CN110818091B - 一种baf停水微生物维护方法 - Google Patents

一种baf停水微生物维护方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110818091B
CN110818091B CN201910700243.9A CN201910700243A CN110818091B CN 110818091 B CN110818091 B CN 110818091B CN 201910700243 A CN201910700243 A CN 201910700243A CN 110818091 B CN110818091 B CN 110818091B
Authority
CN
China
Prior art keywords
concentration
baf
water
maintenance method
trace elements
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910700243.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110818091A (zh
Inventor
赵皓翰
倪康祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aws Environment Technologies Ltd
Original Assignee
Aws Environment Technologies Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aws Environment Technologies Ltd filed Critical Aws Environment Technologies Ltd
Priority to CN201910700243.9A priority Critical patent/CN110818091B/zh
Publication of CN110818091A publication Critical patent/CN110818091A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110818091B publication Critical patent/CN110818091B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/34—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
    • C02F3/302—Nitrification and denitrification treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2203/00—Apparatus and plants for the biological treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2203/006—Apparatus and plants for the biological treatment of water, waste water or sewage details of construction, e.g. specially adapted seals, modules, connections
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/06—Controlling or monitoring parameters in water treatment pH
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/14—NH3-N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/22—O2
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2305/00—Use of specific compounds during water treatment
    • C02F2305/06—Nutrients for stimulating the growth of microorganisms

