CN110836950B - 腐蚀监测装置及用于注水井腐蚀监测的管柱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种腐蚀监测装置及用于注水井腐蚀监测的管柱，腐蚀监测装置包括固定件、监测芯子、堵塞芯子；固定件包括上接头、与上接头连接的上连接筒、与上连接筒连接的固定本体、与上接头相抵、与固定本体相抵的导向筒、与固定本体连接的下连接筒、与下连接筒连接的下接头；固定本体上设置有偏心孔、与偏心孔贯通的第一监测通孔、用于使偏心孔与固定本体内腔贯通的第二监测通孔；导向筒上设置有与偏心孔贯通的导向槽；监测芯子包括第一投捞件、与第一投捞件连接的监测本体；监测本体设置有用于暴露第一监测通孔中的第一监测件、用于暴露第二监测通孔中的第二监测件；堵塞芯子包括第二投捞件、与第二投捞件连接的封堵件；封堵件用于封堵偏心孔。

Description

腐蚀监测装置及用于注水井腐蚀监测的管柱

技术领域

本发明涉及采油工程领域，特别涉及一种腐蚀监测装置及用于注水井腐蚀监测的管柱。

背景技术

在对油气藏进行开采过程中，通常利用注水井向油气藏中注水。其中，油气藏注水开发所需的水源大部分来自自产污水，这会对注水井井下设备(例如封隔器、配水器)造成一定的腐蚀，严重时会影响操作的安全性。因此，有必要提供一种注水井腐蚀监测方法。

目前，通常将金属挂片置于室内的模拟水中腐蚀一段时间，然后采用金属失重的方法，计算金属挂片的腐蚀效率，进而来判断注水井井下设备的腐蚀状况。

发明人发现现有技术至少存在以下问题：

上述提供的监测方法无法真实地反映注水井的水质、井下温度、井下压力及多相流体的流速等多种因素对注水井井下设备腐蚀的影响，进而无法有效地对注水井井下设备的腐蚀程度进行监测。

发明内容

本发明实施例提供了一种腐蚀监测装置及用于注水井腐蚀监测的管柱，可以解决上述问题。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种腐蚀监测装置，所述腐蚀监测装置包括：固定件、监测芯子、堵塞芯子；

