CN110836434A - 一种空调器制冷剂泄漏检测方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种空调器制冷剂泄漏检测方法及检测装置，包括：获取空调器当前运行模式；制热模式下，由室外环境温度和膨胀阀开度判断空调器存在制冷剂泄漏；制冷模式或除湿模式下，在压缩机连续运行时间达到第二预设时间后，当空调器当前整机输入电流小于第一电流阈值，通过制冷剂的循环过程图和制冷剂质量流量变化率判断是否发生制冷剂泄漏；制冷剂泄漏量达到影响空调器运行的程度时，判断压缩机的当前输入功率随时间的变化率(ΔW/Δt)₁是否满足第二预设条件，若是，则判定室内机发生泄漏，若否，则判定室外机发生泄漏。在检测到制冷剂泄漏严重时能准确判定制冷剂泄漏是发生在室内机还是室外机上，便于维修人员有针对性的进行维修。

Description

一种空调器制冷剂泄漏检测方法及装置

技术领域

本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种空调器制冷剂泄漏检测方法及装置。

背景技术

现有的空调制冷系统包括压缩机、室外热交换器、节流装置、室内热交换器，以及预先充注一定量的制冷剂等。在制冷剂没有泄漏的情况下，空调系统可以正常制冷运行。如果空调安装不规范或者后期运行时由于振动等原因导致系统管路出现制冷剂长期缓慢泄漏，空调系统的制冷效果就会变差。当制冷剂泄漏严重时，经常会烧毁压缩机。因此，检测出空调器中制冷剂出现泄漏十分必要。现有技术中空调进行制冷剂泄漏判定时，判定方法简单，易出现误判现象，且不能精确判断制冷剂泄漏是发生在室内机还是室外机，增大维修压力。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种空调器制冷剂泄漏检测方法及装置，以解决现有技术中空调进行制冷剂泄漏判定时，判定方法简单，易出现误判现象，且不能精确判断制冷剂泄漏是发生在室内机还是室外机的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种空调器制冷剂泄漏检测方法，包括如下步骤：

S1、获取空调器当前运行模式；

S2、制热模式下，在压缩机连续运行时间达到第一预设时间后，由室外环境温度和膨胀阀开度判断空调器是否存在制冷剂泄漏；

S3、制冷模式或除湿模式下，在压缩机连续运行时间达到第二预设时间后，当空调器当前整机输入电流小于第一电流阈值时，通过制冷剂的循环过程图和制冷剂质量流量变化率判断是否发生制冷剂泄漏以及制冷剂泄漏量；

S4、制冷剂泄漏量达到影响空调器运行的程度时，判断压缩机的当前输入功率随时间的变化率(ΔW/Δt)₁是否满足第二预设条件，若是，则判定室内机发生制冷剂泄漏，若否，则判定室外机发生制冷剂泄漏。

进一步的，所述S2包括如下步骤：

S21、判断压缩机的连续运行时间T_a是否达到第一预设时间T₁，若是，执行步骤S22，若否，压缩机持续运行直至达到第一预设时间T₁；

S22、检测室外环境温度K_外和膨胀阀开度；

S23、判断室外环境温度K_外是否大于设定温度K₀，且膨胀阀开度是否大于第一设定值阈值，若是，则判定制冷剂泄漏，若否，则判定未发生制冷剂泄漏。

进一步的，所述S3包括如下步骤：

S31、判断压缩机的连续运行时间T_b是否达到第二预设时间T₂，若是执行步骤S32，若否，压缩机继续正常运行直至达到第二预设时间T₂；

S32、检测所述空调器当前负载指标，所述空调器的负载指标为空调器当前整机输入电流I_a；

S33、判断当前输整机入电流I_a是否小于第一电流阈值I₁，若是，则制冷剂泄漏可能性较大，则执行步骤S34，启动制冷剂泄漏判定程序，若否，即制冷剂未发生泄漏，则执行步骤S35，启动制冷剂防泄漏程序。

