CN110847884B - 诊断油井垮塌时间的方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种诊断油井垮塌时间的方法及装置，其中，该方法包括：获取所述油井的数据，所述油井的数据包括油参数和井径中的一种或者多种；将所述油井的数据与预设阈值进行比较；若所述数据与阈值的比较结果满足预设条件，则控制单元发送报警信号并记录当前时间。本发明的方法，实现了在石油开采过程中监控油井的状态，有效地避免因垮塌发现不及时，造成后续持续垮塌，使得油井流体优势通道减小，甚至造成油井减产、停产的情况。

Description

诊断油井垮塌时间的方法及装置

技术领域

本发明涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种诊断油井垮塌时间的方法及装置。

背景技术

石油是深埋在地下的流体矿物，是国民经济生活中的重要能源，因此，石油的开采显得尤为重要。在石油开采过程中，钻开油层后，井壁附近的岩石的原始应力平衡状态被破坏，造成近井岩石应力集中。在其他条件相同的情况下，油层埋藏越深，岩石的垂向应力就越大，井壁的水平应力相应增大，近井岩石就越容易变形和破坏，同时钻井液柱压力取代了被钻岩层提供的支撑，无疑会引起井眼周围的岩石应力的重新分布，这些重新分布的应力超过岩石的强度，将会导致井壁失稳，改变了井周应力分布，造成井壁垮塌。

现目前对于石油的开采所使用的裸眼完井法，经常会出现井壁失稳现象，导致部分井裸眼段发生不同程度井壁垮塌，垮塌后持续垮塌会造成油井流体优势通道减小，甚至造成油井减产或者停产，对油井的正常生产产生严重影响。

但是，现有技术中还没有一种合适的方法及装置来确定油井的状态，因此，难以判断油井是否已经垮塌，从而也就无法及时对垮塌的油井进行处理，严重制约了油气的开采效率。

发明内容

本发明提供一种诊断油井垮塌时间的方法及装置，用以解决目前在石油开采过程中没有一种合适的方法及装置来监控油井的状态，进而无法判断油井是否已经垮塌的问题。

一方面，本发明提供一种诊断油井垮塌时间的方法，包括：

获取所述油井的数据，所述油井的数据包括油参数和井径中的一种或者多种；

将所述油井的数据与预设阈值进行比较；

若所述数据与阈值的比较结果满足预设条件，则发送报警信号并记录当前时间。

进一步地，所述油参数包括油压和日产液量。

进一步地，将获取的油压、日产液量分别与第一阈值、第二阈值进行比较，若所述的油压小于第一阈值，并且所述的日产液量小于第二阈值时，则发送报警信号并记录当前时间。

进一步地，将获取的井径与第三阈值进行比较，若所述井径大于第三阈值时，则发送报警信号并记录当前时间。

将获取的井径与第四阈值进行比较，若所述井径小于第四阈值时，则发送报警信号并记录当前时间。

进一步地，上述方法还包括，获取所述油井的油压和日产液量的同时获取所述油井的含水率；将油压、日产液量分别与第一阈值、第二阈值进行比较的同时将含水率与第五阈值进行比较；若所述油压小于第一阈值、日产液量小于第二阈值且所述含水率小于或者等于第五阈值，则所述油井为垮塌状态。

