CN110848972A - 一种暖风机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种暖风机，包括：壳体，所述壳体在两个不同侧壁上分别设置有进风口、出风口；所述壳体内设置有第一风道板、第二风道板，所述第一风道板与第二风道板形成气流风道，所述气流风道包括设置在进风口一侧的进风段和设置在出风口一侧的出风段；所述进风段中设置有气流驱动部件，所述出风段中设置有发热部件；所述气流驱动部件包括风轮，所述风轮将气流从进风口引入气流风道内，并将气流风道内的气流加速通过发热部件后由出风口吹出。本发明通过合理的气流风道设计及高效能的发热器件，从根本上提高了电热转换效率以及热交换效率，热效率高、热损耗少，可实现低功率、大空间且无热辐射，为用户带来高效、节能和健康的良好使用体验。

Description

一种暖风机

技术领域

本发明涉及空气调节设备技术领域，具体涉及一种暖风机。

背景技术

暖风机作为一种新型的取暖设备，因其使用方便、操作简单等优点而被普遍使用。其工作原理是：空气在风轮的动力作用下，由吸风口进入机组，流经空气加热器时被加热，并从出风口流出机组，形成暖和的空气，送到采暖空间并形成室内空气循环，从而实现对使用者取暖。

现有技术中的暖风机，一般采用电热丝或者陶瓷PTC发热片作为加热元件，存在加热慢、电热换传效率低、热辐射大热损高的弊端，部分产品为提高空间加热速度，通过加大发热件功率或者附加热辐射器件的方式，这些措施并没有从根本上提高电热换传效率，相反会造成产品体积大、功率大耗能费电、且发出大量热辐射导致机身发烫的安全风险，亦会消耗空气湿度造成空气干燥、不利冬季取暖健康等弊端，另被辐射加热的塑料机身或者喷涂油漆易挥发出难闻气体造成不良的用户体验。

此外，由于现有技术中的暖风机，气流在气流风道流通时容易受阻，出风量小，进而容易产生较大的噪音。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供了一种暖风机，可实现大风速静音、快速高效加热大空间的优点，同时，具有速热、低热损、低热辐射，利于取暖节能和取暖健康。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种暖风机，其包括：

壳体，所述壳体在两个不同侧壁上分别设置有进风口、出风口；

所述壳体内设置有第一风道板、第二风道板，所述第一风道板与第二风道板形成气流风道，所述气流风道包括设置在进风口一侧的进风段和设置在出风口一侧的出风段；

所述进风段中设置有气流驱动部件，所述出风段中设置有发热部件；

所述气流驱动部件包括风轮，所述风轮将气流从进风口引入气流风道内，并将气流风道内的气流加速通过发热部件后由出风口吹出。

优选地，所述进风口的面积大于出风口的面积。

优选地，所述发热部件包括发热架及设置在发热架上的发热片带；

所述发热架和发热片带都与出风段的气流流向相互平行。

优选地，所述发热部件还包括设置在发热架上的第一安装板、可活动的第二安装板；

所述发热片带的一端设置在第一安装板上，所述发热片带的另一端设置在第二安装板上；

所述发热架上设置有用于调节发热片带张紧程度的张紧组件。

优选地，所述张紧组件包括设置在第二安装板上并穿出发热架的螺栓，套设在螺栓上的张紧弹簧，及设置在张紧弹簧外侧的螺母；

所述张紧弹簧设置在发热架的外侧。

优选地，所述第一安装板与第二安装板之间设置有导向板。

优选地，所述发热片带为超热导复合金属发热片带。

优选地，所述气流驱动部件还包括用于驱动风轮转动的电机。

优选地，所述第一风道板和/或第二风道板上设置有固定柱，所述风轮的顶部、底部分别设置有上固定板、下固定板，所述发热架的顶部、底部分别设置有上安装片、下安装片；

所述上安装片、下安装片、上固定板和下固定板都通过螺丝与固定柱连接。

优选地，所述发热部件紧邻风轮。

与现有技术相比，本发明所提供的暖风机具有以下有益效果：

通过使用高效能的发热器件及合理的气流风道设计，从根本上提高了电热转换效率以及热交换效率，热效率高、热损耗少，可实现小体积、低功率、大空间且无热辐射，为用户带来高效、节能和健康的良好使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种暖风机较佳实施例的立体图。

