CN110844954A - 蒸发系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒸发系统，所述蒸发系统包括：蒸发浓缩装置，所述蒸发浓缩装置包括：第一蒸发件，所述第一蒸发件包括多个具有蒸发面的第一蒸发部；第一循环水槽，所述第一循环水槽具有第一储水槽；与所述第一蒸发件配合的第一布水管；和第一输送泵；以及蒸发结晶装置，所述蒸发结晶装置包括：第二蒸发件，所述第二蒸发件包括多个具有蒸发面的第二蒸发部；第二循环水槽，所述第二循环水槽具有与所述第一储水槽连通的第二储水槽；与所述第二蒸发件配合的第二布水管；和第二输送泵。所述蒸发系统可以连续地对浓盐水进行蒸发浓缩，从而具有浓盐水处理量大、浓盐水处理效率高、蒸发速度快、占地面积小、建设和维护成本低、不污染环境等优点。

Description

蒸发系统

技术领域

本发明涉及废水处理领域，具体地，涉及蒸发系统。

背景技术

目前，用于处理浓盐水的工艺很多，主要有自然蒸发、多效蒸发、化学沉淀、焚烧法、膜蒸馏、反渗透等。其中，蒸发塘作为一种典型的自然蒸发处理技术具有处理成本低、运营维护简单、使用寿命长、可以充分利用太阳能和其他低品位热源、抗冲击负荷好、运营稳定等优点。

但是，蒸发塘存在蒸发速度慢的缺陷。为了提高蒸发塘的蒸发速度，可以增大蒸发塘的面积，但是这会导致蒸发塘占用过多的土地，例如占用上百公顷土地。此外，很多现有技术通过使蒸发塘内的浓盐水雾化，来增大浓盐水的表面积，从而可以提高蒸发塘的蒸发速度，即提高浓盐水的蒸发速度。但是，雾化的浓盐水的雾滴与空气接触，并在一定风速的条件下极易漂浮和吹至蒸发塘的外部，甚至浓盐水形成的结晶盐漂浮到蒸发塘外部更远的地方。有的浓盐水的结晶盐含有重金属等对环境有害的物质，容易造成周边环境的二次污染。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供蒸发系统，该蒸发系统可以连续地对浓盐水进行蒸发浓缩。

为了实现上述目的，本发明提供一种蒸发系统，所述蒸发系统包括：蒸发浓缩装置，所述蒸发浓缩装置包括：第一蒸发件，所述第一蒸发件包括多个第一蒸发部，每个所述蒸发部具有蒸发面；第一循环水槽，所述第一循环水槽具有第一储水槽，所述第一储水槽的上端敞开，所述第一蒸发件位于所述第一储水槽的底壁的上方；第一布水管，所述第一布水管与所述第一蒸发件配合；和第一输送泵，所述第一输送泵的进水口与所述第一储水槽连通，所述第一输送泵的出水口与所述第一布水管连通；以及蒸发结晶装置，所述蒸发结晶装置包括：第二蒸发件，所述第二蒸发件包括多个第二蒸发部，每个所述第二蒸发部具有蒸发面；第二循环水槽，所述第二循环水槽具有第二储水槽，所述第二储水槽的上端敞开，所述第二蒸发件位于所述第二储水槽的底壁的上方，优选地，所述第二储水槽与所述第一储水槽连通；第二布水管，所述第二布水管与所述第二蒸发件配合；和第二输送泵，所述第二输送泵的进水口与所述第二储水槽连通，所述第二输送泵的出水口与所述第二布水管连通。

根据本发明实施例的蒸发系统可以连续地对浓盐水进行蒸发浓缩，从而具有浓盐水处理量大、浓盐水处理效率高、蒸发速度快、占地面积小、建设和维护成本低、不污染环境的优点。

优选地，多个所述第一蒸发部沿第一水平方向间隔开地设置，相邻两个所述第一蒸发部之间限定出第一通风口；和/或多个所述第二蒸发部沿第二水平方向间隔开地设置，相邻两个所述第二蒸发部之间限定出第二通风口。

优选地，所述蒸发浓缩装置进一步包括第一液位检测器和第二液位检测器，所述第一液位检测器的检测部位于所述第一储水槽内，所述第二液位检测器的检测部位于所述第一储水槽内，所述第一液位检测器的检测部位于所述第二液位检测器的检测部的上方；和/或所述蒸发结晶装置进一步包括第三液位检测器和第四液位检测器，所述第三液位检测器的检测部位于所述第二储水槽内，所述第四液位检测器的检测部位于所述第二储水槽内，所述第三液位检测器的检测部位于所述第四液位检测器的检测部的上方。