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种BAF停水微生物维护方法，包括利用营养剂和微量元素对硝化菌进行富集培养，在硝化BAF停水期间，通过改变溶解氧浓度、PH、氨氮浓度和补充碳源等参数使亚硝化反应、硝化反应和反硝化反应能循环进行，能有效维持亚硝化菌和硝化菌的正常生长代谢，保存细菌数量不减少，使得BAF池在恢复进水时能立即出水氨氮达标。

Description

一种BAF停水微生物维护方法
技术领域
本发明涉及一种水处理中曝气生物滤池水处理技术，具体涉及一种BAF停水微生物维护方法。
背景技术
根据调查统计，氨氮已纳入全国主要水污染排放的约束性控制指标。曝气生物滤池简称BAF，是一种集污水生物氧化处理与深层过滤于一体的水处理装置，主要应用于低浓度的污水深度处理和微污染水源水的预处理，如城市生活污水和低浓度工业污水的深度处理，给水的源水预处理等。作为一种有效的污水处理工艺，曝气生物滤池以其出水效果好、运行稳定、管理方便、占地小等特点受到重视。
通常曝气生物滤池微生物调试方法是添加葡萄糖或乙酸钠作为营养，实现微生物的生长及挂膜，但该方法培养的微生物主要是碳氧化菌，能够去除COD，不能去除氨氮。所以针对低C/N比的黑臭水体及生活污水难以实现快速达标。
针对黑臭水体及生活污水，BAF作为整体污水处理去除氨氮的重要环节。在实际运行过程中，难免遇到上游停水、污水厂施工、前端污水处理单元故障等原因造成BAF池故障停水，在停水时期，由于没有水源中营养物质和微量元素，BAF池中硝化菌数量会逐步减少至消亡。此时等BAF恢复进水时，已经没有硝化菌去除污水中的氨氮，使得出水氨氮不达标。由于硝化菌生长周期长，若重新培养BAF池硝化菌，则需要数月时间。在此期间不能正常达标产水，对环境污染破坏巨大。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种BAF停水微生物维护方法。该维护方法能在BAF池停水时使硝化菌继续维持生物活性，维持硝化菌数量不减少，而且能进一步增加硝化菌数量，提高氨氮去除速率，使得BAF恢复通水时立即出水达标。
本发明的目的采用如下技术方案实现：
一种BAF停水微生物维护方法，包括：
1)铺设填料：在曝气生物滤池内填充沸石作为填料层；
2)补充营养剂和微量元素：在曝气生物滤池中加入硝化菌正常繁殖代谢所需的营养剂和微量元素，其中，所述营养剂包括硫酸铵、碳酸氢钠、磷酸氢二钾、亚铁盐、氯化钠和镁盐；所述微量元素包括锰、锌、钴、硼、钼、铜和镍；
3)水力循环：为了让中下部的填料层上的硝化菌及时接触到营养物质和微量元素，在曝气生物滤池加入营养物质和微量元素后，需通过水泵将曝气生物滤池与调节池形成水力循环；
4)亚硝化过程：维持曝气，控制溶解氧为2～3mg/L，在调节池中定期加入铵盐使氨氮浓度维持在80mg/L～100mg/L，定期加入pH调节剂使pH维持在7.5～8范围内，调节游离铵浓度为2～5mg/L，并持续监测水中亚硝态氮浓度；该条件下能抑制硝化菌的硝化反应，而对亚硝化菌的的反应无影响，从而实现短程硝化过程，使得氨氮转化为亚硝态氮。
5)硝化过程：当亚硝态氮浓度达到150mg/L～300mg/L时，维持曝气，控制溶解氧为1～2mg/L，停止加入铵盐，再定期加入pH调节剂使pH维持在7.3～7.8范围内，并持续监测水中硝态氮浓度；该条件下对硝化细菌无抑制，而亚硝化反应几乎停止，使得水中亚硝态氮转化为硝态氮。
6)反硝化过程：当硝态氮浓度达到200mg/L～300mg/L时，停止曝气，溶解氧控制＜0.5mg/L，停止加入铵盐和pH调节剂，定期加入碳源，控制COD浓度为80mg/L-150mg/L，并持续监测水中硝态氮浓度；该过程亚硝化反应和硝化反应几乎停止，硝态氮被转化为氮气排除水中。当硝态氮浓度＜50mg/L时，重复步骤4)操作。
进一步，步骤1)中，所述沸石为沸石为活化沸石和/或天然沸石。
再进一步，步骤1)中，所述活化沸石的粒径为3-5mm，孔隙率为60％-75％，比表面积120-200m2/g；SiO2/Al2O3摩尔比小于4.5，阳离子交换量为250-400mmol/g。
进一步，步骤2)中，所述营养剂中，所述亚铁盐为七水合硫酸亚铁、所述镁盐为硫酸镁；亚铁盐占营养剂的3-6wt％，氯化钠占营养剂的4-8wt％；镁盐占营养剂的3-6wt％；硫酸铵占营养剂的35-45wt％，碳酸氢钠占营养剂的35-40wt％，磷酸氢二钾占营养剂的5-10wt％。
再进一步，步骤2)中，微量元素由MnSO4·4H2O、ZnSO4·7H2O、CoCl2·6H2O、H3BO4、Na2MoO4·2H2O、CuSO4·5H2O和NiCl2·6H2O组成；其中，Mn、Zn、Co、B、Mo、Cu、Ni摩尔占比为20-25％、15-20％、10-15％、10-15％、8-15％、5-10％、5-10％；微量元素与营养剂的重量比为2-6：100。