图2是本发明一种暖风机较佳实施例的主视图。

图3是图2的B-B剖视图。

图4是图3的G-G剖视图。

图5是本发明一种暖风机较佳实施例的风道流线仿真图。

图6是本发明一种暖风机较佳实施例中的发热部件的第一立体图。

图7是本发明一种暖风机较佳实施例中的发热部件的第二立体图。

图8是本发明一种暖风机较佳实施例中的发热部件的主视图。

图9是图8的C-C剖视图。

图10是本发明一种暖风机较佳实施例中的第一安装板的结构示意图。

图11是本发明一种暖风机较佳实施例中的第二安装板的结构示意图。

图12是本发明一种暖风机较佳实施例中的导向板的结构示意图。

图13是本发明一种暖风机较佳实施例中的风轮和发热部件的结构示意图。

附图标记：

100-壳体，101-进风口，102-出风口，200-第一风道板，300-第二风道板，400-气流风道，401-进风段，402-出风段，500-气流驱动部件，600-发热部件，501-风轮，601-发热架，602-发热片带，603-第一安装板，604-第二安装板，605-张紧组件，615-螺栓，625-张紧弹簧，635-螺母，606-导向板，45-滑道起始位置，46-滑道终止位置，502-电机，201-固定柱，503-上固定板，504-下固定板，607-安装片，608-下安装片。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本发明实施例提供了一种暖风机，如图1至图5所示，其包括：壳体100，所述壳体100在两个不同侧壁上分别设置有进风口101、出风口102；所述壳体100内设置有第一风道板200、第二风道板300，所述第一风道板200与第二风道板300形成气流风道400，所述气流风道400包括设置在进风口101一侧的进风段401和设置在出风口102一侧的出风段402；所述进风段401中设置有气流驱动部件500，所述出风段402中设置有发热部件600；所述气流驱动部件500包括风轮501，所述风轮501将气流从进风口101引入气流风道400内，并将气流风道400内的气流加速通过发热部件600后由出风口102吹出。该壳体100可以设置成圆柱形或者六面体等，该暖风机可以设置成小型桌面式的暖风机。该进风口101和出风口102都是通过设置成栅格的形式进出风。

为了保证出风口102具备适当的风速以用于快速带出发热部件600产生的热能，设计进风口101的面积大于出风口102的面积，从而有效保证相同风量进风口101较低风速的情况下，出风口102得到较高的风速以快速带出发热部件600的热量。

该进风口101、出风口102可以设置在两个相互垂直的面上，并且该进风口101还可以设置成双侧等，只需满足出风口在前即可，也就是出风口面向使用者，进风口可以设置后侧和/或者两侧。

该第一风道板200和第二风道板300皆设置成异形板，使得第一风道板200与第二风道板300之间能够形成一个供气流流进流出的气流风道。

具体实施时，所述发热部件600包括发热架601及设置在发热架601上的发热片带602；所述发热架601和发热片带602都与出风段402的气流流向相互平行。所述发热片带602可以缠绕在发热架601上的左右两侧。该发热片带602可以设置有多层，本实施例中设置有两层。

如图5所示，风道流线图展示了气流从进风口101到出风口102的行径，为减少布局在出风段402位置发热部件600引起的风阻，避免带来气流噪音和出风口102风速降低的问题，发热架601及固定其上的发热片带602走向按近乎平行于上述出风口102附近气流行径的方向设计，从而可保证气流畅顺通过该发热部件600，将其上发出的热能快速送出到需加热空间。

具体实施时，所述发热部件600还包括设置在发热架601上的第一安装板603、可活动的第二安装板604；所述发热片带602的一端设置在第一安装板603上，所述发热片带602的另一端设置在第二安装板604上；所述发热架601上设置有用于调节发热片带张紧程度602的张紧组件605。当然发热架601上还设置有用于安装第二安装板604的多边形滑道(比如四边形孔)，通过该滑道可以调整第二安装板604的位置，以便调整发热片带602的张紧程度。

如图10和图11所示，所述第一安装板603、第二安装板604都在直板的上下两侧设置有缠绕凸起，这样就可以将发热片带602缠绕在凸起上，具体缠绕多少圈可以按照具体的发热功率来确定。

具体实施时，为了保证发热片带602在拉伸或收缩时按照一定的方向，使其不会发生混乱或相邻的发热片带602不会相互触碰到，所以在所述第一安装板603与第二安装板604之间设置有导向板606，如图12所示，通过该导向板606将相邻的发热片带602分隔开来，使得拉伸或收缩时不会相互触碰到。

具体实施时，所述张紧组件605包括设置在第二安装板604上并穿出发热架601的螺栓615，套设在螺栓615上的张紧弹簧625，及设置在张紧弹簧625外侧的螺母635；所述张紧弹簧625设置在发热架601的外侧。

由于发热片带602厚度极薄，固定在发热架601上需保持适度拉紧，以防止气流吹动时发生震动。如图6至图9所示，在初始安装时，通过螺母635将张紧弹簧625处于适度压缩状态，以保持一定张紧力以可适度拉紧第一安装板603和第二安装板604上的发热片带602，此时发热架601处于滑道起始位置45处，当通电加热后，发热片带602受热膨胀会一定程度伸长，此时张紧弹簧625会适度回弹，由此拉动第二安装板604向多边形滑道终止位置46方向滑动，由此再次张紧发热片带602，待关机断电，发热片带602冷缩，又会将第二安装板604拉回滑道初始位置45，将张紧弹簧625拉回压缩状态，由此始终保持通电断电过程中发热片带处于适度拉紧状态。

