CN110841882A - 盘带标隐形防粘生产工艺 - Google Patents

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宋静
王晓艺
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Abstract

本发明涉及一种盘带标隐形防粘生产工艺，属于防伪包装产品领域。所述生产工艺，包括以下步骤：(1)标签设计、制版、印刷；(2)涂布压敏胶(溶剂胶、热熔胶或水乳胶)复合硅油纸；(3)采用平压平模切机将防伪标识模切成设计的单个尺寸，大版收卷；(4)配制防粘剂：使用无水乙醇和陶氏化学OFX‑3667有机硅硅油按照100：2‑100：4的体积比进行混合，搅拌均匀，放置24小时后使用；(5)使用凹印机在模切完成后的防伪标识表面涂布步骤(4)配制的防粘剂，收卷时标识在外面；(6)采用分条机将宽幅防伪标识分成设计的单条尺寸，分条收卷。本发明操作简单，能够有效解决盘带标溢胶反粘的问题。

Description

盘带标隐形防粘生产工艺
技术领域
本发明涉及一种盘带标隐形防粘生产工艺，属于防伪包装产品领域。
背景技术
卷筒标签又称盘带标，适合生产单位需求数量较大的不干胶标签，例如酒类、化妆品、医药、食品等行业，适合自动贴标机贴标。
盘带标产品，尤其是塑膜类标签产品在加工过程中的溢胶现象，是行业内多年的技术难题，模切好的标签产品不适合卷状收料，否则溢出的胶水会粘到标签表面或底纸上。即使勉强卷状收料，但是在贴标装置或打印装置过棍的挤压下会进一步的溢胶，造成无法打印或自动贴标。
为解决上述问题，行业内主要从以下6方面进行改进：
(1)涂布胶量控制，热熔胶涂布时，盘带标正常胶量为13g/㎡，控制在±2g。
(2)自动模切对标识质量的控制，四周全部干净地被切掉，不产生底纸切透或半切透现象且排废干净利索。
(3)分条工序对标识质量的控制。
分条时张力较小，不能保证标签的分切质量，张力过大，会造成标签在走纸方向产生溢胶。只能在保证分切完且大盘带标签收齐的情况下，张力适中。
(4)盘检工序对标识质量的控制
如果盘检的产品出现带标，在标识的表面擦涂上一种特殊物质，防止流出的胶粘带相邻标签。这样会大大降低工作效率，增加劳动强度。如果不能保证贴标时不带标，在自动化贴标时会造成个别的标识不能准确贴到被贴物上，造成漏缺。
另外，擦涂的物质会堵住客户自动贴标机的光眼影响识别，不符合生产现场要求，同时可能存在食品安全隐患。
(5)储藏与运输
确保胶带的完全密封，防止吸潮后产生溢胶。储存标签的理想温度条件是22℃，50％RH。垂直存放成卷的盘带标，以防止侧边受压。
(6)客户使用
客户如果贴标时产生溢胶，可以先在4℃环境冷藏后再操作，同时注意产品应在有效期限内使用。
以上解决方式控制条件复杂，只能在一定程度上缓解溢胶的情况，但是效果不理想。盘带标溢胶反粘的问题，仍然是本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
针对以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种盘带标隐形防粘生产工艺，操作简单，能够有效解决盘带标溢胶反粘的问题。
本发明所述的盘带标隐形防粘生产工艺，包括以下步骤：
(1)标签设计、制版、印刷；
(2)使用干式复合机涂布溶剂胶复合硅油纸、使用热熔涂布机涂布热熔胶复合硅油纸或者使用干式复合机涂布水乳胶复合硅油纸；
(3)采用平压平模切机将防伪标识模切成设计的单个尺寸，大版收卷；
(4)配制防粘剂：
使用无水乙醇和陶氏化学OFX-3667有机硅硅油按照100：2-100：4的体积比进行混合，搅拌均匀，放置24小时后使用；
(5)使用凹印机在模切完成后的防伪标识表面涂布步骤(4)配制的防粘剂，收卷时标识在外面；
(6)采用分条机将宽幅防伪标识分成设计的单条尺寸，分条收卷。
其中：
步骤(2)为涂布压敏胶复合硅油纸。
步骤(2)中，使用干式复合机涂布溶剂胶复合硅油纸，涂胶量≤12克/平方米，烘箱温度80-90-100-90℃，涂布车速33-37米/分钟。
步骤(2)中，使用热熔涂布机涂布热熔压敏胶复合硅油纸，涂胶量≤12g克/平方米，化料箱温度170-180℃，输料管温度175-185℃，涂布头温度175-185℃。
