CN110847530A - 栏杆单体和新型栏杆装配式楼梯扶手栏杆及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种栏杆单体，所述栏杆单体包括一体化立柱，一体化立柱的顶端一体连接有上部横杆，一体化立柱的底端预埋有U型连码，上部横杆的一端为第一连接端第一连接端，另一端为第二连接端第二连接端，一个所述上部横杆的所述第一连接端能够与另一个所述上部横杆的所述第二连接端配合。本发明还提供一种新型栏杆装配式楼梯扶手栏杆的施工方法。其结构简单，使用方便，采用工厂预制，现场拼装，不需要使用焊机气瓶和打磨工具，只需拼装即可连接安装、拼装完成。本发明楼梯栏杆表面可进行多种处理方式，如喷凃、氧化等，表面颜色多样质感高档，弥补了市场的不足。在连接处通过连接件连接，可弥补不锈钢扶手中立管和主管连接需要人工磨口工艺，通过拼装与螺栓即可连接安装完成。

Description

栏杆单体和新型栏杆装配式楼梯扶手栏杆及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种栏杆单体和新型栏杆装配式楼梯扶手栏杆及其施工方法，属于装配式建筑技术领域。

背景技术

在现有技术中，由于楼梯栏杆的生产、运输、安装等因素的限制，相邻楼梯扶手栏杆之间的连接常需现场人工采用相应的连接件进行焊接、打磨、抛光等工序，以保证相邻楼梯扶手杆连接牢固。但由于构件的工厂生产误差、现场安装偏差等因素，经常出现安装不协调，甚至无法安装的问题，导致楼梯栏杆的安装成为楼梯施工的一个难题。

由于常用的楼梯扶手栏杆的安装技术需焊接，所以常采用立柱类的不锈钢栏杆，结构单调，装饰效果不好，满足不了市场的需求。特别是不锈钢扶手中立管和主管连接处需要人工磨口，增加了工人的劳动强度，降低工人的组装效率，且打磨过程中易受伤，使得在实际安装过程中操作不便，工序较多，增加成本，产生安全隐患。焊接后即使打磨、抛光也不容易保证安装后表面完全平整、光滑，而影响其外观效果。同时不锈钢扶手不需要时只能切割拆除，而且拆下的废料无法再利用，不能重新组装利用，大大增加了投资成本。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种栏杆单体和新型栏杆装配式楼梯扶手栏杆及其施工方法，即不需要使用焊机气瓶、打磨工具，只需拼装即可连接安装完成。施工现场连接方便快捷，结构简单，节省人工，外形美观，降低施工成本。

为解决上述问题之一，本发明所述的栏杆单体，其特征在于：所述栏杆单体包括一体化立柱，一体化立柱的顶端一体连接有上部横杆，一体化立柱的底端预埋有U型连码，上部横杆的一端为第一连接端，另一端为第二连接端，一个所述上部横杆的所述第一连接端能够与另一个所述上部横杆的所述第二连接端配合。

优选地，所述第一连接端与所述第二连接端二者中一者为凹槽，另一者为凸起。

优选地，所述第二连接端与第一连接端相对且高低交错设置，第一连接端的中段上表面具有凹槽一，第二连接端的端部具有与凹槽一配合的凸块一，第二连接端的中段下表面具有凹槽二，第一连接端的端部具有与凹槽二相配合的凸块二。

优选地，所述凸块一上表面开设有凹槽三，第二连接端尾端具有与凹槽三配合的凸块三，凸块二的下表面开设有凹槽四，第一连接端的尾端设置有与凹槽四相配合的凸块四。

优选地，所述第二连接端的上表面粘贴有防滑纹面层，所述防滑纹面层与上部横杆上表面之间在工厂预制时通过抗剪性能大于40MPa的聚氯乙烯树脂胶进行粘接。

优选地，所述U型连码两端通过M8螺杆与一体化立柱固定连接。

优选地，所述U型连码底端通过预制楼梯梯段的预埋件与楼梯连接；所述预埋件为M16×100mm螺母，在进行安装时所述螺母完全深入到楼梯梯段的预留孔洞内连接，预留孔洞内预埋件为80×80×6mm钢板。