优选地，所述蒸发浓缩装置进一步包括电导率检测器，所述电导率检测器的检测部位于所述第一储水槽内。

优选地，所述蒸发浓缩装置进一步包括第一储水桶和第三输送泵，所述第一储水桶具有第一储水腔，所述第三输送泵的进水口与所述第一储水腔连通，所述第三输送泵的出水口与所述第一储水槽连通；和/或所述蒸发结晶装置进一步包括第二储水桶和第四输送泵，所述第二储水桶具有第二储水腔，所述第四输送泵的进水口与所述第二储水腔连通，所述第四输送泵的出水口与所述第二储水槽连通，其中所述第二储水腔与所述第一储水槽连通。

优选地，所述蒸发浓缩装置进一步包括第一排空管，所述第一排空管的进水口与所述第一储水槽连通，所述第一排空管的出水口与所述第一储水腔连通；和/或所述蒸发结晶装置进一步包括第二排空管，所述第二排空管的进水口与所述第二储水槽连通，所述第二排空管的出水口与所述第二储水腔连通。

优选地，所述蒸发结晶装置进一步包括除盐装置，所述除盐装置与所述第二蒸发件配合以便除去附着在所述第二蒸发部上的结晶盐，优选地，所述除盐装置为振动装置。

优选地，所述蒸发结晶装置进一步包括支架，所述第二蒸发件设在所述支架上，所述振动装置与所述支架相连。

优选地，所述支架包括：上水平部和下水平部，所述上水平部和所述下水平部沿上下方向间隔开地设置，每个所述第二蒸发部的上端部与所述上水平部相连，每个所述第二蒸发部的下端部与所述下水平部相连，所述除盐装置与所述下水平部相连；第一竖直部和第二竖直部，所述第一竖直部和所述第二竖直部中的每一个的上端部与所述上水平部相连，所述第一竖直部和所述第二竖直部中的每一个的下端部与所述下水平部相连；以及多个支撑部，多个所述支撑部间隔开地设置，每个所述支撑部的上端部与所述下水平部相连，每个所述支撑部的下端部设在所述第二储水槽的底壁上。

优选地，所述蒸发结晶装置进一步包括盐收集装置，所述盐收集装置设在所述第二储水槽的底部，优选地，所述第二储水槽的所述底部的横截面的面积由上向下减小，所述第二储水槽的所述底部设有排盐口，所述盐收集装置为螺旋输送杆，所述螺旋输送杆与所述排盐口配合。

附图说明

图1是根据本发明实施例的蒸发浓缩装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的蒸发结晶装置的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的蒸发系统的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的蒸发系统1。如图1-图3所示，根据本发明实施例的蒸发系统1包括蒸发浓缩装置10和蒸发结晶装置20。

蒸发浓缩装置10包括第一蒸发件110、第一循环水槽120、第一布水管131和第一输送泵132。第一蒸发件110包括多个第一蒸发部111，每个蒸发部具有蒸发面112，第一布水管131与第一蒸发件110配合。第一循环水槽120具有第一储水槽121，第一储水槽121的上端敞开，第一蒸发件110位于第一储水槽121的底壁122的上方。第一输送泵132的进水口与第一储水槽121连通，第一输送泵132的出水口与第一布水管131连通。

蒸发结晶装置20包括第二蒸发件210、第二循环水槽220、第二布水管231和第二输送泵232。第二蒸发件210包括多个第二蒸发部211，每个第二蒸发部211具有蒸发面212，第二布水管231与第二蒸发件210配合。第二循环水槽220具有第二储水槽221，第二储水槽221的上端敞开，第二蒸发件210位于第二储水槽221的底壁222的上方。第二输送泵232的进水口与第二储水槽221连通，第二输送泵232的出水口与第二布水管231连通。

下面参考图1-图3简要地描述根据本发明实施例的蒸发系统1的工作过程。首先，向第一循环水槽120内输送浓盐水，第一循环水槽120内的浓盐水通过第一输送泵132和第一布水管131输送到第一蒸发件110上。由于第一蒸发件110的每个第一蒸发部111具有蒸发面112，因此该浓盐水可以在第一蒸发件110的第一蒸发部111上进行蒸发。

