CN110848308A - 一种液压阻尼器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液压阻尼器，包括：活塞筒体、油缸、划片和位置检测装置，油缸套设于活塞筒体内，并能够在活塞筒体内往复运动，油缸的底壁为伸出活塞筒体外的一端；划片设置于活塞筒体上；位置检测装置设置于油缸上，并能够随油缸移动，位置检测装置上连接有指示装置，划片与位置检测装置接触，位置检测装置的表面能够相对于划片移动，当位置检测装置的第一位置或第二位置与划片接触时，指示装置发出相应的指示信号。本发明实施例中，当检测到管道和设备的正常热膨胀或者压缩位移超过液压阻尼器的承载范围，指示装置发出相应的指示信号，从而使得生产设备的热膨胀或者压缩位移超过液压阻尼器的承载范围时可以很快被工作人员发现。

Description

一种液压阻尼器

技术领域

本发明涉及阻尼器技术领域，特别涉及一种液压阻尼器。

背景技术

在实际的生产中，为了保护生产设备，一般会在生产设备上安装减振机构，可避免生产设备产生的振动对生产设备造成的损害。例如：在核电站中，在核岛厂房内的主要管道和重要设备上一般都安装有液压阻尼器，可以补偿管道和设备的正常热膨胀或者压缩位移。在实际运用中，若管道和设备的正常热膨胀或者压缩位移超过液压阻尼器的承载范围，则易导致液压阻尼器损坏，且由于核电站中液压阻尼器的数量众多，导致生产设备的热膨胀或者压缩位移超过液压阻尼器的承载范围时不易被发现。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种液压阻尼器，解决了生产设备的热膨胀或者压缩位移超过液压阻尼器的承载范围时不易被发现的问题。

为了达到上述目的，本发明实施例提供一种液压阻尼器，包括：

活塞筒体；

油缸，套设于所述活塞筒体内，并能够在所述活塞筒体内往复运动，所述油缸的底壁为伸出所述活塞筒体外的一端；

划片，所述划片设置于所述活塞筒体上；

以及，位置检测装置，所述位置检测装置设置于所述油缸上，并能够随所述油缸移动，所述位置检测装置上连接有指示装置，所述划片与所述位置检测装置接触，所述位置检测装置的表面能够相对于所述划片移动，当所述位置检测装置的第一位置或第二位置与所述划片接触时，所述指示装置发出相应的指示信号；

其中，所述第一位置与所述油缸的底壁的距离为第一预设距离，所述第二位置与所述油缸的底壁的距离为第二预设距离，所述第一预设距离小于所述第二预设距离。

可选的，所述位置检测装置上还连接有控制显示装置，所述控制显示装置用于显示所述液压阻尼器的状态。

可选的，所述位置检测装置包括第一通断式触控限位开关和第二通断式触控限位开关，所述划片位于所述第一通断式触控限位开关和所述第二通断式触控限位开关之间，所述第一通断式触控限位开关设置于所述第一位置，所述第二通断式触控限位开关设置于所述第二位置。

可选的，所述位置检测装置为电阻式传感器，所述划片为电阻划片。

可选的，所述液压阻尼器还包括：

调节件，所述调节件的一端固定设置于所述油缸的底壁上，所述调节件的另一端的表面设置有外螺纹；

连接件，所述连接件上设置有内螺纹；

以及，锁紧螺母，所述锁紧螺母设置于所述调节件和所述连接件之间，所述锁紧螺母上设置有内螺纹和外螺纹，所述锁紧螺母的内螺纹与所述调节件的外螺纹螺接，所述锁紧螺母的外螺纹与连接件的内螺纹螺接。

可选的，所述油缸表面设置有条形刻度尺，所述条形刻度尺上包括零刻度线，且所述零刻度线设置于所述条形刻度尺的中间位置。

可选的，所述条形刻度尺呈箭头形状。

可选的，所述液压阻尼器上可拆卸的设置有至少一个锁紧装置，所述锁紧装置用于固定所述油缸与所述活塞筒体。

可选的，所述油缸上设置有定位槽，所述锁紧装置包括：锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过所述活塞筒体，并嵌设于所述定位槽中。

可选的，所述定位槽与所述零刻度线均位于预设方向上，所述预设方向与所述油缸的运动方向垂直。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

