CN110841390A - 一种用于门业制造的油漆废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于门业制造的油漆废气处理装置，包括水箱，所述水箱左侧外壁插接有进气管，且水箱顶部外壁插接有Z字形的出气管，所述出气管圆周内壁的底部和顶部通过紧固螺栓分别连接有第一风机和第二风机，所述水箱顶部内壁设有中空的出水盘，且出水盘的底部外壁开设有等距离分布的出水孔，所述水箱右侧外壁的底部插接有抽水管，所述抽水管延伸至水箱顶部外壁的一侧插接有支管，且支管远离抽水管的一端延伸至出水盘的内部。本发明实现工作时水箱内的水循环，保证工作时活塞的移动顺畅，确保水箱内的水循环持续，实现水箱内具备多重水帘，使废气与水更多的接触，提高废气中油漆的过滤，提高气体的处理效率。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种用于门业制造的油漆废气处理装置。
背景技术
门业是指对采样的自然物质和工农业生产的原材料进行加工和再加工，门是房屋建筑中比不可少的组成，门在生产过程中为了美观和门使用长久，需要对门表面喷涂油漆，为了油漆喷涂效果好，一般是将油漆雾化喷涂，喷涂过程中会产生掺杂有油漆的废气，油漆废气对人体伤害严重，需要对其进行净化排放，目前油漆废气的处理方法主要为淋水法，利用水帘对废气进行过滤，现有的淋水法需要利用循环泵才能实现水循环，不够节能环保。
经检索，中国专利申请公布号为CN107469551A的专利，公开了一种气密性好的油漆废气处理装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有螺母，所述螺母的内部设置有螺杆，所述螺杆远离螺母的一端套设有与螺杆相适配的套筒，且两个套筒远离螺杆的一端通过气罐固定连接。上述专利中存在处理大量的废气时效率不够高的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于门业制造的油漆废气处理装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于门业制造的油漆废气处理装置，包括水箱，所述水箱左侧外壁插接有进气管，且水箱顶部外壁插接有Z字形的出气管，所述出气管圆周内壁的底部和顶部通过紧固螺栓分别连接有第一风机和第二风机，所述水箱顶部内壁设有中空的出水盘，且出水盘的底部外壁开设有等距离分布的出水孔，所述水箱右侧外壁的底部插接有抽水管，所述抽水管延伸至水箱顶部外壁的一侧插接有支管，且支管远离抽水管的一端延伸至出水盘的内部，所述抽水管的顶部设有壳体，且壳体的圆周内壁卡接有活塞，所述活塞顶部的中间位置设有连接绳，且连接绳远离活塞的一端设有气囊，所述活塞顶部的圆周处设有等距离分布的辅助绳，且辅助绳的顶部通过紧固螺栓和连接绳连接，所述水箱的一侧内壁设有L形的引导板和门形的副引导板，且引导板和副引导板的顶部均开设有等距离分布的通孔，所述副引导板位于引导板的顶部，所述出气管内壁的顶部设有固定框，且固定框的顶部内壁和底部内壁均开设有等距离分布的网孔，固定框的内部填充有活性炭颗粒。
进一步的，所述固定框底部内壁的中间位置通过轴承连接有转轴，且转轴延伸至固定框顶部外壁的一端设有等距离分布的扇叶。
进一步的，所述转轴的圆周处设有等距离分布的搅拌杆，且搅拌杆均位于固定框的内部。
进一步的，所述壳体底部内壁设有圆桶形的充气柱，且充气柱的一侧插接有延伸管。
进一步的，所述出气管两侧内壁的顶部设有同一个固定杆，且固定杆顶部的中间位置开设有穿孔。
进一步的，所述连接绳延伸至固定杆顶部的圆周处依次套接有第一固定盘和第二固定盘，且第一固定盘和第二固定盘的横截面均为梯形结构。
进一步的，所述气囊圆周外壁的中间位置设有等距离分布的延伸杆，且延伸杆远离气囊的一端通过的紧固螺栓连接有凸块。
进一步的，所述出气管一侧内壁的底部铰接有第一活动板，且出气管另一侧内壁的底部铰接有第二活动板。
进一步的，所述出气管圆周内壁的底部设有网罩，且网罩为圆锥形结构。
进一步的，所述第一风机和第二风机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。
本发明的有益效果为：
1.通过设置活塞、气囊和连接绳，第一风机和第二风机开启，出气管内的气流吹动气囊向上运动，从而通过连接绳拉动活塞在壳体内向上运动，壳体内形成负压并通过抽水管将水箱内的水抽至支管内，最终进入出水盘经出水孔排入水箱内形成水帘，实现工作时水箱内的水循环。
2.通过设置第一固定盘和第二固定盘，出气管内的气流吹在第一固定盘和第二固定盘的底部，第一固定盘和第二固定盘受到向上的风力并向上拉动连接绳，增加工作时连接绳对活塞的拉力，确保水箱内的水循环持续。