此外，还可以将浓盐水直接输送到第一蒸发件110上。未被蒸发的该浓盐水落入第一循环水槽120内，并再次被第一输送泵132输送到第一蒸发件110上，以便进行蒸发。

当该浓盐水蒸发浓缩到一定程度(例如蒸发面112上即将开始出现结晶盐时)，可以将该浓盐水输送到第二循环水槽220内或第二蒸发件210上，以便该浓盐水在第二蒸发件210上进行蒸发。例如，第一储水槽121可以与第二储水槽221连通以便第一储水槽121内的浓盐水被输送到第二储水槽221内，或者第一储水槽121可以与第二布水管231连通以便第一储水槽121内的浓盐水被输送到第二布水管231内。此外，第一储水槽121内的浓盐水可以通过另外设置的布水管输送到第二蒸发件210上。

未被蒸发的该浓盐水落入第二循环水槽220内，并再次被第二输送泵232和第二布水管231输送到第二蒸发件210上，以便进行蒸发，直至第二蒸发件210的蒸发面212上的结晶盐达到饱和值。

在将该浓盐水输送到第二循环水槽220内或第二蒸发件210上的同时或之后，可以向第一循环水槽120或第一蒸发件110输送新的浓盐水，以便使第一蒸发件110大体连续地对浓盐水进行蒸发。新的浓盐水蒸发浓缩到一定程度(例如蒸发面112上即将开始出现结晶盐时)，可以将该浓盐水输送到第二循环水槽220内或第二蒸发件210上。如此周而复始，反复进行。由此可以利用蒸发浓缩装置10对浓盐水进行初步地蒸发浓缩，可以利用蒸发结晶装置20对浓盐水进行进一步蒸发浓缩和结晶。

事实上，该浓盐水可以一直在第一蒸发件110上蒸发、结晶。但是，本申请的发明人经过深入地研究后发现：当第一蒸发件110的蒸发面112和第二蒸发件210的蒸发面212上的结晶盐达到饱和值(预设值)时，第一蒸发件110和第二蒸发件210上的结晶盐会影响浓盐水在蒸发面112和蒸发面212上的均匀分布，进而导致第一蒸发件110和第二蒸发件210的蒸发速度降低。

该饱和值(该预设值)可以是经验值，析出的结晶盐的种类不同，该饱和值可以不同。例如，当析出的结晶盐为硫酸钠时，该饱和值可以是3kg/m²。也就是说，当每平方米的蒸发面上析出的硫酸钠达到3千克时，将影响浓盐水在蒸发面上的均匀分布。其中，当蒸发面上析出的结晶盐因在蒸发面上聚集而开始影响蒸发面的正常布水时，可以根据蒸发水量和浓盐水的浓度计算出该饱和值。

而且，第一蒸发件110和第二蒸发件210上的结晶盐不能无限增多。当第一蒸发件110(第二蒸发件210)上的结晶盐过多时，会掉落到第一循环水槽120(第二循环水槽220)内。掉落的结晶盐的至少一部分被第一循环水槽120(第二循环水槽220)内的浓盐水溶解。

因此，如果该浓盐水一直在第一蒸发件110上蒸发、结晶，当第一蒸发件110上的结晶盐达到饱和值后，就需要停止向第一蒸发件110输送浓盐水，并去除第一蒸发件110上的结晶盐。由此导致第一蒸发件110(蒸发浓缩装置10)处于间歇工作状态，从而降低第一蒸发件110(蒸发浓缩装置10)的浓盐水处理量和浓盐水处理效率。

根据本发明实施例的蒸发系统1通过设置蒸发结晶装置20，从而可以在利用蒸发浓缩装置10将浓盐水浓缩至未达到结晶浓度之前，将浓盐水输送到蒸发结晶装置20上进行进一步地蒸发浓缩和结晶。由此第一蒸发件110的蒸发面112上不会或基本不会附着结晶盐，以便可以利用蒸发浓缩装置10连续地对浓盐水进行蒸发浓缩，从而可以提高蒸发浓缩装置10和蒸发系统1的浓盐水处理量和浓盐水处理效率。

而且，根据本发明实施例的蒸发系统1通过设置具有蒸发面112的第一蒸发件110以及具有蒸发面212的第二蒸发件210，从而可以方便地、容易地增加可供浓盐水蒸发的蒸发面的面积。与利用蒸发塘蒸发液体相比，根据本发明实施例的蒸发系统1不仅可以极大地减小占地面积，而且在占地面积相同的情况下，蒸发系统1在单位时间内的蒸发量远远高于蒸发塘在单位时间内的蒸发量。

