，优选为0.1wt％～1wt％；和/或，所述分散剂与石墨烯的质量比为10∶1～1∶10，优选为2∶1～1∶5；和/或，所述分散剂包括壬基酚、十二烷基酚、聚丙烯酸钠的任意一种或两种以上的组合。
4.根据权利要求1所述的导电防腐涂料，其特征在于：所述溶剂包括乙醇、正丁醇、二甲苯、丙二醇甲醚、乙二醇丁醚中的任意一种或两种以上的组合；和/或，所述溶剂于所述导电防腐涂料中的含量为10wt％～30wt％，优选为15wt％～25wt％；和/或，所述流平剂包括BYK300，BYK306和BYK333中的任意一种或两种以上的组合；和/或，所述流平剂于所述导电防腐涂料中的含量为0.5wt％～1wt％，优选为0.5wt％～08wt％；和/或，所述防沉剂包括聚酰胺蜡、气硅、膨润土中的任意一种或两种以上的组合；和/或，所述防沉剂于导电防腐涂料中的含量为2wt％～3wt％，优选为2.2wt％～2.8wt％。
5.根据权利要求1所述的导电防腐涂料，其特征在于：所述环氧固化剂包括聚酰胺、腰果酚、芳香胺中的任意一种或两种以上的组合。
6.一种导电防腐涂料的制备方法，其特征在于包括：
将改性环氧树脂、氧化铁黑、镍粉、磷酸锌和滑石粉于溶剂中均匀混合，形成第一混合物；
将分散剂、石墨烯均匀分散到溶剂中，形成第二混合物；
将第一混合物和第二混合物混合后再与流平剂和防沉剂混合形成第三混合物；
将所述第三混合物与环氧固化剂混合从而形成所述导电防腐涂料。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于包括：将双酚A环氧树脂与液体聚硫橡胶于140～180℃条件下混合反应4～10h形成所述改性环氧树脂；优选的，所述的制备方法包括：将双酚A环氧树脂与液体聚硫橡胶混合，以5～10℃/min的升温速率升至140～180℃并保温4～10h。
8.一种导电防腐涂层，其特征在于，所述导电防腐涂层由权利要求1-5中任一项所述的导电防腐涂料形成。
9.如权利要求1-5中任一项所述的导电防腐涂料或权利要求8所述的导电防腐涂层于电力接地中埋地金属部件防腐处理中的用途。
10.一种电力接地网的防腐处理方法，其特征在于包括：在电力接地网的基材表面涂覆权利要求1-5中任一项所述的导电防腐涂料并形成导电防腐涂层；优选的，所述电力接地网的基材包括碳钢基材或镀锌钢基材。
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