本发明实施例提供的液压阻尼器包括：活塞筒体、油缸、划片和位置检测装置，位置检测装置设置于油缸上，并能够随油缸移动，位置检测装置上连接有指示装置，划片与位置检测装置接触，位置检测装置的表面能够相对于划片移动，当位置检测装置的第一位置或第二位置与划片接触时，指示装置发出相应的指示信号，这样，当检测到管道和设备的正常热膨胀或者压缩位移超过液压阻尼器的承载范围，即油缸的第一位置或第二位置与划片接触时，指示装置发出相应的指示信号，从而使得生产设备的热膨胀或者压缩位移超过液压阻尼器的承载范围时可以很快被工作人员发现。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种液压阻尼器的结构图之一；

图2为本发明实施例提供的一种液压阻尼器的结构图之二；

图3为本发明实施例提供的一种液压阻尼器的结构图之三；

图4为本发明实施例提供的一种液压阻尼器中的条形刻度尺的结构图；

图5为本发明实施例提供的一种液压阻尼器中的锁紧螺栓、活塞筒体和油缸的装配图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明实施例提供一种液压阻尼器，包括：

活塞筒体1；

油缸2，套设于所述活塞筒体1内，并能够在所述活塞筒体1内往复运动，所述油缸2的底壁201为伸出所述活塞筒体1外的一端；

划片3，所述划片3设置于所述活塞筒体1上；

以及，位置检测装置4，所述位置检测装置4设置于所述油缸2上，并能够随所述油缸2移动，所述位置检测装置4上连接有指示装置5，所述划片3与所述位置检测装置4接触，所述位置检测装置4的表面能够相对于所述划片3移动，当所述位置检测装置4的第一位置401或第二位置402与所述划片3接触时，所述指示装置5发出相应的指示信号；

其中，所述第一位置401与所述油缸2的底壁201的距离为第一预设距离，所述第二位置402与所述油缸2的底壁201的距离为第二预设距离，所述第一预设距离小于所述第二预设距离。

本发明实施例的工作原理可以如下：因为生产设备中设置有本实施例的液压阻尼器，当生产设备如管道或者设备由于热膨胀或者压缩产生位移时，可以推动油缸2在活塞筒体1内运动，从而带动位置检测装置4移动，当位置检测装置4的第一位置401或第二位置402与划片3接触时，表示此时生产设备产生的位移超过液压阻尼器的承载范围，指示装置5可以发出相应的指示信号，从而使得工作人员可以及时发现生产设备的热膨胀或者压缩位移已经超过该液压阻尼器的承载范围。当发现上述现象后，可以选择关闭设备，或者给设备进行降温或者升温处理等后续操作。

其中，指示装置5发出相应的指示信号的具体类型在此不做限定。例如：当位置检测装置4的第一位置401或第二位置402与划片3接触时，指示装置5可以发出警报声或者闪烁的灯光信号等。当然，位置检测装置4的其他位置与划片3接触时，指示装置5也可以发出相应的指示信号，例如：可以发出表示液压阻尼器状态正常的绿光。

其中，参见图1，液压阻尼器还可以设置有活塞6和活塞杆7，活塞6设置于油缸2内，活塞6可以与油缸2的侧壁接触，活塞杆7的一端固定设置于活塞6上，活塞杆7的另一端伸出活塞筒体1外，并与活塞筒体1固定连接，这样，活塞6通过活塞杆7固定连接于活塞筒体1上。当油缸2在活塞筒体1内往复运动时，由于活塞筒体1位置固定，则活塞6位置也固定，则油缸2的内壁也可以沿着活塞6往复运动。这样，活塞6可将油缸2分为第一部分202和第二部分203，而第一部分202和第二部分203内均可以设置有液体介质如油，另外，活塞6上还可以设置有连通第一部分202和第二部分203的通孔601，该通孔601可以供液体介质从第一部分202流向第二部分203，也可以供液体介质从第二部分203流向第一部分202，这样，使得油缸2在活塞筒体1内往复运动时，可以方便第一部分202和第二部分203之间的液体介质进行交换。需要说明的是，随着油缸2在活塞筒体1内往复运动时，第一部分202和第二部分203的体积也随之变化。

当然，由于运动是相对的，本实施例中的运动方式我们也可以认为是：油缸2以及设置于油缸2上的位置检测装置4不动，活塞筒体1的内壁沿着油缸2往复运动，从而带动活塞6以及划片3运动，当划片3沿着位置检测装置4的表面运动至检测装置4的第一位置401或第二位置402时，指示装置5发出相应的指示信号。

另外，为了防止油缸2中的液体介质泄露，还可以在油缸2上，与油缸2的底壁201相对的一端设置有挡板8，挡板8上也设置有供活塞杆7通过的通孔，而为了防止油缸2中的液体介质从挡板8上的通孔与活塞杆7之间的间隙泄露，挡板8上的通孔与活塞杆7之间还可以设置有填料。当然，挡板8与油缸2之间为可拆卸的连接方式。

