CN110820399A - 一种高白度化机浆的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高白度化机浆的制备方法，该高白度化机浆的制备方法包括如下步骤：P1、选取原色纸浆原料，备用；P2、进行预处理；P3、得到一次洗涤纸浆；P4、得到强酸漂白纸浆；P5、得到二次洗涤纸浆；P6、得到二次漂白纸浆；P7、得到三次洗涤纸浆；P8、得到磨浆纸浆；P9、对磨浆纸浆进行白度稳定处理，通过先对纸浆预处理，然后在进行多次胶体漂白和洗涤，能够有效提高漂白效果，并且最后采用混合稳定剂，能够对纸浆座稳定处理，减少二次变色，延长保存时间，同时采用废弃料作为纸浆原料，减少污染，做到废物利用，这样能够大大提高生产加工的稳定性，保证纸浆的白度需求，利用使用和推广。

Description

一种高白度化机浆的制备方法
技术领域
本发明涉及纸浆技术领域，尤其涉及一种高白度化机浆的制备方法。
背景技术
在现在的社会生活和工作中，使用的纸张越来越多，尤其是一些精密行业，对纸张的白度要求也越来越严格。
但是现有的纸张生产过程中，受到纸浆的漂白工艺限制，白度较差，影响最后纸张的性能，而且在漂白完成后无法稳定白度，造成二次变色，不利于控制高白度纸浆的制备，有待进行改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高白度化机浆的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高白度化机浆的制备方法，该高白度化机浆的制备方法包括如下步骤：
P1、选取原色纸浆原料，备用；
P2、在原色纸浆中加水，调节浓度为80％-85％，然后加入过碳酸钠，在15转每分钟至25转每分钟速率下，均匀搅拌30分钟至50分钟，进行预处理；
P3、将预处理后的纸浆通入洗浆机进行一次洗涤，去除多余的过碳酸钠，然后浓缩至含水量为5％-8％，得到一次洗涤纸浆；
P4、将一次洗涤纸浆通入混合器中，加入浓度为10％的硫酸熔液，调节pH至至4.5-5.5，并且加热至70摄氏度至80摄氏度，均匀搅拌120分钟至150分钟，得到强酸漂白纸浆；
P5、将强酸漂白纸浆通入洗浆机进行二次洗涤，然后浓缩至含水量为25％-30％，得到二次洗涤纸浆；
P6、将二次洗涤纸浆通入混合器中，加入浓度为20％的双氧水溶液，调节pH值为11-12，加热至60摄氏度至70摄氏度，均匀搅拌50分钟至70分钟，得到二次漂白纸浆；
P7、将二次漂白纸浆通入洗浆机进行三次洗涤，然后调节含水量为15％-20％，得到三次洗涤纸浆；
P8、将三次洗涤纸浆通入磨浆机，进行磨浆处理，并且进行除渣，得到磨浆纸浆；
P9、对磨浆纸浆进行白度稳定处理，即可得到所述高白度化机浆。
优选的，所述P1步骤的原色纸浆的制备方法包括如下步骤：
S1、选取制备原料，加水浸泡至松软状态；
S2、将浸泡处理的原料进行破碎处理，然后加入50摄氏度至60摄氏度热水，进行温热处理，然后自然放置进行沤料处理，得到处理原料；
S3、对处理原料进行搅拌分离，并且进行过滤去除残渣，得到纤维浆；
S4、调节纤维浆至含水量为50％-60％，加入乙酸酐和乙酸，然后加热至75摄氏度至85摄氏度，持续1小时至2小时，进行酯化反应；
S5，将酯化反应后的浆料自然冷却，即可得到所述原色纸浆。
优选的，所述S1步骤的制备原料包括阔叶木废弃料以及非木材原料，其中，非木材原料选自竹子、芦苇、麦草或蔗渣。
