CN110823081A - 一种橡胶膜片生产用辅助装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及膜片生产制造技术领域，且公开了一种橡胶膜片生产用辅助装置，包括安装支架，所述安装支架内腔中部的两侧均固定安装有电容极板，两组所述电容极板的内部与固定安装有安装支架外部左侧中的检测装置的内部电连接，且两组检测装置之间的中部设有橡胶膜片，且橡胶膜片的上下两端分别通过悬挂机构相互连接在一起。该橡胶膜片生产用辅助装置，通过对卡接机构的设置，以便于将卡接机构传入到橡胶膜片的内部，并利用膨胀胶球将其卡接在橡胶膜片上，以增加其与悬挂连杆之间的连接强度，而且不会对橡胶膜片的厚度及质量造成影响，在保证其对橡胶膜片具备较高的检测精度的同时不会对橡胶膜片的内部造成损伤。

Description

一种橡胶膜片生产用辅助装置
技术领域
本发明涉及膜片生产制造技术领域，具体为一种橡胶膜片生产用辅助装置。
背景技术
橡胶膜片是一种主要应用在各种阀门、自动机械随动装置、开关和计数器中的构件，其在使用的过程中具有工作可靠性高、复合性好及工作寿命长等优点，但是由于其表面的不规则性较大，而且对于不同型号规格的橡胶膜片其表面会出现各种角度的斜面、弧形结构等，在对橡胶膜片的质量进行监控的过程中，现有的厚度测量工具难以有效全面的对整个橡胶膜片进行检测，而且在检测时的精度误差较大、耗费的时间较长，工作效率较为低下，极大的影响了质检部门对于橡胶膜片生产质量的把控，导致大量的残次品流入市场，在使用的过程中存在较大的安全隐患。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明提供了一种橡胶膜片生产用辅助装置，具备可以全面有效的对橡胶膜片的整体厚度进行检测且精准度及工作效率较高的优点，解决了在对橡胶膜片的质量进行监控的过程中，现有的厚度测量工具难以有效全面的对整个橡胶膜片进行检测，而且在检测时的精度误差较大、耗费的时间较长，工作效率较为低下的问题。
(二)技术方案
本发明提供如下技术方案：一种橡胶膜片生产用辅助装置，包括安装支架，所述安装支架内腔中部的两侧均固定安装有电容极板，两组所述电容极板的内部与固定安装有安装支架外部左侧中的检测装置的内部电连接，且两组检测装置之间的中部设有橡胶膜片，且橡胶膜片的上下两端分别通过悬挂机构相互连接在一起。
优选的，所述悬挂机构包括悬挂连杆，所述悬挂连杆的上下两端均设有压缩构件，所述压缩构件的底端固定安装有卡接机构。
优选的，所述压缩构件包括活动套筒，所述活动套筒的底部设有凹槽，且在凹槽的内壁上设有内螺纹，所述活动套筒底部凹槽的顶部固定安装有压缩活塞，且压缩活塞的底端与螺纹连接在活动套筒底部凹槽的卡接机构顶部中的压缩套筒接触。
优选的，所述卡接机构的中部设有膨胀胶球，且在膨胀胶球的底部设有圆锥体状的穿刺结构，同时圆锥体底圆的直径远小于橡胶膜片的厚度。
(三)有益效果
本发明具备以下有益效果：
1、该橡胶膜片生产用辅助装置，通过电容极板和悬挂机构的设置，可以将多组橡胶膜片串联在一起并始终保持竖直的状态穿过两组电容极板之间的中部，进而确保橡胶膜片的左右两侧与两组电容极板之间的间隙不会受到外界因素的干扰，检测的精度较高，同时利用检测装置通过对电容极板中的电容变化来检测橡胶膜片的厚度变化，绘制电容变化曲线图与标准件的电容变化曲线图来检测生产的橡胶膜片是否符合标准，有效的提高了该装置对于橡胶膜片的检测效率。
2、该橡胶膜片生产用辅助装置，通过对卡接机构的设置，以便于将卡接机构传入到橡胶膜片的内部，并利用膨胀胶球将其卡接在橡胶膜片上，以增加其与悬挂连杆之间的连接强度，而且不会对橡胶膜片的厚度及质量造成影响，在保证其对橡胶膜片具备较高的检测精度的同时不会对橡胶膜片的内部造成损伤。
3、该橡胶膜片生产用辅助装置，通过对压缩构件的设置，利用其产生的气体压力来撑开卡接机构上的膨胀胶球，进而来将橡胶膜片通过电容极板卡接串联起来，以确保多组橡胶膜片在卡接时的稳定性，不会在运送的过程中出现松动掉落的现象，确保了橡胶膜片在运送检测过程中的稳定性及可靠性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明悬挂机构撑开后的结构示意图；
图3为本发明悬挂机构的结构示意图；
图4为本发明结构图2的A处放大示意图；
图5为本发明结构检测的原理简图。
图中：1、安装支架；2、电容极板；3、检测装置；4、橡胶膜片；5、悬挂机构；51、悬挂连杆；52、压缩构件；521、活动套筒；522、压缩活塞；523、压缩套筒；53、卡接机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种橡胶膜片生产用辅助装置，包括安装支架1，安装支架1内腔中部的两侧均固定安装有电容极板2，两组电容极板2的内部与固定安装有安装支架1外部左侧中的检测装置3的内部电连接，且两组检测装置3之间的中部设有橡胶膜片4，且橡胶膜片4的上下两端分别通过悬挂机构5相互连接在一起。
