CN110841795A - 一种氧化铜矿的浮选方法 - Google Patents

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Abstract

发明公开了一种氧化铜矿的浮选方法，属于选矿技术领域，一种氧化铜矿的浮选方法，包括以下步骤：将氧化铜原矿经浓缩机进行浓缩后送入棒磨机中进行棒磨，将得到的粗颗粒矿浆重新送入棒磨机中进行棒磨，得到的一级细颗粒矿浆直接送入格栅筛中进行筛分，再分别经过弱磁选系统、强磁选系统进行磁选，再进行浮选和浓缩，最后分离得到精氧化铜矿。本发明工艺流程简单，操作管理方便，可获得较高的氧化铜精矿产率、氧化铜品位以及氧化铜回收率，有效的提高了选矿效率，适于推广应用，在浮选过程中增加特有的浮选剂，提高了对氧化铜的捕收性能，铜的产率高、品位高，而且本发明中的浮选剂回收容易，对环境污染，能够进一步的提高铜的产率和品位。

Description

一种氧化铜矿的浮选方法
技术领域
本发明涉及选矿技术领域，更具体地说，涉及一种氧化铜矿的浮选方法。
背景技术
目前，我国选冶铜矿物原料主要是黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、孔雀石等。按选冶技术条件，将铜矿石以氧化铜和硫化铜的比例划出三个自然类型。即硫化矿石，含氧化铜小于10％；氧化矿石，含氧化铜大于30％；混合矿石，含氧化铜10％～30％。
在目前的铜矿浮选工艺中占有主导地位的捕收剂为黄原酸盐、硫代磷酸盐和硫醇、硫胺酯、黄原酸酯、黑药酯、黄药等浮选药剂，但在实际的选矿中，结果多不能达到设计的要求，往往出现铜、硫分离不理想，铜精矿产品中含硫超标的现象；还有铜的产率低，铜精矿回收率偏低，造成矿藏资源的浪费。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种氧化铜矿的浮选方法，可以实现流程简单、操作管理方便的效果，可获得较高的氧化铜精矿产率、氧化铜品位以及氧化铜回收率，有效的提高了选矿效率，适于推广应用，在浮选过程中增加特有的浮选剂，提高了对氧化铜的捕收性能，铜的产率高、品位高，而且本发明中的浮选剂回收容易，对环境污染，能够进一步的提高铜的产率和品位。
2.技术方案
为解决问题，本发明采用如下的技术方案。
一种氧化铜矿的浮选方法，包括如下步骤：
S1、将氧化铜原矿经浓缩机进行浓缩后送入棒磨机中进行棒磨，棒磨后得到的氧化铜矿浆经分级机进行筛分，得到粗颗粒矿浆和细颗粒矿浆；
S2、将得到的粗颗粒矿浆重新送入棒磨机中进行棒磨，将得到的细颗粒矿浆直接送入到旋流器中进行旋流分离，经过旋流器分离后得到一级粗颗粒矿浆和一级细颗粒矿浆，将得到的一级粗颗粒矿浆送入球磨机中进行球磨，球磨后再送入旋流器中进行旋流分离，循环此步骤2-3次；
S3、将S2中得到的一级细颗粒矿浆直接送入格栅筛中进行筛分，筛分后，得到分离的泥渣和二级细颗粒矿浆；
S4、将S3得到的二级细颗粒矿浆送入到弱磁选系统中进行磁选，得到二次泥渣和三级细颗粒矿浆，将二次泥渣和S3中得到的泥渣一同送入回收系统；
S5、将S4得到的三级细颗粒矿浆送入强磁选系统中进行磁选，得到尾矿和四级细颗粒矿浆；
S6、将S5得到的四级细颗粒料浆送入浮选中，并加入浮选剂进行浮选，得到五级细颗粒矿浆；
S7、将S6得到的五级细颗粒矿浆送入到浓缩机中进行沉降浓缩，分离即得到精氧化铜矿和泥水。
进一步的，所述S1中，氧化铜原矿包括氧化铜矿石和矿泥，氧化铜矿石占氧化铜原矿的重量百分数为80％-85％；
细颗粒矿浆占氧化铜矿浆的重量百分数为70％-75％，细颗粒矿浆的粒径为-20μm。
进一步的，S2中，一级细颗粒矿浆占一级粗颗粒矿浆和一级细颗粒矿浆总重量的97％以上；
一级细颗粒矿浆的粒径为-10μm，得到一级粗颗粒矿浆的粒径介于-10μ m与60μm之间。