进一步，步骤3)中，曝气生物滤池的水力负荷为0.2-0.6L/m2·s。
再进一步，步骤4)中，游离铵的浓度为2～5mg/L。
进一步，步骤5)中，停止加入硫酸铵后，调节pH至7.3～7.8后，游离铵的浓度＜0.1mg/L。
特别地，在步骤4)和步骤5)中，游离铵浓度与氨氮浓度、pH、温度有关，具体计算公式如下：
Figure GDA0003501648820000041
其中，NH3代表游离铵浓度，
Figure GDA0003501648820000042
代表氨根离子浓度，N代表氮基浓度，pH代表对应的pH值。
再进一步，所述步骤6)中，所述碳源为甲醇。
进一步，所述步骤4)-步骤6)中，所述铵盐为硫酸铵，pH调节剂为碳酸钠。
需要补充的是，在好氧条件下，通过亚硝酸盐菌和硝酸盐菌的作用，将氨氮氧化成亚硝酸盐氮和硝酸盐氮的过程，称为生物硝化作用。硝化反应分为亚硝化过程和硝化过程，亚硝化反应方程式为NH4 ++1.5O2(电子供给体为碳酸钠)→NO2 -+H2O+2H+，硝化反应式为NO2 -+0.5O2(电子供给体为碳酸钠)→NO3 -；在缺氧条件下，由于兼性脱氮菌(反硝化菌)的作用，将转换为氮气从水中排出，反硝化反应式为NO3 -+5H(电子供给体为碳源)→0.5N2+2H2O+OH-。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
(1)本发明在硝化BAF停水期间，通过改变溶解氧浓度、pH、氨氮浓度和补充碳源等参数使亚硝化反应、硝化反应和反硝化反应能循环进行，能有效维持亚硝化菌和硝化菌的正常生长代谢，保存细菌数量不减少，使得BAF池在恢复进水时能立即出水氨氮达标；
(2)通过改变溶解氧的浓度和pH，控制实现亚硝化反应、硝化反应单独分开进行，能够减小能耗；
(3)通过反硝化反应及时去除硝态氮，避免硝态氮的积累对硝化菌的抑制作用，从而维持硝化菌正常生长代谢。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
以下具体实施方式中，氨氮含量是指以NH3和NH4 +形式存在的氮的含量。
以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。
一种BAF停水微生物维护方法，如图1所示，包括：
1)铺设填料：在曝气生物滤池内填充沸石作为填料层；
2)补充营养剂和微量元素：在曝气生物滤池中加入硝化菌正常繁殖代谢所需的营养剂和微量元素，其中，所述营养剂包括硫酸铵、碳酸氢钠、磷酸氢二钾、亚铁盐、氯化钠和镁盐；所述微量元素包括锰、锌、钴、硼、钼、铜和镍；
3)水力循环：为了让中下部的填料层上的硝化菌及时接触到营养物质和微量元素，在曝气生物滤池加入营养物质和微量元素后，需通过水泵将曝气生物滤池与调节池形成水力循环；
4)亚硝化过程：维持曝气，控制溶解氧为2～3mg/L，在调节池中定期加入铵盐使氨氮浓度控制在80mg/L～100mg/L范围内，定期加入pH调节剂使pH维持在7.5～8范围内，调节游离铵浓度为2～5mg/L，并持续监测水中亚硝态氮浓度；该条件下能抑制硝化菌的硝化反应，而对亚硝化菌的的反应无影响，从而实现短程硝化过程，使得氨氮转化为亚硝态氮。
5)硝化过程：当亚硝态氮浓度达到150mg/L～300mg/L时，维持曝气，控制溶解氧为1～2mg/L，停止加入铵盐，再定期加入pH调节剂使pH维持在7.3～7.8范围内，并持续监测水中硝态氮浓度；该条件下对硝化细菌无抑制，而亚硝化反应几乎停止，使得水中亚硝态氮转化为硝态氮。
6)反硝化过程：当硝态氮浓度达到200mg/L～300mg/L时，停止曝气，溶解氧控制＜0.5mg/L，停止加入铵盐和pH调节剂，定期加入碳源，控制COD浓度为80mg/L-150mg/L，并持续监测水中硝态氮浓度；该过程亚硝化反应和硝化反应几乎停止，硝态氮被转化为氮气排除水中。当硝态氮浓度＜50mg/L时，重复步骤4)操作。
实施例1：
一种BAF停水微生物维护方法，包括以下步骤：
1)填充填料：该曝气生物滤池微生物为向上流曝气生物滤池，底部均与进水及进气布水管上方铺设高度为0.2米、粒径为15-20mm的鹅卵石作为承托层；承托层的上部填充4.5米的活化沸石作为硝化菌的填料层。填料层和曝气生物滤池的上部出水口之间设有清水区，清水区高度为0.5m。其中活化沸石的粒径为3-5mm，孔隙率为65％，比表面积120m2/g；SiO2/Al2O3摩尔比小于4.5，阳离子交换量为250mmol/g。
