CN110813639A - 一种针管硅化装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种针管硅化装置及方法，所述的针管硅化装置包括卡盒(1)、排放座(10)和硅化液盒(11)，卡盒(1)为中空腔体结构，且卡盒(1)的中空腔体的截面形状为C形结构，在卡盒(1)顶部形成相对而立的限位压板(4)，在卡盒(1)侧部形成供排放座(10)出入的排放座入口(6)。在对针管进行硅化处理作业时，将待硅化处理的针管安装到排放座上，再将排放座连同针管放入卡盒的中空腔内，通过限位压板对针管进行限位固定，最后，将卡盒连同针管一起翻转，并通过硅化液盒中的硅化液对针管进行硅化处理，以实现针管的批量化硅化处理，并能保证针管的硅化高度的一致性，极大地提高了针管的硅化处理质量。

Description

一种针管硅化装置及方法

技术领域

本发明涉及针管硅化处理领域，尤其是涉及针管批量化硅化处理的一种针管硅化装置及方法。

背景技术

在输血用采血针的生产过程中，需要对采血针的针管进行硅化处理。目前的硅化处理作业，是依靠人工作业方式来完成。在单支的采血针质检合格后，由人工将其针管部分浸入硅化液池中进行硅化处理。这种手工硅化处理作业过程中，不仅作业效率低，容易发生针尖刺伤作业人员的安全问题，而且经常会发生针尖被损伤造成报废，或者是损伤后的采血针流入下一工序，造成采血针的最终总体质量下降；另外，针管的硅化高度和时间也不好统一把握作业标准，如果针管的硅化高度和时间不一致，又会造成针管内壁的硅化液过多或过少，进而导致针管硅化品质的下降。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种针管硅化装置及方法，提高针管的硅化作业效率和硅化质量。

本发明要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种针管硅化装置，包括卡盒、排放座和硅化液盒，所述的卡盒为中空腔体结构，且卡盒的中空腔体的截面形状为C形结构，在卡盒的顶部形成相对而立的限位压板，在卡盒的侧部形成供排放座出入的排放座入口。

优选地，所述卡盒的一端设置限位柱。

优选地，所述卡盒的一端形成左挂耳，所述的左挂耳上设置通孔结构。

优选地，所述的限位压板的下侧设置整形固定垫。

优选地，所述的硅化液盒的一侧设置固定支架和升降支架，所述的固定支架与升降支架之间形成相对升降运动的活动连接。

优选地，所述的固定支架上设置强磁台。

优选地，所述的升降支架的顶部设置挂卡。

优选地，所述的升降支架上设置刻度线。

优选地，所述的硅化液盒上设置刻度线。

一种针管硅化方法，采用如上所述的针管硅化装置进行，包括如下步骤：

S1，将待硅化处理的针管安装到排放座上；

S2，将排放座连同针管放入卡盒的中空腔内，通过限位压板对针管进行限位固定；

S3，将卡盒连同针管一起翻转，并通过硅化液盒中的硅化液对针管进行硅化处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在对针管进行硅化处理作业时，将待硅化处理的针管安装到排放座上，再将排放座连同针管放入卡盒的中空腔内，通过限位压板对针管进行限位固定，最后，将卡盒连同针管一起翻转，并通过硅化液盒中的硅化液对针管进行硅化处理，因此，即使是手工硅化作业，也能实现针管的批量化硅化处理作业，并且能够保证针管的硅化高度的一致性，不伤针尖，且针管内壁硅化液均匀，极大地提高了针管的硅化处理质量。

附图说明

图1为本发明一种针管硅化装置的构造示意图(卡盒部分)。

图2为本发明一种针管硅化装置的构造示意图(硅化液盒部分)。

图3为图2所示的硅化液盒的俯视图。

图4为本发明一种针管硅化方法的作业示意图(第1步)。

图5为本发明一种针管硅化方法的作业示意图(第2步)。

图6为图5的透视图。

图7为本发明一种针管硅化方法的作业示意图(第3步)。

图8为本发明一种针管硅化方法的作业示意图(第4步)。

图中标记：1-卡盒，2-限位柱，3-左挂耳，4-限位压板，5-整形固定垫，6-排放座入口，7-右挂耳，8-针管，9-针柄，10-排放座，11-硅化液盒，12-刻度线，13-固定支架，14-强磁台，15-升降支架，16-挂卡。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施方式1

如图1、图2、图3所示的针管硅化装置，主要包括卡盒1、排放座10和硅化液盒11，所述的卡盒1为中空腔体结构，且卡盒1的中空腔体的截面形状为C形结构，在卡盒1的顶部形成相对而立的限位压板4，在卡盒1的侧部形成供排放座10出入的排放座入口6。在卡盒1的一端形成左挂耳3，所述的左挂耳3上设置方孔等通孔结构，在卡盒1的另一端形成右挂耳7，通过设置左挂耳3、右挂耳7，可以方便卡盒1的取放操作。