步骤(2)中，使用干式复合机涂布水乳胶复合硅油纸，涂胶量≤6克/平方米，烘箱温度80-90-100-90-80℃，涂布车速75-80米/分钟。
步骤(3)中，所述大版收卷，收卷张力0.2-0.3A。
步骤(4)中，采用无水乙醇和陶氏化学OFX-3667有机硅硅油配制防粘剂，涂布后形成的防粘层是透明、隐形的，不影响防伪标识表面防伪技术的识读及鉴别。并且，不会存在擦涂的物质堵住客户自动贴标机的光眼影响识别的问题，符合生产现场要求。
优选地，步骤(4)中，使用无水乙醇和陶氏化学OFX-3667有机硅硅油按照100：3的体积比进行混合，搅拌均匀，放置24小时后使用。
步骤(5)中，使用凹印机在模切完成后的防伪标识表面涂布步骤(4)配制的防粘剂，版辊目数150-180目，温度60-65℃，车速280-300转/分钟，收卷时标识在外面；
步骤(6)中，采用分条机将宽幅防伪标识分成设计的单条尺寸，车速30-40米/分钟，分条收卷张力0.6-0.7A。
本发明所具有的有益效果是：
1、本发明在模切后的标识表面涂布防粘剂，操作简单，能够有效解决盘带标溢胶反粘的问题。
2、采用的陶氏化学OFX-3667有机硅硅油与无水乙醇的相容性大大优于一般硅油与有机润滑剂的相容性，相容性好，防粘效果好。
3、使用无水乙醇作溶剂，安全环保。
4、相较于传统的手工涂抹滑石粉工艺，本发明工艺操作更简单，省时省力，并且形成的防粘层无色、透明，更安全。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
所述的盘带标隐形防粘生产工艺，由以下步骤组成：
(1)标签设计、制版、印刷；
(2)使用干式复合机涂布溶剂胶复合硅油纸，涂胶量≤12克/平方米，烘箱温度80-90-100-90℃，涂布车速35±2米/分钟；
(3)采用平压平模切机将防伪标识模切成设计的单个尺寸，大版收卷，收卷张力0.3A；
(4)配制防粘剂：
使用无水乙醇和陶氏化学OFX-3667有机硅硅油按照100：3的体积比进行混合，搅拌均匀，放置24小时后使用；
(5)使用凹印机在模切完成后的防伪标识表面涂布步骤(4)配制的防粘剂，版辊目数160目，温度60℃，车速300转/分钟，收卷时标识在外面；
(6)采用分条机将宽幅防伪标识分成设计的单条尺寸，车速30米/分钟，分条收卷张力0.7A。
采用上述生产工艺完成客户订单150万枚。客户使用后，无溢胶反粘情况的反馈，完全可以实现自动化贴标。
实施例2
所述的盘带标隐形防粘生产工艺，由以下步骤组成：
(1)标签设计、制版、印刷；
(2)使用热熔涂布机涂布热熔压敏胶复合硅油纸，涂胶量≤12g克/平方米，化料箱温度175℃，输料管温度180℃，涂布头温度180℃；
(3)采用平压平模切机将防伪标识模切成设计的单个尺寸，大版收卷，收卷张力0.2A；
(4)配制防粘剂：
使用无水乙醇和陶氏化学OFX-3667有机硅硅油按照100：4的体积比进行混合，搅拌均匀，放置24小时后使用；
(5)使用凹印机在模切完成后的防伪标识表面涂布步骤(4)配制的防粘剂，版辊目数180目，温度65℃，车速280转/分钟，收卷时标识在外面；
(6)采用分条机将宽幅防伪标识分成设计的单条尺寸，车速40米/分钟，分条收卷张力0.6A。
采用上述生产工艺完成客户订单200万枚。客户使用后，无溢胶反粘情况的反馈，完全可以实现自动化贴标。
实施例3
所述的盘带标隐形防粘生产工艺，由以下步骤组成：
(1)标签设计、制版、印刷；
(2)使用干式复合机涂布水乳胶复合硅油纸，涂胶量≤6克/平方米，烘箱温度80-90-100-90-80℃，涂布车速80米/分钟；
(3)采用平压平模切机将防伪标识模切成设计的单个尺寸，大版收卷，收卷张力0.3A；
(4)配制防粘剂：
使用无水乙醇和陶氏化学OFX-3667有机硅硅油按照100：2的体积比进行混合，搅拌均匀，放置24小时后使用；
(5)使用凹印机在模切完成后的防伪标识表面涂布步骤(4)配制的防粘剂，版辊目数150目，温度60℃，车速290转/分钟，收卷时标识在外面；
(6)采用分条机将宽幅防伪标识分成设计的单条尺寸，车速40米/分钟，分条收卷张力0.7A。
采用上述生产工艺完成客户订单100万枚。客户使用后，无溢胶反粘情况的反馈，完全可以实现自动化贴标。

