CN110836798B - 大尺寸结构型试样及制作方法、用其进行止裂试验的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了大尺寸结构型试样及制作方法、用其进行止裂试验的方法，该试样的制作方法为：先进行扩展板和止裂板的备料，然后制作扩展焊缝和连接焊缝，最后制作V型缺口。再利用上述方法制备的试样进行止裂性能试验，先对试样上的V型缺口进行冷却，在扩展板和止裂板上建立等温型温度场；再对试样施加主拉伸载荷，待主拉伸载荷稳定后，利用冲击组件对试样施加冲击载荷，脆性裂纹启裂后沿扩展焊缝垂直穿过连接焊缝进入止裂板中；最后根据脆性裂纹在止裂板中的延伸情况判断止裂性能。采用本发明的止裂试验方法，裂纹启裂后不易发生偏转，扩展过程中不易分叉，能够保证裂纹启裂、沿扩展焊缝扩展后顺利进入止裂板，以实现对钢材的止裂性能考核。

Description

大尺寸结构型试样及制作方法、用其进行止裂试验的方法
技术领域
本发明涉及金属材料抗断性能测试技术领域，尤其是涉及大尺寸结构型试样及制作方法、用其进行止裂试验的方法。
背景技术
进入二十一世纪以来，为提高效益、降低运营成本，集装箱船的发展日益趋向大型化和超大型化，目前，19000箱级集装箱船已投入运营，20000箱级集装箱船已进入实船建造阶段。随着结构的大型化和超大型化，为满足刚度和强度要求，船体结构所用钢板的强度等级和板厚规格也不断增大，最高强度水平已达460MPa，最大板厚规格趋近100mm。随着强度的升高和板厚规格的增大，钢板的抗断性能下降，安全可靠性问题突出。为保证结构的安全，要求大型集装箱船关键部位用高强度厚钢板必须具有止裂性能，即结构中一旦产生脆性裂纹，钢板能够将其止住，从而避免灾难性破坏。
为正确评价钢板的止裂性能，需建立有效的止裂评价试验方法。目前，为研究钢板的止裂性能，常使用的是温度梯度型双重拉伸试验和ESSO试验，梯度温度型双重拉伸试验和ESSO试验中，试样尺寸虽然较大，但与实际结构尺寸仍存在一定差距。
因此，为尽可能真实地反映实际结构的止裂性能，需建立能够反映实际结构止裂性能的试验方法，从而确定止裂性能表征参量的工程技术指标。止裂性能技术指标值是衡量钢板能否满足大型集装箱船设计和建造需求的主要参量，也是确定钢板止裂性能检验技术指标的主要参照。根据国外技术文件，止裂性能技术指标值一般通过大尺寸结构型止裂试验加以确定。
目前，大尺寸结构型止裂试验示意图如图1所示。其试验方法为：先在试样中建立等温型温度场，待温度场稳定后，对试样施加预定应力水平的主拉伸载荷，然后采用冲击装置冲击冷却至低温的预制V型缺口，缺口根部在冲击载荷作用下产生一道脆性裂纹，裂纹沿扩展板扩展，随后进入止裂板，通过观察裂纹在止裂板的扩展和止裂行为评价试样的止裂性能。为有效考核高强度厚钢板的止裂性能，扩展裂纹应是快速扩展的脆性裂纹，并垂直连接焊缝进入止裂板，而在止裂试验中，脆性裂纹启裂后通常是未能沿着扩展板顺利扩展进入止裂板，一方面是裂纹在启裂处发生偏转，在扩展板中扩展一段距离后止住，另一方面是脆性裂纹扩展过程中在扩展板发生偏转，扩展一段距离后止住，裂纹均未能沿扩展板进入止裂板。
为保证试验结果的有效性，实现裂纹启裂后沿扩展板扩展后能够顺利进入止裂板，需要设计一种有效的大尺寸结构型止裂试验建立技术。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供，提供确定船用高强度厚钢板止裂性能技术指标值所需的大尺寸结构型止裂试验方法，能够满足脆性裂纹启裂后，沿扩展板快速扩展进入止裂板的要求，为实现对止裂性能的有效测试打下基础。