所述固定件包括：上接头；

上端与所述上接头的下端外壁连接的上连接筒；

上端与所述上连接筒的下端内壁连接的固定本体；

上端与所述上接头的下端相抵，下端与所述固定本体的上端相抵的导向筒；

上端与所述固定本体的下端外壁连接的下连接筒；

上端与所述下连接筒的下端内壁连接的下接头；

所述固定本体的壁上分别设置有偏心孔、与所述偏心孔贯通的第一监测通孔、以及用于使所述偏心孔与所述固定本体的内腔贯通的第二监测通孔；

所述导向筒的壁上设置有与所述偏心孔贯通的导向槽；

所述监测芯子包括：第一投捞件、与所述第一投捞件连接的监测本体；

所述监测本体上设置有用于暴露于所述第一监测通孔中的第一监测件、用于暴露于所述第二监测通孔中的第二监测件；

所述堵塞芯子包括：第二投捞件、以及与所述第二投捞件连接的封堵件，所述封堵件用于封堵所述偏心孔。

在一种可能的设计方式中，所述固定件还包括：支撑筒；

所述支撑筒包括：大径部、与所述大径部连接的小径部；

所述大径部与所述固定本体的下端外壁连接，并坐于所述下接头上；

所述小径部位于所述下接头内。

在一种可能的设计方式中，所述支撑筒的小径部内设置有找孔件；

所述找孔件的顶壁斜向下设置，且所述找孔件的顶壁与所述偏心孔相对设置。

在一种可能的设计方式中，所述上接头与所述上连接筒之间设置有第一密封件；

所述固定本体与所述上连接筒之间设置有第二密封件，所述固定本体还与所述下连接筒之间设置有第三密封件；

所述下连接筒与所述下接头之间设置有第四密封件。

在一种可能的设计方式中，所述偏心孔的上部设置有容纳槽，所述容纳槽的顶壁上设置有限位件；

所述第一投捞件包括：上端用于通过剪切销钉与投捞工具的送头连接的投放筒；

上端与所述投放筒的下端外壁连接，下端与所述监测本体连接的连接部；

上端用于与所述投捞工具的捞头连接，下端可上下滑动地设置于所述投放筒内的打捞部；

所述连接部内设置有可转动的凸轮，所述凸轮的远心端可暴露至所述连接部的外部；

所述打捞部可向下滑动至与所述凸轮相抵，以使当投放所述监测芯子时，所述凸轮可沿第一方向转动，直至所述凸轮的远心端转动至所述连接部内；

所述连接部与所述凸轮之间设置有弹性件，所述弹性件用于使所述凸轮复位。

在一种可能的设计方式中，所述投捞件还包括：限位于所述投放筒的下端内，并套装在所述打捞部上的弹簧；

所述打捞部上设置有弹簧座，所述弹簧坐于所述弹簧座上；

当所述弹簧处于自然状态时，所述打捞部与所述凸轮相抵。

在一种可能的设计方式中，所述打捞部的下端上设置有锁止块；

所述凸轮的顶壁上设置有与所述锁止块相适配的锁止槽。

在一种可能的设计方式中，所述弹性件为扭簧。

在一种可能的设计方式中，所述监测本体包括：安装杆，以及设置在所述安装杆上的所述第一监测件、所述第二监测件；

所述安装杆的上端与所述连接部连接，下端沿轴向由上至下依次设置有第一相抵部、第二相抵部；

所述第一监测件设置于所述连接部与所述第一相抵部之间；

所述第二监测件设置于所述第一相抵部与所述第二相抵部之间。

在一种可能的设计方式中，所述监测本体还包括：设置于所述安装杆与所述第一监测件之间的第一隔垫；

设置于所述安装杆与所述第二监测件之间的第二隔垫；

所述第一隔垫的上端与所述连接部接触，下端与所述第一相抵部接触；

所述第二隔垫的上端与所述第一相抵部接触，下端与所述第二相抵部接触。

另一方面，提供了一种用于注水井腐蚀监测的管柱，所述管柱包括：油管、球座、筛管、丝堵、多个配水器、上述任一项所述的腐蚀监测装置；

所述油管的下管口、所述球座、所述筛管由上至下顺次连接并导通；

所述丝堵用于封堵所述筛管的下管口；

多个所述配水器由上至下间隔设置在所述油管上，且相邻所述配水器之间设置有封隔器，用于封隔所述注水井的管套环空；

所述腐蚀监测装置通过上接头、下接头设置在所述油管上。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本发明实施例提供的腐蚀监测装置，通过在固定本体的壁上设置有偏心孔、第一监测通孔以及第二监测通孔，可使注水井的油管内的水通过第一监测通孔与位于偏心孔内的第一监测件接触，并同时使注水井的管套环空中的水通过第二监测通孔与与位于偏心孔内的的第二监测件接触，进而可有效对第一监测件、第二监测件进行腐蚀监测，这与现有技术相比，考虑了注水井的水质、井下温度、井下压力及多相流体的流速等多种因素对注水井井下设备腐蚀的影响，可有效地对注水井井下设置的腐蚀程度进行监测。另外，通过在监测芯子、堵塞芯子上设置第一打捞部、第二打捞部，又结合堵塞芯子上设置有用于封堵导向筒的封堵件，可随时将监测芯子投入和取出来检测注水井井下设备的腐蚀情况，且不会影响注水井的正常作业(例如打压、测调、注水等)的实施。

综上所述，本发明实施例提供的腐蚀监测装置，通过固定件、监测芯子与堵塞芯子的相互配合，既可有效地对注水井井下设备的腐蚀程度进行监测，也具有操作灵活的特点，可随时将监测芯子投入和取出来检测注水井井下设备的腐蚀，且不会影响注水井的正常作业(例如打压、测调、注水等)的实施。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的固定件与监测芯子的安装示意图；

图2是本发明实施例提供的固定件与堵塞芯子的安装示意图；

图3是本发明实施例提供的固定件的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的固定本体的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的支撑筒的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的投捞工具的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的监测芯子的结构示意图

