CN110828016B - 水动力防水淹装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水动力防水淹装置，包括固定底座、立置在固定底座的第一端相对两侧上的两个挡水壁、设置在两个挡水壁之间并活动配合在固定底座上的盖板、与盖板可转动连接并活动配合在固定底座的另一端上的防水挡板、设置在盖板下方的浮力气囊；固定底座的第二端上设有进水孔，固定底座内设有连通进水孔和浮力气囊所在空间的流水通道。本发明的水动力防水淹装置，基于水动力驱动原理实现防水淹保护效果，防水淹效果好；解决应急时出现人员调度困难的情况，显著缩小应急时间，提高应急效率；解决核电厂房防水淹措施单一、防水淹效率低下的问题；构造简单，安装简便；适用性良好，能够适应厂房场地条件，对厂房工作环境不产生影响。

Description

水动力防水淹装置
技术领域
本发明涉及核电技术领域，尤其涉及一种水动力防水淹装置。
背景技术
水淹事故对核电厂设备具有较大危害性，极端情况下会导致电源丧失、供电损坏、油脂泄漏等重大核安全事故，对重要核设备采取安全可靠的防水淹措施成为核电厂安全运维的重点之一。目前，核电厂内面对突发性水淹事故的应急措施仍以人工搬运防汛设备为主，受人员调度等因素影响较大，应急效率有待提升。已有的自动防洪设备可借助洪水浮力实现自动开启功能，但产品形式较单一，未考虑核电厂房实际场地条件和复杂程度，不能直接套用。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种基于水动力驱动原理实现防水淹保护效果的水动力防水淹装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种水动力防水淹装置，包括固定底座、立置在所述固定底座的第一端相对两侧上的两个挡水壁、设置在两个所述挡水壁之间并活动配合在所述固定底座上的盖板、与所述盖板可转动连接并活动配合在所述固定底座的另一端上的防水挡板、设置在所述盖板下方的浮力气囊；
所述固定底座的第二端上设有进水孔，所述固定底座内设有连通所述进水孔和所述浮力气囊所在空间的流水通道；
在淹水时，水流通过所述进水孔进入所述流水通道并流至所述浮力气囊所在空间，所述浮力气囊遇水启动并充气增大，驱使所述盖板沿着所述挡水壁上升，带动所述防水挡板从水平状态转至垂直状态并贴合在两个所述挡水壁上，与所述挡水壁和盖板形成第一道挡水屏障。
优选地，所述固定底座包括底板、围设在所述底板第二端周缘上的侧壁；两个所述挡水壁在所述底板的第一端两侧上并与所述侧壁相接，在所述底板上界定出位于两个所述挡水壁之间的第一槽部；所述侧壁与所述底板之间形成有第二槽部；
所述进水孔设置在所述侧壁的表面上，所述流水通道设置在所述侧壁内并与所述第一槽部相连通；所述浮力气囊设置在所述第一槽部内，所述盖板于两个所述挡水壁之间配合在所述第一槽部上，相对所述固定底座可沿所述挡水壁上下活动；所述防水挡板水平配合在所述第二槽部上并相对所述固定底座可转动至垂直状。
优选地，所述固定底座还包括设置在所述底板内的用于收容所述防水幕的容置槽。
优选地，所述防水挡板的下方设有可在所述第二槽部内滚动的滑轮；所述第二槽部的底面设有与所述滑轮配合的导轨。
优选地，所述滑轮位于所述防水挡板远离所述盖板的一端下方。
优选地，所述防水挡板远离所述盖板的一侧下方设有防退挡板；在所述防水挡板垂直贴合在两个所述挡水壁时，所述防退挡板抵止在所述滑轮一侧，限制所述滑轮后退。
优选地，所述挡水壁包括第一壁部、与所述第一壁部相垂直连接在所述第一壁部朝向所述侧壁的一侧的第二壁部；所述盖板设置在两个所述挡水壁的第一壁部之间。
优选地，所述防水挡板通过转轴组件与所述盖板连接；所述转轴组件位于两个所述挡水壁的第二壁部之间。
优选地，所述浮力气囊包括气囊本体、设置在所述气囊本体上的水溶式自动充气开关；
所述水溶式自动充气开关接触水后，其上的水溶片溶解，激活充气开关，对所述气囊本体进行快速充气。
优选地，所述水动力防水淹装置还包括连接在所述盖板远离所述防水挡板的一侧并收容于所述固定底座内的防水幕；
在淹水时，所述盖板上升同时将所述防水幕从所述固定底座内拉出并垂直配合在两个所述挡水壁之间，形成第二道挡水屏障。