为解决上述问题之二，本发明所述的新型栏杆装配式楼梯扶手栏杆，其特征在于：包括上述的栏杆单体，多个栏杆单体依次连接，使得上部横杆处于同一直线上，相邻的一体化立柱之间还设置有插入式护栏，插入式护栏为工字型结构，插入式护栏的两横梁两端分别卡接在对应的一体化立柱上。

为解决上述问题之三，本发明所述的新型栏杆装配式楼梯扶手栏杆的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，安装预制一体化立柱，所述一体化立柱最下端预制了U型连码，所述U型连码两端通过M8螺杆与楼梯预制一体化立柱固定连接；

步骤二，所述U型连码底端通过预制楼梯梯段的预埋件与楼梯进行螺栓连接，所述预埋件为M16×100mm螺母，在进行安装时所述螺母完全深入到楼梯梯段的预留孔洞内连接，预留孔洞内的预埋件为80×80×6mm的钢板；

步骤三，安装插入式护栏，通过将预制插入式护栏两侧的预留凸柱插入一体化立柱两侧的预留孔洞进行榫卯连接；

步骤四，固定预制一体化立柱，通过检验一体化立柱与插入式护栏的可靠榫卯连接来增强整体刚度与整体性；

步骤五，将预制一体化立柱与预制插入式护栏通过榫卯连接在一起并调整预制一体化立柱与预制插入式护栏的位置和垂直度后固定紧，最后将各类预制构件的拼缝进行检验加固。

所述的新型装配式楼梯栏杆是以聚氯乙烯树脂、稳定剂、润滑剂、阻燃剂、着色剂为原料，经挤出成型而制得的一种硬PVC型材。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.本发明栏杆为一种栏杆单体新型栏杆装配式楼梯扶手栏杆及其施工方法，其结构简单，使用方便，采用工厂预制，现场拼装，不需要使用焊机气瓶和打磨工具，只需拼装即可连接安装、拼装完成。

2.本发明楼梯栏杆表面可进行多种处理方式，如喷凃、氧化等，表面颜色多样质感高档，弥补了市场的不足。在连接处通过连接件连接，可弥补不锈钢扶手中立管和主管连接需要人工磨口工艺，通过拼装与螺栓即可连接安装完成。

3.本发明楼梯栏杆的结构可使整个预制扶手安装的角度满足人体工程学原理。外型美观耐用，可节约大量木材，具有天然木材的纹路、色彩，以及PVC材质特有的防水、防火、防虫、抗紫外线、耐酸碱、不腐蚀、不生锈、不导电等特性，表面光滑，无需油漆。

4.不仅体现装配式建筑的设计理念，满足楼梯扶手的使用功能，且良好解决了装配式建筑楼梯由于构件工厂预制误差、现场施工安装偏差等因素带来的安装不协调、甚至安装不上的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明新型栏杆装配式楼梯扶手栏杆的二维视图；

图2为与新型栏杆装配式楼梯扶手栏杆想配套的楼梯的三维视图；

图3为本发明新型栏杆装配式楼梯扶手栏杆根部预埋件示意图；

图4为本发明新型栏杆装配式楼梯扶手栏杆根部连接示意图；

图5为本发明新型栏杆装配式楼梯扶手栏杆拼装三维视图；

图6为一体化立柱拆解示意图一；

图7为一体化立柱拆解示意图二；

图8为一体化立柱拆解示意图三；

图中：1、栏杆单体；1.1、一体化立柱；1.2、上部横杆；1.3、U型连码；1.4、第一连接端；1.5、第二连接端；1.6、防滑纹面层；2、插入式护栏；3、凹槽一；4、凸块一；5、凹槽二；6、凸块二；7、凹槽三；8、凸块三；9、凹槽四；10、凸块四；11、预埋件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例一