图8是本发明实施例提供的用于注水井腐蚀监测的管柱的结构示意图。

其中，附图中的各个标号说明如下：

1-腐蚀监测装置；

11-固定件；

111-上接头；

112-上连接筒；

113-导向筒；

113a-导向槽；

114-固定本体；

114a-偏心孔；

114b-第一监测通孔；

114c-第二监测通孔；

114d-容纳槽；

114e-限位件；

115-下连接筒；

116-下接头；

117-支撑筒；

1171-大径部；

1172-小径部；

118-找孔件；

12-监测芯子；

121-第一投捞件；

1211-投放筒；

1212-连接部；

1213-打捞部；

12131-锁止块；

1214-凸轮；

12141-锁止槽；

1215-弹性件；

1216-弹簧；

1217-弹簧座；

122-监测本体；

1221-第一监测件；

1222-第二监测件；

1223-安装杆；

1224-第一相抵部；

1225-第二相抵部；

1226-第一隔垫；

1227-第二隔垫；

13-堵塞芯子；

131-第二投捞件；

132-封堵件；

2-油管；

3-球座；

4-筛管；

5-丝堵；

6-配水器

M-投捞工具；

M1-杆体；

M2-伸缩臂；

M3-定位爪；

M4-第一触发器；

M5-第二触发器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

一方面，本发明实施例提供了一种腐蚀监测装置，如附图1、附图2所示，该腐蚀监测装置1包括：固定件11、监测芯子12、堵塞芯子13。如附图3所示，固定件11包括：上接头111；上端与上接头111的下端外壁连接的上连接筒112；上端与上连接筒112的下端内壁连接的固定本体114；上端与上接头111的下端相抵，下端与固定本体114的上端相抵的导向筒113；上端与固定本体114的下端外壁连接的下连接筒115；上端与下连接筒115的下端内壁连接的下接头116。进一步地，如附图4所示，固定本体114的壁上分别设置有偏心孔114a、与偏心孔114a贯通的第一监测通孔114b、以及用于使偏心孔114a与固定本体114的内腔贯通的第二监测通孔114c；导向筒113的壁上设置有与所述偏心孔114a贯通的导向槽113a。另外，如图7所示，监测芯子12包括：第一投捞件121、与第一投捞件121连接的监测本体122；监测本体122上设置有用于暴露于第一监测通孔114b中的第一监测件1221、用于暴露于第二监测通孔114c中的第二监测件1222；如附图2所示，堵塞芯子13包括：第二投捞件131、以及与第二投捞件131连接的封堵件132，封堵件132用于封堵偏心孔114a。

需要说明的是，第一监测件1221与第二监测件1222的材质与待腐蚀监测的注水井井下设备的材质相同。

下面就本发明实施例提供的腐蚀监测装置1的工作原理给予描述：

应用时，先将腐蚀监测装置1的固定件11安装于注水井的油管2上，具体为，通过上接头111、下接头116与油管2连通，之后将油管2下入注水井的井筒内。当正常注水时，使投捞工具M(例如偏心配水器投捞工具M)与堵塞芯子13的第二投捞件121连接，然后利用投捞工具M将堵塞芯子13下入至油管2内，待堵塞芯子13位于导向筒113的上方时，利用投捞工具M将堵塞芯子13与导向筒113的导向槽113a对准，然后继续下入投捞工具M，使堵塞芯子13穿过导向筒113的导向槽113a，直至容纳于偏心孔114a内，以使堵塞芯子13的封堵件132封堵偏心孔114a，进而不影响注水井的正常注水作业。

当需要对注水井井下设备的腐蚀程度进行监测时，先向注水井的油管2内下入投捞工具M，使其与堵塞芯子13的第二打捞部1213相配合，以将堵塞芯子13从注水井的井筒内打捞出来。之后，将投捞工具M与监测芯子12的投捞件121连接，然后利用投捞工具M将监测芯子12下入至油管2内，待下入至固定件11的上部时，利用投捞工具M将监测芯子12对准导向筒113的导向槽113a。继续下入投捞工具M，使监测芯子12穿过导向槽113a，直至进入偏心孔114a内，并使监测本体122的第一监测件1221暴露于第一监测通孔114b中，以及第二监测件1222暴露于第二监测通孔114c中。然后，向注水井井筒内注水，其中，油管2内的水会通过第一监测通孔114b与第一监测件1221接触，而油管2与套管之间的环形空间(简称“管套环空”)的水通过第二监测通孔114c与第二监测件1222接触。

待腐蚀监测结束之后，利用投捞工具M将监测芯子12从注水井的油管2内打捞出来，进行腐蚀试验，进而来判断注水井井下设备的腐蚀状况，并根据上述方法将堵塞芯子13下入偏心孔114a内，以封堵偏心孔114a，进而保证腐蚀监测装置不影响注水井的其他正常作业(例如打压、测调、注水等)的实施。

可见，本发明实施例提供的腐蚀监测装置，通过在固定本体114的壁上设置有偏心孔114a、第一监测通孔114b以及第二监测通孔114c，可使注水井的油管2内的水通过第一监测通孔114b与位于偏心孔114a内的第一监测件1221接触，并同时使注水井的管套环空中的水通过第二监测通孔114c与与位于偏心孔114a内的的第二监测件1222接触，进而可有效对第一监测件1221、第二监测件1222进行腐蚀监测，这与现有技术相比，考虑了注水井的水质、井下温度、井下压力及多相流体的流速等多种因素对注水井井下设备腐蚀的影响，可有效地对注水井井下设置的腐蚀程度进行监测。另外，通过在监测芯子12、堵塞芯子13上设置第一打捞部1213、第二打捞部1213，又结合堵塞芯子13上设置有用于封堵导向筒113的封堵件132，可随时将监测芯子12投入和取出来检测注水井井下设备的腐蚀情况，且不会影响注水井的正常作业(例如打压、测调、注水等)的实施。