进一步的，所述S2中，棒磨机的磨棒直径为85-100mm，所述棒磨机的筒体转速为25-30r/min，棒磨时间为10-15min。
进一步的，所述S2中，球磨机的磨球直径为80-120mm，所述球磨机的筒体转速为15-25r/min，球磨时间为15-20min。
进一步的，所述S6中，浮选剂由以下按重量份计的原料制成：白油20-30 份、毛油10-15份、二号油13-15份、木质素磺酸钙12-15份，水玻璃4-9 份、十二烷基磺酸钠4-6份、二烃基二硫代磷酸铵10-16份、活化剂4-6份。
进一步的，所述活化剂由下列重量份的原料制成：纳米玉石粉2-4份、海藻酸2-3份、丙烯基缩水甘油醚1-2份、聚氧乙烯脂肪醇醚2-3份、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠2-3份、醋酸乙烯酯2-3份、过氧化氢4-7份、磷酸氢二钠4-6份、水40-50份。
进一步的，所述活化剂的制备过程为：将纳米玉石粉、海藻酸、丙烯基缩水甘油醚、聚氧乙烯脂肪醇醚、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠加入搅拌机构中，30-40℃下搅拌混合30-40min后，再加入醋酸乙烯酯、过氧化氢、磷酸氢二钠、水，加热至60-65℃，在2000-2500rpm下搅拌30-40min，得到活化剂。
进一步的，所述浮选剂的制备过程为：将白油、毛油、二号油、木质素磺酸钙，水玻璃、十二烷基磺酸钠、二烃基二硫代磷酸铵加入搅拌机构中，40-50℃、2000-3000rpm下搅拌混合20-25min，再加入活化剂，加热至50-60℃，在2000-3000rpm下搅拌20-30min，得到浮选剂。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本发明工艺流程简单，操作管理方便，首先采用棒磨机对氧化铜原矿进行初级研磨，降低了氧化铜原矿的粒径，且研磨的粒度较为均匀，再通过旋流器对粗细颗粒矿浆和细颗粒矿浆进行分离，粗颗粒矿浆采用球磨机进行球磨，细颗粒矿浆再经格栅筛脱泥，避免了进行磁选时由于泥渣的存在而使分选效率降低，再通过弱磁选系统和强磁选系统进一步脱泥，最后通过浮选机进行浮选，得到最终的细颗粒精锰矿。
(2)本发明的浮选过程中增加特有的浮选剂，浮选剂具有发泡性好、泡沫稳定、pH值稳定、凝絮效果好、对其他矿物抑制性好的特点，对氧化铜的捕收性能好，铜的产率高，选择性好，铜的品位高，而且本发明中的浮选剂回收容易，对环境污染。
(3)本发明的浮选剂中加入了活化剂，活化剂含有纳米玉石粉等成分，分散稳定，而且渗透性好，活化性好，活化效果持续时间长，能够进一步的提高铜的产率和品位。
(4)采用本发明的氧化铜矿的选矿方法可获得较高的氧化铜精矿产率、氧化铜品位以及氧化铜回收率，提高了选矿效率，适于推广应用。
附图说明
图1为本发明的方法步骤流程图；
图2为本发明的生产设备流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-2，一种氧化铜矿的浮选方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、将氧化铜原矿经浓缩机进行浓缩后送入棒磨机中进行棒磨，棒磨后得到的氧化铜矿浆经分级机进行筛分，得到粗颗粒矿浆和细颗粒矿浆；
S2、将得到的粗颗粒矿浆重新送入棒磨机中进行棒磨，将得到的细颗粒矿浆直接送入到旋流器中进行旋流分离，经过旋流器分离后得到一级粗颗粒矿浆和一级细颗粒矿浆，将得到的一级粗颗粒矿浆送入球磨机中进行球磨，球磨后再送入旋流器中进行旋流分离，循环此步骤2-3次；
S3、将S2中得到的一级细颗粒矿浆直接送入格栅筛中进行筛分，筛分后，得到分离的泥渣和二级细颗粒矿浆；
