CN110823796A - 一种用于冲击试验的实时化学腐蚀装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种用于冲击试验的实时化学腐蚀装置及方法，涉及腐蚀试验设备技术领域。所述腐蚀装置中水箱上对称设置有两个分别用于放置冲击试验所需的入射杆和透射杆的容置腔，在试样达到设计的腐蚀时长后，将水箱整个移动至霍普金森杆系统平台上，将入射杆及透射杆插入对应容置腔中，与套筒紧密接触并抵住试样，随后进行冲击试验。本发明公开的一种用于冲击试验的实时化学腐蚀装置及方法，模拟水溶液环境下的试样腐蚀情况，可实现腐蚀处理与动态冲击的无缝连接，保证试样运移及进行冲击试验过程中，始终放置于腐蚀溶液中，减少试样孔隙内的水溶液与空气的反应挥发，且保持腐蚀溶液的流动性和浓度，提高试验结果的准确性，充分符合工程实际。
Description
技术领域
本发明涉及腐蚀试验设备技术领域，具体涉及一种用于霍普金森压杆系统动态冲击试验的实时化学腐蚀装置及方法。
背景技术
岩体地下工程中经常涉及大方量的开挖施工，开挖施工中的爆炸/机械冲击将造成工程欲保留围岩体的动态扰动和损伤，导致围岩物理力学性能的劣化。因此，冲击扰动导致的围岩动态损伤对地下工程的长期安全稳定是一种不可忽视的威胁。
此外，岩石的力学性质除了与自身结构、应力条件有关，与岩石所处的环境也有着密切联系。水化学溶液在岩体工程中广泛存在，长时间的化学腐蚀会使岩石内部结构发生变化，改变岩石原有的结构或产生新的矿物，从而影响岩石的物理力学性质，对岩土工程的长期稳定性产生威胁。随着全球工业化的迅速发展，地下岩体受到水化学溶液腐蚀的现象日益严重。
综上，探究水溶液腐蚀后岩石的动态力学性能对工程建设与维护具有显著的指导价值。
目前，制备受水溶液腐蚀损伤岩样的方法，普遍为是将试样放入预设计浓度水溶液中，经特定时间处理后取出，随后进行冲击试验。
然而，在工程实践中，岩体是在水溶液环境中受到动态冲击的，在冲击前至破坏后，一直处在水溶液环境中。而在目前室内试验的制备方法中均忽略了这一问题：试样在放置至设定时间后取出，将试样运送至霍普金森杆系统所在试验室，加上对装置进行调试，这个过程需要很长时间，有时甚至长达数月。在这个过程中，受腐蚀的试样暴露在空气中，试样孔隙内的水溶液会与空气反应继而挥发，降低试验的准确性，不符合工程实际。
发明内容
有鉴于此，本发明公开了一种用于岩石类材料的霍普金森杆冲击试验的实时化学腐蚀装置及方法，以实现处理试样过程中保持试样一直处于腐蚀溶液环境中，且保持腐蚀溶液的流动性和浓度，直至破坏的目标，充分符合工程实际。
根据本发明的目的提出的一种用于冲击试验的实时化学腐蚀装置，包括用于盛装腐蚀溶液的带盖水箱以及放置于水箱内的试样，所述水箱上对称设置有两个分别用于放置冲击试验所需入射杆和透射杆的容置腔，所述容置腔包括与水箱固定连接的容置腔外壁以及滑动连接于容置腔外壁靠近试样一端的套筒，所述套筒朝向试样的一端封闭，另一端开口，所述入射杆与透射杆分别安装于对应的套筒内，在套筒相对于容置腔外壁前后移动的带动下，对试样进行冲击试验。
优选的，所述容置腔外壁为与水箱侧壁一体成型的凹型内壁。
优选的，所述套筒为与容置腔外壁形状相同的柱状，所述套筒外径与容置腔外壁内径相同，所述套筒内径分别与其对应的入射杆和透射杆的直径相同；所述套筒与容置腔外壁、入射杆、透射杆之间分别填充有用于防渗水和减小摩擦的油脂。
优选的，所述试样通过吊钩吊设于水箱中部，与容置腔位置相匹配。
优选的，所述腐蚀装置还包括水循环装置，所述水循环装置包括两端分别连接于水箱进水口和出水口的水管，所述水管上设置有阀门、流量计以及用于为水循环提供动力的高压水泵。
优选的，所述水箱内还设置有水溶液浓度传感器以及与水溶液浓度传感器连接的数据处理装置，所述水溶液浓度传感器用于监测水箱内腐蚀溶液的浓度，所述数据处理装置用于对水溶液浓度传感器所采集到的腐蚀溶液浓度的实时变化数据进行处理分析，并生成曲线图，通过显示屏进行显示，为调整腐蚀溶液浓度提供依据。