另一方面，本发明提供一种诊断油井垮塌时间的装置，包括：

获取单元，用于获取所述油井的数据，所述油井的数据包括油参数和井径参数中的一种或者多种；

比较单元，用于将所述油井的数据与预设阈值进行比较；

控制单元，用于在所述数据与阈值的比较结果满足预设条件时，发送报警信号并记录当前时间。

进一步地，所述获取单元，用于获取所述油参数包括油压和日产液量。

进一步地，所述控制单元，用于在所述油压小于第一阈值，且所述日产液量小于第二阈值时，发送报警信号并记录当前时间。

进一步地，所述控制单元，用于在所述井径大于第三阈值或者小于第四阈值时，发送报警信号并记录当前时间。

进一步地，所述获取单元，还用于在获取所述油井的油压和日产液量的同时获取所述油井的含水率；

所述比较单元，还用于在油压、日产液量分别与第一阈值、第二阈值进行比较的同时将所述油井的含水率与第五阈值进行比较；

所述控制单元，还用于若所述油压小于第一阈值、日产液量小于第二阈值且所述含水率小于或者等于第五阈值，判断所述油井为垮塌状态。

本发明提供一种诊断油井垮塌时间的方法及装置，通过获取油井的数据，并将获取的数据与预设阈值进行比较，若比较结果满足预设条件，则发送报警信号并记录当前时间的手段，实现了在石油开采过程中监控油井状态。还可以进一步获取油井的含水率，将含水率与预设阈值进行比较，进而通过含水率与预设阈值的比较结果判断油井是否垮塌。有效地避免因垮塌发现不及时，造成后续持续垮塌，使得油井流体优势通道减小，甚至造成油井减产、停产的情况。

附图说明

图1为本发明诊断油井垮塌时间的方法实施例1的流程图；

图2为本发明诊断油井垮塌时间的方法实施例2的流程图；

图3为本发明提供的诊断油井垮塌时间的装置的结构示意图。

通过上述附图，已示出本公开明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

对本发明所涉及的名词进行解释：

裸眼完井：套管下至生产层顶部，然后注入水泥固井，生产层段裸露的完井方法；

油压：油流从井底流到井口的剩余压力；

日产液量：24小时之内油井采出的液体；

井径：井眼直径。

实施例1

图1是本发明诊断油井垮塌时间的方法实施例1的流程图，该方法包括：

101：获取所述油井的数据，所述油井的数据包括油参数和井径中的一种或者多种。

本实施例中针对的是采用裸眼完井方式的油井，或者采取裸眼完井方式与其他完井方式组合的油井，比如采用射孔和裸眼组合的完井方式的油井，或者采用衬管与裸眼组合的完井方式的油井。油参数可以包括油压、日产液量以及其他参数(例如含水率)中的一种或者多种。举例来说，在一些示例中油参数可以是油压，在一些示例中油参数也可以是日产液量，在另一些示例中油参数也可以是油压和日产液量，在其他一些示例中油参数还可以是油压、日产液量和含水率。

具体的，在本实施例中油压的获取可以通过现有技术中任意合适的方法，例如通过压力表进行测量，或者也可以通过压力传感器进行测量。例如，以压力表进行测量为例，可以将压力表安装在采油树嘴前与油管连接的位置上，对油压进行自动监控。在本实施例中，设定压力测量的时间间隔，即时间步长t_油压。时间步长可以是任意的，例如时间步长的范围可以是1秒至24小时。具体来说，在一些示例中，t_油压可以为1分钟，或者t_油压为1小时，或者t_油压为24小时，优选地t_油压为1分钟。例如，将时间步长设定为t_油压＝1分钟，也即时刻T_i-1测量油压P_i-1，时刻T_i测量油压P_i，时刻T_i-1与时刻T_i之间的时间步长t_油压＝1分钟，以此可知1分钟内的油压变化为P_i和P_i-1的差值。

在本实施例中日产液量的获取也可以通过现有技术中的任意合适方式。例如，通过玻璃管液面计量油方法进行测量，或者通过流量传感器进行测量。以采用玻璃管液面计获取日产液量为例，其可以在油气分离器侧壁安装一根玻璃管液面计，上下两端分别和分离器顶部和底部相连通，组成连通器。根据连通器原理，分离器内的液柱压力与玻璃管内水柱压力平衡，因此，当分离器内液柱上升到一定高度时，玻璃管内水柱也相应上升一定高度，但因油液、水密度不同，分离器内液柱和玻璃管内水柱上升的高度也不同，根据玻璃管内水柱上升的高度，计算出液柱的高度，利用液柱的高度，即可得到油液的日产液量。以上日产液量测量方法是本领域常用的自动在线测量方法，本实施例对测量方法不做具体限定，只要能够实现相应的功能即可。在本实施例中，设定日产液量测量的时间间隔，即时间步长t_日产液量。时间步长可以是任意值，例如时间步长的取值范围可以是1秒至24小时，在一些示例中t_日产液量可以为1分钟，或者t_日产液量为1小时，或者t_日产液量为24小时，优选地t_日产液量为1分钟。例如，将时间步长设定为t_日产液量＝1分钟，即时刻T_i-1测量日产液量Q_i-1，时刻T_i测量日产液量Q_i，时刻T_i-1与时刻T_i之间的时间步长t_日产液量＝1分钟，以此可知1分钟内的日产液量的变化为Q_i和Q_i-1的差值。