本发明为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：大尺寸结构型试样制作方法，该大尺寸结构型试样被用于能够测试钢材止裂性能的止裂试验中，其制作方法包括以下步骤：
（1）、备料：所述试样包括扩展板和止裂板，扩展板和止裂板与待测试钢材的材质和厚度均相同，根据试样尺寸要求分别裁剪扩展板和止裂板；
（2）、制作扩展焊缝：在扩展板中部加工焊接坡口，对焊接坡口进行焊接制作扩展焊缝，然后去除扩展焊缝的余高，在扩展焊缝上加工V形槽；
（3）、制作连接焊缝：将止裂板与扩展板对接焊接制作连接焊缝，所述扩展焊缝与连接焊缝垂直设置；
（4）、制作V型缺口：在扩展板远离止裂板的一端以扩展焊缝为中心加工V型缺口。
进一步地，步骤（2）中，利用韧性较差的焊接材料对焊接坡口进行焊接制作扩展焊缝，选用的焊接材料能够确保扩展焊缝在试验温度下处于脆性状态。
进一步地，步骤（2）中，焊接坡口呈X型，焊接坡口的坡口角度为90°。
进一步地，步骤（2）中，扩展焊缝的两侧均加工有V形槽，V形槽的开口角度是90°，V形槽的深度为扩展板厚度的1/6。
进一步地，步骤（4）中，所述V型缺口的开口角度和深度与止裂试验中用冲击装置的尺寸相匹配。
进一步地，所述V型缺口的根部呈方形凹槽，V型缺口的开口角度为30º，深度为27mm，其中方形凹槽的深度和宽度均为2mm。
大尺寸结构型试样，其是利用上述的制作方法制作的。
用上述大尺寸结构型试样进行止裂试验的方法，包括以下步骤：先对试样上的V型缺口进行冷却，在扩展板和止裂板上建立等温型温度场以使扩展焊缝处于脆性状态；再对试样施加主拉伸载荷，待主拉伸载荷稳定后，利用冲击装置对试样施加冲击载荷以实现在V型缺口处脆性裂纹的启裂，脆性裂纹启裂后沿扩展焊缝垂直穿过连接焊缝进入止裂板中；最后根据脆性裂纹在止裂板中的延伸情况判断大尺寸结构型试样的止裂性能。
进一步地，所述V型缺口冷却是在小尺寸低温槽中进行的，V型缺口冷却温度为-100℃±10℃。
进一步地，所述建立等温型温度场是在大尺寸低温槽中进行的，其温度取值根据使用环境和考核目的确定。
有益效果：
如上所述，本发明的大尺寸结构型试样及制作方法、用其进行止裂试验的方法，具有以下有益效果：
1、本发明制作的大尺寸结构型试样，扩展焊缝与连接焊缝垂直连接，V型缺口以扩展焊缝为中心设置，且在扩展焊缝上加工V型槽以确保扩展裂纹能够沿扩展焊缝扩展后垂直穿过连接焊缝进入止裂板，从而实现对止裂板止裂性能的有效考核。
2、裂纹以脆性状态进行扩展。对扩展板采用韧性较差的焊接材料进行扩展焊缝的制备，确保试验温度下扩展焊缝处于脆性状态，完成焊缝制备后，为尽量降低接头尺寸引起的应力集中对裂纹扩展焊缝的影响，采用机加工方式去除扩展焊缝的余高。
3、能够实现脆性裂纹启裂。本发明通过对试样施加冲击载荷的方式在V型缺口处启裂脆性裂纹，由于V型缺口根部位于扩展焊缝中，能够保证裂纹沿扩展焊缝扩展，试验成功率高。
4、该试验方法形式简单，试验成功率高。采用本发明建立的大尺寸结构止裂试验方法，裂纹启裂后不易发生偏转，扩展过程中不易分叉，能够保证裂纹启裂、沿扩展焊缝扩展后顺利进入止裂板。
下面结合实施例附图和具体实施例对本发明做进一步具体详细的说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术中止裂试验的示意图。
图2是本发明中大尺寸结构型试样的示意图。
图3是本发明中扩展板上焊接坡口、扩展焊缝及V型槽的示意图。
图4是本发明中试样试验过程中的示意图。