优选的，所述水箱与水箱盖相接处为台阶状。
本发明另外公开的一种使用上述化学腐蚀装置进行冲击试验的方法，包括以下步骤：
a.打开水箱盖，将试样放置于吊钩上，并调整试样位置，使其位于两个容置腔的连线上。
b.在水箱中加入适量水溶液及蒸馏水，并利用粘贴在水箱内壁上的水溶液浓度传感器的监测结果进行精确配比。
c.关闭水箱盖，打开高压水泵，使溶液流动起来，进行试样的长时间腐蚀处理。
d.在试样腐蚀过程中，观察数据处理装置上显示器所显示的腐蚀溶液浓度的示数，如果腐蚀溶液浓度发生变化，打开水箱盖，相应的加入适量的蒸馏水或水溶液。
e.达到设计腐蚀时长后，将水箱移动至霍普金森杆系统平台上，将入射杆及透射杆插入对应套筒中，使入射杆和透射杆分别与套筒紧密接触，并用手推动入射杆和透射杆，使之与试样紧密抵压。
f.调节冲击气压，进行冲击试验。
与现有技术相比，本发明公开的一种用于冲击试验的实时化学腐蚀装置及方法的优点是：
(1)本发明模拟水溶液环境下的试样腐蚀情况，可实现腐蚀处理与动态冲击的无缝连接，保证试样运移及进行冲击试验过程中，始终放置于腐蚀溶液中，减少试样孔隙内的水溶液与空气的反应挥发，提高试验结果的准确性，充分符合工程实际。
(2)本发明可通过水溶液浓度传感器实时获取腐蚀溶液溶度，并通过添加高浓度水溶液或蒸馏水，保持PH恒定，提高试验准确性。
(3)本发明利用高压水泵实现水箱内水溶液的流动，并可通过观察流量计和调节阀门对流速进行调整，更贴近工程实际。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域中的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明公开的一种用于冲击试验的实时化学腐蚀装置的正面透视图。
图2为本发明公开的一种用于冲击试验的实时化学腐蚀装置的右视图。
图3为霍普金森杆系统结构图。
图4为容置腔剖面图。
图中的数字或字母所代表的零部件名称为：
1-水箱；2-试样；3-容置腔；31-容置腔外壁；32-套筒；4-入射杆；5-透射杆；6-吊钩；7-水管；8-阀门；9-流量计；10-高压水泵；11-水溶液浓度传感器；12-数据处理装置；13-水箱盖；14-霍普金森杆系统平台；15-进水口；16-出水口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做简要说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。
图1-图4示出了本发明较佳的实施例，分别从不同的角度对其进行了详细的剖析。
如图1-4所示的一种用于冲击试验的实时化学腐蚀装置，包括用于盛装腐蚀溶液的带盖水箱1以及放置于水箱1内的试样2，水箱1上对称设置有两个分别用于放置冲击试验所需入射杆4和透射杆5的容置腔3。进行冲击试验过程中，将整个化学腐蚀装置放置于霍普金森杆系统平台14，入射杆4和透射杆5放入对应的容置腔3内，无需取出试样2，即可进行冲击试验，实现了腐蚀处理与动态冲击的无缝连接，保证试样2运移及进行冲击试验过程中，始终放置于腐蚀溶液中，减少试样2孔隙内的水溶液与空气的反应挥发，提高试验结果的准确性，充分符合工程实际。
水箱1的尺寸根据试验要求设计，以使其适用于霍普金森杆系统。且该装置所选用的材料均为高强度耐腐蚀性质的。该水箱1为密封结构，有利于试样2冲击后碎块的收集。
试样2通过吊钩6吊设于水箱1中部，并可根据吊钩6的长度调节其上下位置，以与容置腔3位置相匹配，同时与腐蚀溶液全面接触，更接近工程实际。
