CN110831341A - 一种用于印刷线路板的新型油墨涂布方法 - Google Patents

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韩少华
王健
孙彬
吴骏
沈洪
李晓华
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    • H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
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Abstract

本发明提供一种用于印刷线路板的新型油墨涂布方法，涉及印刷线路板加工技术领域。该用于印刷线路板的新型油墨涂布方法，包括以下步骤：S1、根据印刷线路板的生产宽幅设置相应数量的喷嘴；S2、根据油墨的印刷图案进行编辑程序，控制喷嘴的喷印工作和停止，以及通过编辑程序来控制喷印区域；S3、将油墨加入喷印机器中，印刷线路板根据搬运方向进行运动，喷嘴喷出油墨，进行喷印工作。通过采用喷印的方法，油墨到达印刷线路板上后可以迅速固化，大大减少了溢流的产生，精准度得到很大的提升，公差可以做到更小，提升了产品的竞争力，油墨厚度可以做到更薄，使产品的弯折性得到了很大的提升。

Description

一种用于印刷线路板的新型油墨涂布方法
技术领域
本发明涉及印刷线路板加工技术领域，具体为一种用于印刷线路板的新型油墨涂布方法。
背景技术
随着电子行业的飞速发展，社会需求更高的偏向于弯折性能好，轻薄、短小的产品，对于线路板行业，如何做到高弯折性，高精密线路，成为又一大难题，绝大多数的线路板行业，都通过印刷油墨来提高产品弯折能力并保护铜线路，防止铜面腐蚀，目前应用最广泛的技术是利用刮刀的力量使油墨通过网板印刷在线路板上，基本操作步骤如下：1)网板制造商会根据提供的图案，在网板上绘制对应的图案，做到可以在指定区域漏出油墨；2)将稀释、配比、搅拌好的油墨加入机台的网板上；3)通过刮刀刮动油墨，使油墨印刷在线路板的指定区域；4)完成印刷后进行烘烤，固化油墨。
但是目前应用广泛的印刷油墨技术，存在的缺点如下：
1.目前印刷油墨技术受到网板目数、刮刀硬度、刮刀角度等因素的影响，油墨厚度无法做到更薄；
2.网板使用寿命有限，需要定期保养和购置新的网板，耗费人力和资金，提高了成本；
3.印刷油墨时油墨需放置在网板上，暴露在空气中，加速干燥，容易产生堵网的情况，降低生产效率；
4.刮刀的压力与角度很难控制，常会造成颜色不均，厚度不均等情况；
5.在油墨边缘处容易发生溢流；
6.印刷油墨的精度不高，公差较大。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于印刷线路板的新型油墨涂布方法，解决了现有技术中存在的缺陷与不足。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于印刷线路板的新型油墨涂布方法，包括以下步骤：
S1、根据印刷线路板的生产宽幅设置相应数量的喷嘴；
S2、根据油墨的印刷图案进行编辑程序，控制喷嘴的喷印工作和停止，以及通过编辑程序来控制喷印区域；
S3、将油墨加入喷印机器中，印刷线路板根据搬运方向进行运动，并控制印刷线路板的搬运速度，同时设置的油墨喷嘴固定不动，喷嘴喷出油墨，进行喷印工作。
优选的，所述喷印的油墨厚度为5-50μm。
优选的，所述喷印的油墨位置公差为±50μm。
优选的，所述喷印的油墨厚度公差为±5μm。
优选的，所述喷印的油墨为固态或液态油墨。
优选的，所述喷墨方式包括但不限于热发泡喷墨或微压电喷墨。
(三)有益效果
本发明提供了一种用于印刷线路板的新型油墨涂布方法。具备以下有益效果：
1、根据印刷线路板的宽幅去设置对应的喷印油墨所用的喷嘴数量，从而达到预想的喷印宽度，因为喷印宽度可随意调节，因此可适用于各种类、各宽幅产品。
2、确定产品宽幅，确定喷嘴数量后，产品以一定的速度进行搬送，喷嘴固定不动，通过编辑程序来控制喷印区域，这样就可做到连续生产，大大提高了生产效率。
3、可以通过产品的搬送速度来控制油墨的厚度，可以做到理想的厚度。
4、通过采用喷印的方法，油墨到达印刷线路板上后可以迅速固化，大大减少了溢流的产生，精准度得到很大的提升，公差可以做到更小，提升了产品的竞争力，油墨厚度可以做到更薄，使产品的弯折性得到了很大的提升，油墨均匀的喷出，对于油墨厚度不均，油墨颜色不均等问题得到了改善。
附图说明
图1为本发明油墨喷印前的示意图；
图2为本发明油墨喷印中的示意图；
图3为本发明油墨喷印后的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-3所示，本发明实施例提供一种用于印刷线路板的新型油墨涂布方法，包括以下步骤：
S1、根据印刷线路板的生产宽幅设置相应数量的喷嘴，根据印刷线路板的宽幅去设置对应的喷印油墨所用的喷嘴数量，从而达到预想的喷印宽度，因为喷印宽度可随意调节，因此可适用于各种类、各宽幅产品；
S2、根据油墨的印刷图案进行编辑程序，控制喷嘴的喷印工作和停止，以及通过编辑程序来控制喷印区域，确定产品宽幅，确定喷嘴数量后，产品以一定的速度进行搬送，喷嘴固定不动，通过编辑程序来控制喷印区域，这样就可做到连续生产，大大提高了生产效率；
S3、将油墨加入喷印机器中，印刷线路板根据搬运方向进行运动，并控制印刷线路板的搬运速度，同时设置的油墨喷嘴固定不动，喷嘴喷出油墨，进行喷印工作。
喷印的油墨厚度为5-50μm，喷印的油墨厚度公差为±5μm；喷印的油墨位置公差为±50μm；喷印的油墨为固态或液态油墨，喷墨方式包括但不限于热发泡喷墨或微压电喷墨。
通过采用喷印的方法，油墨到达印刷线路板上后可以迅速固化，大大减少了溢流的产生，精准度得到很大的提升，公差可以做到更小，提升了产品的竞争力，油墨厚度可以做到更薄，使产品的弯折性得到了很大的提升，油墨均匀的喷出，对于油墨厚度不均，油墨颜色不均等问题得到了改善。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于印刷线路板的新型油墨涂布方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、根据印刷线路板的生产宽幅设置相应数量的喷嘴；
S2、根据油墨的印刷图案进行编辑程序，控制喷嘴的喷印工作和停止，以及通过编辑程序来控制喷印区域；
S3、将油墨加入喷印机器中，印刷线路板根据搬运方向进行运动，并控制印刷线路板的搬运速度，同时设置的油墨喷嘴固定不动，喷嘴喷出油墨，进行喷印工作。
2.根据权利要求1所述的一种用于印刷线路板的新型油墨涂布方法，其特征在于：所述喷印的油墨厚度为5-50μm。
3.根据权利要求1所述的一种用于印刷线路板的新型油墨涂布方法，其特征在于：所述喷印的油墨位置公差为±50μm。
4.根据权利要求1所述的一种用于印刷线路板的新型油墨涂布方法，其特征在于：所述喷印的油墨厚度公差为±5μm。
5.根据权利要求1所述的一种用于印刷线路板的新型油墨涂布方法，其特征在于：所述喷印的油墨为固态或液态油墨。
6.根据权利要求1所述的一种用于印刷线路板的新型油墨涂布方法，其特征在于：所述喷墨方式包括但不限于热发泡喷墨或微压电喷墨。
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