其中，可以通过计量进入蒸发系统1总的浓盐水的流量和外排出蒸发系统1的总的浓盐水的流量，计算出蒸发系统1的蒸发速率。

而且，由于在利用蒸发系统1蒸发浓盐水时，浓盐水不会被雾化，因此不会对周边环境造成二次污染。

因此，根据本发明实施例的蒸发系统1可以连续地对浓盐水进行蒸发浓缩，从而具有浓盐水处理量大、浓盐水处理效率高、蒸发速度快、占地面积小、建设和维护成本低、不污染环境等优点。

如图1-图3所示，在本发明的一些实施例中，蒸发系统1可以包括蒸发浓缩装置10和蒸发结晶装置20。

蒸发浓缩装置10可以是多个，蒸发结晶装置20也可以是多个。优选地，蒸发浓缩装置10的数量可以大于蒸发结晶装置20的数量。如图3所示，蒸发浓缩装置10的数量可以是蒸发结晶装置20的数量的两倍。

可以根据蒸发浓缩装置10的蒸发处理量和蒸发结晶装置20的蒸发处理量，来确定蒸发浓缩装置10的数量和蒸发结晶装置20的数量，以便确保经过蒸发浓缩装置10蒸发浓缩得到的浓盐水的量与蒸发结晶装置20的蒸发处理量匹配。

蒸发浓缩装置10可以包括第一蒸发件110、第一循环水槽120、第一布水管131和第一输送泵132，蒸发结晶装置20包括第二蒸发件210、第二循环水槽220、第二布水管231和第二输送泵232。

优选地，第二储水槽221可以与第一储水槽121连通，以便第一储水槽121内的浓盐水能够被输送到第二储水槽221内。在本申请中，术语“连通”应当做广义理解，只要浓盐水能够从A流到B，就可以认为A与B连通(B与A连通)。

多个第一蒸发部111可以沿第一水平方向间隔开地设置，相邻两个第一蒸发部111之间可以限定出第一通风口113。多个第二蒸发部211可以沿第二水平方向间隔开地设置，相邻两个第二蒸发部211之间可以限定出第二通风口213。其中，该第一水平方向如图1中的箭头A所示，该第二水平方向如图2中的箭头B所示。

第一蒸发件110和第二蒸发件210的蒸发速度与风力的大小有关，即风力越大，第一蒸发件110和第二蒸发件210的蒸发速度越大；风力越小，第一蒸发件110和第二蒸发件210的蒸发速度越小。但是，风力越大，风对第一蒸发件110和第二蒸发件210的作用力越大，第一蒸发件110和第二蒸发件210的安全性越低。当风的流动方向垂直于第一蒸发件110的第一蒸发部111和第二蒸发件210的第二蒸发部211时，第一蒸发件110和第二蒸发件210受到的作用力最大；当风的流动方向平行于第一蒸发部111和第二蒸发部211时，第一蒸发件110和第二蒸发件210受到的作用力最小。

由于风的流动方向(风向)是不断变化的，因此可以通过移动(旋转)第一蒸发件110和第二蒸发件210，来使第一蒸发部111和第二蒸发部211始终平行于风的流动方向。但是，这样会增加蒸发浓缩装置10和蒸发结晶装置20的制造成本和制造难度。

根据本发明实施例的蒸发系统1通过使多个第一蒸发部111沿该第一水平方向间隔开以及使多个第二蒸发部211沿该第二水平方向间隔开，从而可以在相邻两个第一蒸发部111之间限定出第一通风口113、在相邻两个第二蒸发部211之间限定出第二通风口213。

由此在风力较大时，不仅可以使风流过第一通风口113和第二通风口213，以便降低风对每个第一蒸发部111和第二蒸发部211的作用力，而且可以促进风在多个第一蒸发部111之间均匀地分布以及在多个第二蒸发部211之间均匀地分布，以便多个第一蒸发部111和多个第二蒸发部211均匀地受力。由此在风力较大时，尤其是在遭遇极端风力时，可以降低第一蒸发件110和第二蒸发件210受到的作用力，从而可以提高蒸发系统1的安全性。

因此，根据本发明实施例的蒸发系统1还具有安全性高等优点。

每个第一蒸发部111和每个第二蒸发部211都可以是纺织件。可以综合考虑亲水性、厚度、孔隙率、强度、编织方式、耐腐蚀性、耐酸碱性、耐氧化性、耐日光性等因素，来选择制造蒸发件110(蒸发部111)的材料。优选地，每个第一蒸发部111和每个第二蒸发部211都可以由棉、毛、丝、麻纤维、涤纶、维纶、丙纶和锦纶中的一种或多种制成。

