CN110836371A - 一种磁化降解炉 - Google Patents

Abstract

本发明属于垃圾处理设备技术领域，提供了一种磁化降解炉，包括炉体，所述炉体的顶壁开设有投料口，还包括用于摊平垃圾的摊平装置，所述摊平装置包括设置在所述炉体的内部的上端部的推板、以及与所述推板连接的用于驱动所述推板做往复直线运动的第一驱动装置，所述推板位于所述投料口的下方。本发明通过增设渗滤液循环处理系统，通过在炉体的上端部设置用于摊平垃圾的摊平装置，从而可以将在炉体内堆积成锥体状的垃圾的顶部推平，使得可以进投料口向炉体内进一步投入垃圾，进而提高了炉体内的空间利用率和提高了本发明的磁化降解炉的垃圾处理能力。

Description

一种磁化降解炉

技术领域

本发明属于垃圾处理设备技术领域，具体涉及一种磁化降解炉。

背景技术

现有技术中，磁化降解炉的工作过程一般如下：有机废弃物(垃圾)从炉体的投料口投入到处理室，并用明火引燃；炉体四周下部安放有多个磁化器，空气经磁化器磁化后进入炉内，有效促进炉内垃圾的分解(使氧气的活化能大大提高)，并使被处理垃圾中的可燃物(如纸屑、塑料、木屑等)部分燃烧，炉体升温，所产生的热量使垃圾中的有机物质发生持续热解反应；热解气化产物和少量飞灰经过水箱和烟道进一步处理后排到大气中；可用作肥料的热解固体产物(粉末)、垃圾中的不可燃物质(玻璃、金属、陶瓷等)一起从炉体下部排出口排出。

目前投料口都设置在炉体的顶部，其中，有些磁化降解炉将投料口设置在炉体顶部的中部位置，另外一些磁化降解炉将投料口设置在炉体顶部的边缘位置，但是，无论上述哪种设置方式，垃圾经投料口投入到炉体内之后，会堆成一个锥体，且锥体的尖部靠近投料口，这会阻碍进一步向炉体内投入垃圾，从而造成炉体内的空间利用率较低，进而降低了磁化降解炉的垃圾处理能力。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种磁化降解炉，以提高其垃圾处理能力。

为实现上述目的，本发明提供一种磁化降解炉，包括炉体，所述炉体的顶壁开设有投料口，还包括用于摊平垃圾的摊平装置，所述摊平装置包括设置在所述炉体的内部的上端部的推板、以及与所述推板连接的用于驱动所述推板做往复直线运动的第一驱动装置，所述推板位于所述投料口的下方。

进一步地，所述炉体具有第一侧壁和两个相对设置且分别与所述第一侧壁的两端连接的第二侧壁，所述第一侧壁的上端部开有一可让所述推板通过的通孔，所述第一侧壁的上端部的外侧设置有一覆盖所述通孔的安装箱，所述安装箱经所述通孔与所述炉体的内部连通，所述第一驱动装置设置在所述安装箱内，所述第一驱动装置包括剪叉机构和驱动机构，所述剪叉机构包括若干相互铰接的剪叉单元，所述剪叉单元包括相互铰接的第一连杆和第二连杆，所述剪叉机构的一端由所述驱动机构驱动，另一端与所述推板连接，所述推板被支撑在所述第二侧壁的内侧上、且可在所述第二侧壁上移动。

进一步地，所述第二侧壁的内侧上设置有导轨，所述推板通过滚轮在所述导轨上移动，所述推板可被所述第一驱动装置收纳到所述安装箱内，且当所述推板被收纳到所述安装箱内后，所述推板与所述安装箱保持滑动连接。

进一步地，所述安装箱包括箱体和阻隔装置，所述箱体的靠近所述第一侧壁的一端设置有所述阻隔装置，所述阻隔装置包括连接所述箱体和所述第一侧壁的套筒、从所述套筒的下方穿入到所述套筒内的阻隔板以及第二驱动装置，所述套筒覆盖所述通孔，所述阻隔板在所述套筒上可沿纵向滑动，所述第二驱动装置驱动所述阻隔板沿纵向移动，以使所述阻隔板将所述箱体与所述炉体内部连通或隔断。