3.通过设置延伸管和充气柱，延伸管远离充气柱的一端延伸至出气管的内部，工作时出气管内的气流部分进入延伸管内将充气柱进行充气，充气柱充气膨胀顶起活塞，保证工作时活塞的移动顺畅。
4.通过设置引导板和副引导板，导板引导进气管进入水箱内的废气在水箱内更多的停留，同时出水孔内排出的水流至副引导板和引导板的顶部，实现水箱内具备多重水帘，使废气与水更多的接触，提高废气中油漆的过滤。
5.通过设置扇叶、转轴和搅拌杆，出气管内的气流吹动扇叶转动，扇叶的转动带动转轴转动，从而带动搅拌杆在固定框内转动搅拌活性炭颗粒，使活性炭颗粒充分利用的同时，加速气体在固定框内的流动，使气体与活性炭颗粒充分接触，并提高气体的处理效率。
6.通过设置网罩、第一活动板和第二活动板，不工作时，第一活动板和第二活动板回落，避免废气继续流通，防止废气未经水帘过滤就与活性炭颗粒接触，网罩位于第一活动板和第二活动板的底部，保证第一活动板和第二活动板回落时为线接触，有效避免第一活动板和第二活动板回落时形成面接触，防止长时间不使用时第一活动板和第二活动板上粘附的油漆相互凝结而造成第一活动板和第二活动板难以分离。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于门业制造的油漆废气处理装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于门业制造的油漆废气处理装置的壳体侧面结构剖视图；
图3为本发明提出的一种用于门业制造的油漆废气处理装置的第二固定盘侧面结构剖视图；
图4为本发明提出的一种用于门业制造的油漆废气处理装置的固定框侧面结构剖视图；
图5为本发明提出的一种用于门业制造的油漆废气处理装置的网罩侧面结构剖视图。
图中：1-水箱、2-进气管、3-抽水管、4-引导板、401-通孔、402-副引导板、5-出水盘、501-出水孔、6-出气管、7-第一风机、8-网罩、9-第一活动板、901-第二活动板、10-固定框、1001-网孔、11-第二风机、12-固定杆、1201-穿孔、13-气囊、14-延伸管、15-连接绳、1501-辅助绳、16-壳体、17-活塞、18-充气柱、19-第一固定盘、20-第二固定盘、21-延伸杆、2101-凸块、22-转轴、2201-搅拌杆、2202-扇叶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种用于门业制造的油漆废气处理装置，包括水箱1，水箱1左侧外壁插接有进气管2，且水箱1顶部外壁插接有Z字形的出气管6，出气管6圆周内壁的底部和顶部通过紧固螺栓分别连接有第一风机7和第二风机11，水箱1顶部内壁通过紧固螺栓连接有中空的出水盘5，且出水盘5的底部外壁开设有等距离分布的出水孔501，水箱1右侧外壁的底部插接有抽水管3，抽水管3延伸至水箱1顶部外壁的一侧插接有支管，且支管远离抽水管3的一端延伸至出水盘5的内部，抽水管3的顶部通过紧固螺栓连接有壳体16，且壳体16的圆周内壁卡接有活塞17，活塞17顶部的中间位置通过紧固螺栓连接有连接绳15，且连接绳15远离活塞17的一端通过紧固螺栓连接有气囊13，工作时第一风机7和第二风机11开启，气囊13被向上吹动，从而通过连接绳15拉动活塞17在壳体16内向上运动，壳体16内形成负压并通过抽水管3将水箱1内的水抽至支管内，最终进入出水盘5经出水孔501排入水箱1内形成水帘，实现工作时水箱1内的水循环，活塞17顶部的圆周处通过紧固螺栓连接有等距离分布的辅助绳1501，且辅助绳1501的顶部通过紧固螺栓和连接绳15连接，保证连接绳15拉动活塞17时更加平稳，水箱1的一侧内壁通过紧固螺栓连接有L形的引导板4和门形的副引导板402，且引导板4和副引导板402的顶部均开设有等距离分布的通孔401，副引导板402位于引导板4的顶部，引导板4引导进气管2进入水箱1内的废气在水箱1内更多的停留，同时出水孔501内排出的水流至副引导板402和引导板4的顶部，实现水箱1内具备多重水帘，使废气与水更多的接触，提高废气中油漆的过滤，出气管6内壁的顶部通过紧固螺栓连接有固定框10，且固定框10的顶部内壁和底部内壁均开设有等距离分布的网孔1001，固定框10的内部填充有活性炭颗粒。
本发明中，固定框10底部内壁的中间位置通过轴承连接有转轴22，且转轴22延伸至固定框10顶部外壁的一端通过紧固螺栓连接有等距离分布的扇叶2202，工作时，第一风机7和第二风机11开启，出气管6内的气流吹动扇叶2202转动。
其中，转轴22的圆周处通过紧固螺栓连接有等距离分布的搅拌杆2201，且搅拌杆2201均位于固定框10的内部，扇叶2202的转动带动转轴22转动，从而带动搅拌杆2201在固定框10内转动搅拌活性炭颗粒，使活性炭颗粒充分利用的同时，加速气体在固定框10内的流动，使气体与活性炭颗粒充分接触，并提高气体的处理效率。