可以理解，当油参数同时包括油压、日产液量两个时，可以在同一时刻进行测量，以便保证各参数能够反映同一时刻的油井中油液的状态。

同理的，在本实施例中获取井径同样可以采取现有技术中的任意合适方式。例如，可以通过电阻式井径仪对井径进行测量，也可以通过红外测距传感器、或者超声波、或者雷达对井径进行测量。以使用电阻式井径仪对井径进行测量为例，可以将扶正器的上端连接电缆，扶正器下方连接井径仪，井径仪下方通过电缆连接加重杆，通过调节扶正器上端电缆的长度，将井径仪下放至油井的不同深度处。当井径仪下放到预设的测量深度时，通过一定的方式打开井径腿，井径腿在弹簧的作用下向外伸张，其末端紧贴井壁，随着井径的变化，井径腿也随着张开或者合拢，同时带动电位器滑臂移动，于是井径的变化就变成了电阻的变化，即实现了对井径变化的监控。在本实施例中，将井径仪下放至预设的裸眼段L_i处，测量裸眼段L_i处的井径d_i，调整扶正器上方电缆的长度，将井径仪继续下放至预设的裸眼段L_i+1处，测量裸眼段L_i+1的井径d_i+1，裸眼段L_i+1处与裸眼段L_i处的距离步长n是任意值，例如n的取值范围可以是0.1米至2米，在一些示例中，n为0.1米，或者n为0.5米，或者n为2米。例如，将距离步长n设定为0.5米，L_i处测量井径d_i，L_i+1处测量井径d_i+1，L_i与L_i+1之间的距离为0.5米，也就是说，井径仪每隔0.5米进行一次井径测量。

102：将所述油井的数据与预设阈值进行比较；

在本实施例中，用于与油井的数据进行比较的预设阈值可以是由用户实时输入的，也可以是预存储在存储器中的。该预设阈值的确定可以通过实验来确定，或者也可以通过技术人员的经验值来确定，在本实施例中，不对其具体数值进行限定，本领域技术人员可以根据所需监控的油井的实际环境确定该预设阈值。当然，由于所获取到的油井数据不同，可以为不同的油井数据确定不同的阈值。例如，分别为油压、日产液量、含水率和井径设置不同的阈值，以便体现不同参数的区别，使得监控结果更加准确。举例而言：

在一种可选的示例中，可以将油压与第一阈值进行比较，该第一阈值可以是任意值。在本示例中将其设定为前一时刻所测定的油压的一个百分数。具体来说，时刻T_i-1的油压为P_i-1、时刻T_i的油压为P_i，将第一阈值设定为(1-a％)P_i-1，其中a表示范围0＜a≤5内的任意数，优选地a＝5。从而，可以将时刻T_i的油压P_i与(1-a％)P_i-1进行比较。

在另一种可选的示例中，可以将日产液量与第二阈值进行比较，该第二阈值可以是任意值。在本示例中将其设定为前一时刻所测定的油压的一个百分数。具体来说，时刻T_i-1的日产液量为Q_i-1、时刻T_i的日产液量为Q_i，将第二阈值设定为(1-b％)Q_i-1，其中b表示范围0＜b≤5内的任意数，优选地b＝5。从而，可以将时刻T_i的日产液量为Q_i与第二阈值(1-b％)Q_i-1进行比较。