进一步的，所述S34包括如下步骤：

S341、检测空调系统当前运行状态下的运行变量，得出当前运行状态下的制冷剂循环过程图L₁；

S342、判断当前运行状态下制冷剂循环过程图L₁与是否满足正常状态下的制冷剂循环过程图L₀，若是，则执行步骤S35，启动制冷剂防泄漏程序，若否，则执行步骤S343；

S343、判断制冷剂质量流量变化率ω是否大于制冷剂质量流量变化率阈值a，若是，则判定发生制冷剂泄漏，执行步骤S36，进入制冷剂泄漏验证程序，若否，则持续检测制冷剂质量流量变化率。

进一步的，所述S35包括如下步骤：

S351、检测制冷剂管路的振动频率；

S352、判断制冷剂管路的振动频率是否处于压缩机的共振频率范围内，若是，则调节压缩机的运行频率，若否，则流程结束。

进一步的，所述S36包括如下步骤：

S361、检测压缩机的输入功率随时间的变化率(ΔW/Δt)₁；

S362、判断压缩机当前输入功率随时间的变化率(ΔW/Δt)₁是否大于设定变化率阈值K，若是，则判定低压侧发生制冷剂泄漏，若否，则高压侧发生制冷剂泄漏。

进一步的，所述运行变量包括室内入口管温度、吸入温度、液体管温度、压缩机排放压力、压缩机吸入压力以及室外热交换器出口温度中的至少一个。

进一步的，所述第一电流阈值I₁为所述空调器的制冷剂量等于标准制冷剂量时，压缩机在最小负载下的整机输入电流。

相对于现有技术，本发明所述的空调器制冷剂泄漏检测方法具有以下优势：

本发明所述的空调器制冷剂泄漏检测方法，能对不同运行模式下的空调进行检测，同时在检测到制冷剂泄漏严重时能准确判定制冷剂泄漏是发生在室内机还是室外机上，便于维修人员有针对性的进行维修，提高维修效率。并且，本实施例提供的制冷剂泄漏判定程序通过多级判断，精确度较高，降低误判率，避免由于制冷剂泄漏导致压缩机内电机过热，损坏压缩机，引起安全事故等状况的发生。

本发明还提供了一种制冷剂泄漏检测装置，所述空调器包括压缩机、室内热交换器和室外热交换器，所述检测装置包括：

获取模块，用于获取空调器的整机输入电流、运行模式以及压缩机的运行时间和输入功率；

控制模块，用于控制压缩机的开关以及运行状态，控制启动制冷剂防泄漏程序；

检测模块，用于检测空调器室内入口管温度、室外环境温度、制冷剂管路和压缩机的振动频率。

进一步的，所述检测模块包括温度传感器和压力传感器，所述温度传感器分别设置在室内热交换器和室内膨胀阀的连接管、压缩机的吸入管、过冷却器和室内机的连接管以及室外热交换器出口上，所述压力传感器分别设置在于压缩机的排放管和吸入管上。

所述空调器制冷剂泄漏检测装置与上述空调器制冷剂泄漏检测方法相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的空调器制冷剂泄漏检测方法流程图；

图2为本发明实施例所述的制冷剂循环过程图；

图3为本发明实施例所述的空调器制热模式下制冷剂泄漏检测方法流程图；

图4为本发明实施例所述的空调器制冷或除湿模式下制冷剂泄漏检测方法流程图；

图5为本发明实施例所述的空调器制冷剂防泄漏程序方法流程图；

图6为本发明实施例所述的空调器制冷剂泄漏验证程序方法流程图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明的实施例中，采用了“第一”、“第二”等字样对功能或作用基本相同的相同项或相似项进行区分，本领域技术人员可以理解“第一”、“第二”等字样并不对数量和执行次序进行限定。