采用上述的针管硅化装置进行针管硅化作业时，其具体步骤如下：

第1步，将待硅化处理的针管8安装到排放座10上，如图4所示。

第2步，如图5、图6所示，将排放座10连同针管8放入卡盒1的中空腔内，并通过限位压板4对针管8进行限位固定。通常，在卡盒1的一端设置限位柱2，以防止排放座10连同针管8过度插入卡盒1的中空腔内。

第3步，将卡盒1连同针管8一起翻转，如图7所示。为了防止卡盒1翻转后，针管8相对于卡盒1发生松动或者掉落，可以在限位压板4的下侧设置整形固定垫5，如图1所示；所述的整形固定垫5可以采用海绵等软质材料制成，以便通过整形固定垫5作用于针管8上的针柄9，来防止针管8相对于卡盒1发生松动或者掉落。

第4步，如图8所示，通过硅化液盒11中的硅化液对针管8进行硅化处理。通常，可以在硅化液盒11上设置刻度线12，通过设置刻度线12，可以很好地控制针管8的硅化高度，确保针管8硅化高度的一致性。

第5步，在针管8硅化处理完成后，将卡盒1连同针管8一起取出并翻转过来，取出排放座10后，即可取下硅化处理后的针管8。

实施方式2

如图2、图3所示，所述的硅化液盒11的一侧设置固定支架13和升降支架15，所述的固定支架13与升降支架15之间形成相对升降运动的活动连接。进一步地，可以在固定支架13上设置强磁台14，在升降支架15上设置刻度线12，通过在强磁台14上设置磁铁，可以方便地调节升降支架15相对于固定支架13的升降高度。所述的升降支架15的顶部可以增加设置挂卡16，以便卡盒1上的左挂耳3通过其上的通孔结构与挂卡16之间形成卡接结构，节省了人力成本，也降低了硅化作业劳动强度。其他同实施方式1，在此不再赘述。

采用本发明对针管8进行硅化处理作业，即使是手工硅化作业，也能实现针管8的批量化硅化处理作业，并且能够保证针管8的硅化高度的一致性，不伤针尖，且针管8内壁硅化液均匀，极大地提高了针管8的硅化处理质量。尤其是在多套针管硅化装置循环使用过程中，由于针管8的硅化高度相对一致，针管8内壁的硅化液相对均匀，硅化时间相对合理，因此，在针管8的针尖倒放向上时，针管8的内、外壁的硅化液对其没浸入部分会流下，并均匀附着，使整个针管8达到理想的完全硅化效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种针管硅化装置，包括硅化液盒(11)，其特征在于：还包括卡盒(1)和排放座(10)，所述的卡盒(1)为中空腔体结构，且卡盒(1)的中空腔体的截面形状为C形结构，在卡盒(1)的顶部形成相对而立的限位压板(4)，在卡盒(1)的侧部形成供排放座(10)出入的排放座入口(6)。

2.根据权利要求1所述的一种针管硅化装置，其特征在于：所述卡盒(1)的一端设置限位柱(2)。

3.根据权利要求1所述的一种针管硅化装置，其特征在于：所述卡盒(1)的一端形成左挂耳(3)，所述的左挂耳(3)上设置通孔结构。

4.根据权利要求1所述的一种针管硅化装置，其特征在于：所述的限位压板(4)的下侧设置整形固定垫(5)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种针管硅化装置，其特征在于：所述的硅化液盒(11)的一侧设置固定支架(13)和升降支架(15)，所述的固定支架(13)与升降支架(15)之间形成相对升降运动的活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种针管硅化装置，其特征在于：所述的固定支架(13)上设置强磁台(14)。

7.根据权利要求5所述的一种针管硅化装置，其特征在于：所述的升降支架(15)的顶部设置挂卡(16)。

8.根据权利要求5所述的一种针管硅化装置，其特征在于：所述的升降支架(15)上设置刻度线(12)。

9.根据权利要求1-4任一项所述的一种针管硅化装置，其特征在于：所述的硅化液盒(11)上设置刻度线(12)。

10.一种针管硅化方法，其特征在于：采用如权利要求1-9任一项所述的针管硅化装置进行，包括如下步骤：

S1，将待硅化处理的针管(8)安装到排放座(10)上；

S2，将排放座(10)连同针管(8)放入卡盒(1)的中空腔内，通过限位压板(4)对针管(8)进行限位固定；

S3，将卡盒(1)连同针管(8)一起翻转，并通过硅化液盒(11)中的硅化液对针管(8)进行硅化处理。

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