CN110812884A - 一种中药醇沉罐及醇沉方法 - Google Patents
一种中药醇沉罐及醇沉方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110812884A CN110812884A CN201911131032.4A CN201911131032A CN110812884A CN 110812884 A CN110812884 A CN 110812884A CN 201911131032 A CN201911131032 A CN 201911131032A CN 110812884 A CN110812884 A CN 110812884A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- traditional chinese
- ethanol
- chinese medicine
- cooling water
- tank body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 178
- 239000003814 drug Substances 0.000 title claims abstract description 89
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 47
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 47
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 31
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 13
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 11
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 9
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 8
- 229940126680 traditional chinese medicines Drugs 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 3
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 229940126678 chinese medicines Drugs 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/02—Solvent extraction of solids
- B01D11/0207—Control systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/02—Solvent extraction of solids
- B01D11/0215—Solid material in other stationary receptacles
- B01D11/0253—Fluidised bed of solid materials
- B01D11/0257—Fluidised bed of solid materials using mixing mechanisms, e.g. stirrers, jets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/02—Solvent extraction of solids
- B01D11/0288—Applications, solvents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
本发明提供的中药醇沉罐及醇沉方法，通过设置在罐体上的乙醇输送泵少量多次的向中药中加入乙醇，能够精准的将中药中的乙醇含量控制在工艺范围内，避免了乙醇的浪费，通过在罐体内设置可转动的搅拌桨，在加入乙醇时，使搅拌桨快速转动，有效防止了“包裹现象”的出现，提高了中药中有效成分的提取效率。
Description
技术领域
本发明涉及中药生产领域，具体涉及一种中药醇沉罐及醇沉方法。
背景技术