如图1所示，第一蒸发件110可以是多个，多个第一蒸发件110可以沿第三水平方向间隔开地设置，该第三水平方向可以垂直于该第一水平方向。其中，多个第一蒸发件110的第一通风口113可以一一相对以便形成通风道。由此可以进一步增加蒸发浓缩装置10的蒸发面的面积，从而可以进一步提高蒸发浓缩装置10的蒸发速度，而且可以进一步提高蒸发浓缩装置10的安全性。优选地，每个第一蒸发部111可以是平板状。

如图2所示，第二蒸发件210可以是多个，多个第二蒸发件210可以沿第四水平方向间隔开地设置，该第四水平方向可以垂直于该第二水平方向。其中，多个第二蒸发件210的第二通风口213可以一一相对以便形成通风道。由此可以进一步增加蒸发结晶装置20的蒸发面的面积，从而可以进一步提高蒸发结晶装置20的蒸发速度，而且可以进一步提高蒸发结晶装置20的安全性。优选地，每个第二蒸发部211可以是平板状。

优选地，蒸发浓缩装置10的该通风道可以沿该第三水平方向延伸，由此可以使蒸发浓缩装置10的结构更加合理。蒸发结晶装置20的该通风道可以沿该第四水平方向延伸，由此可以使蒸发结晶装置20的结构更加合理。

如图1所示，多个第一蒸发件110的多个第一蒸发部111可以在该第三水平方向上一一相对。由此蒸发浓缩装置10的该通风道可以平行于该第三水平方向，从而可以使蒸发浓缩装置10的结构更加合理。如图2所示，多个第二蒸发件210的多个第二蒸发部211可以在该第四水平方向上一一相对。由此蒸发结晶装置20的该通风道可以平行于该第四水平方向，从而可以使蒸发结晶装置20的结构更加合理。

在本发明的一个实施例中，蒸发浓缩装置10可以进一步包括第一液位检测器和第二液位检测器(图中未示出)，该第一液位检测器的检测部可以位于第一储水槽121内，该第二液位检测器的检测部位于第一储水槽121内，该第一液位检测器的检测部可以位于该第二液位检测器的检测部的上方。优选地，该第一液位检测器和该第二液位检测器都可以设在第一储水槽121的侧壁上。

当该第一液位检测器检测到第一储水槽121内的浓盐水的水位时，第一储水槽121内的浓盐水达到高水位，可以停止向第一储水槽121内输送浓盐水。当该第二液位检测器检测不到第一储水槽121内的浓盐水的水位时，第一储水槽121内的浓盐水达到低水位，可以向第一储水槽121内输送浓盐水。

在本发明的另一个实施例中，蒸发结晶装置20可以进一步包括第三液位检测器和第四液位检测器(图中未示出)，该第三液位检测器的检测部可以位于第二储水槽221内，该第四液位检测器的检测部位于第二储水槽221内，该第三液位检测器的检测部可以位于该第四液位检测器的检测部的上方。优选地，该第三液位检测器和该第四液位检测器都可以设在第二储水槽221的侧壁上。

当该第三液位检测器检测到第二储水槽221内的浓盐水的水位时，第二储水槽221内的浓盐水达到高水位，可以停止向第二储水槽221内输送浓盐水(例如经过第一蒸发件110蒸发浓缩的浓盐水)。当该第四液位检测器检测不到第二储水槽221内的浓盐水的水位时，第二储水槽221内的浓盐水达到低水位，可以向第二储水槽221内输送浓盐水(例如经过第一蒸发件110蒸发浓缩的浓盐水)。

优选地，蒸发浓缩装置10可以进一步包括电导率检测器(图中未示出)，该电导率检测器的检测部可以位于第一储水槽121内。例如，该电导率检测器可以设在第一储水槽121的侧壁上。

当第一蒸发件110的蒸发面112(例如布面)上开始出现结晶盐时，可以利用该电导率检测器检测第一储水槽121内的浓盐水的电导率(结晶电导率)，以便以该结晶电导率作为控制蒸发浓缩装置10的蒸发浓缩终点的依据。

例如，当该结晶电导率与该电导率检测器的检测值之差小于等于预设值时，可以将第一循环水槽120内的浓盐水输送到第二循环水槽220内或第二蒸发件210上。由此可以在第一蒸发件110的蒸发面112上即将开始出现结晶盐时，将第一循环水槽120内的浓盐水输送到第二循环水槽220内或第二蒸发件210上，从而可以使第一蒸发件110能够连续地对浓盐水进行蒸发。

如图1所示，蒸发浓缩装置10可以进一步包括第一储水桶140和第三输送泵133。第一储水桶140可以具有第一储水腔141，第三输送泵133的进水口可以与第一储水腔141连通，第三输送泵133的出水口可以与第一储水槽121连通，以便利用第三输送泵133将第一储水桶140内的浓盐水输送到第一循环水槽120内。