可以理解的，在其他可选的示例中，还可以将油压和日产液量同时与第一阈值和第二阈值进行比较，即油压与第一阈值比较的同时日产液量与第二阈值进行比较。

在其他一些示例中，还可以将井径分别与第三阈值、第四阈值进行比较，第三阈值和第四阈值均是任意值。在本示例中将其设定为相同深度处的初始井径(完井后的井径)的百分数。具体来说，裸眼段L_i处的井径为d_i，完井后裸眼段L_i处的井径为D_i，第三阈值设定为(1+c％)D_i、第四阈值设定为(1-e％)D_i，其中c表示范围0＜c≤5内的任意数，优选地，c＝5，e表示范围0＜e≤5内的任意数，优选地，e＝5。从而，可以将L_i处的井径d_i分别与(1+c％)D_i、(1-e％)D_i进行比较。

103：若所述数据与预设阈值的比较结果满足预设条件时，则发送报警信号并记录当前时间。

本实施例中，发送报警信号的方式可以通过声光电的任意方式，例如蜂鸣器发出蜂鸣声，或者报警灯不停闪烁等。记录系统当前时间则可以在报警的同时读取系统时间并存储在文档或者存储器中，当然，也可以直接在显示设备上进行显示。例如，可以将系统时间放大以后显示在显示屏上，从而既起到发送报警信号的目的又可以实现记录当前时间的目的。

具体来说，当获取到的油井数据为油压时，则如果油压小于第一阈值，就发送报警信号并记录当前时间。例如，在一些示例中，当油压P_i＜(1-a％)P_i-1时，可以通过蜂鸣器发出的蜂鸣声进行报警，并且记录系统当前时间并将其存入日志文件，以便后续工作使用。

本示例中，油压P_i＜(1-a％)P_i-1实质上是油压的变化率满足：

本示例中，油压测量的时间步长t_油压的取值范围可以为1秒至24小时，例如当t_油压为1分钟时，得到油压每隔1分钟的数据，当发送报警信号时，说明在发送报警信号所对应的油压测量时刻之前的一分钟内油井状态发生了变化，也就是说当t_油压为1分钟时，压力表监控油井每分钟的变化状态。又例如当t_油压为24h时，得到油压每隔1天的数据，当发送报警信号时，说明在发送报警信号所对应的油压测量时刻之前的24小时之内油井状态发生了变化，也就是说t_油压为24小时时，压力表监控油井每日的变化状态，作业人员可根据实际需要监控的情况自行确定获取油压参数的时间步长，不同的时间步长获得不同的监控精度。

本实施例将油参数中的油压与第一阈值进行比较，如果油压小于第一阈值，例如油压P_i＜(1-a％)P_i-1，则发送报警信号并记录当前时间，据此判断油井状态发生了变化，例如油井可能大量出水，或者油井发生垮塌，可以进一步对油井的进行测试以确定油井准确的状态。本实施例通过对油压监控实现了对油井状态的实时监控，根据实际工作的需要，选择合适的测量时间间隔，不同的测量时间间隔得到不同的监控精度，例如对诊断油井垮塌时间的可以精确到日，或者可以精确到时，或者可以精确到分，也就是说通过监控得知油井状态是在某日发生变化，或者是在某时发生变化，或者是在某分发生变化。本实施例通过实时监控油井的状态，及时发现油井的异常状态，可以通过对异常状态的进一步监测，确定油井的准确状态，有效地避免因油井异常状态发现不及时而造成油井减产、停产情况。

当获取到的油井数据为日产液量时，则如果日产液量小于第二阈值，就发送报警信号并记录当前时间。例如，在一些示例中，当日产液量Q_i＜(1-b％)Q_i-1，可以通过蜂鸣器发出的蜂鸣声进行报警，并且记录系统当前时间并将其存入日志文件，以便后续工作使用。

本示例中，日产液量Q_i＜(1-b％)Q_i-1实质上是日产液量的变化率满足：

本实施例将油参数中的日产液量与第二阈值进行比较，如果日产液量小于第二阈值，例如日产液量Q_i＜(1-b％)Q_i-1，则发送报警信号并记录当前时间，据此判断油井状态发生了变化，例如油井可能大量出水，或者油井发生垮塌。可以进一步对油井的进行测试以确定油井准确的状态。本实施例通过对日产液量的监控实现了对油井状态的实时监控，根据实际工作的需要，选择合适的测量时间间隔，不同的测量时间间隔得到不同的监控精度，例如对诊断油井垮塌时间的可以精确到日，或者可以精确到时，或者可以精确到分，也就是说通过监控得知油井状态是在某日发生变化，或者是在某时发生变化，或者是在某分发生变化。本实施例通过实时监控油井的状态，及时发现油井的异常状态，通过对异常状态的进一步监测，确定油井的准确状态，有效地避免因油井异常状态发现不及时而造成油井减产、停产情况。