综上所述，本发明实施例提供的腐蚀监测装置，通过固定件11、监测芯子12与堵塞芯子13的相互配合，既可有效地对注水井井下设备的腐蚀程度进行监测，也具有操作灵活的特点，可随时将监测芯子12投入和取出来检测注水井井下设备的腐蚀，且不会影响注水井的正常作业(例如打压、测调、注水等)的实施。

为了避免在偏心孔114a内安装监测芯子12、堵塞芯子13，以及将监测芯子12、堵塞芯子13从偏心孔114a内取出的过程中，固定本体114发生晃动，本发明实施例中，如附图3所示，固定件11还包括：支撑筒117；支撑筒117包括：大径部1171、与大径部1171连接的小径部1172(参见附图5)；大径部1171与固定本体114的下端外壁连接，并坐于下接头116上；小径部1172位于下接头116内。

其中，支撑筒117的大径部1171与小径部1172一体化形成，以提高支撑筒117的连接强度。

另外，支撑筒117与固定本体114的下端外壁焊接，便于固定件11的生产、制备。

为了便于当堵塞芯子13或监测芯子12位于导向筒113的上方时，可及时利用投捞工具M使堵塞芯子13或监测芯子12进入至导向槽113a，本发明实施例中，如附图3、附图5所示，支撑筒117的小径部1172内设置有找孔件118；找孔件118的顶壁斜向下设置，且找孔件118的顶壁与偏心孔114a相对设置。

其中，上述投捞工具M为偏心配水器投捞器，如附图6所示，该类投捞工具通常包括：杆体M1、伸缩臂M2、送头、捞头、定位爪M3、第一触发器M4、第二触发器M5；伸缩臂M2设置在杆体M1的侧壁上，送头、捞头均可与伸缩臂M2可拆卸连接；定位爪M3设置在杆体M1的底部；触发器M4、第二触发器M5均设置于杆体M1内；第一触发器M4被配制为，当投捞工具M在找孔件118内向上运动时，可驱动定位爪M3张开，并使定位爪M3沿找孔件118的顶壁向上运动；第二触发器M5被配制为，当定位爪M3沿找孔件118的顶壁向上运动时，可驱动伸缩臂M2伸展，直至送头或捞头对准导向筒113的导向槽113a。

上述投捞工具M可通过购买的方式获取，例如，可通过牡丹江石油机械有限责任公司购买获取。

可以理解的是，定位爪M3与伸缩臂M2之间具有间距，且当定位爪M3下行至找孔件118的上方时，伸缩臂M2位于导向槽113a的上方。

上述定位爪M3为笔尖状结构，并与找孔件118的顶壁相适配。

其中，找孔件118可通过紧固件，例如螺钉，与支撑筒117的小径部1172连接。

如上所述，导向槽113a主要起到引导监测芯子12或堵塞芯子13由上接头111顺利地进入固定本体114的偏心孔114a内。其中，导向槽113a为设置在导向筒113的外壁上，并与导向筒113的内腔相贯通的槽状结构，且该导向槽113a的下端斜向下设置(参见附图3所示)。通过如上设置，便于将监测芯子12进入至偏心孔114a内。

本发明实施例中，上接头111与上连接筒112螺纹连接；固定本体114的上端与上连接筒112螺纹连接，固定本体114的下端与下连接筒115螺纹连接；下接头116与下连接筒115螺纹连接。另外，上接头111、下接头116与对应的子油管螺纹连接，具体为，上接头111的内壁上设置有与对应的子油管外壁的螺纹相适配的螺纹，下接头116的外壁上设置有与对应的子油管内壁的螺纹相适配的螺纹。

需要说明的是，油管2由多个子油管连接而成。

为了保证固定件11的密封性，如附图3所示，本发明实施例中，上接头111与上连接筒112之间设置有第一密封件；固定本体114与所述上连接筒112之间设置有第二密封件，固定本体114还与下连接筒115之间设置有第三密封件；下连接筒115与下接头116之间设置有第四密封件。

其中，上述第一密封件、第二密封件、第三密封件、第四密封件可设置为橡胶密封圈，该类密封件便于获取，且价格低廉。

关于第一密封件、第二密封件、第三密封件、第四密封件的设置方式，可在上连接头的外壁上设置有用于容纳第一密封件的安装槽，在固定本体114的上端外壁上设置有用于容纳第二密封件的安装槽，在固定本体114的下端外壁上设置有用于容纳第三密封件的安装槽；以及在下接头116的外壁上设有要用于容纳第四密封件的安装槽。