进一步地，所述第二驱动装置包括：

齿条，沿纵向设置在所述第一侧壁的外侧，且位于所述通孔的下方；

第一齿轮，位于所述阻隔板的下方，且与所述齿条保持啮合；

第二齿轮，与所述第一齿轮保持啮合；

第三齿轮，与所述第二齿轮保持啮合；

第一壳体，固定在所述阻隔板的下端，其内设置有所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮；以及

第二电机，设置在所述阻隔板的下端，且用于驱动所述第三齿轮转动。

进一步地，还包括一沿横向在所述炉体内部和所述箱体内部之间来回移动的挡板，所述炉体内部和所述箱体内部内部分别设置有用于限制所述挡板移动范围的第一挡块和第二挡块，当所述挡板的一端与所述第一挡块抵接时，所述挡板将所述投料口完全遮挡，当所述挡板的另一端与所述第二挡块抵接时，所述挡板完全位于所述箱体内部；

所述挡板的下表面设置有靠近其所述一端的弹性装置，当所述挡板未受到所述第一挡块或所述第二挡块的阻挡时，所述推板可通过所述弹性装置推动所述挡板移动，当所述挡板被所述第一挡块或所述第二挡块阻挡后，所述推板可从所述弹性装置的一侧移动到另一侧，从而可继续沿被推出或被收回的方向移动。

进一步地，所述弹性装置包括底部敞口设置的第二壳体、以及设置在所述第二壳体内的滑杆和压簧，所述滑杆的底部呈半球形，并伸出至所述第二壳体外，所述压簧的两端分别与所述第二壳体的顶部和所述滑杆的顶部抵接。

本发明的有益效果：本发明通过增设渗滤液循环处理系统，通过在炉体的上端部设置用于摊平垃圾的摊平装置，从而可以将在炉体内堆积成锥体状的垃圾的顶部推平，使得可以进投料口向炉体内进一步投入垃圾，进而提高了炉体内的空间利用率和提高了本发明的磁化降解炉的垃圾处理能力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本申请实施例提供的磁化降解炉的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的磁化降解炉的局部结构示意图；

图3为本申请实施例提供的磁化降解炉在第一个视角下的部分结构的立体图；

图4为本申请实施例提供的磁化降解炉在第二个视角下的部分结构的立体图；

图5为本申请实施例提供的磁化降解炉在第三个视角下的部分结构的立体图；

图6为本申请实施例提供的磁化降解炉中的弹性装置的结构示意图。

附图标记：

10-炉体、11-排烟口、12-投料口、13-导轨、14-第一挡块、15-第三滑槽、16-通孔；

20-进气系统；

30-进料系统、31-第一进料仓、32-第一进料闸板、33-第二进料闸板、34-第二进料仓；

40-烟气处理系统；

50-摊平装置、51-推板、511-滚轮、512-滑动部、513-第二滑块、52-剪叉机构、521-剪叉单元、522-第一连杆、523-第二连杆、53-驱动机构、531-螺杆、532-第一滑块、533-第一电机、54-挡板、55-弹性装置、551-第二壳体、552-滑杆、553-压簧；

60-安装箱、61-箱体、611-第一滑槽、612-第四滑槽、613-第二挡块、62-套筒、621-第二滑槽；

70-阻隔装置、71-阻隔板、72-齿条、73-第一齿轮、74-第二齿轮、75-第三齿轮、76-第一壳体、77-第二电机。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-6所示，本实施例提供一种磁化降解炉，包括炉体10、进气系统20、进料系统30、烟气处理系统40和摊平装置50等。炉体10具有第一侧壁17和两个相对设置且分别与第一侧壁17的两端连接的第二侧壁18。炉体10的顶壁开有投料口12和排烟口11，进料系统30和烟气处理系统40分别设置在上述投料口12和排烟口11处。

进料系统30包括第一进料仓31和位于第一进料仓31下方的第二进料仓34，第一进料仓31的进料口安装有可开闭的第一进料闸板32，出料口安装有可开闭的第二进料闸板33，第一进料仓31的出料口位于第二进料仓34内，第二进料仓34的出料口与上述投料口12连通。进料时，第一进料闸板先打开，垃圾先投入到第一进料仓31内暂存，然后第一进料闸板关闭，第二进料闸板打开，垃圾经第二进料仓34从上述投料口12投入到炉体10内。