中药生产过程中，涉及到醇沉工艺，醇沉是通过中药中不同成分在乙醇中溶解度的差异提取中药中有效成分的工艺方法，为尽可能提取中药中的有效成分，现有技术多采用将中药加入乙醇中进行醇沉作业，随着中药量的增加，乙醇在中药中的含量及混合液的温度处在不断变化中，不仅造成浪费，还容易产生乙醇分子包裹中药分子的“包裹现象”，降低提取效率。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种能够避免包裹现象、提取效率高的中药醇沉罐及中药醇沉方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案中的产品是，一种中药醇沉罐，包括：
用于容纳中药的罐体，所述罐体顶部远离中心处开设有进药口、乙醇添加口、取样口，所述罐体底部设置有出药口，所述乙醇添加口上连接有乙醇输送泵，所述取样口上设置有取样口盖，所述进药口连接有进药口阀门，所述出药口通过管道与过滤器相连，所述管道上靠近所述出药口处设置有出药口阀门，所述管道上靠近所述过滤器出设置有用于检测所述管道内压力的压力传感器；
用于容纳冷却水的夹套，所述夹套设置在所述罐体外侧，所述夹套上设置有冷却水进口和冷却水出口，所述冷却水进口处连接有冷却水阀；
搅拌桨，所述搅拌桨可转动地设置在所述罐体内，所述搅拌桨上设置有刮片，所述刮片远离所述搅拌桨转动轴心线的一端紧贴所述罐体的内壁，所述搅拌桨上固设有温度探头，所述温度探头位于所述罐体的中心位置；
减速机，所述减速机设置在所述罐体顶部中心位置，所述减速机的输出轴穿过所述罐体顶部通过联轴器与搅拌桨相连接，所述减速机的输入轴与电机的输出轴相连。
优选地，所述乙醇输送泵为定量泵。
优选地，所述冷却水阀为比例调节阀。
优选地，所述冷却水进口低于所述冷却水出口。
进一步优选地，所述刮片材质为硅胶。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案中的方法是，使用上述任意一种中药醇沉罐进行醇沉的方法，包括以下步骤：
a.在所述夹套中通入冷却水，将所述罐体中的中药温度降至15-20℃；
b.向所述罐体中加入乙醇，通过所述乙醇输送泵控制乙醇的流量小于3L/min，加入乙醇时使所述搅拌桨保持高速转动；
c.调整所述搅拌桨至低速转动，搅拌20-25min，完成醇沉；
d.将所述罐体内的中药温度降低至设定温度，冷藏保存，保存时每隔0.5-1h，开启搅拌桨低速搅拌20min，每5min检测一次中药温度，并根据检测出的中药温度值调整冷却水阀的开度；
所述步骤b中加入乙醇时采用多次少量加入的方式，每次加入乙醇后取样检测所述中药中的乙醇含量，后一次加入的乙醇量根据前一次测定的乙醇含量和工艺标准的差值进行调整；
所述步骤d中所述冷却水阀的开度大小的计算公式为：X=(T测-T实）/T实*100%，其中，T测为检测出的中药温度值，T设为设定温度值，当X≤0时，所述冷却水阀关闭，当X≤0时，所述冷却水阀关闭，当X=1时，所述冷却水阀全开，当X＞1时，报警停机；
所述搅拌桨高速转动时的转速为低速转动时转速的3-5倍。
优选地，所述取样检测时，先使所述搅拌桨低速转动1min后停止，再取样检测。
进一步优选地，所述乙醇含量由三次取样检测的平均值确定，每次取样检测的间隔为5min。
优选地，所述设定温度为13-15℃。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明提供的中药醇沉罐及醇沉方法，通过设置在罐体上的乙醇输送泵少量多次的向中药中加入乙醇，能够精准的将中药中的乙醇含量控制在工艺范围内，避免了乙醇的浪费，通过在罐体内设置可转动的搅拌桨，在加入乙醇时，使搅拌桨快速转动，有效防止了“包裹现象”的出现，提高了中药中有效成分的提取效率。
附图说明
附图1为本发明中醇沉罐的剖视示意图。
其中：100.罐体；101.进药口；1011.进药口阀门；102.乙醇添加口；1021.乙醇输送泵；103.取样口；1031.取样口盖；104.出药口；1041.出药口阀门；1042.管道；1043.过滤器；1044.压力传感器；1045.排渣阀；200.夹套；201.冷却水进口；2011.冷却水阀；202.冷却水出口；300.搅拌桨；301.刮片；302.温度探头；400.减速机；401.联轴器；402.电机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。
本发明中所指的上下方向为附图1中的上下方向。