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

在本发明的实施例中，空调器包括压缩机、室内热交换器和室外热交换器。

实施例1

图1是根据本发明一个实施例的空调器制冷剂泄漏检测方法的流程图，如图1所示，该空调器中制冷剂泄漏的检测方法，包括以下步骤：

S1、获取空调当前运行模式。

具体的，在不同的运行模式下，压缩机和制冷剂的状态不同，在不同的运行模式下有针对性的采取不同的制冷剂泄漏判定方式，能更加准确的判定是否存在制冷剂泄漏。

S2、制热模式下，在压缩机连续运行时间达到第一预设时间后，由室外环境温度和膨胀阀开度判断空调器是否存在制冷剂泄漏；

具体的，在空调器刚开机之后，空调未对室内环境温度进行调节，室内温度与用户设定目标温度差值较大，压缩机以较高的频率运行，为快速调节室内温度，膨胀阀开度较大，待压缩机连续运行时间达到第一预设时间后，空调的运行状态趋于平稳，此时开始进行检测室外环境温度和膨胀阀开度，防止在初始开机后的一段时间内，空调运行状态不平稳发生误判。当室外环境温度和膨胀阀开度满足第一预设条件时，说明发生制冷剂泄漏，此时控制装置发送制冷剂泄漏报警信号，以提示用户及时检查并进行维修处理，避免由于制冷剂泄漏导致压缩机内电机过热，损坏压缩机，引起安全事故等状况的发生。

进一步的，在本实施例中所述第一预设条件根据室外环境温度以及膨胀阀的开度来设定，且所述膨胀阀为电子膨胀阀，作为自控节能元件对膨胀阀的开度控制精确，优选的，对于膨胀阀的开度要持续采集，以有效监测是否存在制冷剂泄漏的现象。

S3、制冷模式或除湿模式下，在压缩机连续运行时间达到第二预设时间后，当空调器当前整机输入电流小于第一电流阈值时，通过制冷剂的循环过程图和制冷剂质量流量变化率判断是否发生制冷剂泄漏以及制冷剂泄漏量。

具体的，空调器的当前整机输入电流包括压缩机、通风系统以及空调器的电控系统的输入电流组成，而通风系统以及电控系统的负载在空调器的整体负载中占比较小，制冷剂泄漏对通风系统以及电控系统的影响也较小，因此，当通风系统和电控系统运行良好时，通过空调器的整机输入电流可以用来表现压缩机的负载情况。也就是说，当判断结果显示当前整机输入电流不小于第一电流阈值，即空调器运行正常时，说明制冷剂未发生泄漏；但是当判断结果显示当前整机输入电流小于第一电流阈值即空调器运行不正常时，说明可能发生制冷剂泄漏，也可能是由于通风系统或者电控系统故障引起的空调器负载指标异常，需要进行进一步判断是否发生制冷剂泄漏。

优选的，可以在当前整机输入电流小于第一电流阈值即空调器运行不正常时，将压缩机设置为停机状态，并重新启动，使得压缩机停止工作，并向控制模块或显示屏发送停止原因代码，使得空调器启动通风系统和电控系统自检程序，若通风系统和电控系统运行良好，则控制模块控制压缩机自动重启，进行进一步的判定。

进一步的，当空调重启完成后，压缩机处于工作状态，从所述空调的制冷剂循环过程追踪循环变化，从所述循环变化检测制冷剂泄漏，如图2所示，空调器的控制系统中存储有制冷剂量正常时的制冷剂循环过程图L₀，制冷剂量正常时获得的循环和制冷剂泄漏时获得的循环时不同的，通过当前空调器的制冷剂循环过程图L₁能够追踪在整个制冷循环中空调器运行状态的变化，当检测到制冷剂发生泄漏时，当前运行状态下的制冷剂循环过程图L₁不满足制冷剂量正常时制冷剂循环过程图为L₀。进一步的，制冷剂发生泄漏时，通过制冷剂质量流量变化率判断制冷剂的泄漏量是否达到影响空调器运行的程度，若是，进一步判定发生泄漏的位置。

S4、制冷剂发生泄漏时，判断压缩机的当前输入功率随时间的变化率(ΔW/Δt)₁是否满足第二预设条件，若是，则判定室内机发生制冷剂泄漏，若否，则判定室外机发生制冷剂泄漏。