容置腔3包括与水箱1固定连接的容置腔外壁31以及滑动连接于容置腔外壁31靠近试样2一端的套筒32，套筒32朝向试样2的一端封闭，另一端开口，入射杆4与透射杆5分别安装于对应的套筒32内，在套筒32相对于容置腔外壁31前后移动的带动下，进行冲击试验。具体的，容置腔外壁31为与水箱1侧壁一体成型的凹型内壁，套筒32为与容置腔外壁31形状相同的柱状金属套筒32，其外径与容置腔外壁31内径相同，内径分别与其对应的入射杆4和透射杆5的直径相同。套筒32与容置腔外壁31、入射杆4、透射杆5之间分别填充有用于防渗水和减小摩擦的油脂。套筒32的设置一方面带动入射杆4和透射杆5的前后移动，另一方面，对入射杆4和透射杆5起到保护作用，避免杆件直接作用于试样2。
进一步的，腐蚀装置还包括水循环装置，该水循环装置偏离入射杆4和透射杆5设置，在不影响冲击试验的基础上，增加水溶液的流动性，更加接近工程实际。该水循环装置包括两端分别连接于水箱1进水口15和出水口16的水管7，水管7上设置有阀门8、流量计9以及用于为水循环提供动力的高压水泵10。通过流量计9的示数，调节阀门8和高压水泵10的功率，以实现水箱1腐蚀溶液流速的调整，模拟不同工况环境下的腐蚀溶液流速。具体的，水管7直径为1cm，高压水泵10功率为0.1kw-0.5kw。
进一步的，水箱1内还设置有水溶液浓度传感器11以及与水溶液浓度传感器11连接的数据处理装置12，水溶液浓度传感器11用于监测水箱1内腐蚀溶液的浓度，数据处理装置12用于对水溶液浓度传感器11所采集到的腐蚀溶液浓度的实时变化数据进行处理分析，生成曲线图，并通过显示屏进行显示。在水溶液浓度传感器11监测到水箱1内腐蚀溶液浓度发生变化时，可打开水箱盖13，添加适量水溶液或蒸馏水来保持腐蚀溶液的PH值恒定，提高试验准确性。
进一步的，水箱1与水箱盖13相接处为台阶状，可提高水箱1的密封性，以减少水溶液的挥发。
本发明另外公开的一种使用上述化学腐蚀装置进行冲击试验的方法，包括以下步骤：
a.打开水箱盖13，将试样2放置于吊钩6上，并调整试样2位置，使其位于两个容置腔3的连线上。
b.在水箱1中加入适量水溶液及蒸馏水，并利用粘贴在水箱1内壁上的水溶液浓度传感器11的监测结果进行精确配比。
c.关闭水箱盖13，打开高压水泵10，使溶液流动起来，进行试样2的长时间腐蚀处理。
d.在试样2腐蚀过程中，观察数据处理装置12上显示器所显示的腐蚀溶液浓度的示数，如果腐蚀溶液浓度发生变化，打开水箱盖13，相应的加入适量的蒸馏水或水溶液。
e.达到设计腐蚀时长后，将水箱1移动至霍普金森杆系统平台14上，将入射杆4及透射杆5插入对应套筒32中，使入射杆4与透射杆5与套筒32紧密接触，并用手推动入射杆4和透射杆5，使其通过套筒32与试样2紧密抵压。
f.调节冲击气压，进行冲击试验。
综上所述，本发明公开的一种用于冲击试验的实时化学腐蚀装置及方法，模拟水溶液环境下的试样腐蚀情况，可实现腐蚀处理与动态冲击的无缝连接，保证试样运移及进行冲击试验过程中，始终放置于腐蚀溶液中，减少试样孔隙内的水溶液与空气的反应挥发，提高试验结果的准确性。同时，本发明可通过水溶液浓度传感器实时获取腐蚀溶液溶度，并通过添加高浓度水溶液或蒸馏水，保持PH恒定，提高试验准确性，而且可利用高压水泵实现水箱内水溶液的流动，通过观察流量计和调节阀门对流速进行调整，更贴近工程实际。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现和使用本发明。对这些实施例的多种修改方式对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种用于冲击试验的实时化学腐蚀装置，包括用于盛装腐蚀溶液的带盖水箱(1)以及放置于水箱(1)内的试样(2)，其特征在于，所述水箱(1)上对称设置有两个分别用于放置冲击试验所需入射杆(4)和透射杆(5)的容置腔(3)，所述容置腔(3)包括与水箱(1)固定连接的容置腔外壁(31)以及滑动连接于容置腔外壁(31)靠近试样(2)一端的套筒(32)，所述套筒(32)朝向试样(2)的一端封闭，另一端开口，所述入射杆(4)与透射杆(5)分别安装于对应的套筒(32)内，在套筒(32)相对于容置腔外壁(31)前后移动的带动下，对试样(2)进行冲击试验。