另外，为了防止第一密封件、第二密封件、第三密封件、第四密封件的脱落，可分别将第一密封件、第二密封件、第三密封件、第四密封件粘结于对应的安装槽内。

上述用于与投捞工具M配合，以使监测芯子12投放于偏心孔114a内或从偏心孔114a内取出的投捞件121可设置成多种结构，举例来说，本发明实施例中，偏心孔114a的上部设置有容纳槽114d，容纳槽114d的顶壁上设置有限位件114e(参见附图4)；如附图7所示，第一投捞件121包括：上端用于通过剪切销钉与投捞工具M的送头连接的投放筒1211；上端与投放筒1211的下端外壁连接，下端与监测本体122连接的连接部1212；上端用于与投捞工具M的捞头连接，下端可上下滑动地设置于投放筒1211内的打捞部1213；连接部1212内设置有可转动的凸轮1214，凸轮1214的远心端可暴露至连接部1212的外部；打捞部1213可向下滑动至与凸轮1214相抵，以使当投放监测芯子12时，凸轮1214可沿第一方向转动，直至凸轮1214的远心端转动至连接部1212内；连接部1212与凸轮1214之间设置有弹性件1215，弹性件1215用于使凸轮1214复位。

需要说明的是，当打捞部1213与凸轮1214相抵，且不受到外力的作用时，凸轮1214的远心端暴露至连接部1212的外部。另外，连接部1212的外径等于或略大于偏心孔114a的孔径。

通过如上设置，当将监测芯子12投放至偏心孔114a内时，先通过剪切销钉将投放筒1211的上端与投捞工具M的送头连接，并使打捞部1213与凸轮1214相抵，以及凸轮1214的远心端暴露至连接部1212的外部。利用下入工具(例如投捞钢丝)向油管2内下入监测芯子12、投捞工具M。当凸轮1214的远心端与限位件114e接触时，由于监测芯子12向下运动，可带动凸轮1214做相对运动，即沿第一方向(例如附图7示出的逆时针)转动，直至使凸轮1214进入至连接部1212内。当继续向下投放监测芯子12时，由于凸轮1214的远心端与偏心孔114a的内壁接触，使得凸轮1214做相对运动，即沿第一方向转动，使得凸轮1214的远心端进入至连接部1212内，可继续向偏心孔114a内下放监测芯子12。然后，利用投捞工具M上提投放筒1211，进而带动监测芯子12沿着偏心孔114a向上运动，当凸轮1214由偏心孔114a进入至容纳槽114d时，凸轮1214在弹力件1215的作用下进行复位，使得凸轮1214的远心端暴露至连接部1212的外部。此时，继续上提投放筒，由于限位件114e与凸轮1214的远心端相抵，使得凸轮1214不能沿与第一方向相反的方向转动，进而使得凸轮1214固定在偏心孔114a的容纳槽114d内。之后，再次继续上提投放筒1211，由于凸轮1214固定在偏心孔114a的容纳槽114d内，使得投放筒1211与投捞工具M的送头之间的剪切销钉剪断，从而将投捞工具M从井筒内提出来。

当打捞监测芯子12时，先将捞头与投捞工具M的弹性臂连接，并利用下入工具(例如投捞钢丝)向油管2内下入投捞工具M。当投捞工具M的捞头与投捞件121的打捞部1213接触并卡接时，上提投捞工具M的捞头，进而带动打捞部1213沿投放筒1211的内部向上滑动，使得打捞部1213不与凸轮1214相抵。此时继续上提打捞部1213，进而带动监测芯子12向上运动，当凸轮1214的远心端与限位件114e接触时，由于监测芯子12向上运动，再加上打捞部1213不与凸轮1214相抵，可使凸轮1214做相对运动，即沿与第一方向相反的方向转动，以使凸轮1214的远心端进入至连接部1212内，进而使凸轮1214从容纳槽114d中脱离。之后，继续上提打捞部1213，直至将监测芯子12从井筒内打捞出来。

其中，连接部1212与投放筒1211螺纹连接，具体为，连接部1212的上端内壁上设置有螺纹，投放筒1211的下端外壁上设置有与连接部1212的上端内壁的螺纹相适配的螺纹。

另外，连接部1212与投放筒1211之间设置有第五密封件，以密封连接部1212与投放筒1211之间的间隙。具体地，可在投放筒1211的外壁上设置有用于容纳第五密封件的安装槽。

其中，第五密封件为密封橡胶圈，可粘结于上述安装槽内。

本发明实施例中，如附图7所示，投捞件121还包括：限位于投放筒1211的下端内，并套装在打捞部1213上的弹簧1216；打捞部1213上设置有弹簧座1217，弹簧1216坐于弹簧座1217上；当弹簧1216处于自然状态时，打捞部1213与凸轮1214相抵。