当获取到的油井数据为油压和日产液量时，则如果油压小于第一阈值同时日产液量小于第二阈值，就发送报警信号并记录当前时间。例如，在一些示例中，当油压P_i＜(1-a％)P_i-1且日产液量Q_i＜(1-b％)Q_i-1时，可以通过蜂鸣器发出的蜂鸣声进行报警，并且记录系统当前时间并将其存入日志文件，以便后续工作使用。

当获取到的油井参数为井径时，则如果井径大于第三阈值或者井径小于第四阈值，就发送报警信号并记录当前时间。例如，在一些示例中，当井径d_i＞(1+c％)D_i或者井径d_i＜(1-e％)D_i时，可以通过蜂鸣器发出的蜂鸣声进行报警，并且记录系统当前时间并将其存入日志文件，以便后续工作使用。

当油井垮塌时，垮塌层会发生扩径现象，导致井径变大，也就是说，垮塌层的井径大于完井后该处的井径；可以想到，垮塌物会向井底掉落形成沉积层，沉积层的井径小于完井后该处的井径，发生缩径现象。通过测量裸眼段的井径，将该测量井径与完井后该处的井径进行比较，判断测量处井径的状态，进而通过井径的状态判断油井的状态。例如，测量处井径的状态可以是初始状态即完井后的状态，或者也可以是扩径状态，或者还可以是缩径状态；当井径处于初始状态时，判断油井的状态是正常状态；当井径处于扩径状态或是缩径状态，判断油井处于垮塌状态。

本示例中，井径d_i＞(1+c％)D_i实质上是井径发生扩径现象，并且井径的变化率满足：

本示例中，井径d_i＜(1-e％)D_i实质上是井径发生缩径现象，并且井径的变化率满足：

本实施例通过井径的测量值与第三阈值、第四阈值进行比较，当井径大于第三阈值或者井径小于第四阈值时，例如井径d_i＞(1+c％)D_i或者井径d_i＜(1-e％)D_i，则发送报警信号并记录报警时间，实现了在石油开采过程中对油井状态进行监控。当井径大于第三阈值或者井径小于第四阈值时，确定油井处于垮塌状态，由井径的变化直接、准确地确定油井的状态，有效地避免了因油井垮塌发现不及时，造成后续持续垮塌，使得油井流体优势通道减小，甚至造成油井减产、停产情况。

本实施例提供的一种诊断油井垮塌时间的方法，通过获取油井的数据，所述油井的数据包括油参数和井径中的一种或者多种，将获取的数据与预设阈值进行比较，若比较结果满足预设条件，则发送报警信号并记录当前时间，实现了在石油开采过程中监控油井状态，当油井状态发生异常时，发送报警信号并记录当前时间，提醒工作人员对油井进行进一步的监测以确定油井的准确状态，也就是说当油井发生垮塌时通过本实施例中所述方法发送报警信号，有效地避免因垮塌发现不及时，造成后续持续垮塌，使得油井流体优势通道减小，甚至造成油井减产、停产情况。

实施例2

图2是本发明提供的油井监控方法实施例2的流程图，该方法包括：

步骤201：获取油井的油压、日产液量以及含水率。

本实施例中，油压和日产液量的获取方法与实施例1中油压和日产液量的获取方法相同，此处不再赘述。本实施例中，获取含水率的方法可以采用现有技术中的任意方法。例如，通过电容含水分析仪获取含水率，或者通过微波含水分析仪获取含水率。含水率的测试时间步长t_含水率可以是任意值，例如测试时间步长t_含水率可以设定为1秒至24小时，在一些具体的示例中，可以将t_含水率设定为1分钟，也可以设定为1小时，还可以设定为24小时。举例来说，将t_含水率设定为1分钟，时刻T_i-1测量含水率f_i-1，时刻T_i测量含水率f_i，时刻T_i-1与时刻T_i之间的时间步长t_含水率为1分钟，也就是说，在线含水仪每隔时间间隔1分钟进行一次含水率测量，从此可知1分钟内的含水率的变化为f_i与f_i-1的差值。