图5是图2中V型缺口尺寸的一个具体实施例。
图示标记，1、扩展板，2、连接焊缝，3、止裂板，4、扩展焊缝，401、V形槽，5、V型缺口。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
在大尺寸结构型试样止裂试验中，脆性裂纹能否顺利启裂，启裂后能够沿扩展板1扩展后进入止裂板3将直接关系到止裂试验的有效性，本发明主要基于这一要求进行大尺寸结构型试样的制作，并建立大尺寸结构型试样的试验方法。
本发明的核心是提供大尺寸结构型试样及制作方法、用其进行止裂试验的方法。
首先提供了大尺寸结构型试样制作方法，该大尺寸结构型试样被用于止裂试验中，所述止裂试验能够测试钢材的止裂性能；其制作方法包括以下步骤：
（1）、备料：如图2所示，所述试样包括扩展板1和止裂板3，扩展板1和止裂板3与待测试钢材的材质和厚度均相同，根据试验要求及试样尺寸分别裁剪扩展板1和止裂板3；
（2）、制作扩展焊缝4：在扩展板1中部加工焊接坡口，利用韧性较差的焊接材料对焊接坡口进行焊接制作扩展焊缝4，选用的焊接材料能够确保扩展焊缝4在试验温度下处于脆性状态，然后去除扩展焊缝4的余高，在扩展焊缝4上加工V形槽401以确保脆性裂纹沿着扩展焊缝4扩展；
具体地，如图3所示，焊接坡口呈X型，焊接坡口的坡口角度A1为90°；扩展焊缝4的两侧均加工有V形槽401，V形槽401的开口角度A2是90°，V形槽401的深度为扩展板1厚度的1/6，具体的，定义扩展板1的厚度为t，则V形槽401的深度为t/6。
具体地，止裂板3是待测止裂性能的钢板，扩展板1仅是模拟实际结构中与止裂板3相连接的结构部位，不考核止裂性能。
需要说明的是，对选择的韧性较差的焊接材料的牌号并无特定要求，只要焊接材料的冲击韧性较差，均可用于焊接扩展焊缝4。
（3）、制作连接焊缝2：将止裂板3与扩展板1对接焊接制作连接焊缝2，所述扩展焊缝4与连接焊缝2垂直设置；
（4）、制作V型缺口5：在扩展板1远离止裂板3的一端以扩展焊缝4为中心加工V型缺口5。
具体地，所述V型缺口5的开口角度和深度与止裂试验中用冲击装置的尺寸相匹配。作为试样的一个具体实施例，如图5所示，所述V型缺口5的根部呈方形凹槽，V型缺口的开口角度A3为30º，深度h2为27mm，其中方形凹槽的宽度h3和深度(h2-h1)均为2mm。
请参考图4，图4是本发明中试样试验过程中的示意图。利用大尺寸结构型试样进行止裂试验的方法，其采用的试样是采用上述方法制备的，先对试样上的V型缺口5进行冷却，在扩展板1和止裂板3上建立等温型温度场以使扩展焊缝4处于脆性状态；再对试样施加主拉伸载荷，待主拉伸载荷稳定后，利用冲击装置对试样施加冲击载荷以实现在V型缺口5处脆性裂纹的启裂，脆性裂纹启裂后沿扩展焊缝4垂直穿过连接焊缝2进入止裂板3中；最后根据脆性裂纹在止裂板3中的延伸情况判断大尺寸结构型试样的止裂性能，进而判断钢材的止裂性能。
详细地，主拉伸载荷的方向为平行于连接焊缝2的方向，冲击载荷的方向为平行于扩展焊缝4的方向。
其中，V型缺口5的冷却是在小尺寸低温槽中利用冷却介质实现的，V型缺口5冷却温度为-100℃±10℃。需要说明的是，V型缺口5的冷却区域为图4中I区域，详细地，其以V型缺口5为中心沿垂直于扩展焊缝4的方向向两侧延伸一段距离。
其中，建立等温型温度场是在大尺寸低温槽中进行的，其温度取值根据使用环境和考核目的确定。详细地，下面以图4所示详细描述等温型温度场建立的区域，定义平行于连接焊缝2的方向为试样的水平方向，平行于扩展焊缝4的方向为试样的竖直方向，等温型温度场在水平方向上以扩展焊缝4为中心，覆盖扩展板1及止裂板3的中部；等温型温度场在竖直方向上，一侧位于V型缺口5冷却区域的下部，另一侧临近止裂板3的侧面。等温型温度场建立的区域为图4中的II区域。