通过如上设置，可实现不在外力的作用下，打捞部1213与凸轮1214相抵，这简化了投捞件121的结构，便于生产、制造。

具体地弹簧座1217可与打捞部1213一体化形成，以提高这两者的连接强度。

另外，弹簧座1217可设置成与投放筒1211下端的内壁相适配的结构，便于在上提打捞部1213时，弹簧座1217可沿投放筒1211的内壁向上滑动，可避免打捞部1213在上提过程中发生倾斜，有利于监测芯子12的打捞。

基于上述结构的投捞件121的前提下，为了使弹簧1216在与弹簧座1217的配合下始终位于投放筒1211的下端内，以有效使打捞部1213与凸轮1214相抵，本发明实施中，投放筒1211的上端内壁小于下端内壁。另外，投放筒1211的上端外壁小于下端外壁，便于投捞工具M对监测芯子12的投捞。

其中，投放筒1211的上端设置有用于安装剪切销钉的安装孔，即实现投放筒1211的上端与投捞工具M的送头连接。

如上所述，凸轮1214可转动地设置在连接部1212内，且凸轮1214的远心端可暴露至连接部1212的外部，则连接部1212的壁上设置有通孔，凸轮1214的远心端可穿过该通孔暴露至连接部1212的外部。

另外，为了不影响凸轮1214的远心端在连接部1212内旋转，连接部1212底部的底部内壁上设置有用于容纳凸轮1214的远心端的槽状结构(参见附图7)。

其中，为了能在打捞部1213与凸轮1214相抵的前提下，使凸轮1214可有效地沿第一方向转动，如附图7所示，本发明实施例中，打捞部1213的下端上设置有锁止块12131；凸轮1214的顶壁上设置有与锁止块12131相适配的锁止槽12141。

本发明实施例就锁止块12131、锁止槽12141的结构给出一种示例，如附图7所示，锁止块12131的横截面为直角梯形结构，即立方体上设置有斜面的结构。对应地，如附图7所示，锁止槽12141包括：侧壁、与侧壁连接的底壁，即在凸轮1214的顶壁上设置通槽，且该通槽与靠近远心端的侧壁相贯通。其中，锁止块12131的竖直侧壁与锁止槽12141的侧壁相抵，锁止块12131的底壁与锁止槽12141的底壁相抵，锁止块12131的斜壁与锁止槽12141的底壁之间呈有夹角。

可见，通过如上设置，由于锁止块12131的竖直侧壁与锁止槽12141的侧壁相抵，使得凸轮1214不能沿第二方向(即附图7中的顺时针方向)转动，而锁止块12131的斜壁与锁止槽12141的底壁之间呈有夹角，可使凸轮1214沿第一方向(即附图7中的逆时针方向)转动，直至使锁止槽12141的底壁与锁止块12131的斜壁相抵。需要说明的是，当锁止槽12141的底壁与锁止块12131的斜壁相抵时，凸轮1214的远心端已全部进入至连接部1212内。

其中，锁止块12131与打捞部1213可一体化成型，以提高这两者之间的强度。

另外，上述凸轮1214包括：半圆形状的近心端与尖状的远心端。其中，凸轮1214通过转轴可转动地设置在连接部1212内。具体地，上述转轴可为销钉，通过焊接的方式固定在连接部1212内。

本发明实施例中，用于使凸轮1214回位的弹性件1215可为扭簧，该类弹性件1215价格低廉，且便于生产制造。

其中，关于扭簧的安装方式，本发明实施例给出一种示例，扭簧的簧体套装在上述转轴上，一只簧脚固定在连接部1212上，另一只簧脚卡接在设置在锁止槽12141的底壁上的容纳槽中(附图7未示出)。

本发明实施例中，如附图7所示，监测本体122包括：安装杆1223，以及设置在安装杆1223上的第一监测件1221、第二监测件1222；安装杆1223的上端与连接部1212连接，下端沿轴向由上至下依次设置有第一相抵部1224、第二相抵部1225；第一监测件1221设置于连接部1212与第一相抵部1224之间；第二监测件1222设置于第一相抵部1224与所述第二相抵部1225之间。

其中，第一监测件1221与第二监测件1222可设置为环状结构，便于第一监测件1221暴露于第一监测通孔114b中，第二监测件1222暴露于第二监测通孔114c中。第一监测件1221的上端与连接部1212接触，下端与第一相抵部1224接触。第二监测件1222的上端与第一相抵部1224接触，下端与第二相抵部1225接触。可见，通过如上设置，便于第一监测件1221与第二监测件1222的安装与更换。

上述第一相抵部1224可为环状结构，可与安装杆1223一体化形成，以提高第一相抵部1224与安装杆1223的连接强度。

上述第二相抵部1225的下端外壁为向下弯曲的弧状结构，便于投捞件121在腐蚀监测装置1内上行或下行。另外，第二相抵部1225可与安装杆1223的底部螺纹连接，具体为，第二相抵部1225的上端内壁上设置有螺纹，安装杆1223的下端外壁上设置有与第二相抵部1225的螺纹相适配的螺纹。