可以理解地，当同时获取油压、日产液量和含水率时，可以在同一时刻进行测量，以保证各参数能够反映同一时刻油井中油液的状态。并且测量步长为任意值，例如测量步长可以为1秒至24小时，优选地，测量步长为1分钟。

步骤202：将油压、日产液量和含水率分别与第一阈值、第二阈值和第五阈值进行比较。

本实施例中，油压和日产液量分别与第一阈值、第二阈值进行比较的方法与实施例1中油压、日产液量分别与第一阈值、第二阈值进行比较的方法相同，此处不再赘述。在本实施例中，将含水率与第五阈值进行比较，该第五阈值可以是任意值。在本示例中将其设定为前一时刻含水率测量值与常数的和。具体的，时刻T_i-1的含水率为f_i-1，时刻T_i的含水率f_i，将第五阈值设为(2％+f_i-1)，从而将时刻T_i的含水率f_i与(2％+f_i-1)进行比较。

步骤203：若所述油压小于第一阈值、所述日产液量小于第二阈值且所述含水率小于或者等于第五阈值，则所述油井为垮塌状态。

本实施例中，如果油压小于第一阈值、日产液量小于第二阈值且含水率小于或者等于第五阈值，则判断油井为垮塌状态。本实施例中，油井垮塌信号可以通过声光电的任意形式发送，例如蜂鸣器发出蜂鸣声，或者报警灯不停闪烁等。具体的，在一些示例中，当油压P_i＜(1-a％)P_i-1、日产液量Q_i＜(1-b％)Q_i-1且含水率f_i≤(2％+f_i-1)，可以通过蜂鸣器发出蜂鸣声发送油井垮塌的信号，并且还可以记录当前系统时间并将其存入日志文件，以便后续工作使用。

本实施例将获取的油压、日产液量和含水率分别与第一阈值、第二阈值和第五阈值进行比较，若油压小于第一阈值、日产液量小于第二阈值且含水率小于第五阈值，则判断油井处于垮塌状态。本实施例通过含水率的测试，排除了由于油井大量出水导致的油压和日产液量发生变化的情况，使得监控方法更加准确、便捷，提高了监控效率。并且本实施例通过实时监控油井的油压、日产液量和含水率三个动态参数，可以直接、准确地确定油井的状态，有效地避免了因油井垮塌发现不及时，造成后续持续垮塌，使得油井流体优势通道减小，甚至造成油井减产、停产情况。

实施例3

图3为本实施例提供的诊断油井垮塌时间的装置的结构示意图，如图3所示，本发明实施例3提供的诊断油井垮塌时间的装置包括：

获取单元501，用于获取所述油井的数据，所述油井的数据包括油参数和井径参数中的一种或者多种。

本实施例中的获取单元可以是压力表，或者压力传感器，或者玻璃管流量计，或者流量传感器，或者井径仪、或者红外测距传感器，或者其中两个或者两个以上的组合，例如压力传感器和流量传感器，用于同时获取压力和日产液量，本实施例对获取单元的种类和数量不做限定，本领域技术人员可根据实际需要进行选取，只要能够实现其相应的功能即可。

比较单元502，用于将所述油井的数据与预设阈值进行比较。

本实施例中的比较单元可以是比较器，或者也可以是逻辑电路，本实施例对比较单元的种类不做限定，本领域技术人员可根据实际需要进行选取，只要能够实现其相应的功能即可。

控制单元503，用于在所述数据与阈值的比较结果满足预设条件时，发送报警信号并记录当前时间。

本实施例中的控制单元可以是单片机、或者可以是开关电路，以开关电路为例，当比较器输出电压大于预设值时，开关电路闭合，导通含有报警器的电路，发送报警信号。本实施例对控制单元的种类不做限定，本领域技术人员可根据实际需要进行选用，只要能够实现其相应的功能即可。

