CN110835675A - 一种紧固件生产线中循环水冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种紧固件生产线中循环水冷却装置，包括冷却水槽、循环泵和冷却水塔，所述冷却水槽正上方设有集汽罩，所述集汽罩上表面安装抽风管，所述抽风管远离集汽罩的一端连接引风机进风端，所述集汽罩下侧设有矩形状的集水盒，所述集水盒内底部均匀固定有多个连杆，所述连杆远离集水盒的一端与集汽罩固定连接，所述集水盒下端面安装有管接头，所述管接头下端外表面套设软管，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：实现收集引排集汽罩内表面凝结的水滴，防水滴随意滴落。
Description
技术领域
本发明是一种紧固件生产线中循环水冷却装置，属于紧固件生产设备领域。
背景技术
对加热处理后的紧固件进行冷却处理，以提高紧固件坚硬程度并提高紧固件质量，在机械零件加工的领域得到广泛的使用。目前，为降低冷却过程中产生的水蒸汽对工作环境视线的影响，通常利用引风机将冷却过程中产生的水蒸汽引排至室外，但在水蒸汽经过集汽罩的过程中，部分水蒸汽会凝结在集汽罩内表面，随后滴落在工作环境中，影响工作环境的整洁性，且容易导致人员滑到。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种紧固件生产线中循环水冷却装置，以解决上述背景技术中提出在水蒸汽经过集汽罩的过程中，部分水蒸汽会凝结在集汽罩内表面，随后滴落在工作环境中，影响工作环境的整洁性，且容易导致人员滑到的问题，本发明实现收集引排集汽罩内表面凝结的水滴，防水滴随意滴落。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种紧固件生产线中循环水冷却装置，包括冷却水槽、循环泵和冷却水塔，所述循环泵进水端通过抽水管与冷却水槽相连接，所述循环泵出水端通过输水管与冷却水塔进水端相连接，所述冷却水塔出水端通过回水管与冷却水槽相连接，所述冷却水槽正上方设有集汽罩，所述集汽罩上表面安装抽风管，所述抽风管远离集汽罩的一端连接引风机进风端，所述集汽罩下侧设有矩形状的集水盒，所述集水盒内底部均匀固定有多个连杆，所述连杆远离集水盒的一端与集汽罩固定连接，所述集水盒下端面安装有管接头，所述管接头下端外表面套设软管。
进一步地，所述集水盒内设有矩形状的支撑框，所述支撑框上表面铺设有透水海绵，所述支撑框上表面均匀开设有多个漏水孔，所述支撑框下表面均匀固定有多个支杆，多个所述支杆与多个漏水孔交替布置，所述透水海绵上表面均匀开设有多个圆孔，所述连杆远离集汽罩的一端穿过圆孔和漏水孔并与集水盒固定连接。
进一步地，所述集汽罩外表面上部位置均匀布置有多个吊耳，所述吊耳与集汽罩固定连接。
进一步地，所述冷却水塔外表面下部位置安装有载板，所述引风机安装在载板上端面，所述引风机出风端朝向冷却水塔。
进一步地，所述集水盒下表面安装管接头的位置处开设有通孔，所述管接头一端固定在通孔内。
进一步地，所述引风机安装有至少两个，至少两个所述引风机进风端均连接抽风管。
本发明的有益效果：本发明通过在集汽罩下侧设置矩形状的集水盒，并使集汽罩的边缘处处于矩形状的集水盒正上方，进而在引排蒸汽过程中，凝结在集汽罩内表面的水分沿集汽罩边缘处直接滴落在集水盒内，随后通过管接头上的软管流至冷却水槽内，实现收集并引排集汽罩内表面产生的水滴，防水滴随意滴落在工作环境中，有利于保持工作环境的整洁性，避免因地面湿滑发生人员滑倒情况。
本发明通过将透水海绵铺设在开设有漏水孔内的支撑框上，实现对透水海绵的支撑，同时使透水海绵悬置与集水盒内，在集水盒内铺设透水海绵，从而防滴落在集水盒内的水分再次溅起。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种紧固件生产线中循环水冷却装置的结构示意图；
图2为本发明一种紧固件生产线中循环水冷却装置中集水盒的俯视图；
图3为本发明一种紧固件生产线中循环水冷却装置中支撑框、透水海绵和集水盒的装配示意图；
图4为本发明一种紧固件生产线中循环水冷却装置中支撑框的俯视图；
图中：1-冷却水槽、2-抽水管、3-循环泵、4-输水管、5-回水管、6-冷却水塔、7-引风机、8-载板、9-抽风管、10-集汽罩、11-吊耳、12-连杆、13-集水盒、14-管接头、15-软管、16-透水海绵、17-支撑框、18-支杆、19-漏水孔。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种紧固件生产线中循环水冷却装置，包括冷却水槽1、循环泵3和冷却水塔6，循环泵3进水端通过抽水管2与冷却水槽1相连接，循环泵3出水端通过输水管4与冷却水塔6进水端相连接，冷却水塔6出水端通过回水管5与冷却水槽1相连接，将热处理后的紧固件置于冷却水槽1内的水分中，实现对热处理后的紧固件进行冷却处理，接通循环泵3与外接电源之间的电路，循环泵3将冷却水槽1内的水分抽送至冷却水塔6处，经过冷却水塔6冷却处理的水分回流至冷却水槽1内，实现循环冷却。
