CN110849804B - 一种自粘性防水卷材在低温环境下的粘接性能测试方法 - Google Patents

一种自粘性防水卷材在低温环境下的粘接性能测试方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种自粘性防水卷材在低温环境下的粘接性能测试方法。该方案包括：S1：裁切并制作防水卷材试样；S2：将防水卷材试样在常温下与第一测试连接块粘接，形成第一连接体；S3：将第一连接体、粘接力测试设备放置于低温试验箱中保存一预设时间t1，低温试验箱预设一温度值T；S4：在低温试验箱内，将防水卷材试样远离第一测试连接块的一端翻折180°后，与第二测试连接块粘接，形成第二连接体；S5：在低温试验箱内，将第二连接体保存另一预设t2时间后，在粘接力测试设备上测试第二连接体的粘接性能。此测试方法能模拟低温环境下粘接防水卷材，并测试低温环境下防水卷材能达到的粘接强度，有利于获取与实际施工过程接近的防水卷材粘贴性能数据。

Description

一种自粘性防水卷材在低温环境下的粘接性能测试方法
技术领域
本发明涉及防水卷材性能测试领域，具体涉及一种自粘性防水卷材在低温环境下的粘接性能测试方法。
背景技术
目前，建筑的防水性能是评价施工质量的一项重要指标，而防水材料性能以及防水施工工艺的起到决定性的作用。
目前，大面积的防水施工工艺为先在基础面上铺设防水卷材，再在防水卷材的表面覆盖混凝土。
防水卷材与基面的结合力不好，则会导致窜水、漏水等问题，所以防水卷材的粘接性能对防水效果产生极大影响。
通常情况下：粘接材料的粘接能力随着外界环境的变化会有相应的改变，在常温环境下的粘接测试，仅能反映粘接材料在常温环境下的施工粘合效果，而无法体现在较低温度下(例如0℃以下)粘接剂粘接后的粘接效果。
现有技术中，公布号为CN 108169122A的中国发明专利申请公开了一种防水材料复合应用系统性能测试方法，其包括以下步骤：
(1)试样制备：将非固化橡胶改性沥青防水涂料分两次或三次均匀涂覆在改性沥青防水卷材表面，制成复合应用系统试样，其中非固化厚度为1.5mm-2.0mm，粘接面积为50mm×50mm；
(2)性能测试：将步骤(1)制备的试样进行持粘性测试、剥离强度、粘接强度和延伸率测试、抗窜水性测试、剪切状态下的蠕变性能测试。
该发明申请公开了一种针对于防水卷材在常温下粘接并在常温下测试的方法，而并未考虑到在低温环境下施工粘接，并获取防水卷材粘接后在低温环境下实际能达到的粘接效果。
因此，针对于低温施工时，防水卷材的粘接效果缺乏判断依据。
防水卷材的应用，对于搭接边的粘接效果要求高，施工时若未能实现有效粘接，后续工序的水泥浆等铺设材料将迅速污染粘接界面，形成水分通道，导致防水失效，故测试防水卷材在低温环境下粘结以及在低温环境下发挥的实际性能，进而获取材料低温使用区间是极为重要且亟需解决的问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种自粘性防水卷材在低温环境下的粘接性能测试方法，其能模拟低温环境下粘接防水卷材，并能测试在低温环境下使用防水卷材的粘接效果。该测试方法测试方便，并有利于获得更贴近实际施工运用的测试数据。
为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：
一种自粘性防水卷材在低温环境下的粘接性能测试方法，包括：
S1：裁切并制作防水卷材试样，所述防水卷材为自粘性防水卷材；
S2：将所述防水卷材试样在常温下与第一测试连接块粘接，形成第一连接体；
S3：将第一连接体、粘接力测试设备放置于低温试验箱中保存一预设时间t1，低温试验箱预设一温度值T；
S4：在低温试验箱内，将防水卷材试样远离所述第一测试连接块的一端翻折180°后，与第二测试连接块粘接，形成第二连接体；