优选的，所述S4步骤的乙酸酐和乙酸比例为1:1-1.5。
优选的，所述P3步骤、P5步骤和P7步骤的浓度调节方式为在60摄氏度至65摄氏度条件下，蒸煮处理。
优选的，所述P8步骤的磨浆处理包括浆板输送、散浆、净浆、浆料浓缩、浆料输送、高浓磨浆、浆料浓度调节、混浆、调浆。
优选的，所述P9步骤的白度稳定处理包括如下步骤：
Q1、将处理后的纸浆加入反应罐中，调节含水量为20％-25％，加热至40摄氏度至45摄氏度；
Q2、在反应罐中加入稳定剂，均匀搅拌30分钟至40分钟，然后静置保温2小时至3小时，进行稳定处理；
Q3、排出纸浆，进行蒸煮浓缩至含水量为8％-10％，然后自然冷却，即可完成白度稳定处理。
优选的，所述Q2步骤的稳定剂包括丙酮3％-5％、硫代乙醇酸5％-8％、乙醇15％-20％和水70％-90％。
优选的，所述Q2步骤中纸浆中稳定剂加入量为120升每吨至180升每吨。
本发明提供的一种高白度化机浆的制备方法通过先对纸浆预处理，然后在进行多次胶体漂白和洗涤，能够有效提高漂白效果，并且去除变色杂质，提高白度要求，并且最后采用混合稳定剂，能够对纸浆座稳定处理，减少二次变色，延长保存时间，同时采用废弃料作为纸浆原料，减少污染，做到废物利用，这样能够大大提高生产加工的稳定性，保证纸浆的白度需求，利用使用和推广。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种高白度化机浆的制备方法，该高白度化机浆的制备方法包括如下步骤：
P1、选取原色纸浆原料，备用；
P2、在原色纸浆中加水，调节浓度为80％-85％，然后加入过碳酸钠，在15转每分钟至25转每分钟速率下，均匀搅拌30分钟至50分钟，进行预处理；
P3、将预处理后的纸浆通入洗浆机进行一次洗涤，去除多余的过碳酸钠，然后浓缩至含水量为5％-8％，得到一次洗涤纸浆；
P4、将一次洗涤纸浆通入混合器中，加入浓度为10％的硫酸熔液，调节pH至至4.5-5.5，并且加热至70摄氏度至80摄氏度，均匀搅拌120分钟至150分钟，得到强酸漂白纸浆；
P5、将强酸漂白纸浆通入洗浆机进行二次洗涤，然后浓缩至含水量为25％-30％，得到二次洗涤纸浆；
P6、将二次洗涤纸浆通入混合器中，加入浓度为20％的双氧水溶液，调节pH值为11-12，加热至60摄氏度至70摄氏度，均匀搅拌50分钟至70分钟，得到二次漂白纸浆；
P7、将二次漂白纸浆通入洗浆机进行三次洗涤，然后调节含水量为15％-20％，得到三次洗涤纸浆；
P8、将三次洗涤纸浆通入磨浆机，进行磨浆处理，并且进行除渣，得到磨浆纸浆；
P9、对磨浆纸浆进行白度稳定处理，即可得到所述高白度化机浆。
作为优选的，所述P1步骤的原色纸浆的制备方法包括如下步骤：
S1、选取制备原料，加水浸泡至松软状态；
S2、将浸泡处理的原料进行破碎处理，然后加入50摄氏度至60摄氏度热水，进行温热处理，然后自然放置进行沤料处理，得到处理原料；
S3、对处理原料进行搅拌分离，并且进行过滤去除残渣，得到纤维浆；
S4、调节纤维浆至含水量为50％-60％，加入乙酸酐和乙酸，然后加热至75摄氏度至85摄氏度，持续1小时至2小时，进行酯化反应；
S5，将酯化反应后的浆料自然冷却，即可得到所述原色纸浆。
作为优选的，所述S1步骤的制备原料包括阔叶木废弃料以及非木材原料，其中，非木材原料选自竹子、芦苇、麦草或蔗渣。
作为优选的，所述S4步骤的乙酸酐和乙酸比例为1:1-1.5。