通过压缩机的当前输入功率随时间的变化率(ΔW/Δt)₁判断制冷剂泄漏的具体发生位置是处于高压侧还是低压侧，若位于高压侧则说明制冷剂泄漏发生在室外机上，维修人员只需要对室外机进行拆卸维修即可，若制冷剂泄漏的位置位于低压侧，则说明制冷剂泄漏发生在室内机上。

进一步的，所述第二预设条件为当前输入功率随时间的变化率(ΔW/Δt)₁大于预设变化率阈值K，所述预设变化率阈值K根据正常制冷剂量条件下，压缩机在最小负载下的功率设定。

本实施例提供的制冷剂泄漏检测方法，能对不同运行模式下的空调进行检测，同时能准确判定制冷剂泄漏是发生在室内机还是室外机上，便于维修人员有针对性的进行维修，提高维修效率。并且，本实施例提供的制冷剂泄漏判定程序通过多级判断，精确度较高，降低误判率，避免由于制冷剂泄漏导致压缩机内电机过热，损坏压缩机，引起安全事故等状况的发生。

实施例2

如图3所示，本实施例提供一种空调器制热模式下的制冷剂泄漏检测方法，包括如下步骤：

S21、判断压缩机的连续运行时间T_a是否达到第一预设时间T₁，若是，执行步骤S22，若否，压缩机持续运行直至达到第一预设时间T₁。

具体的，在空调开机之后，空调器还未对室内环境温度进行调节，室内环境温度与用户设定目标温度差值较大，空调开机后压缩机以较高的频率运行，待运行一段时间后空调的运行状态趋于平稳，开始进行制冷剂泄漏的检测，防止在刚开机后的一段时间内，空调的运行状态不平稳时发生误判。

优选的，在空调器中设置计时模块，如果压缩机开始运行，则向计时模块发送触发信号，以实现计时模块对压缩机运行时间进行统计。当压缩机的连续运行时间T_a达到第一预设时间T₁时对制热模式下的空调器进行制冷剂泄漏判定检测。

S22、检测室外环境温度K_外和膨胀阀开度。

由室外环境温度检测器检测室外环境温度K_外，所述膨胀阀的开度要持续检测，以有效监测是否存在制冷剂泄漏的现象。

S23、判断室外环境温度K_外是否大于设定温度K₀，且膨胀阀开度是否大于第一设定值阈值，若是，则判定制冷剂泄漏，若否，则判定未发生制冷剂泄漏。

所述第一设定阈值根据制冷剂量正常时、压缩机在最高频率运行下膨胀阀的开度设置。

当判定在制热模式下未发生制冷剂泄漏时，优选的，可以通过制冷剂防泄漏措施来对空调器的运行进行保护，降低其在后续使用过程中制冷剂泄漏的风险。具体的，制冷剂防泄漏程序包括：

首先检测制冷剂管路的振动频率；

具体的，压缩机在对制冷剂进行高温高压的压缩过程中，由于压缩部件的往复压缩移动、制冷剂压力变化等因素的影响，会使得压缩机自身产生较大的振动，振动会传递至与压缩机相连接的制冷剂管路上，导致制冷剂管路也会出现振动，特别是制冷剂管路在共振点上振动时，极易导致制冷剂管路上的焊点振裂，引起制冷剂泄漏的问题。因此，本实施例通过控制压缩机的工作频率，以避开制冷剂管路的共振点，从而起到防止制冷剂管路断裂的作用。

进一步的，所述振动频率通过测定制冷剂管路的振幅量和应变量得到。具体的，传感器检测出管路和压缩机振动时的振动数据，如振动位移、速度、加速度、频率和相位等物理量，进而将这些物理量转变为电信号，之后，传到空调的电脑板上，由电脑板分析得到与压缩机存在振动传递关系的制冷剂管路的振幅量和应变量，进一步计算得出振动频率。