通过设置第一储水桶140，从而可以起到缓冲的作用，以便提高蒸发系统1的操作弹性。例如，输送来的且还不能利用第一蒸发件110蒸发的浓盐水，可以先被输送到第一储水桶140内、并储存在第一储水桶140内。

如图2所示，蒸发结晶装置20可以进一步包括第二储水桶240和第四输送泵233。第二储水桶240可以具有第二储水腔241，第二储水腔241可以与第一储水槽121连通，以便将第一循环水槽120内的浓盐水输送到第二储水桶240内。换言之，第一循环水槽120内的浓盐水可以直接输送到第二蒸发件210上，也可以直接输送到第二循环水槽220内，还可以先输送到第二储水桶240内、在从第二储水桶240输送到第二循环水槽220内。

第四输送泵233的进水口可以与第二储水腔241连通，第四输送泵233的出水口可以与第二储水槽221连通，以便利用第四输送泵233将第二储水桶240内的浓盐水输送到第二循环水槽220内。

通过设置第二储水桶240，从而可以起到缓冲的作用，以便提高蒸发系统1的操作弹性。例如，从第一循环水槽120输送来的且还不能利用第二蒸发件210蒸发的浓盐水，可以先被输送到第二储水桶240内、并储存在第二储水桶240内。

本领域技术人员可以理解的是，第一储水桶140和第二储水桶240可以是任意形状，并不局限于大体圆柱状，只要第一储水桶140和第二储水桶240能够容纳待蒸发的浓盐水即可。

在本发明的一个具体示例中，蒸发浓缩装置10可以进一步包括第一排空管(图中未示出)，该第一排空管的进水口与第一储水槽121连通，该第一排空管的出水口可以与第一储水腔141连通。蒸发结晶装置20可以进一步包括第二排空管(图中未示出)，该第二排空管的进水口可以与第二储水槽221连通，该第二排空管的出水口可以与第二储水腔241连通。

由此当蒸发浓缩装置10和蒸发结晶装置20停机时或者当蒸发浓缩装置10和蒸发结晶装置20的水量不匹配时(例如经过蒸发浓缩装置10蒸发浓缩得到的浓盐水的量大于蒸发结晶装置20的处理量时)，从而可以通过该第一排空管将第一循环水槽120内的浓盐水输送到第一储水桶140内、通过该第二排空管将第二循环水槽220内的浓盐水输送到第二储水桶240内。

此外，该第一排空管的出水口和该第二排空管的出水口还可以与其他储水装置(例如蒸发塘)连通。

当第二蒸发件210的蒸发面212上的结晶盐达到饱和值时，可以停止向第二蒸发件210输送浓盐水，待第二蒸发件210上的结晶盐晾干后，人工去除第二蒸发件210上的结晶盐，以便使第二蒸发件210能够再次对浓盐水进行蒸发浓缩和结晶。

如图2所示，在本发明的一些示例中，蒸发结晶装置20可以进一步包括除盐装置251，除盐装置251可以与第二蒸发件210配合以便除去附着在第二蒸发部211上的结晶盐。由此可以提高蒸发结晶装置20和蒸发系统1的自动化程度、降低操作人员的工作量、节省人力、降低人工成本。优选地，除盐装置251可以是振动装置。

如图2所示，蒸发结晶装置20可以进一步包括支架260，第二蒸发件210可以设在支架260上，该振动装置可以与支架260相连。由此可以通过振动支架260，来使全部第二蒸发部211振动，从而可以进一步提高结晶盐的去除效率。

具体而言，当第二蒸发件210的蒸发面212上的结晶盐达到饱和值时，可以停止向第二蒸发件210输送浓盐水，并将第二循环水槽220内的浓盐水排走(例如排到第二储水桶240内)。待第二蒸发件210上的结晶盐晾干后，启动该振动装置，以便将第二蒸发件210上的结晶盐振落到第二循环水槽220内。

如图2所示，支架260可以包括上水平部261、下水平部262、第一竖直部263、第二竖直部264和多个支撑部265。

上水平部261和下水平部262可以沿上下方向间隔开地设置，每个第二蒸发部211的上端部可以与上水平部261相连，每个第二蒸发部211的下端部可以与下水平部262相连，除盐装置251与下水平部262相连。上下方向如图2中的箭头C所示。优选地，每个第二蒸发部211可以竖直地设置。