优选地，两个所述挡水壁相对的表面分别设有用于所述防水幕的相对两侧边配合其中的导向槽；
在淹水时，所述防水幕沿着所述导向槽向上升起，遮挡在两个所述挡水壁之间。
优选地，所述防水幕为防水布或防水膜。
本发明的水动力防水淹装置，适用于核电厂房等场地，基于水动力驱动原理实现防水淹保护效果，防水淹效果好；解决应急时出现人员调度困难的情况，显著缩小应急时间，提高应急效率；解决核电厂房防水淹措施单一、防水淹效率低下的问题；构造简单，安装简便；适用性良好，能够适应厂房场地条件，对厂房工作环境不产生影响。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明一实施例的水动力防水淹装置在初始状态时的结构示意图；
图2是本发明一实施例的水动力防水淹装置的活动状态结构示意图；
图3是本发明一实施例的水动力防水淹装置在防水淹状态的结构示意图；
图4是本发明一实施例的水动力防水淹装置侧面上的剖视结构示意图(显示固定底座部分结构，去除挡水壁)；
图5是本发明一实施例的水动力防水淹装置中浮力气囊与盖板的配合结构示意图；
图6是本发明一实施例的水动力防水淹装置中防水挡板、盖板和防水幕的连接结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
如图1、4所示，本发明一实施例的水动力防水淹装置，包括固定底座10、两个挡水壁20、盖板30、防水挡板40以及浮力气囊50。固定底座10具有相对的第一端和第二端，两个挡水壁20立置在固定底座10的第一端相对两侧上。盖板30设置在两个挡水壁20之间并活动配合在固定底座10上，可沿挡水壁20上下移动。防水挡板40活动配合在固定底座10的第二端上并与盖板 30可转动连接，从而该防水挡板40可在随盖板30的上下活动而转动，可从水平状态转为垂直状态。浮力气囊50设置在盖板30的下方，通过自身充气增大将盖板30向上顶起，使得盖板30可沿挡水壁20向上移动。
固定底座10的第二端上设有进水孔101，固定底座10内设有连通进水孔 101和浮力气囊50所在空间的流水通道(未图示)。
本发明的水动力防水淹装置在初始状态时，如图1所示，盖板30配合在固定底座10上且位于两个挡水壁20之间，防水挡板40水平配合在固定底座 10上并位于两个挡水壁20朝向固定底座10第二端的一侧。
在淹水时，如图2-3所示，水流通过进水孔101进入流水通道并流至浮力气囊50所在空间，浮力气囊50遇水启动并充气增大，驱使盖板30沿着挡水壁20上升，带动防水挡板40从水平状态转至垂直状态并贴合在两个挡水壁20上，与挡水壁20和盖板30形成第一道挡水屏障。
本发明的水动力防水淹装置用于核电厂房，安装在核电厂房的大门前。当发生淹水时，即可形成第一道挡水屏障遮挡在大门前，达到对核电厂房进行防水淹保护的效果。
其中，固定底座10用于嵌入地面，使固定底座10的上表面与地面平齐。两个挡水壁20分别位于大门前的相对两侧，与大门边上的墙壁贴合。盖板30 和防水挡板40水平设置在固定底座10上，与固定底座10形成地板，在不发生水淹情况下发挥地板的作用。
具体地，如图1、2、4所示，固定底座10可包括底板11、围设在底板 11第二端周缘上的侧壁12。底板11具有相对的第一端和第二端，底板11的第一端对应固定底座10的第一端，底板11的第二端对应固定底座10的第二端。
两个挡水壁20设置在底板11的第一端两侧上并与侧壁12相接，在底板11上界定出位于两个挡水壁20之间的第一槽部110。作为选择，挡水壁20 可以设置在底板11的第二端两侧上并以侧面与侧壁12相接；或者，侧壁12 可以延伸至底板11的第二端，挡水壁20设置在侧壁12上。
浮力气囊50设置在第一槽部110内。盖板30于两个挡水壁20之间配合在第一槽部110上，也覆盖在浮力气囊50的上方并可相对固定底座10沿挡水壁20上下活动。
侧壁12与底板11之间形成有第二槽部120，防水挡板40水平配合在第二槽部120上并相对固定底座10可转动至垂直状。该第二槽部120可与第一槽部110连通，防水挡板40和盖板30的连接处对应在第二槽部120和第一槽部110的连接处。