S5：在低温试验箱内，将第二连接体保存另一预设t2时间后，在粘接力测试设备上测试第二连接体的粘接性能。
通过这样设置，首先在常温下将防水卷材试样与一测试固定块连接，形成第一连接体，因第一连接体在常温下粘接，从而防水卷材试样与测试固定块的连接强度较高，使得第一连接体不易分体，造成防水卷材试样与测试固定块脱离，而防水卷材远离测试固定块的一端可作为在低温粘接的测试端，将第一连接体与粘接力测试设备在预设温度值为T的低温试验箱中保持一预设时间t1后，使防水卷材试样整体温度与环境温度一致，在低温试验箱中将第一连接体与另一测试固定块粘接，形成第二连接体，从而模拟在低温环境下粘贴防水卷材，下一步，在低温试验箱中，保存t2时间后，利用粘接力测试设备测试第二连接体的粘接性，从而能够模拟低温环境下，防水卷材实际能够达到的粘接效果，从而能够更加精确地测试出防水卷材适宜粘接的低温温度区间，以作为实际使用防水卷材的参考。
作为优选，S1中，将待测卷材沿边缘裁切形成所述防水卷材试样，所述防水卷材试样长度×宽度为200mm×50mm。
作为优选，S2中，将所述防水卷材试样的其中的一端粘贴在所述第一测试连接块上，粘贴面积为100mm×50mm，再使用2kg的压辊来回碾压3次。
作为优选，S4中：将所述第一连接体中的防水卷材试样远离第一测试连接块的一端翻折180°后，粘接在所述第二测试连接块的表面上，粘接面积为50mm×50mm，使用2kg压辊来回碾压3次。
作为优选，t1为24小时以上。
作为优选，所述粘接力测试设备为持粘接性测量仪上，使用1kg的配重来测试第二连接体的持粘性能。
通过这样设置，选用持粘接性测量仪，将持粘性作为第二连接体的测试项目，从而避免大型测试设备不便转移至低温试验箱的麻烦，方便测试第二连接体的粘接性能。
作为优选，该测试方法还运用自动计时装置，该自动计时装置包括电子计时器本体、计时启动触发开关以及计时停止传感器，所述持粘接性测量仪包括机座，所述机座上设置有悬挂钩，所述悬挂钩包括固定端以及悬挂端，所述固定端与所述机座固定，所述悬挂端用于悬挂待测试的第二连接体，所述计时启动触发开关设置在所述固定端的下方且与所述固定端的下表面接触；
所述计时停止传感器为光电传感器或红外传感器，所述计时停止传感器固定在所述机座上，并朝所述机座外的方向设置，所述计时停止传感器与第二连接块悬挂后的下端面所在的高度平齐或者位于第二连接块的下端面的下方。
通过这样设置，未悬挂第二连接体前，计时启动触发开关不触发，将配重悬挂于第二连接体的第二测试连接块上并将第二连接体悬挂于悬挂钩的悬挂端并后，固定端抵压计时启动触发开关触发，从而启动电子计时器本体；第二连接体的防水卷材试样未与第二测试连接块脱离时，计时传感器为不触发状态，而当第二连接体的防水卷材试样与第二测试连接块完全脱离后，计时传感器触发，即光电传感器的探头或红外传感器的探头不再检测到防水卷材试样时，电子计时器本体停止计时，得到第二连接体的防水卷材试样与第二测试连接块脱离的时间，采用自动计时装置，可减少人工掐表的人工测量误差，有利于提高测量的准确性，便于实现自动测试。
作为优选，所述第二测试连接块上设置至少一条测试标记线，所述测试标记线位于防水卷材试样与第二测试连接块粘结的范围内，所述测试标记线到与第二连接块悬挂后的下端面的间距为H，H的取值为0<H≤40mm；
S5中，将所述第二连接体悬挂至持粘接性测量仪并加上配重后，开始计时，直到防水卷材试样脱落至所述测试标记线处，停止计时，得到时间t定长。
通过这样设置，通过这种方式，与需要等待防水卷材试样完全脱离第二测试连接块才能获得防水卷材粘结性能不同，引用t定长这一测试参数，可有效减少测试时间，有利于提高测试的效率。