摊平装置50用来将投料口12下方的垃圾的顶部推平，以便能够继续向炉体10内投入垃圾，从而提高炉体10的空间利用率，进而提高磁化降解炉的垃圾处理能力。摊平装置50包括设置在炉体10的内部的上端部的推板51、以及与推板51连接的用于驱动推板51做往复直线运动的第一驱动装置，推板51位于投料口12的下方。

第一驱动装置可以全部或部分地设置在炉体10内，不过考虑到炉体10内工作时温度在300～400℃之间，因此，第一驱动装置最好设置在炉体10外，同时，推板51在不工作时，最好也处于炉体10外，避免受到炉体10内的高温的直接烘烤，另外也避免了投入的垃圾会掉落或堆积在第一驱动装置上。在一个实施例中，第一侧壁17的上端部开有一可让推板51通过的通孔16，第一侧壁17的上端部的外侧设置有一覆盖通孔16的安装箱60，安装箱60经通孔16与炉体10的内部连通，第一驱动装置设置在安装箱60内。通孔16在横向方向上的宽度小于第一侧壁17的宽度，因为需要被推板51推平的垃圾仅为锥状垃圾堆的顶部的那一小部分。通孔16的形状优选与推板51相适应，且尺寸上略大于推板51。

第一驱动装置包括剪叉机构52和驱动机构53，剪叉机构52包括若干相互铰接的剪叉单元521，剪叉单元521包括相互铰接的第一连杆522和第二连杆523，剪叉机构52的一端由驱动机构53驱动，另一端与推板51连接，推板51被支撑在第二侧壁18的内侧上、且可在第二侧壁18上移动。

驱动机构53包括底座、转动设置在底座上的螺杆531和用于驱动螺杆531转动的第一电机533，螺杆531具有两个螺纹旋向相反的螺纹段，每个螺纹段上分别套设有一个第一滑块532，每个第一滑块532与对应的螺纹段螺纹连接。剪叉机构52中位于一端的一个剪叉单元521中的第一连杆522和第二连杆523分别与两个第一滑块532铰接，剪叉机构52中位于另一端的一个剪叉单元521中的第一连杆522和第二连杆523分别与两个第二滑块513铰接，两个第二滑块513在推板51上滑动。当第一电机533驱动螺杆531转动时，两个第一滑块532相互靠近或远离，从而剪叉机构52将推板51向安装箱60外推出并推入到炉体10内或者将推板51从炉体10内拉回到安装箱60内。

在一个实施例中，第二侧壁18的内侧上设置有导轨，推板51通过滚轮511在导轨上移动，推板51可被第一驱动装置收纳到安装箱60内，且当推板51被收纳到安装箱60内后，推板51与安装箱60保持滑动连接。推板51在炉体10内采取滚动的方式移动，从而移动阻力小。在本实施例中，优选在推板51两侧的上端安装上述滚轮511，这样滚轮511不容易进接触垃圾。同时，在推板51两侧的上端还设置有滑动部512，在安装箱60的内壁开有与上述滑动部512相配合的第一滑槽611。

在一个实施例中，安装箱60包括箱体61和阻隔装置70，箱体61的靠近第一侧壁17的一端设置有该阻隔装置70。阻隔装置70包括连接箱体61和第一侧壁17的套筒62、从套筒62的下方穿入到套筒62内的阻隔板71以及第二驱动装置。套筒62覆盖上述通孔16，阻隔板71在套筒62上可沿纵向滑动，第二驱动装置驱动阻隔板71沿纵向移动，以使阻隔板71将箱体61与炉体10内部连通或隔断。套筒62内开有第二滑槽621，第二滑槽621的下端敞口，阻隔板71从第二滑槽621的下端插入到第二滑槽621内，并在第二驱动装置的驱动下在第二滑槽621内滑动。当阻隔板71移动到第二滑槽621的顶部位置时，阻隔板71将箱体61内部与炉体10内部隔断，从而保证了摊平装置50在非工作状态下处于较低的环境中，进而延长了摊平装置50的使用寿命和降低了摊平装置50的使用成本。