关于安装杆1223的材质，可设置为强度高、且耐腐蚀的金属材质，举例来说，安装杆1223可通过合金钢制备获取。

另外，针对于连接部1212与安装杆1223的连接方式，本发明实施例给出一种实施例，连接部1212与安装杆1223螺纹连接，具体为，连接部1212底部的外壁上设置有盲孔，该盲孔的内壁上设置有螺纹，安装杆1223的上端外壁上设置有连接部1212底部的螺纹相适配的螺纹。

需要说明的是，上述盲孔与用于容纳凸轮1214的远心端的槽状结构具有间距。

为了提高监测精度，本发明实施例中，如附图7所示，监测本体122还包括：设置于安装杆1223与第一监测件1221之间的第一隔垫1226；设置于安装杆1223与第二监测件1222之间的第二隔垫1227；第一隔垫1226的上端与连接部1212接触，下端与第一相抵部1224接触；第二隔垫1227的上端与第一相抵部1224接触，下端与第二相抵部1225接触。

通过如上设置，可避免第一监测件1221、第二监测件1222与金属材质的安装杆1223相接触。

上述第一隔垫1226、第二隔垫1227的材质可为耐腐蚀的塑料材质，举例来说，可设置为聚丙烯材质。

另外，上述第一隔垫1226、第二隔垫1227可为筒状结构，直接套装在连接部1212上即可。

本发明实施例中，如附图7所示，连接部1212的下端外壁上设置有用于容纳第六密封圈的安装槽，以及第一相抵部1224的外壁上设置有用于容纳第七密封圈的安装槽。通过如上设置，可使监测芯子12密封安装于偏心孔114a内。

关于堵塞芯子13的结构，可将第二投捞件131设置成与监测芯子12的第一投捞件121的结构相同的结构，而堵塞芯子13上的封堵件132设置成与偏心孔114a相适配的结构，以有效封堵偏心孔114a。

第二方面，本发明实施例提供了一种用于注水井腐蚀监测的管柱，如附图8所示，该管柱包括：油管2、球座3、筛管4、丝堵5、多个配水器6、上述任一项所述的腐蚀监测装置1；油管2的下管口、球座3、筛管4由上至下顺次连接并导通；丝堵5用于封堵筛管4的下管口；多个配水器6由上至下间隔设置在油管2上，且相邻所述配水器6之间设置有封隔器7，用于封隔注水井的管套环空；腐蚀监测装置1通过上接头111、下接头116设置在油管2上。

为了便于投捞监测芯子12以及堵塞芯子13，腐蚀监测装置位于最上面配水器6的上方或下方。且，腐蚀监测装置与最上面配水器6之间的间距不小于一根子油管2的长度。需要说明的是，油管2由多个子油管2连接而成，其中一个子油管2的长度为10m左右。

上述配水器6可为同心配水器6，也或者为偏心配水器6，且配水器6的内腔直径大于或等于46mm，这样既便于监测芯子12以及堵塞芯子13的投捞，也便于后期注水井的测调。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本公开的可选实施例，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的说明性实施例，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种腐蚀监测装置，其特征在于，所述腐蚀监测装置(1)包括：固定件(11)、监测芯子(12)、堵塞芯子(13)；

所述固定件(11)包括：上接头(111)；

上端与所述上接头(111)的下端外壁连接的上连接筒(112)；

上端与所述上连接筒(112)的下端内壁连接的固定本体(114)；

上端与所述上接头(111)的下端相抵，下端与所述固定本体(114)的上端相抵的导向筒(113)；

上端与所述固定本体(114)的下端外壁连接的下连接筒(115)；

上端与所述下连接筒(115)的下端内壁连接的下接头(116)；

所述固定本体(114)的壁上分别设置有偏心孔(114a)、与所述偏心孔(114a)贯通的第一监测通孔(114b)、以及用于使所述偏心孔(114a)与所述固定本体(114)的内腔贯通的第二监测通孔(114c)；

所述导向筒(113)的壁上设置有与所述偏心孔(114a)贯通的导向槽(113a)；

所述监测芯子(12)包括：第一投捞件(121)、与所述第一投捞件(121)连接的监测本体(122)；

所述监测本体(122)上设置有用于暴露于所述第一监测通孔(114b)中的第一监测件(1221)、用于暴露于所述第二监测通孔(114c)中的第二监测件(1222)；