作为优选，该测试方法还运用自动计时装置，该自动计时装置包括电子计时器本体、计时启动触发开关以及计时停止传感器，所述持粘接性测量仪包括机座，所述机座上设置有悬挂钩，所述悬挂钩包括固定端以及悬挂端，所述固定端与所述机座固定，所述悬挂端用于悬挂待测试的第二连接体，所述计时启动触发开关设置在所述固定端的下方且与所述固定端的下表面接触；
所述计时停止传感器为光电传感器或红外传感器，所述计时停止传感器固定在所述机座上，并朝所述机座外的方向设置，所述第二测试连接块上设置有测试孔，所述测试孔贯穿所述第二测试连接块，且所述测试孔的轴线垂直穿过所述测试标记线，所述计时停止传感器正对于测试孔设置。
通过这样设置，防水卷材试样未脱离至测试标记线之下时，计时停止传感器不触发，当防水卷材试样脱离至测试标记线之下时，即防水卷材试样不再封闭测试孔时，计时停止传感器触发，从而电子计时器本体停止计时，从而实现当防水卷材试样脱离至测试标记线时自动停止计时，因此，可减少人工掐表的人工测量误差，有利于提高测量的准确性，便于实现自动测试。
相对于现有技术，本发明取得了有益的技术效果：
1、采用此测试方法，能在低温试验箱内模拟低温环境下进行防水卷材粘接作业，并且通过粘接力测试设备测试粘贴后的防水卷材在低温环境下能达到的粘接强度，模拟性较好，有利于获取与实际施工过程接近的防水卷材粘贴性能数据，从而为实际使用提供较佳的参考。
2、采用持粘接性测量仪，方便将其转移进低温试验箱中，方便测试。
3、采用自动计时装置，可减少人工掐表的人工测量误差，有利于提高测量的准确性，便于实现自动测试。
4、引用t定长这一测试参数，可有效减少测试时间，有利于提高测试的效率。
附图说明
图1是本发明实施例1中低温试验箱、粘接力测试设备的结构示意图；
图2是本发明实施例1中连接配重后的第二连接体的结构示意图；
图3是本发明实施例2中低温试验箱、粘接力测试设备的结构示意图；
图4是本发明实施例2中持粘接性测量仪与连接配重后的第二连接体的安装关系示意图；
图5是本发明实施例3中连接配重后的第二连接体的结构示意图；
图6是本发明实施例4中持粘接性测量仪与连接配重后的第二连接体的安装关系示意图。
其中，各附图标记所指代的技术特征如下：
1、防水卷材试样；2、第一测试连接块；3、低温试验箱；4、粘接力测试设备；401、机座；5、第二测试连接块；501、测试标记线；502、测试孔；6、配重；7、计时启动触发开关；8、计时停止传感器；9、悬挂钩；901、固定端；902、悬挂端。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明，但本发明要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。
实施例1
参考图1与图2，本实施例公开了一种自粘性防水卷材在低温环境下的粘接性能测试方法，包括：
S1：裁切并制作防水卷材试样1，防水卷材为自粘性防水卷材；
S2：将防水卷材试样1在常温下(25±2℃)与第一测试连接块2粘接，形成第一连接体；
自粘性防水卷材在常温下粘接的稳固性较牢靠，使得防水卷材试样1的一端与第一测试连接块2稳固连接，而让防水卷材试样1远离第一测试连接块2的一端作为测试端，便于测试；
S3：将第一连接体、粘接力测试设备4放置于低温试验箱3中保存一预设时间t1，低温试验箱3预设一温度值T；
预设时间t1根据测试的需要进行设置，例如需模拟实际施工过程，则需将t1设置为24小时以上，本实施例中，t1为24小时；
预设温度值T根据测试的需要进行选择，例如，为获取在-10℃～0℃的温度区间内防水卷材能发挥较佳的温度区间，可阶梯式地设置测试温度值，可以分别测试在0℃、-1℃、-2℃、-3℃、-4℃、-5℃、-6℃、-7℃、-8℃、-9℃、-10℃温度下低温保持并进行粘接后，防水卷材实际能发挥的粘接性能，从而确定一较宽泛的适宜使用温度区间，再在此选出的温度区间内进一步做阶梯式的温度测试，从而获取较精确的适宜使用温度区间，供防水卷材使用参考；