如图1所示，本发明提供的中药醇沉罐，包括：罐体100、夹套200、搅拌桨300、减速机400，其中，罐体100用于容纳中药，并作为中药进行醇沉的场所，罐体100顶部远离中心处开设有进药口101、乙醇添加口102、取样口103，罐体100底部中心处设置有出药口104，进药口101用于向罐体100内导入待醇沉中药，进药口101处连接有进药口阀门1011，乙醇添加口102用于向罐体100内添加乙醇，乙醇添加口102上连接有乙醇输送泵1021，乙醇输送泵1021为定量泵，通过调整乙醇输送泵1021的运行时间控制输送的乙醇量，取样口103用于取样作业，取样时，取样器穿过取样口103伸入罐体100内进行取样，取样口103上设置有取样口盖1031，在取样结束时，将取样口盖1031盖在取样口103上放置环境中的杂质进入罐体100内，出药口104用于将罐体100内的中药导出，出药口104通过管道1042与过滤器1043相连通，管道1042上设置有出药口阀门1041、压力传感器1044，出药口阀门1041位于管道1042上靠近出药口104处，压力传感器1044用于检测管道1042内的压力，通过该压力值判断管道1042内的堵塞情况，压力传感器1044位于管道1042上靠近过滤器1043处，管道1042上还连接有排渣阀1045，所述排渣阀1045通过排渣管连接在管道1042上出药口阀门1041和过滤器1043之间；夹套200设置在罐体100的外侧，夹套200内通有用于冷却罐体100内中药的冷却水，夹套200上设置有冷却水进口201和冷却水出口202，冷却水进口201低于冷却水出口202，使得夹套200内流动的冷却水能够最大限度的带走罐体100内中药的热量，冷却水进口201位于罐体100冷却水进口201处连接有冷却水阀2011，冷却水阀2011为比例调节阀，其开度大小能够根据罐体100内中药的温度按百分比进行调整；搅拌桨300可转动地设置在罐体100内，搅拌桨300上设置有刮片301，刮片301为硅胶材质，刮片301远离搅拌桨300转动轴的一端紧贴在罐体100的内壁，用于刮落附着在罐体100内壁上的中药液滴，搅拌桨300上还设置有温度探头302，温度探头302位于罐体100内部的中心位置，在搅拌桨300转动时，温度探头302保持在罐体100内部的中心位置，温度探头302用于检测罐体100内中药的温度；减速机400设置在罐体100顶部中心位置，减速机400的输出轴穿过罐体100的顶部通过联轴器401与搅拌桨300相连接，并带动搅拌桨300转动，设置联轴器401用于规避搅拌桨300在启动转动和停止转动的瞬间对减速机300造成的损伤，减速机400由电机402带动，减速机400的输入轴与电机402的输出轴相连接。
使用上述实施例中的中药醇沉罐进行中药醇沉的方法，包括以下步骤：
a.在所述夹套中通入冷却水，将所述罐体中的中药温度降至15-20℃；
b.向所述罐体中加入乙醇，通过所述乙醇输送泵控制乙醇的流量小于3L/min，加入乙醇时使所述搅拌桨保持高速转动；
c.调整所述搅拌桨至低速转动，搅拌20-25min，完成醇沉；
d.将所述罐体内的中药温度降低至设定温度，冷藏保存，保存时每隔0.5-1h，开启搅拌桨低速搅拌20min，每5min检测一次中药温度，并根据检测出的中药温度值调整冷却水阀的开度；
所述步骤b中加入乙醇时采用多次少量加入的方式，每次加入乙醇后取样检测所述中药中的乙醇含量，后一次加入的乙醇量根据前一次测定的乙醇含量和工艺标准的差值进行调整；
所述步骤d中所述冷却水阀的开度大小的计算公式为：X=(T测-T实）/T实*100%，其中，T测为检测出的中药温度值，T设为设定温度值，当X≤0时，所述冷却水阀关闭，当X≤0时，所述冷却水阀关闭，当X=1时，所述冷却水阀全开，当X＞1时，报警停机；
所述搅拌桨高速转动时的转速为低速转动时转速的3-5倍。
优选地，所述取样检测时，先使所述搅拌桨低速转动1min后停止，再取样检测。
进一步优选地，所述乙醇含量由三次取样检测的平均值确定，每次取样检测的间隔为5min。
优选地，所述设定温度为13-15℃。
通过设置在罐体上的乙醇输送泵少量多次的向中药中加入乙醇，能够精准的将中药中的乙醇含量控制在工艺范围内，避免了乙醇的浪费，通过在罐体内设置可转动的搅拌桨，在加入乙醇时，使搅拌桨快速转动，有效防止了“包裹现象”的出现，提高了中药中有效成分的提取效率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种中药醇沉罐，其特征在于，包括：
用于容纳中药的罐体，所述罐体顶部远离中心处开设有进药口、乙醇添加口、取样口，所述罐体底部设置有出药口，所述乙醇添加口上连接有乙醇输送泵，所述取样口上设置有取样口盖，所述进药口连接有进药口阀门，所述出药口通过管道与过滤器相连，所述管道上靠近所述出药口处设置有出药口阀门，所述管道上靠近所述过滤器出设置有用于检测所述管道内压力的压力传感器；
用于容纳冷却水的夹套，所述夹套设置在所述罐体外侧，所述夹套上设置有冷却水进口和冷却水出口，所述冷却水进口处连接有冷却水阀；
搅拌桨，所述搅拌桨可转动地设置在所述罐体内，所述搅拌桨上设置有刮片，所述刮片远离所述搅拌桨转动轴心线的一端紧贴所述罐体的内壁，所述搅拌桨上固设有温度探头，所述温度探头位于所述罐体的中心位置；
减速机，所述减速机设置在所述罐体顶部中心位置，所述减速机的输出轴穿过所述罐体顶部通过联轴器与搅拌桨相连接，所述减速机的输入轴与电机的输出轴相连。