Claims (8)

1.一种盘带标隐形防粘生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)标签设计、制版、印刷；
(2)使用干式复合机涂布溶剂胶复合硅油纸、使用热熔涂布机涂布热熔胶复合硅油纸或者使用干式复合机涂布水乳胶复合硅油纸；
(3)采用平压平模切机将防伪标识模切成设计的单个尺寸，大版收卷；
(4)配制防粘剂：
使用无水乙醇和陶氏化学OFX-3667有机硅硅油按照100：2-100：4的体积比进行混合，搅拌均匀，放置24小时后使用；
(5)使用凹印机在模切完成后的防伪标识表面涂布步骤(4)配制的防粘剂，收卷时标识在外面；
(6)采用分条机将宽幅防伪标识分成设计的单条尺寸，分条收卷。
2.根据权利要求1所述的盘带标隐形防粘生产工艺，其特征在于：步骤(2)中，使用干式复合机涂布溶剂胶复合硅油纸，涂胶量≤12克/平方米，烘箱温度80-90-100-90℃，涂布车速33-37米/分钟。
3.根据权利要求1所述的盘带标隐形防粘生产工艺，其特征在于：步骤(2)中，使用热熔涂布机涂布热熔胶复合硅油纸，涂胶量≤12g克/平方米，化料箱温度170-180℃，输料管温度175-185℃，涂布头温度175-185℃。
4.根据权利要求1所述的盘带标隐形防粘生产工艺，其特征在于：步骤(2)中，使用干式复合机涂布水乳胶复合硅油纸，涂胶量≤6克/平方米，烘箱温度80-90-100-90-80℃，涂布车速75-80米/分钟。
5.根据权利要求1所述的盘带标隐形防粘生产工艺，其特征在于：步骤(3)中，所述大版收卷，收卷张力0.2-0.3A。
6.根据权利要求1所述的盘带标隐形防粘生产工艺，其特征在于：步骤(4)中，使用无水乙醇和陶氏化学OFX-3667有机硅硅油按照100：3的体积比进行混合，搅拌均匀，放置24小时后使用。
7.根据权利要求1所述的盘带标隐形防粘生产工艺，其特征在于：步骤(5)中，使用凹印机在模切完成后的防伪标识表面涂布步骤(4)配制的防粘剂，版辊目数150-180目，温度60-65℃，车速280-300转/分钟，收卷时标识在外面。
8.根据权利要求1所述的盘带标隐形防粘生产工艺，其特征在于：步骤(6)中，采用分条机将宽幅防伪标识分成设计的单条尺寸，车速30-40米/分钟，分条收卷张力0.6-0.7A。
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