在一个实施例中，第二驱动装置包括齿条72、第一齿轮73、第二齿轮74、第三齿轮75、第一壳体76和第二电机77。齿条72沿纵向固定在第一侧壁17的外侧，且位于上述通孔16的下方。第一齿轮73、第二齿轮74和第三齿轮75都安装在第一壳体76内，第一壳体76固定在阻隔板71的下端。第一齿轮73位于阻隔板71的下方，第一齿轮73、第二齿轮74和第三齿轮75依次保持啮合，这样通过第二齿轮74的过渡，第三齿轮75就位于阻隔板71的下端，从而方便在阻隔板71的下端安装第二电机77。第二电机77驱动第三齿轮75转动，再经过第二齿轮74的传动，从而使第一齿轮73转动，由于第一齿轮73与齿条72的传动连接关系，阻隔板71得以实现升降。将上述第二驱动装置设置在套筒62的下方，这样可以充分利用第一侧壁17外侧的下部空间进行安装。另外，由于阻隔板71要在套筒62内滑动，并且与套筒62保持密封配合，以起到阻隔的作用，因此，齿条72就不宜设置在阻隔板71上，相反，将上述第二驱动装置的其他部分设置在阻隔板71上就既解决了驱动的问题，又不会对阻隔板71的工作造成任何影响。

当炉体10内的垃圾堆积得较多时，从而导致第二投料仓内有部分垃圾未能落入到炉体10内，这种情况下，当推板51被推出时，第二投料仓内的垃圾会落到剪叉机构52中，从而影响剪叉机构52的工作。因此，在一个实施例中，磁化降解炉还包括一沿横向在炉体10内部和箱体61内部之间来回移动的挡板54，炉体10内部和箱体61内部内部分别设置有用于限制挡板54移动范围的第一挡块14和第二挡块613，当挡板54的一端与第一挡块14抵接时，挡板54将投料口12完全遮挡，当挡板54的另一端与第二挡块613抵接时，挡板54完全位于箱体61内部。优选挡板54经过通孔16时，挡板54的上表面与通孔16的顶壁保持滑动接触，这样挡板54上表面残留的一些垃圾不会被挡板54带出到炉体10外。为实现挡板54在炉体10内的移动和在箱体61内的移动，在炉体10内和在箱体61内分别设有第三滑槽15和第四滑槽612。

挡板54的下表面设置有靠近其一端的弹性装置55，当挡板54未受到第一挡块14或第二挡块613的阻挡时，推板51可通过弹性装置55推动挡板54移动，当挡板54被第一挡块14或第二挡块613阻挡后，推板51可从弹性装置55的一侧移动到另一侧，从而可继续沿被推出或被收回的方向移动。通过设置上述弹性装置55，当推板51被推出时，推板51可以带动挡板54移动到将投料口12完全遮挡的位置，从而阻挡第二投料仓内残留的垃圾向下方掉落，当推板51被收回时，推板51又可以带动挡板54回到箱体61内，并且回到初始位置，以便下一次推板51被推出时，推板51能够将挡板54一起推出。上述设置，既解决了第二投料仓内残留垃圾影响剪叉机构52运行的问题，又具有设计巧妙、结构简单、成本低廉的优点。

在一个实施例中，弹性装置55包括底部敞口设置的第二壳体551、以及设置在第二壳体551内的滑杆552和压簧553，滑杆552的底部呈半球形，并伸出至第二壳体551外，压簧553的两端分别与第二壳体551的顶部和滑杆552的顶部抵接。压簧553用于使滑杆552的底部保持伸出至第二壳体551外的趋势。压簧553的弹性系数较大，这样推板51与其抵接时，滑杆552的底部作用到推板51上的力大于挡板54移动的阻力，从而保证挡板54可以被推板51带着一起移动，只有当挡板54受到第一挡块14或第二挡块613的阻挡后，挡板54的移动阻力大于了滑杆552的底部作用到推板51上的力，推板51才不会继续带动挡板54移动。上述弹性装置55，结构简单，工作可靠。