所述堵塞芯子(13)包括：第二投捞件(131)、以及与所述第二投捞件(131)连接的封堵件(132)，所述封堵件(132)用于封堵所述偏心孔(114a)；

所述偏心孔(114a)的上部设置有容纳槽(114d)，所述容纳槽(114d)的顶壁上设置有限位件(114e)；

所述第一投捞件(121)包括：上端用于通过剪切销钉与投捞工具(M)的送头连接的投放筒(1211)；

上端与所述投放筒(1211)的下端外壁连接，下端与所述监测本体(122)连接的连接部(1212)；

上端用于与所述投捞工具(M)的捞头连接，下端可上下滑动地设置于所述投放筒(1211)内的打捞部(1213)；

所述连接部(1212)内设置有可转动的凸轮(1214)，所述凸轮(1214)的远心端可暴露至所述连接部(1212)的外部；

所述打捞部(1213)可向下滑动至与所述凸轮(1214)相抵，以使当投放所述监测芯子(12)时，所述凸轮(1214)可沿第一方向转动，直至所述凸轮(1214)的远心端转动至所述连接部(1212)内；

所述连接部(1212)与所述凸轮(1214)之间设置有弹性件(1215)，所述弹性件(1215)用于使所述凸轮(1214)复位；

所述监测本体(122)包括：安装杆(1223)，以及设置在所述安装杆(1223)上的所述第一监测件(1221)、所述第二监测件(1222)；

所述安装杆(1223)的上端与所述连接部(1212)连接，下端沿轴向由上至下依次设置有第一相抵部(1224)、第二相抵部(1225)；

所述第一监测件(1221)设置于所述连接部(1212)与所述第一相抵部(1224)之间；

所述第二监测件(1222)设置于所述第一相抵部(1224)与所述第二相抵部(1225)之间。

2.根据权利要求1所述的腐蚀监测装置，其特征在于，所述固定件(11)还包括：支撑筒(117)；

所述支撑筒(117)包括：大径部(1171)、与所述大径部(1171)连接的小径部(1172)；

所述大径部(1171)与所述固定本体(114)的下端外壁连接，并坐于所述下接头(116)上；

所述小径部(1172)位于所述下接头(116)内。

3.根据权利要求2所述的腐蚀监测装置，其特征在于，所述支撑筒(117)的小径部(1172)内设置有找孔件(118)；

所述找孔件(118)的顶壁斜向下设置，且所述找孔件(118)的顶壁与所述偏心孔(114a)相对设置。

4.根据权利要求1所述的腐蚀监测装置，其特征在于，所述上接头(111)与所述上连接筒(112)之间设置有第一密封件；

所述固定本体(114)与所述上连接筒(112)之间设置有第二密封件，所述固定本体(114)还与所述下连接筒(115)之间设置有第三密封件；

所述下连接筒(115)与所述下接头(116)之间设置有第四密封件。

5.根据权利要求1所述的腐蚀监测装置，其特征在于，所述第一投捞件(121)还包括：限位于所述投放筒(1211)的下端内，并套装在所述打捞部(1213)上的弹簧(1216)；

所述打捞部(1213)上设置有弹簧座(1217)，所述弹簧(1216)坐于所述弹簧座(1217)上；

当所述弹簧(1216)处于自然状态时，所述打捞部(1213)与所述凸轮(1214)相抵。

6.根据权利要求1所述的腐蚀监测装置，其特征在于，所述打捞部(1213)的下端上设置有锁止块(12131)；

所述凸轮(1214)的顶壁上设置有与所述锁止块(12131)相适配的锁止槽(12141)。

7.根据权利要求1所述的腐蚀监测装置，其特征在于，所述弹性件(1215)为扭簧。

8.根据权利要求1所述的腐蚀监测装置，其特征在于，所述监测本体(122)还包括：设置于所述安装杆(1223)与所述第一监测件(1221)之间的第一隔垫(1226)；

设置于所述安装杆(1223)与所述第二监测件(1222)之间的第二隔垫(1227)；

所述第一隔垫(1226)的上端与所述连接部(1212)接触，下端与所述第一相抵部(1224)接触；

所述第二隔垫(1227)的上端与所述第一相抵部(1224)接触，下端与所述第二相抵部(1225)接触。

9.一种用于注水井腐蚀监测的管柱，其特征在于，所述管柱包括：油管(2)、球座(3)、筛管(4)、丝堵(5)、多个配水器(6)、权利要求1～8任一项所述的腐蚀监测装置(1)；

所述油管(2)的下管口、所述球座(3)、所述筛管(4)由上至下顺次连接并导通；

所述丝堵(5)用于封堵所述筛管(4)的下管口；

多个所述配水器(6)由上至下间隔设置在所述油管(2)上，且相邻所述配水器(6)之间设置有封隔器(7)，用于封隔所述注水井的管套环空；

所述腐蚀监测装置(1)通过上接头(111)、下接头(116)设置在所述油管(2)上。

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