然后判断制冷剂管路的振动频率是否处于压缩机的共振频率范围内，若是则调节压缩机的运行频率，若否，则流程结束。

若冷剂管路的振动频率处于压缩机的共振频率范围内，说明压缩机和制冷剂管路出现共振现象，制冷剂管路被振裂的风险较大，压缩机需要执行变频操作，调节压缩机的运行频率，以使制冷剂管路的振动频率避开容易引起焊点振裂的共振频率范围；若冷剂管路的振动频率不处于压缩机的共振频率范围内，说明制冷剂管路的振动频率尚处于合理的频率范围内，不会出现共振现象，制冷剂管路的焊点被振裂的风险较低，压缩机暂时可以以该频率继续运行，判定流程结束。

实施例3

如图2、图4～6所示，本实施例提供一种空调器制冷模式下的制冷剂泄漏检测方法，包括如下步骤：

S31、判断压缩机的连续运行时间T_b是否达到第二预设时间T₂，若是执行步骤S32，若否，压缩机继续正常运行直至达到第二预设时间T₂；

所述第二预设时间T₂根据制冷剂量正常时空调器的运行状态确定，且室外环境温度越低，第一设定时间越小。当连续运行时间T_b达到第二预设时间T₂时，所述空调器的运行状态趋于稳定，便于对空调器中各个运行变量的测定，保证运行变量测定的准确性，进而降低误判率。

S32、检测所述空调器当前负载指标，所述空调器的负载指标为空调器当前整机输入电流I_a；

具体的，若空调器未发生制冷剂泄漏，则空调器的负载指标不会发生大幅度变化，若空调器发生制冷剂泄漏，使得压缩机内制冷剂量减少，则导致压缩机负载降低，进而导致空调器的负载指标降低，因此，当空调器当前负载指标小于制冷剂未泄漏时空调器在最小负载下的负载指标，则判定该空调器中的制冷剂可能发生泄漏。所述空调器当前整机输入电流可以通过电流互感器等电流检测装置进行检测，电流互感器不受检测元件周围因素的干扰，检测电流值准确度较高。

S33、判断当前输整机入电流I_a是否小于第一电流阈值I₁，若是，则制冷剂泄漏可能性较大，则执行步骤S34，启动制冷剂泄漏判定程序，若否，即制冷剂未发生泄漏，则执行步骤S35，启动制冷剂防泄漏程序。

具体的，所述第一电流阈值I₁为空调器的制冷剂量等于标准制冷剂量时空调器在最小负载下的整机输入电流值。

若I_a小于I₁，则说明可能是制冷剂发生泄漏导致的，也可能是由于空调器运行不稳定或者其他故障引起的，例如通风系统或者控制系统等，需要控制压缩机重启，进行进一步的判断检测；若I_a不小于I₁，则说明未发生制冷剂泄漏，空调器保持正常运行即可或者启动制冷剂防泄漏程序。

当I_a小于I₁时，即空调器运行不正常，优选的，可以通过重启操作排出干扰因素。具体的，将压缩机设置为停机状态，并重新启动，使得压缩机停止工作，并向控制模块或显示屏发送停止原因代码，使得空调器启动通风系统和电控系统自检程序，若通风系统和电控系统运行良好，则控制模块控制压缩机自动重启，进行进一步的判定。

进一步的，当空调重启完成后，压缩机处于工作状态时，启动S34制冷剂泄漏判定程序。

进一步的，S34包括如下步骤：

S341、检测空调系统当前运行状态下的运行变量，得出当前运行状态下的制冷剂循环过程图L₁。

所述运行变量包括室内入口管温度、吸入温度、液体管温度、压缩机排放压力、压缩机吸入压力以及室外热交换器出口温度中的至少一个。实时测定空调器在当前运行状态下的运行变量，得到该状态下的制冷剂循环过程图L₁。