冷却水槽1正上方设有集汽罩10，集汽罩10上表面安装抽风管9，抽风管9远离集汽罩10的一端连接引风机7进风端，将热处理后的紧固件置于冷却水槽1内时，接通引风机7与外接电源之间的电路，进而在引风机7工作影响下，冷却水槽1中产生的水蒸汽通过集汽罩10流入抽风管9内，从而实现引排水蒸汽的目的，防水蒸汽萦绕在工作环境中影响视线。
集汽罩10下侧设有矩形状的集水盒13，集水盒13内底部均匀固定有多个连杆12，连杆12远离集水盒13的一端与集汽罩10固定连接，连杆12实现固定连接集水盒13和集汽罩10的作用。
集水盒13下端面安装有管接头14，管接头14下端外表面套设软管15，通过在集汽罩10下侧设置矩形状的集水盒13，并使集汽罩10的边缘处处于矩形状的集水盒13正上方，进而在引排蒸汽过程中，凝结在集汽罩10内表面的水分沿集汽罩10边缘处直接滴落在集水盒13内，随后通过管接头14上的软管15流至冷却水槽1内，实现收集并引排集汽罩10内表面产生的水滴，防水滴随意滴落在工作环境中，有利于保持工作环境的整洁性，避免因地面湿滑发生人员滑倒情况。
集水盒13内设有矩形状的支撑框17，支撑框17上表面铺设有透水海绵16，支撑框17上表面均匀开设有多个漏水孔19，支撑框17下表面均匀固定有多个支杆18，多个支杆18与多个漏水孔19交替布置，透水海绵16上表面均匀开设有多个圆孔，连杆12远离集汽罩10的一端穿过圆孔和漏水孔19并与集水盒13固定连接，通过将透水海绵16铺设在开设有漏水孔19内的支撑框17上，实现对透水海绵16的支撑，同时使透水海绵16悬置与集水盒13内，在集水盒13内铺设透水海绵16，从而防滴落在集水盒13内的水分再次溅起，支杆18实现对支撑框17的支撑，圆孔的设计便于连杆12的穿插。
集汽罩10外表面上部位置均匀布置有多个吊耳11，吊耳11与集汽罩10固定连接，在集汽罩10上布置多个吊耳11，便于利用钢丝绳等将集汽罩10吊挂在厂房顶板等位置处。
冷却水塔6外表面下部位置安装有载板8，引风机7安装在载板8上端面，引风机7出风端朝向冷却水塔6，将引风机7安装在冷却水塔6外表面的载板8上，并使引风机7的出风端朝向冷却水塔6，起到增加冷却水塔6周围空气流速的作用，提高水分冷却的效果。
集水盒13下表面安装管接头14的位置处开设有通孔，管接头14一端固定在通孔内，通孔的设计为管接头14提供安装空间。
引风机7安装有至少两个，至少两个引风机7进风端均连接抽风管9，利用至少两个引风机7引排水蒸汽，提高水蒸汽引排的效果。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种紧固件生产线中循环水冷却装置，包括冷却水槽、循环泵和冷却水塔，其特征在于：所述循环泵进水端通过抽水管与冷却水槽相连接，所述循环泵出水端通过输水管与冷却水塔进水端相连接，所述冷却水塔出水端通过回水管与冷却水槽相连接，所述冷却水槽正上方设有集汽罩，所述集汽罩上表面安装抽风管，所述抽风管远离集汽罩的一端连接引风机进风端，所述集汽罩下侧设有矩形状的集水盒，所述集水盒内底部均匀固定有多个连杆，所述连杆远离集水盒的一端与集汽罩固定连接，所述集水盒下端面安装有管接头，所述管接头下端外表面套设软管。
2.根据权利要求1所述的一种紧固件生产线中循环水冷却装置，其特征在于：所述集水盒内设有矩形状的支撑框，所述支撑框上表面铺设有透水海绵，所述支撑框上表面均匀开设有多个漏水孔，所述支撑框下表面均匀固定有多个支杆，多个所述支杆与多个漏水孔交替布置，所述透水海绵上表面均匀开设有多个圆孔，所述连杆远离集汽罩的一端穿过圆孔和漏水孔并与集水盒固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种紧固件生产线中循环水冷却装置，其特征在于：所述集汽罩外表面上部位置均匀布置有多个吊耳，所述吊耳与集汽罩固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种紧固件生产线中循环水冷却装置，其特征在于：所述冷却水塔外表面下部位置安装有载板，所述引风机安装在载板上端面，所述引风机出风端朝向冷却水塔。
5.根据权利要求1所述的一种紧固件生产线中循环水冷却装置，其特征在于：所述集水盒下表面安装管接头的位置处开设有通孔，所述管接头一端固定在通孔内。
6.根据权利要求1所述的一种紧固件生产线中循环水冷却装置，其特征在于：所述引风机安装有至少两个，至少两个所述引风机进风端均连接抽风管。
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