其中，利用电容传感的原理，使得橡胶膜片4的左右两侧分别与两组电容极板2之间产生两组不同的电容大小，进而根据橡胶膜片4外部轮廓的变化绘制出电容变化曲线图与标准件之间相比较，检测的精度及效率较高，而且对于不同规格大小的橡胶膜片4只需要备置标准件的电容变化曲线都可以进行检测，进而有效的增加了该辅助装置的适用范围及实用性。
请参阅图2-3，本技术方案中，悬挂机构5包括悬挂连杆51，悬挂连杆51的上下两端均设有压缩构件52，压缩构件52的底端固定安装有卡接机构53。
其中，对于悬挂机构5的设置，可以有效的将多组橡胶膜片4串联在一起并运送到两组电容极板2之间，同时使得橡胶膜片4在重力的作用下始终保持竖直的状态，进而确保橡胶膜片4的左右两侧与两组电容极板2之间的间隙不会受到外界因素的干扰，进一步确保该检测辅助装置对于橡胶膜片4的检测精度。
请参阅图4，本技术方案中，压缩构件52包括活动套筒521，活动套筒521的底部设有凹槽，且在凹槽的内壁上设有内螺纹，活动套筒521底部凹槽的顶部固定安装有压缩活塞522，且压缩活塞522的底端与螺纹连接在活动套筒521底部凹槽的卡接机构53顶部中的压缩套筒523接触。
其中，对于压缩构件52的设置，利用其产生的气体压力来撑开卡接机构53，进而来将橡胶膜片4通过电容极板2卡接串联起来，以确保多组橡胶膜片4在卡接时的稳定性，不会在运送的过程中出现松动掉落的现象，确保了橡胶膜片4在运送检测过程中的稳定性及可靠性。
本技术方案中，卡接机构53的中部设有膨胀胶球，且在膨胀胶球的底部设有圆锥体状的穿刺结构，同时圆锥体底圆的直径远小于橡胶膜片4的厚度。
其中，对于卡接机构53中膨胀胶球及圆锥体状穿刺结构的设置，以便于将卡接机构53传入到橡胶膜片4的内部，并利用膨胀胶球将其卡接在橡胶膜片4上，以增加其与悬挂连杆51之间的连接强度，而且不会对橡胶膜片4的厚度及质量造成影响，在保证其对橡胶膜片4检测精度较高的同时不会对橡胶膜片4的内部造成损伤，进而影响其使用寿命。
根据电容计算公式
Figure BDA0002274829080000051
其中，ε是介电常数，S为电容极板之间的正对面积，d为电容极板间的距离，K为静电力常数，当橡胶膜片4穿过两组极板电容极板2之间时，此时将两组电容极板2之间相互连接形成一组电极，而橡胶膜片4则自动形成另一组电极，如图5所示，就可以形成两组电容器C1和C2，且由上述内容可知
Figure BDA0002274829080000052
故此，当不规则的橡胶膜片4穿过电容极板2时，其左右两侧与两组电容极板2之间的距离(也就是d)将会发生变化，进而导致C1和C2的数值随之发生变化，同时利用交流电桥的方式将电容的变化检测并放大出来，绘制成两组C1和C2的变化曲线图，并与标准橡胶膜片的变化曲线相比较，以检测并判断生产的橡胶膜片是否符合标准。
本实施例的使用方法和工作原理：
首先将卡接机构53底部的圆锥体状的穿刺结构插入到橡胶膜片4中，并将其中的膨胀胶球深入到橡胶膜片4的内部，然后旋转活动套筒521在螺纹传动的作用下打动其中的压缩活塞522向下移动，将压缩套筒523中的气体压缩到卡接机构53中的膨胀胶球中并使其膨胀而卡紧橡胶膜片4，重复上述步骤以将多组橡胶膜片4串联悬挂在一起，之后再通过检测装置3启动电容极板2并将多组串联在一起的橡胶膜片4匀速的穿过到两组电容极板2之间的中部位置，再通过检测装置3将橡胶膜片4的外部轮廓的变化转化成C1和C2的变化曲线图并绘制出来与标准的橡胶膜片进行比较，进而检测并判断生产出来的橡胶膜片是否符合标准。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种橡胶膜片生产用辅助装置，包括安装支架(1)，其特征在于：所述安装支架(1)内腔中部的两侧均固定安装有电容极板(2)，两组所述电容极板(2)的内部与固定安装有安装支架(1)外部左侧中的检测装置(3)的内部电连接，且两组检测装置(3)之间的中部设有橡胶膜片(4)，且橡胶膜片(4)的上下两端分别通过悬挂机构(5)相互连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶膜片生产用辅助装置，其特征在于：所述悬挂机构(5)包括悬挂连杆(51)，所述悬挂连杆(51)的上下两端均设有压缩构件(52)，所述压缩构件(52)的底端固定安装有卡接机构(53)。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶膜片生产用辅助装置，其特征在于：所述压缩构件(52)包括活动套筒(521)，所述活动套筒(521)的底部设有凹槽，且在凹槽的内壁上设有内螺纹，所述活动套筒(521)底部凹槽的顶部固定安装有压缩活塞(522)，且压缩活塞(522)的底端与螺纹连接在活动套筒(521)底部凹槽的卡接机构(53)顶部中的压缩套筒(523)接触。
4.根据权利要求2所述的一种橡胶膜片生产用辅助装置，其特征在于：所述卡接机构(53)的中部设有膨胀胶球，且在膨胀胶球的底部设有圆锥体状的穿刺结构，同时圆锥体底圆的直径远小于橡胶膜片(4)的厚度。
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