首先在制冷剂量正常时，实时监测空调正常运行状态下的运行变量，并得出该状态下的制冷剂循环过程图L₀并存储于空调的存储系统中。

S342、判断当前运行状态下制冷剂循环过程图L₁与是否满足正常状态下的制冷剂循环过程图L₀，若是，则启动制冷剂防泄漏程序，若否，则执行步骤S343。

如图2所示，制冷剂量正常时获得的循环过程和制冷剂泄漏导致制冷剂量减少时获得的循环过程是不同的，而且影响制冷剂循环过程的因素有很多，在所有运行变量包括制冷剂量都正常的情况下制冷剂循环过程图为L₀；任意一个变量发生改变，包括制冷剂泄漏，都会引起当前运行状态下的制冷剂循环过程发生变化，从当前运行状态下的制冷剂循环过程图L₁与正常的情况下制冷剂循环过程图为L₀相比较，若不满足，则制冷剂发生泄漏，执行步骤S343，进一步判定制冷剂泄漏量是否影响空调器运行，是否需要维修；若满足，则判定制冷剂未发生泄漏，执行步骤S35，启动制冷剂防泄漏程序。

具体的，如图2所示，制冷剂循环过程包括：压缩过程a、冷凝过程b、节流过程c、蒸发过程d；可以通过制冷剂循环过程中的最大压力或者压缩过程中的焓变量进行比较，当当前运行状态下的制冷剂最大压力P₁小于制冷剂量正常状态下的最大压力P₀时，判定制冷剂发生泄漏。优选的，也可以通过循环过程中的其他变量进行判断，比如焓变、压缩式吸入压力等，本发明对此不做限制。

S343、判断制冷剂质量流量变化率ω是否大于制冷剂质量流量变化率阈值a，若是，则判定制冷剂泄漏量影响空调器运行，需要维修，执行步骤S36，进入制冷剂泄漏验证程序，判断泄漏的具体位置，若否，则持续检测制冷剂质量流量变化率。

所述制冷剂质量流量变化率ω通过以下方式得出：

步骤A1、计算当前压缩机吸气口处饱和温度T_吸；具体的，T_吸＝T_蒸+Δt，所述T_蒸为室内入口处温度，所述Δt为补偿温度，具体取值根据实际需要设定，本发明不做限定。

步骤A2、根据当前压缩机吸气口处饱和温度T_吸从制冷剂的压焓图中查找对应的当前饱和压力P_吸以及对应的当前压缩机吸气比容υ_吸；其中，压缩机吸气比容为制冷剂物性参数，因此，利用当前压缩机吸气温度t_吸和当前饱和压力P_吸结合制冷剂物性参数表即可查询得到当前压缩机吸气比容υ_吸。

步骤A3、计算当前制冷剂质量流量Q_m；具体的，将所述当前压缩机吸气比容υ_吸代入公式Q_m＝Q_v/υ_吸计算得到当前制冷剂质量流量Q_m，其中，压缩机体积流量Q_v在定频压缩机中为定值，单位为m³/s。

步骤A4、计算制冷剂质量流量变化量ΔQ_m；具体的，将所述当前制冷剂质量流量Q_m和所述正常制冷剂质量流量Q代入公式ΔQ_m＝Q_m-Q，计算得到制冷剂质量流量变化量ΔQ_m。

步骤A5、计算制冷剂质量流量变化率ω；具体的，将所述制冷剂质量流量变化量ΔQ_m和所述正常制冷剂质量流量Q代入公式ω＝|ΔQ_m|/Q，计算得到制冷剂质量流量变化率。

当制冷剂质量流量变化率ω大于制冷剂质量流量变化率阈值a时，判定制冷剂的泄漏量已经达到影响空调器运行的程度，需要对其进行维修；当制冷剂质量流量变化率ω不大于制冷剂质量流量变化率阈值a时，说明泄漏现象不严重，保证对制冷剂质量流量变化率ω的持续检测即可。

所述制冷剂泄漏验证程序S36包括如下步骤：

S361、检测压缩机的输入功率随时间的变化率(ΔW/Δt)₁。

其中，制冷模式下，室内机的制冷剂处于低压状态，室外机的制冷剂为高压状态，当在室内机发生制冷剂泄漏时，制冷剂管路会迅速吸入空气，导致压缩机负载突然变大，压缩机的输入功率随时间的变化率(ΔW/Δt)₁较大；当室外机发生制冷剂泄漏时，制冷剂管路内的制冷剂量会减少，且空气不易进入制冷剂管路内，使得压缩机的输入功率随时间的变化率(ΔW/Δt)₁较小。