具体地，每个第二蒸发部211的上端部可以缠绕在上水平部261上，每个第二蒸发部211的下端部可以缠绕在下水平部262上。此外，每个第二蒸发部211的上端部可以粘结或被夹持在上水平部261上，每个第二蒸发部211的下端部可以粘结或被夹持在下水平部262上。

第一竖直部263和第二竖直部264中的每一个的上端部都可以与上水平部261相连，第一竖直部263和第二竖直部264中的每一个的下端部都可以与下水平部262相连。多个支撑部265可以间隔开地设置，每个支撑部265的上端部都可以与下水平部262相连，每个支撑部265的下端部都可以设在第二储水槽221的底壁222上。

如图2所示，蒸发结晶装置20可以进一步包括盐收集装置252，盐收集装置252可以设在第二储水槽221的底部223。由此可以利用盐收集装置252收集落入(例如振落)第二循环水槽220内的结晶盐，从而可以提高蒸发结晶装置20和蒸发系统1的自动化程度、降低操作人员的工作量、节省人力、降低人工成本。

优选地，如图2所示，第二储水槽221的底部223的横截面的面积由上向下减小，由此可以有效地聚集落入第二循环水槽220内的结晶盐。例如，第二储水槽221的底部223可以是倒圆锥状。

第二储水槽221的底部223可以设有排盐口，盐收集装置252可以是螺旋输送杆，该螺旋输送杆可以与该排盐口配合。由此该螺旋输送杆可以将第二循环水槽220内的结晶盐输送到该排盐口处、并通过该排盐口排出。

实施例

实验的气候条件：相对湿度30％，空气温度28℃，浓盐水温度23℃，风速5m/s。

表1浓盐水的水质信息

离子种类	离子浓度(mg/L)
		Ca<sup>2+</sup>	440
Mg<sup>2+</sup>	486
		Na<sup>+</sup>	8637
NH4<sup>+</sup>	1470
		SO4<sup>2-</sup>	24000
Cl<sup>-</sup>	630

第一蒸发件110和第二蒸发件210的技术参数：

蒸发面的面积：460m²；

蒸发量：180L/h；

循环流量：2t/h；

尺寸：4.00m×3.50m×3.50m；

占地面积：14m²。

实验表明，当表1中的浓盐水被浓缩至TDS＝120000mg/L时，蒸发面上开始出现结晶盐。

针对表1中的浓盐水，以设计处理规模为1t/h为例，经过物料衡算，需要4个蒸发浓缩装置10和2个蒸发结晶装置20，整个蒸发系统1的占地面积约为95m²。

对比例

实验的气候条件和浓盐水的水质信息与实施例完全相同

实验装置：放置在地面的水槽，水槽面积为2.0m²，水槽的深度为30cm。

实验结果：测量蒸发量：0.50kg/h；测量蒸发速率：0.25kg/m2h；

根据水槽的蒸发速率进行核算，若采用蒸发塘技术处理1t/h的表1中的浓盐水，需要建设占地面积约2000m²的蒸发塘。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种蒸发系统(1)，其特征在于，包括：

蒸发浓缩装置(10)，所述蒸发浓缩装置(10)包括：

第一蒸发件(110)，所述第一蒸发件(110)包括多个第一蒸发部(111)，每个所述蒸发部具有蒸发面(112)；

第一循环水槽(120)，所述第一循环水槽(120)具有第一储水槽(121)，所述第一储水槽(121)的上端敞开，所述第一蒸发件(110)位于所述第一储水槽(121)的底壁(122)的上方；

第一布水管(131)，所述第一布水管(131)与所述第一蒸发件(110)配合；和

第一输送泵(132)，所述第一输送泵(132)的进水口与所述第一储水槽(121)连通，所述第一输送泵(132)的出水口与所述第一布水管(131)连通；以及

蒸发结晶装置(20)，所述蒸发结晶装置(20)包括：

第二蒸发件(210)，所述第二蒸发件(210)包括多个第二蒸发部(211)，每个所述第二蒸发部(211)具有蒸发面(212)；

第二循环水槽(220)，所述第二循环水槽(220)具有第二储水槽(221)，所述第二储水槽(221)的上端敞开，所述第二蒸发件(210)位于所述第二储水槽(221)的底壁(222)的上方，优选地，所述第二储水槽(221)与所述第一储水槽(121)连通；