作为优选的，所述P3步骤、P5步骤和P7步骤的浓度调节方式为在60摄氏度至65摄氏度条件下，蒸煮处理。
作为优选的，所述P8步骤的磨浆处理包括浆板输送、散浆、净浆、浆料浓缩、浆料输送、高浓磨浆、浆料浓度调节、混浆、调浆。
作为优选的，所述P9步骤的白度稳定处理包括如下步骤：
Q1、将处理后的纸浆加入反应罐中，调节含水量为20％-25％，加热至40摄氏度至45摄氏度；
Q2、在反应罐中加入稳定剂，均匀搅拌30分钟至40分钟，然后静置保温2小时至3小时，进行稳定处理；
Q3、排出纸浆，进行蒸煮浓缩至含水量为8％-10％，然后自然冷却，即可完成白度稳定处理。
作为优选的，所述Q2步骤的稳定剂包括丙酮3％-5％、硫代乙醇酸5％-8％、乙醇15％-20％和水70％-90％。
作为优选的，所述Q2步骤中纸浆中稳定剂加入量为120升每吨至180升每吨。
本发明提供的一种高白度化机浆的制备方法通过先对纸浆预处理，然后在进行多次胶体漂白和洗涤，能够有效提高漂白效果，并且去除变色杂质，提高白度要求，并且最后采用混合稳定剂，能够对纸浆座稳定处理，减少二次变色，延长保存时间，同时采用废弃料作为纸浆原料，减少污染，做到废物利用，这样能够大大提高生产加工的稳定性，保证纸浆的白度需求，利用使用和推广。
实施例1
一种高白度化机浆的制备方法，该高白度化机浆的制备方法包括如下步骤：
P1、选取原色纸浆原料，备用；
P2、在原色纸浆中加水，调节浓度为80％-85％，然后加入过碳酸钠，在15转每分钟至25转每分钟速率下，均匀搅拌30分钟至50分钟，进行预处理；
P3、将预处理后的纸浆通入洗浆机进行一次洗涤，去除多余的过碳酸钠，然后浓缩至含水量为5％-8％，得到一次洗涤纸浆；
P4、将一次洗涤纸浆通入混合器中，加入浓度为10％的硫酸熔液，调节pH至至4.5-5.5，并且加热至70摄氏度至80摄氏度，均匀搅拌120分钟至150分钟，得到强酸漂白纸浆；
P5、将强酸漂白纸浆通入洗浆机进行二次洗涤，然后浓缩至含水量为25％-30％，得到二次洗涤纸浆；
P6、将二次洗涤纸浆通入混合器中，加入浓度为20％的双氧水溶液，调节pH值为11-12，加热至60摄氏度至70摄氏度，均匀搅拌50分钟至70分钟，得到二次漂白纸浆；
P7、将二次漂白纸浆通入洗浆机进行三次洗涤，然后调节含水量为15％-20％，得到三次洗涤纸浆；
P8、将三次洗涤纸浆通入磨浆机，进行磨浆处理，并且进行除渣，得到磨浆纸浆；
P9、对磨浆纸浆进行白度稳定处理，即可得到所述高白度化机浆。
作为优选的，所述P1步骤的原色纸浆的制备方法包括如下步骤：
S1、选取制备原料，加水浸泡至松软状态；
S2、将浸泡处理的原料进行破碎处理，然后加入50摄氏度至60摄氏度热水，进行温热处理，然后自然放置进行沤料处理，得到处理原料；
S3、对处理原料进行搅拌分离，并且进行过滤去除残渣，得到纤维浆；
S4、调节纤维浆至含水量为50％-60％，加入乙酸酐和乙酸，然后加热至75摄氏度至85摄氏度，持续1小时至2小时，进行酯化反应；
S5，将酯化反应后的浆料自然冷却，即可得到所述原色纸浆。
作为优选的，所述S1步骤的制备原料包括阔叶木废弃料。
作为优选的，所述S4步骤的乙酸酐和乙酸比例为1:1-1.5。
作为优选的，所述P3步骤、P5步骤和P7步骤的浓度调节方式为在60摄氏度至65摄氏度条件下，蒸煮处理。
作为优选的，所述P8步骤的磨浆处理包括浆板输送、散浆、净浆、浆料浓缩、浆料输送、高浓磨浆、浆料浓度调节、混浆、调浆。