S362、判断压缩机当前输入功率随时间的变化率(ΔW/Δt)₁是否大于设定变化率阈值K，若是，则判定低压侧发生制冷剂泄漏，若否，则高压侧发生制冷剂泄漏。

所述变化率阈值K根据制冷剂未泄漏时压缩机的输入功率随时间的变化率设置。当(ΔW/Δt)₁大于K时，说明室内机发生制冷剂泄漏；当(ΔW/Δt)₁小于K时，说明室外机发生制冷剂泄漏。

本实施例能精确判断是否发生了制冷剂泄漏，并且能够判断制冷剂泄漏是发生在室内机还是室外机上，便于售后维修，降低维修工人压力。

实施例4

本实施例提供一种空调器制冷剂泄漏检测装置，所述空调器包括压缩机、室内热交换器和室外热交换器，所述检测装置包括：

获取模块，用于获取空调器的整机输入电流、运行模式以及压缩机的运行时间和输入功率。

控制模块，用于控制压缩机的开关以及运行状态，控制启动制冷剂防泄漏程序。

检测模块，用于检测空调器室内入口管温度、吸入温度、室外环境温度、制冷剂管路和压缩机的振动频率。

具体的，室内入口管温度传感器测量进入室内热交换器的制冷剂的温度。该室内入口管温度传感器设于连接室内热交换器和室内膨胀阀的连接管上。

吸入温度传感器测量吸入压缩机的制冷剂的温度。该吸入温度传感器设于压缩机的吸入管上。控制单元通过该吸入温度传感器确定在正常运行状态下吸入温度是否正常。

液体管温度传感器测量在过冷却器和室内热交换器之间流动的制冷剂的温度。该液体管温度传感器设于连接过冷却器和室内机的液体管上。控制模块通过该液体管温度传感器确定在正常运行状态下液体管温度是否正常。

室外热交换器出口温度传感器测量制冷操作期间在室外热交换器中被冷凝的制冷剂的温度，或测量制热操作期间在室外热交换器中被蒸发的制冷剂的温度。

高压压力传感器测量压缩机排放的制冷剂的压力。高压传感器设于压缩机的排放管上。通过计算排放的制冷剂的饱和温度并计算其与由排放温度传感器测量的排放温度之间的差值，控制单元通过高压传感器确定在正常运行状态下排放过热度是否具有正常值。

低压传感器测量吸入压缩机的制冷剂的压力。该低压传感器设于压缩机的吸入管上。通过计算吸入的制冷剂的饱和温度并计算其与由吸入温度传感器测量的吸入温度之间的差值，控制单元通过低压传感器确定在正常运行状态下吸入过热度是否正常。

本实施例提供的空调器制冷剂泄漏检测装置采用实施例1至3所述的制冷剂泄漏检测方法能够降低对制冷剂发生泄漏的误判和漏判率，便于维修人员有针对性的进行维修，提高维修效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空调器制冷剂泄漏检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、获取空调器当前运行模式；

S2、制热模式下，在压缩机连续运行时间达到第一预设时间后，由室外环境温度和膨胀阀开度判断空调器是否存在制冷剂泄漏；

S3、制冷模式或除湿模式下，在压缩机连续运行时间达到第二预设时间后，当空调器当前整机输入电流小于第一电流阈值时，通过制冷剂的循环过程图和制冷剂质量流量变化率判断是否发生制冷剂泄漏以及制冷剂泄漏量；

S4、制冷剂泄漏量达到影响空调器运行的程度时，判断压缩机的当前输入功率随时间的变化率(ΔW/Δt)₁是否满足第二预设条件，若是，则判定室内机发生制冷剂泄漏，若否，则判定室外机发生制冷剂泄漏。