2)补充营养剂和微量元素：在曝气生物滤池的清水区中加入硝化菌正常繁殖代谢所需的营养剂和微量元素，其中，所述营养剂由硫酸铵、碳酸氢钠、磷酸氢二钾、七水合硫酸亚铁、氯化钠、硫酸镁，其质量比为35：40：10：6：4：5；微量元素包括由MnSO4·4H2O、ZnSO4·7H2O、CoCl2·6H2O、H3BO4、Na2MoO4·2H2O、CuSO4·5H2O和NiCl2·6H2O组成，其中，Mn、Zn、Co、B、Mo、Cu、Ni摩尔占比为20-25％、15-20％、10-15％、10-15％、8-15％、5-10％、5-10％；微量元素与营养剂的重量比为2：100。
3)水力循环：为了让中下部的填料层上的硝化菌及时接触到营养物质和微量元素，在曝气生物滤池的清水区加入营养剂和微量元素后，通过水泵使曝气生物滤池与调节池形成水力循环，水力负荷为0.2L/m2·s。
4)亚硝化过程：维持曝气，控制溶解氧为2～3mg/L，在调节池中每隔2h加入硫酸铵使氨氮浓度维持在80mg/L，每隔2h加入碳酸钠使pH维持在7.5，调节游离铵浓度为2～5mg/L，并持续监测水中亚硝态氮浓度；
5)硝化过程：当亚硝态氮浓度达到150mg/L时，维持曝气，控制溶解氧为1～2mg/L，停止在调节池加入硫酸铵，再每隔2h加入碳酸钠使pH维持在7.3，并持续监测水中硝态氮浓度；
6)反硝化过程：当硝态氮浓度达到200mg/L时，停止曝气，溶解氧控制＜0.5mg/L，停止加入硫酸铵和碳酸钠，每隔2h加入甲醇作为碳源，控制COD浓度为100mg/L，并持续监测水中硝态氮浓度；当硝态氮浓度＜50mg/L时，重复步骤4)操作。
实施例2：
一种BAF停水微生物维护方法，包括以下步骤：
1)填充填料：该曝气生物滤池微生物为向上流曝气生物滤池，底部均与进水及进气布水管上方铺设高度为0.2米、粒径为15-20mm的鹅卵石作为承托层；承托层的上部填充5.0米的活化沸石作为硝化菌的填料层。填料层和曝气生物滤池的上部出水口之间设有清水区，清水区高度为1m。其中活化沸石的粒径为3-5mm，孔隙率为75％，比表面积160m2/g；SiO2/Al2O3为4.2，阳离子交换量为300mmol/g。
2)补充营养剂和微量元素：在曝气生物滤池的清水区中加入硝化菌正常繁殖代谢所需的营养剂和微量元素，其中，所述营养剂由硫酸铵、碳酸氢钠、磷酸氢二钾、七水合硫酸亚铁、氯化钠、硫酸镁，其质量比为45：35：10：3：4：3；微量元素包括由MnSO4·4H2O、ZnSO4·7H2O、CoCl2·6H2O、H3BO4、Na2MoO4·2H2O、CuSO4·5H2O和NiCl2·6H2O组成，其中，Mn、Zn、Co、B、Mo、Cu、Ni摩尔占比为20-25％、15-20％、10-15％、10-15％、8-15％、5-10％、5-10％；微量元素与营养剂的重量比为6：100。
3)水力循环：为了让中下部的填料层上的硝化菌及时接触到营养物质和微量元素，在曝气生物滤池的清水区加入营养剂和微量元素后，通过水泵使曝气生物滤池与调节池形成水力循环，水力负荷为0.6L/m2·s。
4)亚硝化过程：维持曝气，控制溶解氧为2～3mg/L，在调节池中每隔2h加入硫酸铵使氨氮浓度维持在100mg/L，每隔2h加入碳酸钠使pH维持在8.0，调节游离铵浓度为2～5mg/L，并持续监测水中亚硝态氮浓度；
5)硝化过程：当亚硝态氮浓度达到300mg/L时，维持曝气，控制溶解氧为1～2mg/L，停止在调节池加入硫酸铵，再每隔2h加入碳酸钠使pH维持在7.8，并持续监测水中硝态氮浓度；
6)反硝化过程：当硝态氮浓度达到300mg/L时，停止曝气，溶解氧控制＜0.5mg/L，停止加入硫酸铵和碳酸钠，每隔2h加入甲醇作为碳源，控制COD浓度为120mg/L，并持续监测水中硝态氮浓度；当硝态氮浓度为20mg/L时，重复步骤4)操作。
实施例3：
一种BAF停水微生物维护方法，包括以下步骤：
1)填充填料：该曝气生物滤池微生物为向上流曝气生物滤池，底部均与进水及进气布水管上方铺设高度为0.2米、粒径为15-20mm的鹅卵石作为承托层；承托层的上部填充4.5米的活化沸石作为硝化菌的填料层。填料层和曝气生物滤池的上部出水口之间设有清水区，清水区高度为0.6m。其中活化沸石的粒径为3-5mm，孔隙率为75％，比表面积200m2/g；SiO2/Al2O3为4.0，阳离子交换量为400mmol/g。
2)补充营养剂和微量元素：在曝气生物滤池的清水区中加入硝化菌正常繁殖代谢所需的营养剂和微量元素，其中，所述营养剂由硫酸铵、碳酸氢钠、磷酸氢二钾、七水合硫酸亚铁、氯化钠、硫酸镁，其质量比为40：40：8：4：4：4；微量元素包括由MnSO4·4H2O、ZnSO4·7H2O、CoCl2·6H2O、H3BO4、Na2MoO4·2H2O、CuSO4·5H2O和NiCl2·6H2O组成，其中，Mn、Zn、Co、B、Mo、Cu、Ni摩尔占比为20-25％、15-20％、10-15％、10-15％、8-15％、5-10％、5-10％；微量元素与营养剂的重量比为4：100。