S4：在低温试验箱3内，将防水卷材试样1远离第一测试连接块2的一端翻折180°后，与第二测试连接块5粘接，形成第二连接体；
S5：在低温试验箱3内，将第二连接体保存另一预设t2时间后，在粘接力测试设备4上测试第二连接体的粘接性能。
S1中，将待测卷材沿边缘裁切形成防水卷材试样1，防水卷材试样1裁切长度×宽度为200mm×50mm。
S2中，参考国家标准GB/T 328.20——2007以及GB-T 23260-2009，将防水卷材试样1粘在第一测试连接块2表面，第一测试连接块2为已用溶剂清洁的光滑铝板，粘贴面积为100mm×50mm，将再使用2kg、宽度为(50～60)mm的压辊来回碾压3次。
S4中：将第一连接体中的防水卷材试样1远离第一测试连接块2的一端翻折180°后，粘接在第二测试连接块5的表面上，第二测试连接块5也为已用溶剂清洁的光滑铝板，粘接面积为50mm×50mm，使用2kg、宽度为(50～60)mm压辊来回碾压3次。
将第二连接体在低温试验箱3内保存t2时间后，本实施例中，t2为24小时，将第二连接体在粘接力测试设备上测试粘接力，本实施例中，将第二连接体悬挂至持粘接性测量仪上，第二连接体悬挂时，以第一测试连接块2所在的一端在上、第二测试连接块5所在的一端在下的方式进行悬挂，悬挂完成后，在第二测试连接块5上连接一1kg的配重6进行测试，1kg包含第二测试连接块5的重量，记录防水卷材试样1从第一测试连接块2上脱落的时间t3，单位为min。
可设置多组防水卷材试样1进行测试，例如，设置五组防水卷材试样1，取t3的其平均值。
实施例2
参考图3以及图4，基于实施例1，本实施例公开另一种自粘性防水卷材在低温环境下的粘结性能测试方法，本实施例与上述实施例1区别的地方在于：
该测试方法还运用自动计时装置(图中未示出)，该自动计时装置包括电子计时器本体(图中未示出)、计时启动触发开关7以及计时停止传感器8，持粘接性测量仪包括机座401，机座401上设置有悬挂钩9，悬挂钩9包括固定端901以及悬挂端902，固定端901与机座401固定，悬挂端902用于悬挂待测试的第二连接体，计时启动触发开关7设置在固定端901的下方且与固定端901的下表面接触，未悬挂第二连接体前，计时启动触发开关7不触发，将配重悬挂于第二连接体的第二测试连接块上并将第二连接体悬挂于悬挂钩9的悬挂端902并后，固定端901抵压计时启动触发开关7触发，从而启动电子计时器本体。
计时停止传感器8为光电传感器或红外传感器，计时停止传感器8固定在机座401上，并朝机座401外的方向设置，计时停止传感器8与第二连接块悬挂后的下端面所在的高度平齐或者位于第二连接块的下端面的下方，第二连接体的防水卷材试样未与第二测试连接块脱离时，计时传感器为不触发状态，而当第二连接体的防水卷材试样与第二测试连接块完全脱离后，计时传感器触发，即光电传感器的探头或红外传感器的探头不再检测到防水卷材试样时，电子计时器本体停止计时，得到第二连接体的防水卷材试样与第二测试连接块脱离的时间。
采用上述的自动计时装置，可减少人工掐表的人工测量误差，有利于提高测量的准确性，便于实现自动测试。
实施例3
参考图5，基于实施例1，本实施例公开另一种自粘性防水卷材在低温环境下的粘结性能测试方法，本实施例与实施例1区别的地方在于：
第二测试连接块上设置至少一条测试标记线501，测试标记线501位于防水卷材试样与第二测试连接块粘结的范围内。
将第二连接体悬挂后，第二测试连接块的下端面为第一端面，上端面为第二端面。
本实施例中，测试标记线501到第一端面的间距为H，H的取值为0<H≤40mm。
H的取值可以是40mm、35mm、30mm、25mm、20mm、15mm、10mm、5mm。
本实施例中，检验防水卷材的粘结性能的方式为：