其中，划片3的材料在此不做限定，例如：划片3可以为金属片或者塑料片，优选的，划片3为金属片，这样，使用寿命更长。另外，划片3可以通过胶水连接在活塞筒体1上。

其中，第一位置401和第二位置402可以分别表示生产设备压缩位移超过液压阻尼器的承载范围，以及，生产设备膨胀位移超过液压阻尼器的承载范围。

其中，第一预设距离和第二预设距离的具体取值在此不做限定，例如：第一预设距离可以为整个活塞筒体1的五分之一长，而第二预设距离可以为整个活塞筒体1的五分之四长。

本发明实施例提供的液压阻尼器包括：活塞筒体、油缸、划片和位置检测装置，位置检测装置设置于油缸上，并能够随油缸移动，位置检测装置上连接有指示装置，划片与位置检测装置接触，位置检测装置的表面能够相对于划片移动，当位置检测装置的第一位置或第二位置与划片接触时，指示装置发出相应的指示信号，这样，当检测到管道和设备的正常热膨胀或者压缩位移超过液压阻尼器的承载范围，即油缸的第一位置或第二位置与划片接触时，指示装置发出相应的指示信号，从而使得生产设备的热膨胀或者压缩位移超过液压阻尼器的承载范围时可以很快被工作人员发现。

可选的，所述位置检测装置4上还连接有控制显示装置(图中未标出)，所述控制显示装置用于显示所述液压阻尼器的状态。

其中，可以给生产场所内的所有安装的液压阻尼器进行标号，并且每个液压阻尼器均有着唯一的编号，控制显示装置可以设置于整个生产场所的控制室内，这样，当哪个液压阻尼器的指示装置发出指示信号时，可以在控制显示装置显示该液压阻尼器的编号，并且同时可以显示该编号处于异常状态，而异常状态可以为生产设备产生的位移超过该液压阻尼器的承载范围的状态。

本发明实施例中，控制显示装置可以显示生产场所内的液压阻尼器的状态，当某个液压阻尼器处于异常状态时，即出现生产设备产生的位移超过该液压阻尼器的承载范围现象时，工作人员可以直接从控制显示装置上获取该液压阻尼器的编号信号，方便工作人员及时进行处理，提高了工作效率。

可选的，如图1所示，所述位置检测装置4包括第一通断式触控限位开关403和第二通断式触控限位开关404，所述划片3位于所述第一通断式触控限位开关403和所述第二通断式触控限位开关404之间，所述第一通断式触控限位开关403设置于所述第一位置401，所述第二通断式触控限位开关404设置于所述第二位置402。

其中，第一通断式触控限位开关403和第二通断式触控限位开关404也可以理解为机械式限位开关或者接触式限位开关。

其中，第一通断式触控限位开关403和第二通断式触控限位开关404分别与指示装置5电连接，当划片3与第一通断式触控限位开关403或者第二通断式触控限位开关404接触时，指示装置5可以发出相应的指示信号。

另外，划片3与第一通断式触控限位开关403或者第二通断式触控限位开关404接触时，指示装置5发出的指示信号可以是一样的，也可以是不一样的，例如：划片3与第一通断式触控限位开关接触403时，指示装置5可以发出红色的光，划片3与第二通断式触控限位开关接触404时，指示装置5可以发出黄色的光。

本发明实施例中，位置检测装置包括第一通断式触控限位开关和第二通断式触控限位开关，这样，可以根据检测第一通断式触控限位开关或者第二通断式触控限位开关与划片是否接触，判断生产设备产生的位移是否超过该液压阻尼器的承载范围，这样，使得检测标准更加明确，检测结果更加准确。

可选的，所述位置检测装置4为电阻式传感器，所述划片3为电阻划片。

其中，电阻式传感器的不同位置与电阻划片接触时，电阻式传感器的电阻也一直在变化，从而导致输出的信号也一直处于变化中，从而可以通过观察信号的变化情况来判断生产设备产生的位移是否超过该液压阻尼器的承载范围。

具体的，例如：当电阻式传感器的第一位置与电阻划片接触时，电阻式传感器输出的电阻信号为5欧姆，当电阻式传感器的第二位置与电阻划片接触时，电阻式传感器输出的电阻信号为50欧姆，这样，当电阻式传感器输出的电阻信号在5-50欧姆之间时，说明生产设备产生的位移未超过该液压阻尼器的承载范围，从而使得判断生产设备产生的位移是否超过该液压阻尼器的承载范围时，更加方便。