需要说明的是，图4中I区域和II区域的具体大小不受限制，只要能够达到测试效果即可。
需要说明的是，使用的小尺寸低温槽和大尺寸低温槽均属于现有装置。等温型温度场的温度控制精度一般在±2℃。
本发明通过对启裂方式和扩展焊缝4进行设计，使脆性裂纹启裂后，在扩展板1上形成扩展的脆性裂纹并垂直穿过连接焊缝2进入止裂板3，进而实现止裂性能的有效测试。
以上对本发明所提供的大尺寸结构型试样及制作方法、用其进行止裂试验的方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理和具体实施方式进行了阐述，上述实施例仅用来帮助理解本发明的方法和核心思想。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.大尺寸结构型试样制作方法，该大尺寸结构型试样被用于能够测试钢材止裂性能的止裂试验中，其特征在于，其制作方法包括以下步骤：
（1）、备料：所述试样包括扩展板和止裂板，扩展板和止裂板与待测试钢材的材质和厚度均相同，根据试样尺寸要求分别裁剪扩展板和止裂板；
（2）、制作扩展焊缝：在扩展板中部加工X型焊接坡口，利用韧性较差的焊接材料对焊接坡口进行焊接制作扩展焊缝，选用的焊接材料能够确保扩展焊缝在试验温度下处于脆性状态，然后去除扩展焊缝的余高，在扩展焊缝上的两侧均加工V形槽；
（3）、制作连接焊缝：将止裂板与扩展板对接焊接制作连接焊缝，所述扩展焊缝与连接焊缝垂直设置；
（4）、制作V型缺口：在扩展板远离止裂板的一端以扩展焊缝为中心加工V型缺口，所述V型缺口的根部呈方形凹槽。
2.根据权利要求1所述的大尺寸结构型试样制作方法，其特征在于：步骤（2）中，焊接坡口的坡口角度为90°。
3.根据权利要求1所述的大尺寸结构型试样制作方法，其特征在于，步骤（2）中，V形槽的开口角度是90°，V形槽的深度为扩展板厚度的1/6。
4.根据权利要求1所述的大尺寸结构型试样制作方法，其特征在于，步骤（4）中，所述V型缺口的开口角度和深度与止裂试验中所用冲击装置的尺寸相匹配。
5.根据权利要求4所述的大尺寸结构型试样制作方法，其特征在于，V型缺口的开口角度为30º，深度为27mm，其中，方形凹槽的深度和宽度均为2mm。
6.大尺寸结构型试样，其特征在于，其是利用权利要求1所述的制作方法制作的。
7.用权利要求6所述的大尺寸结构型试样进行止裂试验的方法，其特征在于，包括以下步骤：先对试样上的V型缺口进行冷却，再在扩展板和止裂板中部建立等温型温度场以使扩展焊缝处于脆性状态，然后对试样施加主拉伸载荷，待主拉伸载荷稳定后，利用冲击装置对试样的V型缺口施加冲击载荷以实现脆性裂纹在V型缺口处启裂，脆性裂纹启裂后沿扩展焊缝垂直穿过连接焊缝进入止裂板中，最后根据脆性裂纹在止裂板中的延伸情况判断大尺寸结构型试样的止裂性能，进而判断钢材的止裂性能。
8.根据权利要求7所述的用大尺寸结构型试样进行止裂试验 的方法，其特征在于，所述V型缺口的冷却是在小尺寸低温槽中进行的，V型缺口冷却温度为-100℃±10℃。
9.根据权利要求7所述的用大尺寸结构型试样进行止裂试验 的方法，其特征在于，所述建立等温型温度场是在大尺寸低温槽中进行的，其温度取值根据使用环境和考核目的确定。
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