本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种磁化降解炉，包括炉体(10)，所述炉体(10)的顶壁开设有投料口(12)，其特征在于：还包括用于摊平垃圾的摊平装置(50)，所述摊平装置(50)包括设置在所述炉体(10)的内部的上端部的推板(51)、以及与所述推板(51)连接的用于驱动所述推板(51)做往复直线运动的第一驱动装置，所述推板(51)位于所述投料口(12)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种磁化降解炉，其特征在于：所述炉体(10)具有第一侧壁(17)和两个相对设置且分别与所述第一侧壁(17)的两端连接的第二侧壁(18)，所述第一侧壁(17)的上端部开有一可让所述推板(51)通过的通孔(16)，所述第一侧壁(17)的上端部的外侧设置有一覆盖所述通孔(16)的安装箱(60)，所述安装箱(60)经所述通孔(16)与所述炉体(10)的内部连通，所述第一驱动装置设置在所述安装箱(60)内，所述第一驱动装置包括剪叉机构(52)和驱动机构(53)，所述剪叉机构(52)包括若干相互铰接的剪叉单元(521)，所述剪叉单元(521)包括相互铰接的第一连杆(522)和第二连杆(523)，所述剪叉机构(52)的一端由所述驱动机构(53)驱动，另一端与所述推板(51)连接，所述推板(51)被支撑在所述第二侧壁(18)的内侧上、且可在所述第二侧壁(18)上移动。

3.根据权利要求2所述的一种磁化降解炉，其特征在于：所述第二侧壁(18)的内侧上设置有导轨(13)，所述推板(51)通过滚轮(511)在所述导轨(13)上移动，所述推板(51)可被所述第一驱动装置收纳到所述安装箱(60)内，且当所述推板(51)被收纳到所述安装箱(60)内后，所述推板(51)与所述安装箱(60)保持滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种磁化降解炉，其特征在于：所述安装箱(60)包括箱体(61)和阻隔装置(70)，所述箱体(61)的靠近所述第一侧壁(17)的一端设置有所述阻隔装置(70)，所述阻隔装置(70)包括连接所述箱体(61)和所述第一侧壁(17)的套筒(62)、从所述套筒(62)的下方穿入到所述套筒(62)内的阻隔板(71)以及第二驱动装置，所述套筒(62)覆盖所述通孔(16)，所述阻隔板(71)在所述套筒(62)上可沿纵向滑动，所述第二驱动装置驱动所述阻隔板(71)沿纵向移动，以使所述阻隔板(71)将所述箱体(61)与所述炉体(10)内部连通或隔断。

5.根据权利要求4所述的一种磁化降解炉，其特征在于：所述第二驱动装置包括：

齿条(72)，沿纵向设置在所述第一侧壁(17)的外侧，且位于所述通孔(16)的下方；

第一齿轮(73)，位于所述阻隔板(71)的下方，且与所述齿条(72)保持啮合；

第二齿轮(74)，与所述第一齿轮(73)保持啮合；

第三齿轮(75)，与所述第二齿轮(74)保持啮合；

第一壳体(76)，固定在所述阻隔板(71)的下端，其内设置有所述第一齿轮(73)、第二齿轮(74)和第三齿轮(75)；以及

第二电机(77)，设置在所述阻隔板(71)的下端，且用于驱动所述第三齿轮(75)转动。

6.根据权利要求5所述的一种磁化降解炉，其特征在于：还包括一沿横向在所述炉体(10)内部和所述箱体(61)内部之间来回移动的挡板(54)，所述炉体(10)内部和所述箱体(61)内部内部分别设置有用于限制所述挡板(54)移动范围的第一挡块(14)和第二挡块(613)，当所述挡板(54)的一端与所述第一挡块(14)抵接时，所述挡板(54)将所述投料口(12)完全遮挡，当所述挡板(54)的另一端与所述第二挡块(613)抵接时，所述挡板(54)完全位于所述箱体(61)内部；

所述挡板(54)的下表面设置有靠近其所述一端的弹性装置(55)，当所述挡板(54)未受到所述第一挡块(14)或所述第二挡块(613)的阻挡时，所述推板(51)可通过所述弹性装置(55)推动所述挡板(54)移动，当所述挡板(54)被所述第一挡块(14)或所述第二挡块(613)阻挡后，所述推板(51)可从所述弹性装置(55)的一侧移动到另一侧，从而可继续沿被推出或被收回的方向移动。

7.根据权利要求6所述的一种磁化降解炉，其特征在于：所述弹性装置(55)包括底部敞口设置的第二壳体(551)、以及设置在所述第二壳体(551)内的滑杆(552)和压簧(553)，所述滑杆(552)的底部呈半球形，并伸出至所述第二壳体(551)外，所述压簧(553)的两端分别与所述第二壳体(551)的顶部和所述滑杆(552)的顶部抵接。

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