本发明实施例中，位置检测装置为电阻式传感器，划片为电阻划片，由于电阻式传感器和电阻划片均是常规的元器件，使用成本较低。

可选的，如图1-3所示，所述液压阻尼器还包括：

调节件9，所述调节件9的一端固定设置于所述油缸2的底壁201上，所述调节件9的另一端的表面设置有外螺纹；

连接件10，所述连接件10上设置有内螺纹；

以及，锁紧螺母11，所述锁紧螺母11设置于所述调节件9和所述连接件10之间，所述锁紧螺母11上设置有内螺纹和外螺纹，所述锁紧螺母11的内螺纹与所述调节件9的外螺纹螺接，所述锁紧螺母11的外螺纹与连接件10的内螺纹螺接。

其中，由于生产设备存在装配误差或者生产误差，在装配液压阻尼器时，需要调整液压阻尼器的长度，这样，可以先通过旋转锁紧螺母11，使锁紧螺母11相对调节件9旋转，从而延长整个液压阻尼器的长度，之后，还可以通过旋转连接件10，使得连接件10可以相对于锁紧螺母9旋转，从而进一步的延长整个液压阻尼器的长度，方便安装液压阻尼器。

另外，连接件11可以为吊耳。

本发明实施例中，液压阻尼器还包括：调节件、连接件和锁紧螺母，可以通过调节调节件、连接件和锁紧螺母彼此之间的位置，从而可以延长整个液压阻尼器的长度，进而方便液压阻尼器的安装，克服了生产设备存在装配误差或者生产误差的影响。

可选的，如图2-4所示，所述油缸2表面设置有条形刻度尺12，所述条形刻度尺12上包括零刻度线1201，且所述零刻度线1201设置于所述条形刻度尺12的中间位置。

其中，液压阻尼器安装在生产设备上时，活塞筒体1的端部刚好位于条形刻度尺12中的零刻度线1201位置，即此时条形刻度尺1201的一部分被活塞筒体1遮盖住。例如：如图2-4所示，零刻度线1201左边的条形刻度尺12可以被活塞筒体1遮盖住，随着油缸2沿着活塞筒体1往复运动，被隐藏的条形刻度尺12即可出现。这样，用户可以通过观看活塞筒体1遮盖的是零刻度线1201左边的条形刻度尺12，还是零刻度线1201右边的条形刻度尺12，从而可以判断此时液压阻尼器中的油缸2相对于活塞筒体1的运动方向，进而判断安装有该液压阻尼器的生产设备处于伸长还是压缩状态。

本发明实施例中，通过在油缸的表面设置条形刻度尺，从而可以通过观看条形刻度尺上的刻度线，从而可以直观的判断油缸运动的距离长度。

可选的，如图2-4所示，所述条形刻度尺12呈箭头形状。

其中，当条形刻度尺12呈箭头形状，例如：如图2-4所示，零刻度线1201位于箭头中间位置，从而可以通过检测活塞筒体1遮盖刻度线的数量，直观的判断油缸2的运动方向。例如：活塞筒体1遮盖住的刻度线可以多于整个条形刻度尺12的刻度线的二分之一，则可以判断油缸1向左运动，若活塞筒体1遮盖住的刻度线少于整个条形刻度尺12的刻度线的二分之一，则可以判断油缸2向右运动。由于刻度线组成了箭头，从而可以直观的通过判断箭头的大小，来判断油缸2的运动方向。

本发明实施例中，条形刻度尺呈箭头形状，从而可以根据判断为箭头形状的条形刻度尺的大小，来判断油缸的运动方向。

可选的，所述液压阻尼器上可拆卸的设置有至少一个锁紧装置13，所述锁紧装置13用于固定所述油缸2与所述活塞筒体1。

其中，液压阻尼器在运输过程中，由于油缸2可以相对于活塞筒体1往复运动，从而使得液压阻尼器易被损坏。这样，在液压阻尼器上可拆卸的设置有至少一个锁紧装置13，从而可以固定油缸2与活塞筒体1，可避免在运输的过程中，油缸2与活塞筒体1发生相对运动，从而可以较好的保护液压阻尼器，延长液压阻尼器的使用寿命。

本发明实施例中，液压阻尼器上可拆卸的设置有至少一个锁紧装置，可避免在运输的过程中，油缸与活塞筒体发生相对运动，从而可以较好的保护液压阻尼器，延长液压阻尼器的使用寿命。

可选的，如图2和图5所示，所述油缸2上设置有定位槽204，所述锁紧装置13包括：锁紧螺栓1301，所述锁紧螺栓1301穿过所述活塞筒体1，并嵌设于所述定位槽204中。