具体实施时，所述发热片带602为超热导复合金属发热片带。

超热导复合金属发热片为一种超薄超高热传导率发热片材(片材厚度一般为0.03mm-0.04mm)，其电热换传效率可达95％，具有即通电即热、即断电速冷的特性，热辐射极低(不超5％)，不消耗空气湿度和氧气，片材熔点高(耐1200度)，使用时无火光，高效节能、健康安全。

如图4所示，所述气流驱动部件500还包括用于驱动风轮501转动的电机502。

如图13所示，具体实施时，所述第一风道板200和/或第二风道板300上设置有固定柱201，所述风轮501的顶部、底部分别设置有上固定板503、下固定板504，所述发热架601的顶部、底部分别设置有上安装片607、下安装片608；所述上安装片607、下安装片608、上固定板503和下固定板504都通过螺丝与固定柱201连接。

该上固定板503和下固定板504都设置成一个圆盘，在这个圆盘上设置有安装凸耳，该安装凸耳上设置有用于固定的第一螺纹孔。该上安装片607和下安装片608都设置成长条状，该上安装片607、下安装片608及固定柱201上都设置有与上述第一螺纹孔相适配的第二螺纹孔，通过螺钉或螺栓将发热部件600、气流驱动部件500固定在壳体100上。

当然在本实施例中，还可以通过安装孔及安装柱的结构安装，比如说在固定柱201上都设置有安装孔，而在上安装片607、下安装片608、上固定板503和下固定板504都设置有安装柱，这样的话就只需要将安装柱直接插入至安装孔内即可完成安装。每一安装柱的形状和大小与对应的安装孔相匹配，而各安装柱之间可相同，亦可不同。这样的安装方式简单、可靠，不仅便于零部件的加工与制造，还有效节省了资源消耗和成本投入，实用性更高。

具体实施时，所述发热部件600紧邻风轮501，所述风轮501的外径与第一风道板200、第二风道板300类似相切，两者之间最小距离为风轮直径的5％-7％为推荐。

综上所述，本发明公开了一种暖风机，包括：壳体，所述壳体在两个不同侧壁上分别设置有进风口、出风口；所述壳体内设置有第一风道板、第二风道板，所述第一风道板与第二风道板形成气流风道，所述气流风道包括设置在进风口一侧的进风段和设置在出风口一侧的出风段；所述进风段中设置有气流驱动部件，所述出风段中设置有发热部件；所述气流驱动部件包括风轮，所述风轮将气流从进风口引入气流风道内，并将气流风道内的气流加速通过发热部件后由出风口吹出，使得通过合理的气流风道设计及高效能的发热器件，从根本上提高了电热转换效率以及热交换效率，热效率高、热损耗少，可实现小体积、低功率、大空间且无热辐射，为用户带来高效、节能和健康的良好使用体验。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种暖风机，包括壳体，其特征在于，所述壳体在两个不同侧壁上分别设置有进风口、出风口；

所述壳体内设置有第一风道板、第二风道板，所述第一风道板与第二风道板形成气流风道，所述气流风道包括设置在进风口一侧的进风段和设置在出风口一侧的出风段；

所述进风段中设置有气流驱动部件，所述出风段中设置有发热部件；

所述气流驱动部件包括风轮，所述风轮将气流从进风口引入气流风道内，并将气流风道内的气流加速通过发热部件后由出风口吹出。

2.根据权利要求1所述的暖风机，其特征在于，所述进风口的面积大于出风口的面积。

3.根据权利要求1所述的暖风机，其特征在于，所述发热部件包括发热架及设置在发热架上的发热片带；

所述发热架和发热片带都与出风段的气流流向相互平行。

4.根据权利要求3所述的暖风机，其特征在于，所述发热部件还包括设置在发热架上的第一安装板、可活动的第二安装板；

所述发热片带的一端设置在第一安装板上，所述发热片带的另一端设置在第二安装板上；

所述发热架上设置有用于调节发热片带张紧程度的张紧组件。

5.根据权利要求4所述的暖风机，其特征在于，所述张紧组件包括设置在第二安装板上并穿出发热架的螺栓，套设在螺栓上的张紧弹簧，及设置在张紧弹簧外侧的螺母；

所述张紧弹簧设置在发热架的外侧。

6.根据权利要求5所述的暖风机，其特征在于，所述第一安装板与第二安装板之间设置有导向板。

7.根据权利要求3-6任一所述的暖风机，其特征在于，所述发热片带为超热导复合金属发热片带。

8.根据权利要求1所述的暖风机，其特征在于，所述气流驱动部件还包括用于驱动风轮转动的电机。

9.根据权利要求1所述的暖风机，其特征在于，所述第一风道板和/或第二风道板上设置有固定柱，所述风轮的顶部、底部分别设置有上固定板、下固定板，所述发热架的顶部、底部分别设置有上安装片、下安装片；

所述上安装片、下安装片、上固定板和下固定板都通过螺丝与固定柱连接。

10.根据权利要求1所述的暖风机，其特征在于，所述发热部件紧邻风轮。

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