3)水力循环：为了让中下部的填料层上的硝化菌及时接触到营养物质和微量元素，在曝气生物滤池的清水区加入营养剂和微量元素后，通过水泵使曝气生物滤池与调节池形成水力循环，水力负荷为0.4L/m2·s。
4)亚硝化过程：维持曝气，控制溶解氧为2～3mg/L，在调节池中每隔2h加入硫酸铵使氨氮浓度维持在90mg/L，每隔2h加入碳酸钠使pH维持在7.5，调节游离铵浓度为2～5mg/L，并持续监测水中亚硝态氮浓度；
5)硝化过程：当亚硝态氮浓度达到250mg/L时，维持曝气，控制溶解氧为1～2mg/L，停止在调节池加入硫酸铵，再每隔2h加入碳酸钠使pH维持在7.5，并持续监测水中硝态氮浓度；
6)反硝化过程：当硝态氮浓度达到250mg/L时，停止曝气，溶解氧控制＜0.5mg/L，停止加入硫酸铵和碳酸钠，每隔2h加入甲醇作为碳源，控制COD浓度为150mg/L，并持续监测水中硝态氮浓度；当硝态氮浓度为50mg/L时，重复步骤4)操作。
对比例1
1)填充填料：该曝气生物滤池微生物为向上流曝气生物滤池，底部均与进水及进气布水管上方铺设高度为0.2米、粒径为15-20mm的鹅卵石作为承托层；承托层的上部填充4.5米的活化沸石作为硝化菌的填料层。填料层和曝气生物滤池的上部出水口之间设有清水区，清水区高度为0.6m。其中活化沸石的粒径为3-5mm，孔隙率为75％，比表面积200m2/g；SiO2/Al2O3为4.0，阳离子交换量为400mmol/g。
2)补充营养剂：在曝气生物滤池中加入葡萄糖、尿素和磷酸氢二钾作为营养剂，其中，营养剂中COD：NH4-N：TP的重量比为100：5：1；在曝气生物滤池中加入碳酸钠调节pH至7.5；保持曝气，维持溶解氧为2～4mg/L。
性能检测
实施例1-3和对比例1的BAF停水微生物维护方法的污水处理情况如下表所示：
表1污水处理情况
Figure GDA0003501648820000101
Figure GDA0003501648820000111
氨氮处理负荷越高，说明氨氮处理能力越好。由上表可知，实施例1-3和对比例1的停水前氨氮处理负荷相同，即氨氮处理能力四者相同。停水10天后氨氮处理负荷对比例1与实施例1-3相差不大；到了停水20天后，实施例1-3的氨氮处理负荷略有下降，实施例1-3的氨氮处理负荷是对比例1的两倍以上，实施例1-3的氨氮处理能力明显优于对比例1，氨氮处理负荷的顺序为实施例3＞实施例2＞实施例1；而到了停水30天后，对比例1的氨氮处理负荷大幅下降，实施例1-3的氨氮处理负荷是对比例1的四倍以上，氨氮处理负荷的顺序为实施例3＞实施例2＞实施例1。但是BAF微生物的维护成本却是对比例1最高，维护成本的顺序实施例1＜实施例3＜实施例2＜对比例1。
综上所述，停水10天-30天氨氮处理能力最好的是实施例3，综合维护成本来看，实施例3是停水维护的最优解。
实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种BAF停水微生物维护方法，其特征在于，包括：
1)铺设填料：在曝气生物滤池内填充沸石为填料层；
2)补充营养剂和微量元素：在曝气生物滤池中加入营养剂和微量元素，其中，所述营养剂包括硫酸铵、碳酸氢钠、磷酸氢二钾、亚铁盐、氯化钠和镁盐；所述微量元素包括锰、锌、钴、硼、钼、铜和镍；
3)水力循环：通过水泵将曝气生物滤池与调节池形成水力循环；
4)亚硝化过程：维持曝气，控制溶解氧为2～3mg/L，在调节池中定期加入铵盐控制氨氮浓度为80mg/L～100mg/L，定期加入pH调节剂控制pH至7.5～8，并持续监测水中亚硝态氮浓度；
5)硝化过程：当亚硝态氮浓度达到150mg/L～300mg/L时，维持曝气，控制溶解氧为1～2mg/L，停止加入铵盐后，再定期加入pH调节剂调节pH至7.3～7.8，并持续监测水中硝态氮浓度；
6)反硝化过程：当硝态氮浓度达到200mg/L～300mg/L时，停止曝气，控制溶解氧＜0.5mg/L，停止加入铵盐和pH调节剂，定期加入碳源，控制COD浓度为80mg/L-150mg/L，并持续监测水中硝态氮浓度；当硝态氮浓度＜50mg/L时，重复步骤4)操作。
2.如权利要求1所述的BAF停水微生物维护方法，其特征在于：步骤1)中，所述沸石为活化沸石和/或天然沸石。
3.如权利要求2所述的BAF停水微生物维护方法，其特征在于：步骤1)中，所述活化沸石的粒径为3-5mm，孔隙率为60％-75％，比表面积120-200m2/g；SiO2/Al2O3的摩尔比小于4.5，阳离子交换量为250-400mmol/g。