其中，当锁紧装置13固定油缸2与活塞筒体1时，锁紧螺栓1301穿过活塞筒体1，并嵌设于定位槽204中，从而可以避免油缸2与活塞筒体1发生相对运动；当安装好液压阻尼器后，将锁紧螺栓1301从定位槽204中拧出，从而使得油缸2可以在活塞筒体1中往复运动。

其中，在液压阻尼器使用时，即油缸2在活塞筒体1中往复运动时，可以不用将锁紧螺栓1301从液压阻尼器上拆下，这样，还可以起到密封的作用，避免灰尘等杂物通过安装锁紧螺栓1301的部位进入到油缸2中，污染油缸。

本发明实施例中，锁紧装置包括：锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过活塞筒体，并嵌设于定位槽中，这样，一方面可以起到锁紧效果，另一方面，由于锁紧螺栓和定位槽的结构简单，降低了使用成本，且故障率低。

可选的，如图5所示，所述定位槽204与所述零刻度线1201均位于预设方向上，所述预设方向与所述油缸2的运动方向垂直。

其中，锁紧螺栓1301固定油缸2与活塞筒体1时，锁紧螺栓1301穿过活塞筒体1的端部嵌设于定位槽204中，其中，油缸2和活塞筒体1处于预设位置时，即指的是活塞筒体1的端部位于零刻度线1201上。

本发明实施例中，定位槽与零刻度线均位于预设方向上，这样，在运输的过程中，已经将油缸和活塞筒体调整到预设位置，从而可避免在安装液压阻尼器时，还需要调整油缸和活塞筒体的相对位置，进而提高液压阻尼器的安装效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种液压阻尼器，其特征在于，包括：

活塞筒体；

油缸，套设于所述活塞筒体内，并能够在所述活塞筒体内往复运动，所述油缸的底壁为伸出所述活塞筒体外的一端；

划片，所述划片设置于所述活塞筒体上；

以及，位置检测装置，所述位置检测装置设置于所述油缸上，并能够随所述油缸移动，所述位置检测装置上连接有指示装置，所述划片与所述位置检测装置接触，所述位置检测装置的表面能够相对于所述划片移动，当所述位置检测装置的第一位置或第二位置与所述划片接触时，所述指示装置发出相应的指示信号；

其中，所述第一位置与所述油缸的底壁的距离为第一预设距离，所述第二位置与所述油缸的底壁的距离为第二预设距离，所述第一预设距离小于所述第二预设距离。

2.根据权利要求1所述的液压阻尼器，其特征在于，所述位置检测装置上还连接有控制显示装置，所述控制显示装置用于显示所述液压阻尼器的状态。

3.根据权利要求1所述的液压阻尼器，其特征在于，所述位置检测装置包括第一通断式触控限位开关和第二通断式触控限位开关，所述划片位于所述第一通断式触控限位开关和所述第二通断式触控限位开关之间，所述第一通断式触控限位开关设置于所述第一位置，所述第二通断式触控限位开关设置于所述第二位置。

4.根据权利要求1所述的液压阻尼器，其特征在于，所述位置检测装置为电阻式传感器，所述划片为电阻划片。

5.根据权利要求1所述的液压阻尼器，其特征在于，所述液压阻尼器还包括：

调节件，所述调节件的一端固定设置于所述油缸的底壁上，所述调节件的另一端的表面设置有外螺纹；

连接件，所述连接件上设置有内螺纹；

以及，锁紧螺母，所述锁紧螺母设置于所述调节件和所述连接件之间，所述锁紧螺母上设置有内螺纹和外螺纹，所述锁紧螺母的内螺纹与所述调节件的外螺纹螺接，所述锁紧螺母的外螺纹与连接件的内螺纹螺接。

6.根据权利要求1所述的液压阻尼器，其特征在于，所述油缸表面设置有条形刻度尺，所述条形刻度尺上包括零刻度线，且所述零刻度线设置于所述条形刻度尺的中间位置。

7.根据权利要求6所述的液压阻尼器，其特征在于，所述条形刻度尺呈箭头形状。

8.根据权利要求6所述的液压阻尼器，其特征在于，所述液压阻尼器上可拆卸的设置有至少一个锁紧装置，所述锁紧装置用于固定所述油缸与所述活塞筒体。

9.根据权利要求8所述的液压阻尼器，其特征在于，所述油缸上设置有定位槽，所述锁紧装置包括：锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过所述活塞筒体，并嵌设于所述定位槽中。

10.根据权利要求8所述的液压阻尼器，其特征在于，所述定位槽与所述零刻度线均位于预设方向上，所述预设方向与所述油缸的运动方向垂直。

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