第二布水管(231)，所述第二布水管(231)与所述第二蒸发件(210)配合；和

第二输送泵(232)，所述第二输送泵(232)的进水口与所述第二储水槽(221)连通，所述第二输送泵(232)的出水口与所述第二布水管(231)连通。

2.根据权利要求1所述的蒸发系统(1)，其特征在于，

多个所述第一蒸发部(111)沿第一水平方向间隔开地设置，相邻两个所述第一蒸发部(111)之间限定出第一通风口(113)；和/或

多个所述第二蒸发部(211)沿第二水平方向间隔开地设置，相邻两个所述第二蒸发部(211)之间限定出第二通风口(213)。

3.根据权利要求1所述的蒸发系统(1)，其特征在于，

所述蒸发浓缩装置(10)进一步包括第一液位检测器和第二液位检测器，所述第一液位检测器的检测部位于所述第一储水槽(121)内，所述第二液位检测器的检测部位于所述第一储水槽(121)内，所述第一液位检测器的检测部位于所述第二液位检测器的检测部的上方；和/或

所述蒸发结晶装置(20)进一步包括第三液位检测器和第四液位检测器，所述第三液位检测器的检测部位于所述第二储水槽(221)内，所述第四液位检测器的检测部位于所述第二储水槽(221)内，所述第三液位检测器的检测部位于所述第四液位检测器的检测部的上方。

4.根据权利要求1所述的蒸发系统(1)，其特征在于，所述蒸发浓缩装置(10)进一步包括电导率检测器，所述电导率检测器的检测部位于所述第一储水槽(121)内。

5.根据权利要求1所述的蒸发系统(1)，其特征在于，

所述蒸发浓缩装置(10)进一步包括第一储水桶(140)和第三输送泵(133)，所述第一储水桶(140)具有第一储水腔(141)，所述第三输送泵(133)的进水口与所述第一储水腔(141)连通，所述第三输送泵(133)的出水口与所述第一储水槽(121)连通；和/或

所述蒸发结晶装置(20)进一步包括第二储水桶(240)和第四输送泵(233)，所述第二储水桶(240)具有第二储水腔(241)，所述第四输送泵(233)的进水口与所述第二储水腔(241)连通，所述第四输送泵(233)的出水口与所述第二储水槽(221)连通，其中所述第二储水腔(241)与所述第一储水槽(121)连通。

6.根据权利要求5所述的蒸发系统(1)，其特征在于，

所述蒸发浓缩装置(10)进一步包括第一排空管，所述第一排空管的进水口与所述第一储水槽(121)连通，所述第一排空管的出水口与所述第一储水腔(141)连通；和/或

所述蒸发结晶装置(20)进一步包括第二排空管，所述第二排空管的进水口与所述第二储水槽(221)连通，所述第二排空管的出水口与所述第二储水腔(241)连通。

7.根据权利要求1所述的蒸发系统(1)，其特征在于，所述蒸发结晶装置(20)进一步包括除盐装置(251)，所述除盐装置(251)与所述第二蒸发件(210)配合以便除去附着在所述第二蒸发部(211)上的结晶盐，优选地，所述除盐装置(251)为振动装置。

8.根据权利要求7所述的蒸发系统(1)，其特征在于，所述蒸发结晶装置(20)进一步包括支架(260)，所述第二蒸发件(210)设在所述支架(260)上，所述振动装置与所述支架(260)相连。

9.根据权利要求8所述的蒸发系统(1)，其特征在于，所述支架(260)包括：

上水平部(261)和下水平部(262)，所述上水平部(261)和所述下水平部(262)沿上下方向间隔开地设置，每个所述第二蒸发部(211)的上端部与所述上水平部(261)相连，每个所述第二蒸发部(211)的下端部与所述下水平部(262)相连，所述除盐装置(251)与所述下水平部(262)相连；

第一竖直部(263)和第二竖直部(264)，所述第一竖直部(263)和所述第二竖直部(264)中的每一个的上端部与所述上水平部(261)相连，所述第一竖直部(263)和所述第二竖直部(264)中的每一个的下端部与所述下水平部(262)相连；以及

多个支撑部(265)，多个所述支撑部(265)间隔开地设置，每个所述支撑部(265)的上端部与所述下水平部(262)相连，每个所述支撑部(265)的下端部设在所述第二储水槽(221)的底壁(222)上。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的蒸发系统(1)，其特征在于，所述蒸发结晶装置(20)进一步包括盐收集装置(252)，所述盐收集装置(252)设在所述第二储水槽(221)的底部(223)，优选地，所述第二储水槽(221)的所述底部(223)的横截面的面积由上向下减小，所述第二储水槽(221)的所述底部(223)设有排盐口，所述盐收集装置(252)为螺旋输送杆，所述螺旋输送杆与所述排盐口配合。

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