CN110821903B - 一种液压泵站用自散热式安全油箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压泵站用自散热式安全油箱，液压泵站包括油箱箱体，油箱箱体的外侧设置有油箱罩，油箱箱体上设置有多个运动式分级散热腔，运动式分级散热腔的外侧设置有多个均匀分布的翅片，运动式分级散热腔内设置有一对隔板；本发明中的一种液压泵站用自散热式安全油箱，其易于通过多种不同的途径使油箱自行向外散发热量，其一是将热量转变成第一散热球、第二散热球和第三散热球受热运动的动能；其二是热量将腔体一、腔体二和腔体三中盛放的液体进行部分蒸发来散热；其三是将热量传递到翅片再由翅片大面积传递给空气，油箱易于进行高效率的自散热，使其不易因温度过高而带来不必要的损害，有助于提高工作效率。

Description

一种液压泵站用自散热式安全油箱

技术领域

本发明涉及液压泵站技术领域，特别是涉及一种液压泵站用自散热式安全油箱。

背景技术

液压泵站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置(油缸或马达)用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作。

液压泵站中设置有油箱，油箱工作状态下易于产生大量热量，现有技术中，对油箱散热仅是将热量直接散发至空气中，此种方法使热量散发的不够迅速，热量不及时散出，极易导致其对油箱的损坏，影响液压泵站的正常工作，给使用者带来不必要的麻烦。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种液压泵站用自散热式安全油箱。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种液压泵站用自散热式安全油箱，其易于通过多种不同的途径使油箱自行向外散发热量，其一是将热量转变成第一散热球、第二散热球和第三散热球受热运动的动能；其二是热量将腔体一、腔体二和腔体三中盛放的液体进行部分蒸发来散热；其三是将热量传递到翅片再由翅片大面积传递给空气，油箱易于进行高效率的自散热，使其不易因温度过高而带来不必要的损害，有助于提高工作效率。

为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：

一种液压泵站用自散热式安全油箱，所述液压泵站包括油箱箱体，所述油箱箱体的外侧设置有油箱罩，所述油箱箱体上设置有多个运动式分级散热腔，所述运动式分级散热腔的外侧设置有多个均匀分布的翅片，所述运动式分级散热腔内设置有一对隔板，一对所述隔板将运动式分级散热腔依次分隔成三个独立的腔体一、腔体二和腔体三，所述腔体一、腔体二和腔体三中盛放有不同种类的液体，所述不同种类的液体内分别悬浮有第一散热球、第二散热球和第三散热球。

作为本发明的进一步改进，所述腔体一、腔体二和腔体三中依次盛放有比热容依次减小的物质。

作为本发明的进一步改进，所述腔体一、腔体二和腔体三中依次盛放有酒精、油和水。

作为本发明的进一步改进，所述隔板的材质为导热材料。

作为本发明的进一步改进，所述第一散热球、第二散热球和第三散热球的直径依次增大。

作为本发明的进一步改进，所述第一散热球的直径为1～2mm，所述第二散热球的直径为5～7mm，所述第三散热球的直径为10～12mm。

作为本发明的进一步改进，所述油箱箱体的外表面和运动式分级散热腔的内表面分别涂有防腐层。

作为本发明的进一步改进，所述腔体一、腔体二和腔体三中盛放酒精、油和水的量均为容积的一半至五分之四之间。

作为本发明的进一步改进，所述油箱罩和运动式分级散热腔均采用透明材质制成。

作为本发明的进一步改进，所述第一散热球、第二散热球和第三散热球采用不同的三种颜色制成。

本发明的有益效果是：本发明中的一种液压泵站用自散热式安全油箱，其易于通过多种不同的途径使油箱自行向外散发热量，其一是将热量转变成第一散热球、第二散热球和第三散热球受热运动的动能；其二是热量将腔体一、腔体二和腔体三中盛放的液体进行部分蒸发来散热；其三是将热量传递到翅片再由翅片大面积传递给空气，油箱易于进行高效率的自散热，使其不易因温度过高而带来不必要的损害，有助于提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一具体实施例中一种液压泵站用自散热式安全油箱的结构示意图；

图2为本发明一具体实施例中一种液压泵站用自散热式安全油箱的右视剖视图；

图3为本发明一具体实施例中一种液压泵站用自散热式安全油箱的俯视剖视图。

图中：1.油箱罩、2.油箱箱体、3.运动式分级散热腔、31.腔体一、32.腔体二、33.腔体三、4.翅片、5.隔板、6.第一散热球、7.第二散热球、8.第三散热球。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

在本发明的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本发明的主题的基本结构。

本文使用的例如“左”、“右”、“左侧”、“右侧”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“右侧”的单元将位于其他单元或特征“左侧”。因此，示例性术语“右侧”可以囊括左侧和右侧这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