2.根据权利要求1所述的一种用于冲击试验的实时化学腐蚀装置，其特征在于，所述容置腔外壁(31)为与水箱(1)侧壁一体成型的凹型内壁。
3.根据权利要求2所述的一种用于冲击试验的实时化学腐蚀装置，其特征在于，所述套筒(32)为与容置腔外壁(31)形状相同的柱状，所述套筒(32)外径与容置腔外壁(31)内径相同，所述套筒(32)内径分别与其对应的入射杆(4)和透射杆(5)的直径相同；所述套筒(32)与容置腔外壁(31)、入射杆(4)、透射杆(5)之间分别填充有用于防渗水和减小摩擦的油脂。
4.根据权利要求1所述的一种用于冲击试验的实时化学腐蚀装置，其特征在于，所述试样(2)通过吊钩(6)吊设于水箱(1)中部，与容置腔(3)位置相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种用于冲击试验的实时化学腐蚀装置，其特征在于，所述腐蚀装置还包括水循环装置，所述水循环装置包括两端分别连接于水箱(1)进水口(15)和出水口(16)的水管(7)，所述水管(7)上设置有阀门(8)、流量计(9)以及用于为水循环提供动力的高压水泵(10)。
6.根据权利要求1所述的一种用于冲击试验的实时化学腐蚀装置，其特征在于，所述水箱(1)内还设置有水溶液浓度传感器(11)以及与水溶液浓度传感器(11)连接的数据处理装置(12)，所述水溶液浓度传感器(11)用于监测水箱(1)内腐蚀溶液的浓度，所述数据处理装置(12)用于对水溶液浓度传感器(11)所采集到的腐蚀溶液浓度的实时变化数据进行处理分析，并生成曲线图，通过显示屏进行显示，为调整腐蚀溶液浓度提供依据。
7.根据权利要求1所述的一种用于冲击试验的实时化学腐蚀装置，其特征在于，所述水箱(1)与水箱盖(13)相接处为台阶状。
8.一种使用权利要求1-7任一项所述的化学腐蚀装置进行冲击试验的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.打开水箱盖(13)，将试样(2)放置于吊钩(6)上，并调整试样(2)位置，使其位于两个容置腔(3)的连线上；
b.在水箱(1)中加入适量水溶液及蒸馏水，并利用粘贴在水箱(1)内壁上的水溶液浓度传感器(11)的监测结果进行精确配比；
c.关闭水箱盖(13)，打开高压水泵(10)，使溶液流动起来，进行试样(2)的长时间腐蚀处理；
d.在试样(2)腐蚀过程中，观察数据处理装置(12)上显示器所显示的腐蚀溶液浓度的示数，如果腐蚀溶液浓度发生变化，打开水箱盖(13)，相应的加入适量的蒸馏水或水溶液；
e.达到设计腐蚀时长后，将水箱(1)移动至霍普金森杆系统平台(14)上，将入射杆(4)及透射杆(5)插入对应套筒(32)中，使入射杆(4)和透射杆(5)分别与套筒(32)紧密接触，并用手推动入射杆(4)和透射杆(5)，使之与试样(2)紧密抵压；
f.调节冲击气压，进行冲击试验。
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| CN111474067A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-07-31 | 辽宁科技大学 | 一种模拟流体环境的霍普金森压杆试验系统 |
| CN111474058B (zh) * | 2020-04-15 | 2022-09-06 | 辽宁科技大学 | 一种轴流式高流速高压强试验装置 |
| CN111474067B (zh) * | 2020-04-15 | 2022-10-25 | 辽宁科技大学 | 一种模拟流体环境的霍普金森压杆试验系统 |
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