2.根据权利要求1所述的中药醇沉罐，其特征在于：所述乙醇输送泵为定量泵。
3.根据权利要求1所述的中药醇沉罐，其特征在于：所述冷却水阀为比例调节阀。
4.根据权利要求1所述的中药醇沉罐，其特征在于：所述冷却水进口低于所述冷却水出口。
5.根据权利要求4所述的中药醇沉罐，其特征在于：所述刮片材质为硅胶。
6.根据权利要求1所述的中药醇沉罐，其特征在于：所述冷却水的温度为10±2℃。
7.根据权利要求1-6中任意一种所述的中药醇沉罐进行醇沉的方法，包括以下步骤：
a.在所述夹套中通入冷却水，将所述罐体中的中药温度降至15-20℃；
b.向所述罐体中加入乙醇，通过所述乙醇输送泵控制乙醇的流量小于3L/min，加入乙醇时使所述搅拌桨保持高速转动；
c.调整所述搅拌桨至低速转动，搅拌20-25min，完成醇沉；
d.将所述罐体内的中药温度降低至设定温度，冷藏保存，保存时每隔0.5-1h，开启搅拌桨低速搅拌20min，每5min检测一次中药温度，并根据检测出的中药温度值调整冷却水阀的开度；
其特征在于：
所述步骤b中加入乙醇时采用多次少量加入的方式，每次加入乙醇后取样检测所述中药中的乙醇含量，后一次加入的乙醇量根据前一次测定的乙醇含量和工艺标准的差值进行调整；
所述步骤d中所述冷却水阀的开度大小的计算公式为：X=(T测-T实）/T实*100%，其中，T测为检测出的中药温度值，T设为设定温度值，当X≤0时，所述冷却水阀关闭，当X=1时，所述冷却水阀全开，当X＞1时，报警停机；
所述搅拌桨高速转动时的转速为低速转动时转速的3-5倍。
8.根据权利要求7所述的对中药进行醇沉的方法，其特征在于：所述取样检测时，先使所述搅拌桨低速转动1min后停止，再取样检测。
9.根据权利要求8所述的对中药进行醇沉的方法，其特征在于：所述乙醇含量由三次取样检测的平均值确定，每次取样检测的间隔为5min。
10.根据权利要求7所述的对中药进行醇沉的方法，其特征在于：所述设定温度为13-15℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911131032.4A CN110812884B (zh) | 2019-11-19 | 2019-11-19 | 一种中药醇沉罐及醇沉方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911131032.4A CN110812884B (zh) | 2019-11-19 | 2019-11-19 | 一种中药醇沉罐及醇沉方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110812884A true CN110812884A (zh) | 2020-02-21 |
| CN110812884B CN110812884B (zh) | 2022-04-12 |
Family
ID=69556466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911131032.4A Expired - Fee Related CN110812884B (zh) | 2019-11-19 | 2019-11-19 | 一种中药醇沉罐及醇沉方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110812884B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111494981A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-08-07 | 陈宝强 | 一种中药生产加工用提纯装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20090045134A (ko) * | 2007-10-31 | 2009-05-07 | 에스지엠바이오텍 (주) | 홍삼박을 이용한 홍삼 다당체의 생산방법 |
| CN101032447B (zh) * | 2007-04-10 | 2011-02-16 | 浙江大学 | 一种基于水力旋流原理的醇沉方法和装置 |
| CN104523974A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-22 | 广东广发制药有限公司 | 一种防治肝纤维化的中药制剂、软胶囊及其制备工艺 |
| CN204294006U (zh) * | 2014-12-17 | 2015-04-29 | 华润三九（枣庄）药业有限公司 | 一种醇沉渣乙醇回收系统 |
| CN206995884U (zh) * | 2017-07-21 | 2018-02-13 | 江西仁丰药业有限公司 | 一种制药用真空浓缩罐 |