参图1～图3所示，本发明的一具体实施例中，一种液压泵站用自散热式安全油箱，液压泵站包括油箱箱体2，油箱箱体2的外侧设置有油箱罩1，油箱罩1用于保护油箱箱体2，油箱箱体2上设置有多个运动式分级散热腔3，运动式分级散热腔3分隔成多个不同的液体腔用于盛放多种不同的液体，来对油箱箱体2进行不同程度的散热，运动式分级散热腔3的外侧设置有多个均匀分布的翅片4，翅片4易于增大热量与空气的接触面积，当油箱箱体2上产生的热量较多时，最终易于通过翅片4处散发至空气中，运动式分级散热腔3内设置有一对隔板5，隔板5平行于油箱箱体2的侧壁设置在运动式分级散热腔3内，用于将运动式分级散热腔3分隔成三个液体腔，一对隔板5将运动式分级散热腔3依次分隔成三个独立的腔体一31、腔体二32和腔体三33，腔体一31、腔体二32和腔体三33中盛放有不同种类的液体，不同种类的液体内分别悬浮有第一散热球6、第二散热球7和第三散热球8，第一散热球6、第二散热球7和第三散热球8为不同大小、不同材质的球体，热量使球体运动的过程中，一方面易于通过球体的运动将热量进行迅速扩散；另一方面，热量使球体运动本身就发生了能量的转移，根据能量守恒定律，热量易于减少。

请参阅图3，腔体一31、腔体二32和腔体三33中依次盛放有比热容依次减小的物质，当油箱箱体2上产生的热量较少时，腔体一31内的液体便易于将油箱箱体2上热量进行传导并散发，减少油箱箱体2上热量的堆积，使其不易产生损坏；腔体一31、腔体二32和腔体三33中依次盛放有酒精、油和水，酒精易于蒸发，当油箱箱体2上热量较小时，便易于自行将热量传输至腔体一31内的酒精处，酒精内悬浮的第一散热球6易于产生运动，使热量得以迅速扩散，或可将酒精蒸发，酒精处便易于将少部分的热量直接消耗掉，当热量再多些时，易于先通过酒精将热量传递到腔体二32内的油内，油内悬浮的第二散热球7易于产生运动，易于加快热量的扩散，随后将多余的热量传递到腔体三33内的水中，同样的，水中悬浮的第三散热球8通过运动将热量先进行大面积的扩散，然后热量易于将水蒸发，来达到散热的效果，也易于通过翅片4处，将热量以更大的接触面积传递至空气中进行散热；隔板5的材质为导热材料，使热量易于通过油箱箱体2到达腔体一31，腔体一31内液体处理不完的热量再通过隔板5传递至腔体二32内，腔体二32内液体消耗不完时，热量继续通过第二个隔板5传递至腔体三33内，腔体三33内的液体进行消耗，并可传递到多个翅片4上，并最终由翅片4传递至周边空气中。

请参阅图2，第一散热球6、第二散热球7和第三散热球8的直径依次增大，第一散热球6的直径为1～2mm，第二散热球7的直径为5～7mm，第三散热球8的直径为10～12mm，首先根据直径的大小易于区分第一散热球6、第二散热球7和第三散热球8，其次，腔体一31紧贴着油箱箱体2，腔体一31内第一散热球6的直径过大的话，易于影响其在腔体一31内的运动，不易于热量的主动散发，最后，第一散热球6直径过大的话，运动时产生摩擦的几率易于增多，摩擦过程中易于对油箱箱体2的表面造成一定的损坏；油箱箱体2的外表面和运动式分级散热腔3的内表面分别涂有防腐层，腔体一31、腔体二32和腔体三33内盛放的液体可能会对油箱箱体2的外表面和运动式分级散热腔3的内表面产生一定的腐蚀作用，防腐层易于减少其对油箱箱体2和运动式分级散热腔3造成损害的可能性；腔体一31、腔体二32和腔体三33中盛放酒精、油和水的量均为容积的一半至五分之四之间，油箱箱体2上的热量传递至腔体一31、腔体二32和腔体三33内时，易于使其内的液体产生沸腾现象，当液体盛放的太多太满时，易于产生爆炸等情况；油箱罩1和运动式分级散热腔3均采用透明材质制成，工作人员易于从外界观察到运动式分级散热腔3内的散热情况及当下的热量等级，并易于根据观察到的情况及时采取应急措施；第一散热球6、第二散热球7和第三散热球8采用不同的三种颜色制成，便于工作人员在油箱罩1的外面就易于清晰的观察到热量的扩散范围。

安装时，请参阅图3，将油箱罩1安装到油箱箱体2的外侧，将运动式分级散热腔3取出，使用一对隔板5将运动式分级散热腔3分隔成三个独立的液体腔腔体一31、腔体二32和腔体三33，请参阅图2，然后依次向腔体一31、腔体二32和腔体三33内注入比热容依次减少的液体，然后将第一散热球6、第二散热球7和第三散热球8依次投入腔体一31、腔体二32和腔体三33内的液体中，封闭运动式分级散热腔3，然后再运动式分级散热腔3的三个相邻侧壁上安装上多个均匀分布的翅片4，重复上述操作，制作多个运动式分级散热腔3，然后将多个设置了上述步骤的运动式分级散热腔3分别安装到油箱箱体2的不同侧壁上，并关闭油箱罩1。

使用时，请参阅图2，当油箱箱体2上产生较少的热量时，热量易于自行传递给腔体一31内的液体，进而易于通过三种不同的途径来将热量消耗掉，其一是腔体一31内液体的温度升高，其二是随着腔体一31内液体部分温度升高，该部分分子运动活跃，使该部分的第一散热球6易于产生运动，进而使热量易于大面积传递，进而使更多的第一散热球6运动，使第一散热球6运动易于消耗部分的热量，其三是热量使腔体一31内的液体蒸发，蒸发吸热，进而易于将油箱箱体2上的热量散发殆尽；当油箱箱体2上产生的热量较多时，热量重复上述步骤仍未被消耗掉时，热量易于通过腔体一31消耗一部分，其余部分热量通过第一个隔板5传递到腔体二32内，热量到达腔体二32内，同样需要逐步进行热量的传递，并通过使第二散热球7运动来消耗掉一部分，再通过腔体二32内液体的蒸发来消耗掉一部分，其余部分易于通过第二个隔板5传递至腔体三33内，进行下一步的消耗，或将剩余热量传递至空气内；当油箱箱体2上产生格外多的热量时，腔体一31和腔体二32内的液体均不易对其进行散发时，热量重复上述步骤仍未被消耗掉时，剩余部分热量易于通过第二个隔板5传递至腔体三33内，同样的，热量在腔体三33内的液体内部传递就易于消耗掉一部分，使腔体三33内的第三散热球8发生运动又易于消耗掉一部分，腔体三33内液体的蒸发也易于吸走一部分热量，剩余的热量易于通过腔体三33传递至运动式分级散热腔3外的翅片4内，并通过翅片4增大了热量与空气的接触面积，易于加快热量的散发；工作人员可以在油箱罩1的外侧观察到运动式分级散热腔3内部的情况，进而易于根据第一散热球6、第二散热球7和第三散热球8各自的运动状态来分析出此时油箱箱体2上产生热量的情况，进而易于决定是否采取应急散热措施等。

由以上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：

本发明中的一种液压泵站用自散热式安全油箱，其易于通过多种不同的途径使油箱自行向外散发热量，其一是将热量转变成第一散热球、第二散热球和第三散热球受热运动的动能；其二是热量将腔体一、腔体二和腔体三中盛放的液体进行部分蒸发来散热；其三是将热量传递到翅片再由翅片大面积传递给空气，油箱易于进行高效率的自散热，使其不易因温度过高而带来不必要的损害，有助于提高工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种液压泵站用自散热式安全油箱，所述液压泵站包括油箱箱体(2)，其特征在于，所述油箱箱体(2)的外侧设置有油箱罩(1)，所述油箱箱体(2)上设置有多个运动式分级散热腔(3)，所述运动式分级散热腔(3)的外侧设置有多个均匀分布的翅片(4)，所述运动式分级散热腔(3)内设置有一对隔板(5)，一对所述隔板(5)将运动式分级散热腔(3)依次分隔成三个独立的腔体一(31)、腔体二(32)和腔体三(33)，所述腔体一(31)、腔体二(32)和腔体三(33)中盛放有不同种类的液体，所述不同种类的液体内分别悬浮有第一散热球(6)、第二散热球(7)和第三散热球(8)；

所述腔体一(31)、腔体二(32)和腔体三(33)中依次盛放有比热容依次减小的物质。

2.根据权利要求1所述的一种液压泵站用自散热式安全油箱，其特征在于，所述腔体一(31)、腔体二(32)和腔体三(33)中依次盛放有酒精、油和水。

3.根据权利要求1所述的一种液压泵站用自散热式安全油箱，其特征在于，所述隔板(5)的材质为导热材料。

4.根据权利要求1所述的一种液压泵站用自散热式安全油箱，其特征在于，所述第一散热球(6)、第二散热球(7)和第三散热球(8)的直径依次增大。

5.根据权利要求4所述的一种液压泵站用自散热式安全油箱，其特征在于，所述第一散热球(6)的直径为1～2mm，所述第二散热球(7)的直径为5～7mm，所述第三散热球(8)的直径为10～12mm。

6.根据权利要求1所述的一种液压泵站用自散热式安全油箱，其特征在于，所述油箱箱体(2)的外表面和运动式分级散热腔(3)的内表面分别涂有防腐层。

7.根据权利要求1所述的一种液压泵站用自散热式安全油箱，其特征在于，所述腔体一(31)、腔体二(32)和腔体三(33)中盛放酒精、油和水的量均为容积的一半至五分之四之间。

8.根据权利要求1所述的一种液压泵站用自散热式安全油箱，其特征在于，所述油箱罩(1)和运动式分级散热腔(3)均采用透明材质制成。

9.根据权利要求8所述的一种液压泵站用自散热式安全油箱，其特征在于，所述第一散热球(6)、第二散热球(7)和第三散热球(8)采用不同的三种颜色制成。

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