2.根据权利要求1所述的空调器制冷剂泄漏检测方法，其特征在于，所述S2包括如下步骤：

S21、判断压缩机的连续运行时间T_a是否达到第一预设时间T₁，若是，执行步骤S22，若否，压缩机持续运行直至达到第一预设时间T₁；

S22、检测室外环境温度K_外和膨胀阀开度；

S23、判断室外环境温度K_外是否大于设定温度K₀，且膨胀阀开度是否大于第一设定值阈值，若是，则判定制冷剂泄漏，若否，则判定未发生制冷剂泄漏。

3.根据权利要求1所述的空调器制冷剂泄漏检测方法，其特征在于，所述S3包括如下步骤：

S31、判断压缩机的连续运行时间T_b是否达到第二预设时间T₂，若是执行步骤S32，若否，压缩机继续正常运行直至达到第二预设时间T₂；

S32、检测所述空调器当前负载指标，所述空调器的负载指标为空调器当前整机输入电流I_a；

S33、判断当前输整机入电流I_a是否小于第一电流阈值I₁，若是，则制冷剂泄漏可能性较大，则执行步骤S34，启动制冷剂泄漏判定程序，若否，即制冷剂未发生泄漏，则执行步骤S35，启动制冷剂防泄漏程序。

4.根据权利要求3所述的空调器制冷剂泄漏检测方法，其特征在于，所述S34包括如下步骤：

S341、检测空调系统当前运行状态下的运行变量，得出当前运行状态下的制冷剂循环过程图L₁；

S342、判断当前运行状态下制冷剂循环过程图L₁与是否满足正常状态下的制冷剂循环过程图L₀，若是，则执行步骤S35，启动制冷剂防泄漏程序，若否，则执行步骤S343；

S343、判断制冷剂质量流量变化率ω是否大于制冷剂质量流量变化率阈值a，若是，则判定发生制冷剂泄漏，执行步骤S36，进入制冷剂泄漏验证程序，若否，则持续检测制冷剂质量流量变化率。

5.根据权利要求3所述的空调器制冷剂泄漏检测方法，其特征在于，所述S35包括如下步骤：

S351、检测制冷剂管路的振动频率；

S352、判断制冷剂管路的振动频率是否处于压缩机的共振频率范围内，若是，则调节压缩机的运行频率，若否，则流程结束。

6.根据权利要求4所述的空调器制冷剂泄漏检测方法，其特征在于，所述S36包括如下步骤：

S361、检测压缩机的输入功率随时间的变化率(ΔW/Δt)₁；

S362、判断压缩机当前输入功率随时间的变化率(ΔW/Δt)₁是否大于设定变化率阈值K，若是，则判定低压侧发生制冷剂泄漏，若否，则高压侧发生制冷剂泄漏。

7.根据权利要求4所述的空调器制冷剂泄漏检测方法，其特征在于，所述运行变量包括室内入口管温度、吸入温度、液体管温度、压缩机排放压力、压缩机吸入压力以及室外热交换器出口温度中的至少一个。

8.根据权利要求3所述的空调器制冷剂泄漏检测方法，其特征在于，所述第一电流阈值I₁为所述空调器的制冷剂量等于标准制冷剂量时，压缩机在最小负载下的整机输入电流。

9.一种空调器制冷剂泄漏检测装置，其特征在于，所述空调器包括压缩机、室内热交换器和室外热交换器，所述检测装置包括：

获取模块，用于获取空调器的整机输入电流、运行模式以及压缩机的运行时间和输入功率；

控制模块，用于控制压缩机的开关以及运行状态，控制启动制冷剂防泄漏程序；

检测模块，用于检测空调器室内入口管温度、室外环境温度、制冷剂管路和压缩机的振动频率。

10.根据权利要求9所述的空调器制冷剂泄漏检测装置，其特征在于，所述检测模块包括温度传感器和压力传感器，所述温度传感器分别设置在室内热交换器和室内膨胀阀的连接管、压缩机的吸入管、过冷却器和室内机的连接管以及室外热交换器出口上，所述压力传感器分别设置在于压缩机的排放管和吸入管上。

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