S4、将S3得到的二级细颗粒矿浆送入到弱磁选系统中进行磁选，得到二次泥渣和三级细颗粒矿浆，将二次泥渣和S3中得到的泥渣一同送入回收系统；
S5、将S4得到的三级细颗粒矿浆送入强磁选系统中进行磁选，得到尾矿和四级细颗粒矿浆；
S6、将S5得到的四级细颗粒料浆送入浮选中，并加入浮选剂进行浮选，得到五级细颗粒矿浆；
S7、将S6得到的五级细颗粒矿浆送入到浓缩机中进行沉降浓缩，分离即得到精氧化铜矿和泥水。
S1中，氧化铜原矿包括氧化铜矿石和矿泥，氧化铜矿石占氧化铜原矿的重量百分数为80％-85％；
细颗粒矿浆占氧化铜矿浆的重量百分数为70％-75％，细颗粒矿浆的粒径为-20μm。
S2中，一级细颗粒矿浆占一级粗颗粒矿浆和一级细颗粒矿浆总重量的 97％以上；
一级细颗粒矿浆的粒径为-10μm，得到一级粗颗粒矿浆的粒径介于-10μ m与60μm之间。
S2中，棒磨机的磨棒直径为85-100mm，棒磨机的筒体转速为25-30r/min，棒磨时间为10-15min。
S2中，球磨机的磨球直径为80-120mm，球磨机的筒体转速为15-25r/min，球磨时间为15-20min。
S6中，浮选剂由以下按重量份计的原料制成：白油20-30份、毛油10-15 份、二号油13-15份、木质素磺酸钙12-15份，水玻璃4-9份、十二烷基磺酸钠4-6份、二烃基二硫代磷酸铵10-16份、活化剂4-6份。浮选剂的制备过程为：将白油、毛油、二号油、木质素磺酸钙，水玻璃、十二烷基磺酸钠、二烃基二硫代磷酸铵加入搅拌机构中，40-50℃、2000-3000rpm下搅拌混合 20-25min，再加入活化剂，加热至50-60℃，在2000-3000rpm下搅拌20-30min，得到浮选剂。
其中，活化剂由下列重量份的原料制成：纳米玉石粉2-4份、海藻酸2-3 份、丙烯基缩水甘油醚1-2份、聚氧乙烯脂肪醇醚2-3份、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠2-3份、醋酸乙烯酯2-3份、过氧化氢4-7份、磷酸氢二钠4-6 份、水40-50份。活化剂的制备过程为：将纳米玉石粉、海藻酸、丙烯基缩水甘油醚、聚氧乙烯脂肪醇醚、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠加入搅拌机构中，30-40℃下搅拌混合30-40min后，再加入醋酸乙烯酯、过氧化氢、磷酸氢二钠、水，加热至60-65℃，在2000-2500rpm下搅拌30-40min，得到活化剂。
本发明工艺流程简单，操作管理方便，首先采用棒磨机对氧化铜原矿进行初级研磨，降低了氧化铜原矿的粒径，且研磨的粒度较为均匀，再通过旋流器对粗细颗粒矿浆和细颗粒矿浆进行分离，粗颗粒矿浆采用球磨机进行球磨，细颗粒矿浆再经格栅筛脱泥，避免了进行磁选时由于泥渣的存在而使分选效率降低，再通过弱磁选系统和强磁选系统进一步脱泥，最后通过浮选机进行浮选，得到最终的细颗粒精锰矿。
本发明的浮选过程中增加特有的浮选剂，浮选剂具有发泡性好、泡沫稳定、pH值稳定、凝絮效果好、对其他矿物抑制性好的特点，对氧化铜的捕收性能好，铜的产率高，选择性好，铜的品位高，而且本发明中的浮选剂回收容易，对环境污染。
本发明的浮选剂中加入了活化剂，活化剂含有纳米玉石粉等成分，分散稳定，而且渗透性好，活化性好，活化效果持续时间长，能够进一步的提高铜的产率和品位。
采用本发明的氧化铜矿的选矿方法可获得较高的氧化铜精矿产率、氧化铜品位以及氧化铜回收率，提高了选矿效率，适于推广应用。
以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种氧化铜矿的浮选方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、将氧化铜原矿经浓缩机进行浓缩后送入棒磨机中进行棒磨，棒磨后得到的氧化铜矿浆经分级机进行筛分，得到粗颗粒矿浆和细颗粒矿浆；