进水孔101设置在侧壁12的表面上，流水通道设置在侧壁12内并与第一槽部110相连通，从而在发生淹水前期，水流通过进水孔101进入流水通道(如图2中箭头A所示)，并沿着流水通道流道第一槽部110内，与浮力气囊50接触使浮力气囊50启动进行充气增大，盖板30随着浮力气囊50的增大而沿挡水壁20向上移动，带动防水挡板40从倾斜以形成垂直状。随着水流的增加，水流还可越过侧壁12的表面进入第二槽部120内(如图2中箭头 B所示)，助推防水挡板40转动至垂直状。
本实施例中，如图2所示，挡水壁20呈L形，其包括第一壁部21、与第一壁部21相垂直连接在第一壁部21朝向侧壁12的一侧的第二壁部22。盖板 30设置在两个挡水壁20的第一壁部21之间。防水挡板40位于第二壁部22 背向第一壁部21的一侧；在防水挡板40转动至垂直状后，防水挡板40与其朝向挡水壁20的一面贴合在两个第二壁部22背向第一壁部21的一侧上。
如图4所示，防水挡板40的下方设有可在第二槽部120内滚动的滑轮41，第二槽部120的底面(或底板11上)设有与滑轮41配合的导轨(未图示)。通过滑轮41的设置，减小防水挡板40和底板11之间的摩擦力，有利于防水挡板40从水平状态转动至倾斜再到垂直状。在不发生水淹情况下，滑轮41在防水挡板40和底板11之间对防水挡板40起到一个支撑稳固的作用。
优选地，滑轮41位于防水挡板40远离盖板30的一端下方。进一步优选地，滑轮41设有至少两个，分布在防水挡板40远离盖板30的一端的两侧下方。
对应滑轮41，防水挡板40远离盖板30的一侧下方设有防退挡板42。在防水挡板40垂直贴合在两个挡水壁20时，防退挡板42抵止在滑轮41一侧，限制滑轮41后退(向远离挡水壁20的方向滚动)。防退挡板42的宽度(在防水挡板40下方垂下的距离)不宜过大，其宽度可以小于滑轮41的直径，以不影响防水挡板40远离盖板30的一侧沿着第二槽部120的底面滑动为准。
优选地，本实施例中，防退挡板42与滑轮41相切，防退挡板42的宽度小于滑轮41的半径，确保防水挡板40能够顺利转动至垂直状。
进一步地，本实施例中，防水挡板40通过转轴组件70与盖板30连接；转轴组件70位于两个挡水壁20的第二壁部22之间。在盖板30沿着挡水壁20向上移动时也带动转轴组件70上升，同时也通过转轴组件70牵引防水挡板40连接转轴组件70的一侧向上移动，使得整个防水挡板40随着其一侧被牵引向上而从水平状态逐渐变成倾斜，最后可形成垂直状态贴合在挡水壁20 一侧。
本发明中，浮力气囊50的数量可以是一个或多个，根据实际情况灵活设置。如图5所示，浮力气囊50选用水溶式自动充气浮力气囊，其可包括气囊本体51、设置在气囊本体51上的水溶式自动充气开关52。在水溶式自动充气开关52接触水后，其上的水溶片521溶解，激活充气开关，对气囊本体51 进行快速充气，使气囊本体51增大将盖板30向上顶起。
进一步地，如图1、4、6所示，本发明的水动力防水淹装置还包括防水幕60，其连接在盖板30远离防水挡板40的一侧并收容于固定底座10内。在淹水时，盖板30上升同时将防水幕60从固定底座10内拉出并垂直配合在两个挡水壁20之间，形成第二道挡水屏障，与第一道挡水屏障形成双重屏障，提高防水淹保护效果。
防水幕60采用高防水材料制成，可以是防水布或防水膜。防水幕60以一侧连接盖板30远离防水挡板40的一侧，防水幕60的其余部分可收容在固定底座10内。对应防水幕60，固定底座10的底板11内设有容置槽130以收容防水幕60。防水幕60可以平铺、收卷或堆叠方式收容在容置槽130内。
如图1所示，两个挡水壁20相对的表面分别设有导向槽23，防水幕60 对应的相对两侧边配合在导向槽23中。在淹水时，防水幕60沿着导向槽23 向上升起，遮挡在两个挡水壁20之间。防水幕60远离盖板30的另一侧并不会完全从容置槽130内脱出，在防水幕60上升至垂直配合在两个挡水壁20 之间时，防水幕60远离盖板30的另一侧仍处于容置槽130内，可将第一槽部110中的水阻挡在第二槽部110中。