| CN209317211U (zh) * | 2019-07-23 | 2019-08-30 | 烟台巨先药业有限公司 | 一种用于中药水提浓缩稠膏的醇沉系统 |
-
2019
- 2019-11-19 CN CN201911131032.4A patent/CN110812884B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101032447B (zh) * | 2007-04-10 | 2011-02-16 | 浙江大学 | 一种基于水力旋流原理的醇沉方法和装置 |
| KR20090045134A (ko) * | 2007-10-31 | 2009-05-07 | 에스지엠바이오텍 (주) | 홍삼박을 이용한 홍삼 다당체의 생산방법 |
| CN204294006U (zh) * | 2014-12-17 | 2015-04-29 | 华润三九（枣庄）药业有限公司 | 一种醇沉渣乙醇回收系统 |
| CN104523974A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-22 | 广东广发制药有限公司 | 一种防治肝纤维化的中药制剂、软胶囊及其制备工艺 |
| CN206995884U (zh) * | 2017-07-21 | 2018-02-13 | 江西仁丰药业有限公司 | 一种制药用真空浓缩罐 |
| CN209317211U (zh) * | 2019-07-23 | 2019-08-30 | 烟台巨先药业有限公司 | 一种用于中药水提浓缩稠膏的醇沉系统 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111494981A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-08-07 | 陈宝强 | 一种中药生产加工用提纯装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110812884B (zh) | 2022-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110812884B (zh) | 一种中药醇沉罐及醇沉方法 | |
| CN201574080U (zh) | 液体定量灌装机 | |
| CN202700378U (zh) | 自动干粉投加溶药装置 | |
| CN206508878U (zh) | 一种含有除沫器且搅拌效率高的稀配罐 | |
| CN203824993U (zh) | 一种改进型溶出度试验装置 | |
| CN105413618A (zh) | 一种实时检测溶液pH值且便于盛装溶液的化工反应装置 | |
| CN206334389U (zh) | 黄芪多糖多级连续提取装置 | |
| CN203311266U (zh) | 一种萃取分离过程中可自动调控的流量系统 | |
| CN206762842U (zh) | 一种自动定量加药系统 | |
| CN101872200B (zh) | 流量控制装置 | |
| CN105478025B (zh) | 一种射流搅拌加药装置 | |
| CN218944960U (zh) | 智能在线全自动加药装置 | |
| CN106593357A (zh) | 油井自动控制点滴加药装置 | |
| CN201773324U (zh) | 流量控制装置 | |
| CN208785809U (zh) | 一种萃取槽出口流量控制装置 | |
| CN111569523A (zh) | 一种中药醇沉药液分离自动控制装置 | |
| CN210473653U (zh) | 一种复方红衣补血口服液生产自动化醇沉装置 | |
| CN210934810U (zh) | 一种滴眼液无菌水配液系统 | |
| CN208292718U (zh) | 一种杀菌剂的加药装置 | |
| CN203355352U (zh) | 一种用于动植物提取工艺前处理的真空浸润装置 | |
| CN209646030U (zh) | 一种中药醇沉药液分离自动控制装置 | |
| CN206168261U (zh) | 一种中药浸膏醇沉用的混匀装置 | |
| CN221254138U (zh) | 一种方便加药的沉降处理装置 | |
| CN208512369U (zh) | 一种生产水性油墨的搅拌装置 | |
| CN208287828U (zh) | 一种阻垢剂的加药装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220412 |