如图1-7所示，所述栏杆单体，所述栏杆单体1包括一体化立柱1.1，一体化立柱1.1的顶端一体连接有上部横杆1.2，一体化立柱1.1的底端预埋有U型连码1.3，上部横杆1.2的一端为第一连接端1.4，另一端为第二连接端1.5， 一个所述上部横杆1.2的所述第一连接端1.4能够与另一个所述上部横杆1.2的所述第二连接端1.5配合。

本实施例中，所述第一连接端1.4与所述第二连接端1.5二者中一者为凹槽，另一者为凸起；所述第二连接端1.5与第一连接端1.4相对且高低交错设置，第一连接端1.4的中段上表面具有凹槽一3，第二连接端1.5的端部具有与凹槽一3配合的凸块一4，第二连接端1.5的中段下表面具有凹槽二5，第一连接端1.4的端部具有与凹槽二5相配合的凸块二6；所述凸块一4上表面开设有凹槽三7，第二连接端1.5尾端具有与凹槽三7配合的凸块三8，凸块二6的下表面开设有凹槽四9，第一连接端1.4的尾端设置有与凹槽四9相配合的凸块四10；所述第二连接端1.5的上表面粘贴有防滑纹面层1.6，所述防滑纹面层1.6与上部横杆1.2上表面之间在工厂预制时通过抗剪性能大于40MPa的聚氯乙烯树脂胶进行粘接；所述U型连码1.3两端通过M8螺杆与一体化立柱1.1固定连接；所述U型连码1.3底端通过预制楼梯梯段的预埋件与楼梯连接；所述预埋件为M16×100mm螺母，在进行安装时所述螺母完全深入到楼梯梯段的预留孔洞内连接，预留孔洞内预埋件为80×80×6mm钢板。

实施例二

如图1-7所示，本发明所述的新型栏杆装配式楼梯扶手栏杆，包括上述的栏杆单体1，包括多个栏杆单体1，多个栏杆单体1依次连接，使得上部横杆1.2处于同一直线上，相邻的一体化立柱1.1之间还设置有插入式护栏2，插入式护栏2为工字型结构，插入式护栏2的两横梁两端分别卡接在对应的一体化立柱1.1上。

实施例三

本发明所述的新型栏杆装配式楼梯扶手栏杆的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，安装预制一体化立柱1.1，所述一体化立柱1.1最下端预制了U型连码1.3，所述U型连码1.3两端通过M8螺杆与楼梯预制一体化立柱1.1固定连接；

步骤二，所述U型连码1.3底端通过预制楼梯梯段的预埋件11与楼梯进行螺栓连接，所述预埋件11为M16×100mm螺母，在进行安装时所述螺母完全深入到楼梯梯段的预留孔洞内连接，预留孔洞内的预埋件为80×80×6mm的钢板；

步骤三，安装插入式护栏2，通过将预制插入式护栏2两侧的预留凸柱插入一体化立柱1.1两侧的预留孔洞进行榫卯连接；

步骤四，固定预制一体化立柱1.1，通过检验一体化立柱1.1与插入式护栏2的可靠榫卯连接来增强整体刚度与整体性；

步骤五，将预制一体化立柱1.1与预制插入式护栏2通过榫卯连接在一起并调整预制一体化立柱1.1与预制插入式护栏2的位置和垂直度后固定紧，最后将各类预制构件的拼缝进行检验加固。

本实施例中，新型装配式楼梯栏杆是以聚氯乙烯树脂、稳定剂、润滑剂、阻燃剂、着色剂为原料，经挤出成型而制得的一种硬PVC型材。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种栏杆单体，其特征在于：所述栏杆单体（1）包括一体化立柱（1.1），一体化立柱（1.1）的顶端一体连接有上部横杆（1.2），一体化立柱（1.1）的底端预埋有U型连码（1.3），上部横杆（1.2）的一端为第一连接端（1.4），另一端为第二连接端（1.5），一个所述上部横杆（1.2）的所述第一连接端（1.4）能够与另一个所述上部横杆（1.2）的所述第二连接端（1.5）配合。