本发明的水动力防水淹装置，安装在核电厂房大门前侧，固定底座10嵌入地面，固定底座10的表面与地面平齐；两个挡水壁20位于大门两侧并与大门两侧的墙壁配合。发生水淹事故时，水流从固定底座10的进水孔101流入第一槽部110内聚积，当积水高度到达触发高度时，浮力气囊50的水溶式自动充气开关52被触发，向浮力气囊50的气囊本体51快速充气，驱使盖板 30脱出第一槽部110，同时牵引防水幕60上升和防水挡板40转动。随着积水不断增加，水流高度不断上升，盖板30也不断上升，水流也会不断助推倾斜的防水挡板40向盖板30方向运动以及盖板30向上运动，最终防水挡板40 到达竖直面形成垂直状，盖板30到达最高点，达到对核电厂房进行防水淹保护的效果。
当水淹事故得到处理，水位开始下降，盖板30、防水挡板40会随着水位同时下降，最后落到地平面。在清理工作中处理剩余的积水，拆卸挡水壁20 并重新布置浮力气囊50，可将水动力防水淹装置恢复至初始状态。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种水动力防水淹装置，其特征在于，适用于核电厂房，所述水动力防水淹装置包括固定底座、立置在所述固定底座的第一端相对两侧上的两个挡水壁、设置在两个所述挡水壁之间并活动配合在所述固定底座上的盖板、与所述盖板可转动连接并活动配合在所述固定底座的第二端上的防水挡板、设置在所述盖板下方的浮力气囊、连接在所述盖板远离所述防水挡板的一侧并收容于所述固定底座内的防水幕；
所述固定底座的第二端上设有进水孔，所述固定底座内设有连通所述进水孔和所述浮力气囊所在空间的流水通道；
在淹水时，水流通过所述进水孔进入所述流水通道并流至所述浮力气囊所在空间，所述浮力气囊遇水启动并充气增大，驱使所述盖板沿着所述挡水壁上升，带动所述防水挡板从水平状态转至垂直状态并贴合在两个所述挡水壁上，与所述挡水壁和盖板形成第一道挡水屏障；所述盖板上升同时将所述防水幕从所述固定底座内拉出并垂直配合在两个所述挡水壁之间，形成第二道挡水屏障。
2.根据权利要求1所述的水动力防水淹装置，其特征在于，所述固定底座包括底板、围设在所述底板第二端周缘上的侧壁；两个所述挡水壁在所述底板的第一端两侧上并与所述侧壁相接，在所述底板上界定出位于两个所述挡水壁之间的第一槽部；所述侧壁与所述底板之间形成有第二槽部；
所述进水孔设置在所述侧壁的表面上，所述流水通道设置在所述侧壁内并与所述第一槽部相连通；所述浮力气囊设置在所述第一槽部内，所述盖板于两个所述挡水壁之间配合在所述第一槽部上，相对所述固定底座可沿所述挡水壁上下活动；所述防水挡板水平配合在所述第二槽部上并相对所述固定底座可转动至垂直状。
3.根据权利要求2所述的水动力防水淹装置，其特征在于，所述固定底座还包括设置在所述底板内的用于收容所述防水幕的容置槽。
4.根据权利要求2所述的水动力防水淹装置，其特征在于，所述防水挡板的下方设有可在所述第二槽部内滚动的滑轮；所述第二槽部的底面设有与所述滑轮配合的导轨。
5.根据权利要求4所述的水动力防水淹装置，其特征在于，所述滑轮位于所述防水挡板远离所述盖板的一端下方。
6.根据权利要求5所述的水动力防水淹装置，其特征在于，所述防水挡板远离所述盖板的一侧下方设有防退挡板；在所述防水挡板垂直贴合在两个所述挡水壁时，所述防退挡板抵止在所述滑轮一侧，限制所述滑轮后退。
7.根据权利要求2所述的水动力防水淹装置，其特征在于，所述挡水壁包括第一壁部、与所述第一壁部相垂直连接在所述第一壁部朝向所述侧壁的一侧的第二壁部；所述盖板设置在两个所述挡水壁的第一壁部之间。
8.根据权利要求7所述的水动力防水淹装置，其特征在于，所述防水挡板通过转轴组件与所述盖板连接；所述转轴组件位于两个所述挡水壁的第二壁部之间。
9.根据权利要求1所述的水动力防水淹装置，其特征在于，所述浮力气囊包括气囊本体、设置在所述气囊本体上的水溶式自动充气开关；
所述水溶式自动充气开关接触水后，其上的水溶片溶解，激活充气开关，对所述气囊本体进行快速充气。
10.根据权利要求1所述的水动力防水淹装置，其特征在于，两个所述挡水壁相对的表面分别设有用于所述防水幕的相对两侧边配合其中的导向槽；
在淹水时，所述防水幕沿着所述导向槽向上升起，遮挡在两个所述挡水壁之间。
11.根据权利要求1所述的水动力防水淹装置，其特征在于，所述防水幕为防水布或防水膜。
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