4.如权利要求1所述的BAF停水微生物维护方法，其特征在于：步骤2)中，所述营养剂中，所述亚铁盐为七水合硫酸亚铁、所述镁盐为硫酸镁；亚铁盐占营养剂的3-6wt％，氯化钠占营养剂的4-8wt％；镁盐占营养剂的3-6wt％；硫酸铵占营养剂的35-45wt％，碳酸氢钠占营养剂的35-40wt％，磷酸氢二钾占营养剂的5-10wt％。
5.如权利要求1所述的BAF停水微生物维护方法，其特征在于：步骤2)中，微量元素由MnSO4·4H2O、ZnSO4·7H2O、CoCl2·6H2O、H3BO4、Na2MoO4·2H2O、CuSO4·5H2O和NiCl2·6H2O组成；其中，Mn、Zn、Co、B、Mo、Cu、Ni摩尔占比为20-25％、15-20％、10-15％、10-15％、8-15％、5-10％、5-10％；微量元素与营养剂的重量比为2-6：100。
6.如权利要求1所述的BAF停水微生物维护方法，其特征在于：步骤3)中，曝气生物滤池和调节池的水力负荷为0.2-0.6L/m2·s。
7.如权利要求1所述的BAF停水微生物维护方法，其特征在于：步骤4)中，游离铵的浓度为2～5mg/L。
8.如权利要求1所述的BAF停水微生物维护方法，其特征在于：步骤5)中，停止加入硫酸铵后，调节pH至7.3～7.8后，游离铵的浓度＜0.1mg/L。
9.如权利要求1所述的BAF停水微生物维护方法，其特征在于：步骤6)中，所述碳源为甲醇。
10.如权利要求1所述的BAF停水微生物维护方法，其特征在于：步骤4)-步骤6)中，铵盐为硫酸铵，pH调节剂为碳酸钠。
CN201910700243.9A 2019-07-31 2019-07-31 一种baf停水微生物维护方法 Active CN110818091B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910700243.9A CN110818091B (zh) 2019-07-31 2019-07-31 一种baf停水微生物维护方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910700243.9A CN110818091B (zh) 2019-07-31 2019-07-31 一种baf停水微生物维护方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110818091A CN110818091A (zh) 2020-02-21
CN110818091B true CN110818091B (zh) 2022-04-15

Family

ID=69547721

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910700243.9A Active CN110818091B (zh) 2019-07-31 2019-07-31 一种baf停水微生物维护方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110818091B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005026064A1 (en) * 2003-09-15 2005-03-24 Biokube International A/S A method and a plant for waste water treatment
KR100841403B1 (ko) * 2007-05-07 2008-06-25 한국외국어대학교 연구산학협력단 폐수의 유기물, 암모니아 질소 제거 정화장치
CN101357806A (zh) * 2008-09-05 2009-02-04 华南理工大学 禽畜养殖废水亚硝化-厌氧氨氧化处理方法及设备
CN101774693A (zh) * 2010-03-31 2010-07-14 哈尔滨工业大学 前置反硝化曝气生物滤池工艺快速启动的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005026064A1 (en) * 2003-09-15 2005-03-24 Biokube International A/S A method and a plant for waste water treatment
KR100841403B1 (ko) * 2007-05-07 2008-06-25 한국외국어대학교 연구산학협력단 폐수의 유기물, 암모니아 질소 제거 정화장치
CN101357806A (zh) * 2008-09-05 2009-02-04 华南理工大学 禽畜养殖废水亚硝化-厌氧氨氧化处理方法及设备