作为优选的，所述P9步骤的白度稳定处理包括如下步骤：
Q1、将处理后的纸浆加入反应罐中，调节含水量为20％-25％，加热至40摄氏度至45摄氏度；
Q2、在反应罐中加入稳定剂，均匀搅拌30分钟至40分钟，然后静置保温2小时至3小时，进行稳定处理；
Q3、排出纸浆，进行蒸煮浓缩至含水量为8％-10％，然后自然冷却，即可完成白度稳定处理。
作为优选的，所述Q2步骤的稳定剂包括丙酮3％、硫代乙醇酸5％、乙醇15％和水77％。
作为优选的，所述Q2步骤中纸浆中稳定剂加入量为150升每吨。
实施例2
一种高白度化机浆的制备方法，该高白度化机浆的制备方法包括如下步骤：
P1、选取原色纸浆原料，备用；
P2、在原色纸浆中加水，调节浓度为80％-85％，然后加入过碳酸钠，在15转每分钟至25转每分钟速率下，均匀搅拌30分钟至50分钟，进行预处理；
P3、将预处理后的纸浆通入洗浆机进行一次洗涤，去除多余的过碳酸钠，然后浓缩至含水量为5％-8％，得到一次洗涤纸浆；
P4、将一次洗涤纸浆通入混合器中，加入浓度为10％的硫酸熔液，调节pH至至4.5-5.5，并且加热至70摄氏度至80摄氏度，均匀搅拌120分钟至150分钟，得到强酸漂白纸浆；
P5、将强酸漂白纸浆通入洗浆机进行二次洗涤，然后浓缩至含水量为25％-30％，得到二次洗涤纸浆；
P6、将二次洗涤纸浆通入混合器中，加入浓度为20％的双氧水溶液，调节pH值为11-12，加热至60摄氏度至70摄氏度，均匀搅拌50分钟至70分钟，得到二次漂白纸浆；
P7、将二次漂白纸浆通入洗浆机进行三次洗涤，然后调节含水量为15％-20％，得到三次洗涤纸浆；
P8、将三次洗涤纸浆通入磨浆机，进行磨浆处理，并且进行除渣，得到磨浆纸浆；
P9、对磨浆纸浆进行白度稳定处理，即可得到所述高白度化机浆。
作为优选的，所述P1步骤的原色纸浆的制备方法包括如下步骤：
S1、选取制备原料，加水浸泡至松软状态；
S2、将浸泡处理的原料进行破碎处理，然后加入50摄氏度至60摄氏度热水，进行温热处理，然后自然放置进行沤料处理，得到处理原料；
S3、对处理原料进行搅拌分离，并且进行过滤去除残渣，得到纤维浆；
S4、调节纤维浆至含水量为50％-60％，加入乙酸酐和乙酸，然后加热至75摄氏度至85摄氏度，持续1小时至2小时，进行酯化反应；
S5，将酯化反应后的浆料自然冷却，即可得到所述原色纸浆。
作为优选的，所述S1步骤的制备原料包括自竹子、芦苇、麦草或蔗渣。
作为优选的，所述S4步骤的乙酸酐和乙酸比例为1:1-1.5。
作为优选的，所述P3步骤、P5步骤和P7步骤的浓度调节方式为在60摄氏度至65摄氏度条件下，蒸煮处理。
作为优选的，所述P8步骤的磨浆处理包括浆板输送、散浆、净浆、浆料浓缩、浆料输送、高浓磨浆、浆料浓度调节、混浆、调浆。
作为优选的，所述P9步骤的白度稳定处理包括如下步骤：
Q1、将处理后的纸浆加入反应罐中，调节含水量为20％-25％，加热至40摄氏度至45摄氏度；
Q2、在反应罐中加入稳定剂，均匀搅拌30分钟至40分钟，然后静置保温2小时至3小时，进行稳定处理；
Q3、排出纸浆，进行蒸煮浓缩至含水量为8％-10％，然后自然冷却，即可完成白度稳定处理。
作为优选的，所述Q2步骤的稳定剂包括丙酮4％、硫代乙醇酸6％、乙醇20％和水70％。
作为优选的，所述Q2步骤中纸浆中稳定剂加入量为120升每吨。

Claims (9)

1.一种高白度化机浆的制备方法，其特征在于：该高白度化机浆的制备方法包括如下步骤：