2.根据权利要求1所述的栏杆单体，其特征在于：所述第一连接端（1.4）与所述第二连接端（1.5）二者中一者为凹槽，另一者为凸起。

3.根据权利要求1所述的栏杆单体，其特征在于：所述第二连接端（1.5）与第一连接端（1.4）相对且高低交错设置，第一连接端（1.4）的中段上表面具有凹槽一（3），第二连接端（1.5）的端部具有与凹槽一（3）配合的凸块一（4），第二连接端（1.5）的中段下表面具有凹槽二（5），第一连接端（1.4）的端部具有与凹槽二（5）相配合的凸块二（6）。

4.根据权利要求3所述的栏杆单体，其特征在于：所述凸块一（4）上表面开设有凹槽三（7），第二连接端（1.5）尾端具有与凹槽三（7）配合的凸块三（8），凸块二（6）的下表面开设有凹槽四（9），第一连接端（1.4）的尾端设置有与凹槽四（9）相配合的凸块四（10）。

5.根据权利要求4所述的栏杆单体，其特征在于：所述第二连接端（1.5）的上表面粘贴有防滑纹面层（1.6），所述防滑纹面层（1.6）与上部横杆（1.2）上表面之间在工厂预制时通过抗剪性能大于40MPa的聚氯乙烯树脂胶进行粘接。

6.根据权利要求5所述的栏杆单体，其特征在于：所述U型连码（1.3）两端通过M8螺杆与一体化立柱（1.1）固定连接。

7.根据权利要求6所述的栏杆单体，其特征在于：所述U型连码（1.3）底端通过预制楼梯梯段的预埋件与楼梯连接；所述预埋件为M16×100mm螺母，在进行安装时所述螺母完全深入到楼梯梯段的预留孔洞内连接，预留孔洞内预埋件为80×80×6mm钢板。

8.一种新型栏杆装配式楼梯扶手栏杆，其特征在于：包括多个如权利要求1-7任一项所述的栏杆单体（1），多个栏杆单体（1）依次连接，使得上部横杆（1.2）处于同一直线上，相邻的一体化立柱（1.1）之间还设置有插入式护栏（2），插入式护栏（2）为工字型结构，插入式护栏（2）的两横梁两端分别卡接在对应的一体化立柱（1.1）上。

9.一种新型栏杆装配式楼梯扶手栏杆的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，安装预制一体化立柱（1.1），所述一体化立柱（1.1）最下端预制了U型连码（1.3），所述U型连码（1.3）两端通过M8螺杆与楼梯预制一体化立柱（1.1）固定连接；

步骤二，所述U型连码（1.3）底端通过预制楼梯梯段的预埋件（11）与楼梯进行螺栓连接，所述预埋件（11）为M16×100mm螺母，在进行安装时所述螺母完全深入到楼梯梯段的预留孔洞内连接，预留孔洞内的预埋件为80×80×6mm的钢板；

步骤三，安装插入式护栏（2），通过将预制插入式护栏（2）两侧的预留凸柱插入一体化立柱（1.1）两侧的预留孔洞进行榫卯连接；

步骤四，固定预制一体化立柱（1.1），通过检验一体化立柱（1.1）与插入式护栏（2）的可靠榫卯连接来增强整体刚度与整体性；

步骤五，将预制一体化立柱（1.1）与预制插入式护栏（2）通过榫卯连接在一起并调整预制一体化立柱（1.1）与预制插入式护栏（2）的位置和垂直度后固定紧，最后将各类预制构件的拼缝进行检验加固。

10.根据权利要求9所述的新型栏杆装配式楼梯扶手栏杆的施工方法，其特征在于：所述新型装配式楼梯栏杆是以聚氯乙烯树脂、稳定剂、润滑剂、阻燃剂、着色剂为原料，经挤出成型而制得的一种硬PVC型材。

Images