CN101774693A (zh) * 2010-03-31 2010-07-14 哈尔滨工业大学 前置反硝化曝气生物滤池工艺快速启动的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Complete nitrification by Nitrospira bacteria";Daims,Holger等;《NATURE》;20151224(第528期);第7583页 *
"沸石填料BAF和组合填料BAF启动挂膜对比试验";孙兴滨等;《哈尔滨商业大学学报》;哈尔滨商业大学;20120430(第2期);第171-174页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN110818091A (zh) 2020-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2007357524B2 (en) A method for removing the contamination of C, N utilizing heterotrophic ammonia-oxidizing bacteria
US9884779B2 (en) Biological wastewater treatment and reuse utilizing sulfur compounds as electron carrier to minimize sludge production
CN111137973A (zh) 一种脱氮功能填料、填料球及装填方法和应用
CN112897696B (zh) 一种基于分段进水的生物脱氮除磷的装置及方法
Rajesh Banu et al. Trends in biological nutrient removal for the treatment of low strength organic wastewaters
CN106350471B (zh) 定向快速筛选富集广谱性硝化细菌的方法
CN112850894A (zh) 一种工业废水厌氧氨氧化深度脱氮的装置和方法
CN110563154A (zh) 一种曝气生物滤池微生物启动方法
CN101407360A (zh) 应用人工湿地处理循环海水养殖中废水的方法
CN114524513B (zh) 一种厌氧-好氧-缺氧-移动床自养脱氮工艺处理低c/n污水的方法
CN112047565A (zh) 一种phbv-硫铁矿物兼养反硝化生物膜反应器及其应用
WO2019082071A1 (en) METHOD FOR ENRICHING ANAEROBIC AMMONIUM OXIDATION BACTERIA
CN104961229A (zh) 一种硝化细菌微生物膜及其制备方法
CN101792715A (zh) 硝化细菌菌剂及其制备方法
CN110282749A (zh) 一种快速培养自养脱氮硫杆菌污泥的模拟废水及方法
CN100404436C (zh) 一种好氧亚硝化颗粒污泥的培养方法
CN111547936A (zh) 一种自养反硝化连续砂滤脱氮装置及其处理废水的工艺
CN110803766B (zh) 一种硝化功能型与反硝化功能型悬浮载体联用的同步硝化反硝化工艺
CN114229995B (zh) 一种养猪废水同步脱氮除碳的系统及工艺
CN106542636B (zh) 一种快速启动全程自养脱氮的方法
CN113716689B (zh) 一种基于硫还原与硫自养反硝化的混合营养型脱氮方法
CN111410301A (zh) 一种培养氢自养反硝化颗粒污泥的方法
CN110921824B (zh) 一种厌氧氨氧化污泥反硝化能力的培养方法
CN110818091B (zh) 一种baf停水微生物维护方法
CN103373768B (zh) 一种减少循环水系统中生物粘泥的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A Method for Maintaining Microorganisms in BAF Water Shutoff

Effective date of registration: 20230516

Granted publication date: 20220415

Pledgee: Bank of Guangzhou Co.,Ltd. Nansha branch Guangdong Free Trade Zone

Pledgor: AWS ENVIRONMENT TECHNOLOGIES Ltd.

Registration number: Y2023980040695