P1、选取原色纸浆原料，备用；
P2、在原色纸浆中加水，调节浓度为80％-85％，然后加入过碳酸钠，在15转每分钟至25转每分钟速率下，均匀搅拌30分钟至50分钟，进行预处理；
P3、将预处理后的纸浆通入洗浆机进行一次洗涤，去除多余的过碳酸钠，然后浓缩至含水量为5％-8％，得到一次洗涤纸浆；
P4、将一次洗涤纸浆通入混合器中，加入浓度为10％的硫酸熔液，调节pH至至4.5-5.5，并且加热至70摄氏度至80摄氏度，均匀搅拌120分钟至150分钟，得到强酸漂白纸浆；
P5、将强酸漂白纸浆通入洗浆机进行二次洗涤，然后浓缩至含水量为25％-30％，得到二次洗涤纸浆；
P6、将二次洗涤纸浆通入混合器中，加入浓度为20％的双氧水溶液，调节pH值为11-12，加热至60摄氏度至70摄氏度，均匀搅拌50分钟至70分钟，得到二次漂白纸浆；
P7、将二次漂白纸浆通入洗浆机进行三次洗涤，然后调节含水量为15％-20％，得到三次洗涤纸浆；
P8、将三次洗涤纸浆通入磨浆机，进行磨浆处理，并且进行除渣，得到磨浆纸浆；
P9、对磨浆纸浆进行白度稳定处理，即可得到所述高白度化机浆。
2.根据所述权利要求1的一种高白度化机浆的制备方法，其特征在于：所述P1步骤的原色纸浆的制备方法包括如下步骤：
S1、选取制备原料，加水浸泡至松软状态；
S2、将浸泡处理的原料进行破碎处理，然后加入50摄氏度至60摄氏度热水，进行温热处理，然后自然放置进行沤料处理，得到处理原料；
S3、对处理原料进行搅拌分离，并且进行过滤去除残渣，得到纤维浆；
S4、调节纤维浆至含水量为50％-60％，加入乙酸酐和乙酸，然后加热至75摄氏度至85摄氏度，持续1小时至2小时，进行酯化反应；
S5，将酯化反应后的浆料自然冷却，即可得到所述原色纸浆。
3.根据所述权利要求2的一种高白度化机浆的制备方法，其特征在于：所述S1步骤的制备原料包括阔叶木废弃料以及非木材原料，其中，非木材原料选自竹子、芦苇、麦草或蔗渣。
4.根据所述权利要求2的一种高白度化机浆的制备方法，其特征在于：所述S4步骤的乙酸酐和乙酸比例为1:1-1.5。
5.根据所述权利要求1的一种高白度化机浆的制备方法，其特征在于：所述P3步骤、P5步骤和P7步骤的浓度调节方式为在60摄氏度至65摄氏度条件下，蒸煮处理。
6.根据所述权利要求1的一种高白度化机浆的制备方法，其特征在于：所述P8步骤的磨浆处理包括浆板输送、散浆、净浆、浆料浓缩、浆料输送、高浓磨浆、浆料浓度调节、混浆、调浆。
7.根据所述权利要求1的一种高白度化机浆的制备方法，其特征在于：所述P9步骤的白度稳定处理包括如下步骤：
Q1、将处理后的纸浆加入反应罐中，调节含水量为20％-25％，加热至40摄氏度至45摄氏度；
Q2、在反应罐中加入稳定剂，均匀搅拌30分钟至40分钟，然后静置保温2小时至3小时，进行稳定处理；
Q3、排出纸浆，进行蒸煮浓缩至含水量为8％-10％，然后自然冷却，即可完成白度稳定处理。
8.根据所述权利要求7的一种高白度化机浆的制备方法，其特征在于：所述Q2步骤的稳定剂包括丙酮3％-5％、硫代乙醇酸5％-8％、乙醇15％-20％和水70％-90％。
9.根据所述权利要求7的一种高白度化机浆的制备方法，其特征在于：所述Q2步骤中纸浆中稳定剂加入量为120升每吨至180升每吨。
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