S2、将得到的粗颗粒矿浆重新送入棒磨机中进行棒磨，将得到的细颗粒矿浆直接送入到旋流器中进行旋流分离，经过旋流器分离后得到一级粗颗粒矿浆和一级细颗粒矿浆，将得到的一级粗颗粒矿浆送入球磨机中进行球磨，球磨后再送入旋流器中进行旋流分离，循环此步骤2-3次；
S3、将S2中得到的一级细颗粒矿浆直接送入格栅筛中进行筛分，筛分后，得到分离的泥渣和二级细颗粒矿浆；
S4、将S3得到的二级细颗粒矿浆送入到弱磁选系统中进行磁选，得到二次泥渣和三级细颗粒矿浆，将二次泥渣和S3中得到的泥渣一同送入回收系统；
S5、将S4得到的三级细颗粒矿浆送入强磁选系统中进行磁选，得到尾矿和四级细颗粒矿浆；
S6、将S5得到的四级细颗粒料浆送入浮选中，并加入浮选剂进行浮选，得到五级细颗粒矿浆；
S7、将S6得到的五级细颗粒矿浆送入到浓缩机中进行沉降浓缩，分离即得到精氧化铜矿和泥水。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铜矿的浮选方法，其特征在于：所述S1中，氧化铜原矿包括氧化铜矿石和矿泥，氧化铜矿石占氧化铜原矿的重量百分数为80％-85％；
细颗粒矿浆占氧化铜矿浆的重量百分数为70％-75％，细颗粒矿浆的粒径为-20μm。
3.根据权利要求1所述的一种氧化铜矿的浮选方法，其特征在于：所述S2中，一级细颗粒矿浆占一级粗颗粒矿浆和一级细颗粒矿浆总重量的97％以上；
一级细颗粒矿浆的粒径为-10μm，得到一级粗颗粒矿浆的粒径介于-10μm与60μm之间。
4.根据权利要求1所述的一种氧化铜矿的浮选方法，其特征在于：所述S2中，棒磨机的磨棒直径为85-100mm，所述棒磨机的筒体转速为25-30r/min，棒磨时间为10-15min。
5.根据权利要求1所述的一种氧化铜矿的浮选方法，其特征在于：所述S2中，球磨机的磨球直径为80-120mm，所述球磨机的筒体转速为15-25r/min，球磨时间为15-20min。
6.根据权利要求1所述的一种氧化铜矿的浮选方法，其特征在于：所述S6中，浮选剂由以下按重量份计的原料制成：白油20-30份、毛油10-15份、二号油13-15份、木质素磺酸钙12-15份，水玻璃4-9份、十二烷基磺酸钠4-6份、二烃基二硫代磷酸铵10-16份、活化剂4-6份。
7.根据权利要求6所述的一种氧化铜矿的浮选方法，其特征在于：所述活化剂由下列重量份的原料制成：纳米玉石粉2-4份、海藻酸2-3份、丙烯基缩水甘油醚1-2份、聚氧乙烯脂肪醇醚2-3份、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠2-3份、醋酸乙烯酯2-3份、过氧化氢4-7份、磷酸氢二钠4-6份、水40-50份。
8.根据权利要求7所述的一种氧化铜矿的浮选方法，其特征在于：所述活化剂的制备过程为：将纳米玉石粉、海藻酸、丙烯基缩水甘油醚、聚氧乙烯脂肪醇醚、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠加入搅拌机构中，30-40℃下搅拌混合30-40min后，再加入醋酸乙烯酯、过氧化氢、磷酸氢二钠、水，加热至60-65℃，在2000-2500rpm下搅拌30-40min，得到活化剂。
9.根据权利要求6所述的一种氧化铜矿的浮选方法，其特征在于：所述浮选剂的制备过程为：将白油、毛油、二号油、木质素磺酸钙，水玻璃、十二烷基磺酸钠、二烃基二硫代磷酸铵加入搅拌机构中，40-50℃、2000-3000rpm 下搅拌混合20-25min，再加入活化剂，加热至50-60℃，在2000-3000rpm下搅拌20-30min，得到浮选剂。
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