CN110813492A - 一种双模式干湿处理活化机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双模式干湿处理活化机，包括机架、机箱、挤压机构、喂料螺杆和碎料机构，所述机架的顶部固定有机箱，所述机箱的顶部设有入料口，所述机箱的内部安装有挤压机构，所述挤压机构包括套板、挤压板、连接板、转轴、凸轮和弹簧，所述套板固定在机箱内，所述套板内设有挤压板，所述挤压板设有四个，且四个挤压板呈W形，相邻的所述挤压板之间通过铰链铰接，位于端部的挤压板均通过铰链铰接有连接板，所述连接板远离挤压板的一端均转动连接有细杆，此双模式干湿处理活化机，可同时对干湿物料进行破碎加工，可通过调整驱动电机的转速实现去水挤压或破碎撞击两模式。

Description

一种双模式干湿处理活化机
技术领域
本发明涉及活化机技术领域，具体为一种双模式干湿处理活化机。
背景技术
现有的活化机大多不能同时满足干湿两种物料的破碎加工，即使少数能够满足干湿两种物料的破碎加工，但也不能同时满足干物料的破碎和湿物料的去水功能。为此，我们提出一种双模式干湿处理活化机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双模式干湿处理活化机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双模式干湿处理活化机，包括机架、机箱、挤压机构、喂料螺杆和碎料机构，所述机架的顶部固定有机箱，所述机箱的顶部设有入料口，所述机箱的内部安装有挤压机构；
所述挤压机构包括套板、挤压板、连接板、转轴、凸轮和弹簧，所述套板固定在机箱内，所述套板内设有挤压板，所述挤压板设有四个，且四个挤压板呈W形，相邻的所述挤压板之间通过铰链铰接，位于端部的挤压板均通过铰链铰接有连接板，所述连接板远离挤压板的一端均转动连接有细杆，且细杆与套板固定连接，其中一个连接板远离细杆的一端固定有限位杆，所述套板的对应两侧壁均设有滑槽，且限位杆活动连接在滑槽内，所述套板内转动连接有转轴，所述转轴外侧套接固定有凸轮，所述套板的内部对称设有弹簧，所述弹簧的两端分别与限位杆和套板固定连接，其中一个所述连接板通过弹簧的拉力与凸轮接触，另一个所述连接板与套板一侧内壁接触；
所述机架的外侧设有驱动电机和喂料电机，所述喂料电机的输出轴固定连接有喂料螺杆，且喂料螺杆位于机箱内部，所述机箱的底部设有透水孔，所述驱动电机的输出轴通过皮带传动机构与转轴传动连接，所述机架一侧位于喂料螺杆的一端安装有碎料机构。
优选的，所述碎料机构包括支架、碎料筒和碎料辊，所述支架的顶部固定有碎料筒，所述碎料筒的顶部设有投料口，且喂料螺杆的一端位于投料口的正上方，所述碎料筒的内部固定有筛套，所述筛套的一端设有通孔，所述驱动电机的输出轴固定有碎料辊，且碎料辊位于筛套内，所述碎料辊呈圆台状，所述碎料辊的外侧壁设有螺旋凸起。
优选的，所述碎料筒的一端呈喇叭状。
优选的，所述机箱的底部呈圆弧状。
优选的，所述入料口和投料口均呈锥形。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过挤压机构的设置，可同时对干湿物料进行破碎加工，可通过调整驱动电机的转速实现去水挤压或破碎撞击两模式，可更换不同孔径大小筛套调整出料物料大小。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图之一；
图2为本发明去除机箱后的结构示意图；
图3为本发明整体结构示意图之二；
图4为本发明挤压机构结构示意图；
图5为本发明连接板结构示意图；
图6为本发明机箱结构示意图；
图7为本发明碎料机构结构示意图；
图8为本发明筛套结构示意图；
图9为本发明碎料辊结构示意图。
图中：1、机架；2、机箱；3、入料口；4、挤压机构；5、套板；6、挤压板；7、连接板；8、细杆；9、限位杆；10、滑槽；11、转轴；12、凸轮；13、弹簧；14、驱动电机；15、喂料电机；16、喂料螺杆；17、透水孔；18、皮带传动机构；19、碎料机构；20、支架；21、碎料筒；22、投料口；23、筛套；24、碎料辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种双模式干湿处理活化机，包括机架1、机箱2、挤压机构4、喂料螺杆16和碎料机构19，所述机架1的顶部固定有机箱2，机架1对机箱2起到支撑作用，所述机箱2的顶部设有入料口3，通过入料口3将物料投入到挤压机构4上，所述机箱2的内部安装有挤压机构4，所述挤压机构4包括套板5、挤压板6、连接板7、转轴11、凸轮12和弹簧13，所述套板5固定在机箱2内，所述套板5内设有挤压板6，所述挤压板6设有四个，且四个挤压板6呈W形，相邻的所述挤压板6之间通过铰链铰接，位于端部的挤压板6均通过铰链铰接有连接板7，所述连接板7远离挤压板6的一端均转动连接有细杆8，且细杆8与套板5固定连接，其中一个连接板7远离细杆8的一端固定有限位杆9，所述套板5的对应两侧壁均设有滑槽10，且限位杆9活动连接在滑槽10内，所述套板5内转动连接有转轴11，所述转轴11外侧套接固定有凸轮12，所述套板5的内部对称设有弹簧13，所述弹簧13的两端分别与限位杆9和套板5固定连接，其中一个所述连接板7通过弹簧13的拉力与凸轮12接触，另一个所述连接板7与套板5一侧内壁接触，所述机架1的外侧设有驱动电机14和喂料电机15，所述喂料电机15的输出轴固定连接有喂料螺杆16，且喂料螺杆16位于机箱2内部，所述机箱2的底部设有透水孔17，通过透水孔17将水分滤除，进行下一步碎料工作，所述驱动电机14的输出轴通过皮带传动机构18与转轴11传动连接；驱动电机14的输出轴转动通过皮带传动机构18带动转轴11转动，转轴11上的凸轮12转动，凸轮12作用于其中一个连接板7上，由于弹簧13的作用，进而驱动连接板7沿着细杆8发生往复摆动，通过调整驱动电机14的转速，进而使四个挤压板6之间往复挤压或撞击两模式，对物料进行去水挤压或破碎撞击两种模式，被挤压破碎后的物料落到喂料螺杆16上，喂料电机15带动喂料螺杆16转动，进而使被初部粉碎的物料进入碎料机构19内，所述机架1一侧位于喂料螺杆16的一端安装有碎料机构19。