其中，壳体16底部内壁通过紧固螺栓连接有圆桶形的充气柱18，且充气柱18的一侧插接有延伸管14，延伸管14远离充气柱18的一端延伸至出气管6的内部，工作时出气管6内的气流部分进入延伸管14内将充气柱18进行充气，充气柱18充气膨胀顶起活塞17，保证工作时活塞17的移动顺畅。
其中，出气管6两侧内壁的顶部通过紧固螺栓连接有同一个固定杆12，且固定杆12顶部的中间位置开设有穿孔1201，连接绳15远离活塞17的一端经穿孔1201延伸至固定杆12的顶部，不工作时固定杆12对气囊13的位置进行限定，避免其在出气管6内掉落刮蹭。
其中，连接绳15延伸至固定杆12顶部的圆周处依次套接有第一固定盘19和第二固定盘20，且第一固定盘19和第二固定盘20的横截面均为梯形结构，出气管6内的气流吹在第一固定盘19和第二固定盘20的底部，第一固定盘19和第二固定盘20受到向上的风力并向上拉动连接绳15，增加工作时连接绳15对活塞17的拉力，确保水箱1内的水循环持续。
其中，气囊13圆周外壁的中间位置通过紧固螺栓连接有等距离分布的延伸杆21，且延伸杆21远离气囊13的一端通过的紧固螺栓连接有凸块2101，凸块2101远离延伸杆21的一侧为弧面，保证工作时出气管6内气流吹动气囊13时，保护气囊13不与出气管6的内壁撞击接触，保护气囊13的安全性。
其中，出气管6一侧内壁的底部铰接有第一活动板9，且出气管6另一侧内壁的底部铰接有第二活动板901，第二活动板901的外径大于第一活动板9的外径，工作时出气管6内的气流吹动第一活动板9和第二活动板901向上翻动，不工作时第一活动板9和第二活动板901回落，避免废气继续流通。
其中，出气管6圆周内壁的底部通过紧固螺栓连接有网罩8，且网罩8为圆锥形结构，网罩8位于第一活动板9和第二活动板901的底部，保证第一活动板9和第二活动板901回落时为线接触，有效避免第一活动板9和第二活动板901回落时形成面接触，防止长时间不使用时第一活动板9和第二活动板901上粘附的油漆相互凝结而造成第一活动板9和第二活动板901难以分离。
其中，第一风机7和第二风机11均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。
使用时，第一风机7和第二风机11开启，出气管6内的气流吹动气囊13向上运动，从而通过连接绳15拉动活塞17在壳体16内向上运动，壳体16内形成负压并通过抽水管3将水箱1内的水抽至支管内，最终进入出水盘5经出水孔501排入水箱1内形成水帘，实现工作时水箱1内的水循环，同时出气管6内的气流吹在第一固定盘19和第二固定盘20的底部，第一固定盘19和第二固定盘20受到向上的风力并向上拉动连接绳15，增加工作时连接绳15对活塞17的拉力，确保水箱1内的水循环持续，且延伸管14远离充气柱18的一端延伸至出气管6的内部，工作时出气管6内的气流部分进入延伸管14内将充气柱18进行充气，充气柱18充气膨胀顶起活塞17，保证工作时活塞17的移动顺畅，通过进气管2向水箱1内注入废气，引导板4引导进气管2进入水箱1内的废气在水箱1内更多的停留，同时出水孔501内排出的水流至副引导板402和引导板4的顶部，实现水箱1内具备多重水帘，使废气与水更多的接触，提高废气中油漆的过滤。
出气管6内的气流吹动扇叶2202转动，扇叶2202的转动带动转轴22转动，从而带动搅拌杆2201在固定框10内转动搅拌活性炭颗粒，使活性炭颗粒充分利用的同时，加速气体在固定框10内的流动，使气体与活性炭颗粒充分接触，并提高气体的处理效率，经活性炭颗粒净化后的气体经出气管6排出，不工作时，第一活动板9和第二活动板901回落，避免废气继续流通，防止废气未经水帘过滤就与活性炭颗粒接触，网罩8位于第一活动板9和第二活动板901的底部，保证第一活动板9和第二活动板901回落时为线接触，有效避免第一活动板9和第二活动板901回落时形成面接触，防止长时间不使用时第一活动板9和第二活动板901上粘附的油漆相互凝结而造成第一活动板9和第二活动板901难以分离。