将第二连接悬挂至持粘接性测量仪并加上配重后，开始计时，直到防水卷材试样脱落至测试标记线501处，停止计时，得到时间t定长，通过这种方式，与需要等待防水卷材试样完全脱离第二测试连接块才能获得防水卷材粘结性能不同，引用t定长这一测试参数，可有效减少测试时间，有利于提高测试的效率。
实施例4
参考图6，基于实施例2和实施例3，本实施例公开另一种自粘性防水卷材在低温环境下的粘结性能测试方法，本实施例与实施例2以及实施例3区别的地方在于：
第二测试连接块上设置有测试孔502，测试孔502贯穿第二测试连接块，且测试孔502的轴线垂直穿过测试标记线(图中未标记)，计时停止传感器8正对于测试孔502，防水卷材试样未脱离至测试标记线之下时，计时停止传感器8不触发，当防水卷材试样脱离至测试标记线之下时，即防水卷材试样不再封闭测试孔502时，计时停止传感器8触发，从而电子计时器本体停止计时，得到测试时间。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对发明构成任何限制。

Claims (5)

1.一种自粘性防水卷材在低温环境下的粘接性能测试方法，其特征在于，包括：
S1：裁切并制作防水卷材试样；
S2：将所述防水卷材试样在常温下与第一测试连接块粘接，形成第一连接体；
S3：将第一连接体、粘接力测试设备放置于低温试验箱中保存一预设时间t1，低温试验箱预设一温度值T，T≤0℃；
S4：在低温试验箱内，将防水卷材试样远离所述第一测试连接块的一端翻折180°后，与第二测试连接块粘接，形成第二连接体；
S5：在低温试验箱内，将第二连接体保存另一预设t2时间后，在粘接力测试设备上测试第二连接体的粘接性能；
S5中：所述粘接力测试设备为持粘接性测量仪上，使用1kg的配重来测试第二连接体的持粘性能；
所述第二测试连接块上设置至少一条测试标记线，所述测试标记线位于防水卷材试样与第二测试连接块粘结的范围内，所述测试标记线到与第二测试连接块悬挂后的下端面的间距为H，H的取值为0<H≤40mm；
S5中，将所述第二连接体悬挂至持粘接性测量仪并加上配重后，开始计时，直到防水卷材试样脱落至所述测试标记线处，停止计时，得到时间t定长；
该测试方法还运用自动计时装置，该自动计时装置包括电子计时器本体、计时启动触发开关以及计时停止传感器，所述持粘接性测量仪包括机座，所述机座上设置有悬挂钩，所述悬挂钩包括固定端以及悬挂端，所述固定端与所述机座固定，所述悬挂端用于悬挂待测试的第二连接体，所述计时启动触发开关设置在所述固定端的下方且与所述固定端的下表面接触；
所述计时停止传感器为光电传感器或红外传感器，所述计时停止传感器固定在所述机座上，并朝所述机座外的方向设置，所述第二测试连接块上设置有测试孔，所述测试孔贯穿所述第二测试连接块，且所述测试孔的轴线垂直穿过所述测试标记线，所述计时停止传感器正对于测试孔设置。
2.根据权利要求1所述的自粘性防水卷材在低温环境下的粘接性能测试方法，其特征在于，S1中，将待测卷材沿边缘裁切形成所述防水卷材试样，所述防水卷材试样长度×宽度为200mm×50mm。
3.根据权利要求2所述的自粘性防水卷材在低温环境下的粘接性能测试方法，其特征在于，S2中，将所述防水卷材试样的其中的一端粘贴在所述第一测试连接块上，粘贴面积为100mm×50mm，再使用2kg的压辊来回碾压3次。
4.根据权利要求2所述的自粘性防水卷材在低温环境下的粘接性能测试方法，其特征在于，S4中：将所述第一连接体中的防水卷材试样远离第一测试连接块的一端翻折180°后，粘接在所述第二测试连接块的表面上，粘接面积为50mm×50mm，使用2kg压辊来回碾压3次。
5.根据权利要求1-4任一项所述的自粘性防水卷材在低温环境下的粘接性能测试方法，其特征在于，t1为24小时以上。
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