所述碎料机构19包括支架20、碎料筒21和碎料辊24，所述支架20的顶部固定有碎料筒21，所述碎料筒21的顶部设有投料口22，且喂料螺杆16的一端位于投料口22的正上方，所述碎料筒21的内部固定有筛套23，具体通过螺钉固定，便于拆卸和更换，所述筛套23的一端设有通孔，所述驱动电机14的输出轴固定有碎料辊24，且碎料辊24位于筛套23内，所述碎料辊24呈圆台状，所述碎料辊24的外侧壁设有螺旋凸起，被被初部粉碎的物料沿着投料口22进入筛套23与碎料辊24之间的缝隙中，由于螺旋凸起的存在，当物料驱动电机14带动碎料辊24转动时，物料会被向前输送，由于碎料辊24呈圆台状，所以物料逐渐被挤压，通孔与螺旋凸起处的剪切将物料切碎从筛套23上通孔处排出，筛套23可替换，选择合适通孔大小的筛套23来调整出料物料大小。
所述碎料筒21的一端呈喇叭状，防止物料迸溅。
所述机箱2的底部呈圆弧状，便于与喂料螺杆16相配合。
所述入料口3和投料口22均呈锥形，便于物料的投入。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种双模式干湿处理活化机，包括机架(1)、机箱(2)、挤压机构(4)、喂料螺杆(16)和碎料机构(19)，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定有机箱(2)，所述机箱(2)的顶部设有入料口(3)，所述机箱(2)的内部安装有挤压机构(4)；
所述挤压机构(4)包括套板(5)、挤压板(6)、连接板(7)、转轴(11)、凸轮(12)和弹簧(13)，所述套板(5)固定在机箱(2)内，所述套板(5)内设有挤压板(6)，所述挤压板(6)设有四个，且四个挤压板(6)呈W形，相邻的所述挤压板(6)之间通过铰链铰接，位于端部的挤压板(6)均通过铰链铰接有连接板(7)，所述连接板(7)远离挤压板(6)的一端均转动连接有细杆(8)，且细杆(8)与套板(5)固定连接，其中一个连接板(7)远离细杆(8)的一端固定有限位杆(9)，所述套板(5)的对应两侧壁均设有滑槽(10)，且限位杆(9)活动连接在滑槽(10)内，所述套板(5)内转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)外侧套接固定有凸轮(12)，所述套板(5)的内部对称设有弹簧(13)，所述弹簧(13)的两端分别与限位杆(9)和套板(5)固定连接，其中一个所述连接板(7)通过弹簧(13)的拉力与凸轮(12)接触，另一个所述连接板(7)与套板(5)一侧内壁接触；
所述机架(1)的外侧设有驱动电机(14)和喂料电机(15)，所述喂料电机(15)的输出轴固定连接有喂料螺杆(16)，且喂料螺杆(16)位于机箱(2)内部，所述机箱(2)的底部设有透水孔(17)，所述驱动电机(14)的输出轴通过皮带传动机构(18)与转轴(11)传动连接，所述机架(1)一侧位于喂料螺杆(16)的一端安装有碎料机构(19)；
所述碎料机构(19)包括支架(20)、碎料筒(21)和碎料辊(24)，所述支架(20)的顶部固定有碎料筒(21)，所述碎料筒(21)的顶部设有投料口(22)，且喂料螺杆(16)的一端位于投料口(22)的正上方，所述碎料筒(21)的内部固定有筛套(23)，所述筛套(23)的一端设有通孔，所述驱动电机(14)的输出轴固定有碎料辊(24)，且碎料辊(24)位于筛套(23)内，所述碎料辊(24)呈圆台状，所述碎料辊(24)的外侧壁设有螺旋凸起。
2.根据权利要求1所述的一种双模式干湿处理活化机，其特征在于：所述碎料筒(21)的一端呈喇叭状。
3.根据权利要求1所述的一种双模式干湿处理活化机，其特征在于：所述机箱(2)的底部呈圆弧状。
4.根据权利要求1所述的一种双模式干湿处理活化机，其特征在于：所述入料口(3)和投料口(22)均呈锥形。
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Address after: Room 2202, 22 / F, Wantong building, No. 3002, Sungang East Road, Sungang street, Luohu District, Shenzhen City, Guangdong Province

Applicant after: SHENZHEN LOTUT INNOVATION DESIGN Co.,Ltd.

Address before: Room 218, building 3, Xinggong science and Technology Park, No. 100 Luyun Road, high tech Development Zone, Changsha City, Hunan Province

Applicant before: CHANGSHA NINGHU MACHINERY EQUIPMENT Co.,Ltd.

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