本发明实施例提供的诊断油井垮塌时间的装置，用于执行图1所示本实施例1提供的诊断油井垮塌时间的方法，其实现原理和技术效果类似，此处不再赘述。

可选地，所述获取单元501，还用于在获取所述油井的油压和日产液量的同时获取所述油井的含水率，所述获取单元还包括电容含水分析仪、或者微波含水分析仪。

所述比较单元502，还用于在油压、日产液量分别与第一阈值、第二阈值进行比较的同时将所述油井的含水率与第五阈值进行比较，比较单元如上所述，可以为比较器，或者可以为逻辑电路。

所述控制单元503，还用于在发送报警信号并记录当前时间的同时，所述含水率小于或者等于第五阈值时，判定所述油井为垮塌状态，本实施例中，可以通过蜂鸣器发送垮塌信号，也可以通过控制红灯闪烁发送垮塌信号。

本发明提供的一种诊断油井垮塌时间的装置，通过获取单元获取油井的数据，通过比较单元将获取的数据与预设阈值进行比较，通过控制单元在比较结果满足预设条件的情况下，发送报警信号并记录当前时间，实现了在石油开采过程中实时监控油井状态的效果。还可以通过获取单元获取油井的含水率，通过比较单元将所述含水率与预设阈值进行比较，在发送报警信号并记录当前时间后，通过控制单元根据含水率与预设阈值进行比较的结果进一步判断油井是否垮塌。有效地避免因垮塌发现不及时，造成后续持续垮塌，使得油井流体优势通道减小，甚至造成油井减产、停产情况。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (2)

1.一种诊断油井垮塌时间的方法，其特征在于，包括：

获取所述油井的数据，所述油井的数据包括油参数、所述油井的井径以及所述油井的含水率；所述油参数包括油压和日产液量；

将所述油井的数据与预设阈值进行比较；

若所述数据与预设阈值的比较结果满足预设条件，则发送报警信号并记录当前时间，具体包括：

若所述油压小于第一阈值、所述日产液量小于第二阈值、所述井径大于第三阈值或者小于第四阈值，且所述含水率小于或者等于第五阈值，则所述油井为垮塌状态，并发送报警信号和记录当前时间；

所述第一阈值为（1-a%）P_i-1，P_i-1为T_i-1时刻的油压；所述第二阈值为（1-b%）Q_i-1，Q_i-1是T_i-1时刻的日产液量；所述第三阈值为（1+c%）D_i、所述第四阈值为（1-e%）D_i，D_i为完井后裸眼段处的井径；所述第五阈值为（2%+f_i-1），f_i-1为T_i-1时刻的含水率；其中，T_i-1为T_i的前一时刻，T_i为任意时刻，a、b、c、e为大于0小于等于5的任意数。

2.一种诊断油井垮塌时间的装置，其特征在于，包括：

获取单元，用于获取所述油井的数据，所述油井的数据包括油参数、所述油井的井径以及所述油井的含水率；所述油参数包括油压和日产液量；

比较单元，用于将所述油压与第一阈值进行比较、将所述日产液量与第二阈值进行比较、将所述井径与第三阈值和第四阈值进行比较的同时将所述油井的含水率与第五阈值进行比较；

控制单元，用于在所述油压小于第一阈值、所述日产液量小于第二阈值、所述井径大于第三阈值或者小于第四阈值，且所述含水率小于或者等于第五阈值时，判断所述油井为垮塌状态，并发送报警信号和记录当前时间；

所述第一阈值为（1-a%）P_i-1，P_i-1为T_i-1时刻的油压；所述第二阈值为（1-b%）Q_i-1，Q_i-1是T_i-1时刻的日产液量；所述第三阈值为（1+c%）D_i、所述第四阈值为（1-e%）D_i，D_i为完井后裸眼段处的井径；所述第五阈值为（2%+f_i-1），f_i-1为T_i-1时刻的含水率；其中，T_i-1为T_i的前一时刻，T_i为任意时刻，a、b、c、e为大于0小于等于5的任意数。

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