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于门业制造的油漆废气处理装置，包括水箱(1)，其特征在于，所述水箱(1)左侧外壁插接有进气管(2)，且水箱(1)顶部外壁插接有Z字形的出气管(6)，所述出气管(6)圆周内壁的底部和顶部通过紧固螺栓分别连接有第一风机(7)和第二风机(11)，所述水箱(1)顶部内壁设有中空的出水盘(5)，且出水盘(5)的底部外壁开设有等距离分布的出水孔(501)，所述水箱(1)右侧外壁的底部插接有抽水管(3)，所述抽水管(3)延伸至水箱(1)顶部外壁的一侧插接有支管，且支管远离抽水管(3)的一端延伸至出水盘(5)的内部，所述抽水管(3)的顶部设有壳体(16)，且壳体(16)的圆周内壁卡接有活塞(17)，所述活塞(17)顶部的中间位置设有连接绳(15)，且连接绳(15)远离活塞(17)的一端设有气囊(13)，所述活塞(17)顶部的圆周处设有等距离分布的辅助绳(1501)，且辅助绳(1501)的顶部通过紧固螺栓和连接绳(15)连接，所述水箱(1)的一侧内壁设有L形的引导板(4)和门形的副引导板(402)，且引导板(4)和副引导板(402)的顶部均开设有等距离分布的通孔(401)，所述副引导板(402)位于引导板(4)的顶部，所述出气管(6)内壁的顶部设有固定框(10)，且固定框(10)的顶部内壁和底部内壁均开设有等距离分布的网孔(1001)，固定框(10)的内部填充有活性炭颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种用于门业制造的油漆废气处理装置，其特征在于，所述固定框(10)底部内壁的中间位置通过轴承连接有转轴(22)，且转轴(22)延伸至固定框(10)顶部外壁的一端设有等距离分布的扇叶(2202)。
3.根据权利要求1所述的一种用于门业制造的油漆废气处理装置，其特征在于，所述转轴(22)的圆周处设有等距离分布的搅拌杆(2201)，且搅拌杆(2201)均位于固定框(10)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于门业制造的油漆废气处理装置，其特征在于，所述壳体(16)底部内壁设有圆桶形的充气柱(18)，且充气柱(18)的一侧插接有延伸管(14)。
5.根据权利要求1所述的一种用于门业制造的油漆废气处理装置，其特征在于，所述出气管(6)两侧内壁的顶部设有同一个固定杆(12)，且固定杆(12)顶部的中间位置开设有穿孔(1201)。
6.根据权利要求1所述的一种用于门业制造的油漆废气处理装置，其特征在于，所述连接绳(15)延伸至固定杆(12)顶部的圆周处依次套接有第一固定盘(19)和第二固定盘(20)，且第一固定盘(19)和第二固定盘(20)的横截面均为梯形结构。
7.根据权利要求1所述的一种用于门业制造的油漆废气处理装置，其特征在于，所述气囊(13)圆周外壁的中间位置设有等距离分布的延伸杆(21)，且延伸杆(21)远离气囊(13)的一端通过的紧固螺栓连接有凸块(2101)。
8.根据权利要求1所述的一种用于门业制造的油漆废气处理装置，其特征在于，所述出气管(6)一侧内壁的底部铰接有第一活动板(9)，且出气管(6)另一侧内壁的底部铰接有第二活动板(901)。
9.根据权利要求1所述的一种用于门业制造的油漆废气处理装置，其特征在于，所述出气管(6)圆周内壁的底部设有网罩(8)，且网罩(8)为圆锥形结构。
10.根据权利要求1所述的一种用于门业制造的油漆废气处理装置，其特征在于，所述第一风机(7)和第二风机(11)均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。
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| CN201911206124.4A CN110841390A (zh) | 2019-11-30 | 2019-11-30 | 一种用于门业制造的油漆废气处理装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN112090242A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-12-18 | 任佳骏 | 一种地下停车场防潮除湿装置 |
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2019
- 2019-11-30 CN CN201911206124.4A patent/CN110841390A/zh active Pending
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| CN112090242A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-12-18 | 任佳骏 | 一种地下停车场防潮除湿装置 |
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Application publication date: 20200228 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |