CN110821050A - 一种直螺纹套筒连接固定架及其施工方法 - Google Patents

一种直螺纹套筒连接固定架及其施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种直螺纹套筒连接固定架。包括底部框架和顶部框架，所述底部框架通过第一连接杆与顶部框架固定连接，所述顶部框架包括两个平行设置的支撑杆，所述支撑杆的两端设置有第一主梁、中间设置有两个第二主梁，所述第一主梁上设置有固定压板，第一主梁、第二主梁的中部下凹形成凹槽，两个第二主梁之间固定设置有可调扳手。本发明还提供上述固定架的施工方法，将所述套筒通过所述可调扳手进行固定，将待连接钢筋放置于所述凹槽内，用所述固定压板固定；完成所述套筒的连接；不断调整两端旋拧力度，直至所述待连接钢筋的两端均匀进入所述套筒内。本发明提高钢筋连接质量，减少返工，提高工作效率，实现成本节约及技术创效。

Description

一种直螺纹套筒连接固定架及其施工方法
技术领域
本发明属于建筑技术领域，具体涉及一种直螺纹套筒连接固定架及其施工方法。
背景技术
一般在基础筏板钢筋直径≥20时均采用直螺纹套筒连接，常规的连接方法均是由两名施工人员相互配合施工，两名施工人员均用扳手固定套筒每侧钢筋，然后分别对其钢筋进行旋拧，施工中由于两人施工存在的差异，且是前后施工，会造成一端丝扣外露不足，一端丝扣外露过多的情况，一旦超出规范要求，面临的只有二次返工现象。并且仅这一道工序需要两名施工人员施工，人员投入量大。
发明内容
本发明提供一种直螺纹套筒连接固定架，采用本发明进行直螺纹套筒连接时，由原来两名工人配合施工，降低为仅需一人就可完成该道工序，减少了由于人为原因导致的钢筋丝扣外露长度不足的情况，提高钢筋连接质量，减少返工，降低施工人员投入，提高施工人员工作效率，实现成本节约及技术创效。
本发明采用以下技术方案：
一种直螺纹套筒连接固定架，包括底部框架和顶部框架，所述底部框架通过第一连接杆与顶部框架固定连接，所述顶部框架包括两个平行设置的支撑杆，所述支撑杆的两端设置有第一主梁、中间设置有两个第二主梁，所述第一主梁上设置有固定压板，第一主梁、第二主梁的中部下凹形成凹槽，两个第二主梁之间固定设置有可调扳手，所述可调扳手的夹持区与凹槽处于同一高度。
进一步的，所述底部框架上还固定设置有加强杆，所述加强杆与底部框架的对角固定连接。
进一步的，所述固定压板的纵截面呈弧形，固定压板的两端均开设有开口，用于插入第一主梁，固定压板的两端的内侧固定设置有圆环，用于插设插销。
进一步的，所述第一主梁设置有两个，所述固定压板的纵截面呈弧形，固定压板的两端均开设有两个开口，用于插入两个第一主梁，固定压板的两端的内侧固定设置有圆环，用于插设插销。
进一步的，所述第二主梁的下方设置有固定框架，所述固定框架用于固定连接可调扳手。
更进一步的，所述固定框架包括四根第二连接杆，所述第二连接杆均位于凹槽两侧，第二连接杆的底部通过第三连接杆固定连接。
进一步的，所述可调扳手的夹持部的内侧设置有防滑胶垫层。
为实现上述目的，本发明还提供一种直螺纹套筒连接固定架的施工方法，首先，将所述套筒通过所述可调扳手进行固定，将待连接钢筋放置于所述凹槽内，用所述固定压板固定；接下来，把持所述可调扳手，上下交替完成所述套筒的连接；最后根据所述待连接钢筋旋拧进入所述套筒的情况，不断调整两端旋拧力度，直至所述待连接钢筋的两端均匀进入所述套筒内。
本发明具有的优点和积极效果是：
1、采用本发明可以便捷地控制在钢筋连接时由于施工人员施工的差异、配合不默契而导致的待连接钢筋旋拧时丝扣外露长度超出规范要求的现象，减少返工，降低作业人员的投入，可以极大的提高钢筋连接效率，省时省力。
2、本发明可根据图纸设计的不同钢筋型号进行调节，方便快捷，适用性强。
附图说明
图1是本发明实施例的一种直螺纹套筒连接固定架的结构示意图。
图2是本发明实施例的一种直螺纹套筒连接固定架的底部框架的结构示意图。
图3是本发明实施例的一种直螺纹套筒连接固定架的顶部框架的结构示意图。
图4是本发明实施例的图3中A-A剖面示意图。
图5是本发明实施例的图3中B-B剖面示意图。
图6是本发明实施例的图3中C-C剖面示意图。
图7是本发明实施例的一种直螺纹套筒连接固定架工作原理示意图。
附图中，1-第一连接杆，2-支撑杆，3-第一主梁，4-第二主梁，5-固定压板，6-凹槽，7-可调扳手，8-加强杆，9-圆环，10-A10钢筋，11-第二连接杆，12-第三连接杆，13-待连接钢筋，14-套筒
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
本发明一种直螺纹套筒连接固定架，包括底部框架和顶部框架，所述底部框架上还固定设置有加强杆8，所述加强杆8与底部框架的对角固定连接。所述底部框架通过第一连接杆1与顶部框架固定连接，所述顶部框架包括两个平行设置的支撑杆2，所述支撑杆2的两端设置有第一主梁3、中间设置有两个第二主梁4，所述第一主梁3上设置有固定压板5，固定压板5的纵截面呈弧形，固定压板5的两端均开设有开口，用于插入第一主梁3，固定压板5的两端的内侧固定设置有圆环9，用于插设插销以固定固定压板5。作为一种优选的方案，第一主梁3还可以设置有两个，固定压板5的两端均开设有两个开口，用于插入两个第一主梁3。固定压板5可以有效固定待连接钢筋13，防止待连接钢筋13在旋拧时产生移动。第一主梁3、第二主梁4的中部下凹形成凹槽6，用于放置放置待连接钢筋13，两个第二主梁4之间固定设置有可调扳手7，所述可调扳手7为不包括尾部端杆的常规扳手。可调扳手7的夹持区与凹槽6处于同一高度。具体的，所述第二主梁4的下方设置有固定框架，所述固定框架用于固定连接可调扳手7。所述固定框架包括四根第二连接杆11，所述第二连接11杆均位于凹槽6两侧，第二连接杆11的底部通过第三连接杆12固定连接。可调扳手7的夹持部的内侧设置有防滑胶垫层，以防止套筒14产生滑动。
下面结合具体例子，说明本发明一种直螺纹套筒连接固定架的施工方法，
如图1～6所示，一种直螺纹套筒连接固定架，包括底部框架和顶部框架，所述底部框架上还固定设置有加强杆8，所述加强杆8与底部框架的对角固定连接。所述底部框架通过第一连接杆1与顶部框架固定连接，所述顶部框架包括两个平行设置的支撑杆2，所述支撑杆2的两端设置有第一主梁3、中间设置有两个第二主梁4，所述第一主梁3上设置有固定压板5，固定压板5的纵截面呈弧形，第一主梁3设置有两个，固定压板5的两端均开设有两个开口，用于插入两个第一主梁3，固定压板5的两端的内侧固定设置有圆环9，用于插设插销以固定固定压板5。第一主梁3、第二主梁4的中部下凹形成凹槽6，两个第二主梁4之间固定设置有可调扳手7，可调扳手7的夹持区与凹槽6处于同一高度。具体的，所述第二主梁4的下方设置有固定框架，所述固定框架用于固定连接可调扳手7。所述固定框架包括四根第二连接杆11，所述第二连接11杆均位于凹槽6两侧，第二连接杆11的底部通过第三连接杆12固定连接。可调扳手7的夹持部的内侧设置有防滑胶垫层。
具体的，作为一种可实施方式，本发明的主体框架均采用C20钢筋进行焊接而成，底部框架为2根600mm与2根460mm长钢筋焊接成矩形框，配2根740mm长钢筋对矩形框进行对角焊接；顶部框架由2根平行的600mm长钢筋和设置于该600mm长钢筋的6根460mm焊接而成，并且在460mm长钢筋中心位置冷压出一个凹槽，放置待连接钢筋。底部框架与顶部框架通过4根长200mm钢筋进行焊接固定。
顶部框架的两边为2根460mm长钢筋形成第一主梁，放置固定压板，固定压板用长270mm，宽110mm，8mm厚钢板自然压弯成弧形，在钢板短边处各开出2个长40mm，宽20mm开口，并在钢板短边两端内侧各焊接一个圆环，用于插销插拔固定压板(插销为A6钢筋)，当插、拔插销时，使固定压板可以形成类似合页装置，使钢压板可以有效固定待连接钢筋，防止待连接钢筋在旋拧时产生移动。
顶部框架中间设置的2根460mm长钢筋形成第二主梁，在第二主梁下垂直焊接4根长65mm钢筋，并在底端焊接长100mm钢筋形成固定框架，将固定可调扳手(可调扳手属常规可调扳手，只需将尾部端杆去除即可)通过A10钢筋10与其焊接成整体。由于直螺纹套筒表面属于光滑面，因此将可调扳手内部附加一层防滑胶垫防止套筒产生滑动。
至此，一种直螺纹套筒连接固定架制作完成。
现阶段直螺纹套筒施工大部分使用为常规套筒，因此所相连钢筋在旋拧时是向相反方向进行旋拧，传统施工方式是需要两名施工人员配合，工人甲将A端钢筋使用扳手固定，工人乙用扳手将B端钢筋进行旋拧，待B端钢筋停止旋拧时，工人甲将A端钢筋进行旋拧，因此该项工作需投入两名施工人员进行施工，且因。两名施工人员作业手法不同，且是前后进行旋拧，因此最终造成两端钢筋旋拧外露丝扣长度不符合规范要求，造成大量返工现象。
如图7所示，当使用本发明一种直螺纹套筒连接固定架施工时，先将直螺纹套筒通过可调扳手进行固定，然后将待连接放置在凹槽内，并用固定压板固定。此时作业仅需施工人员在施工作业侧，通过左手、右手各持一扳手，一上一下即可完成钢筋直螺纹套筒连接。
使用该套直螺纹套筒连接固定架，可减少一半的施工作业人员，大大减少人工成本，并且仅需一名施工人员施工时，施工人员可根据待连接旋拧进入套筒情况，随时调整两端旋拧力度保证两侧待连接均匀进入套筒内，从而保证最终待连接外露丝扣长度符合规范要求。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种直螺纹套筒连接固定架，其特征在于，包括底部框架和顶部框架，所述底部框架通过第一连接杆与顶部框架固定连接，所述顶部框架包括两个平行设置的支撑杆，所述支撑杆的两端设置有第一主梁、中间设置有两个第二主梁，所述第一主梁上设置有固定压板，第一主梁、第二主梁的中部下凹形成凹槽，两个第二主梁之间固定设置有可调扳手，所述可调扳手的夹持区与凹槽处于同一高度。
2.根据权利要求1所述的一种直螺纹套筒连接固定架，其特征在于，所述底部框架上还固定设置有加强杆，所述加强杆与底部框架的对角固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种直螺纹套筒连接固定架，其特征在于，所述固定压板的纵截面呈弧形，固定压板的两端均开设有开口，用于插入第一主梁，固定压板的两端的内侧固定设置有圆环，用于插设插销。
4.根据权利要求1所述的一种直螺纹套筒连接固定架，其特征在于，所述第一主梁设置有两个，所述固定压板的纵截面呈弧形，固定压板的两端均开设有两个开口，用于插入两个第一主梁，固定压板的两端的内侧固定设置有圆环，用于插设插销。
5.根据权利要求1所述的一种直螺纹套筒连接固定架，其特征在于，所述第二主梁的下方设置有固定框架，所述固定框架用于固定连接可调扳手。
6.根据权利要求5所述的一种直螺纹套筒连接固定架，其特征在于，所述固定框架包括四根第二连接杆，所述第二连接杆均位于凹槽两侧，第二连接杆的底部通过第三连接杆固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种直螺纹套筒连接固定架，其特征在于，所述可调扳手的夹持部的内侧设置有防滑胶垫层。
8.一种使用权利要求1所述的直螺纹套筒连接固定架的施工方法，其特征在于，步骤为：
A：将所述套筒通过所述可调扳手进行固定，将待连接钢筋放置于所述凹槽内，用所述固定压板固定；
B：把持所述可调扳手，上下交替完成所述套筒的连接；
C：根据所述待连接钢筋旋拧进入所述套筒的情况，不断调整两端旋拧力度，直至所述待连接钢筋的两端均匀进入所述套筒内。
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