CN110810795A - 一种卤制食品自动配料设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及卤制食品生产加工的技术领域，特别是涉及一种卤制食品自动配料设备，其能够提高卤料的自动配料效率，从而提高食品卤制的生产加工效率，包括第一支撑台、四组第一支撑腿、配料箱、两组支撑板、动力装置、控制系统、配料斗、两组升降滑块、升降板、多组配料盒、多组重力感应装置、分料箱、多组分料盒、分料滑块、四组第二支撑腿、第二支撑台、粉碎箱、粉碎电机、粉碎轴、多组粉碎刀片、过滤网和出料斗，四组第一支撑腿分别固定在第一支撑台底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，第一支撑台的中部设置有第一支撑口，配料箱固定在第一支撑口的内部，配料箱的内部设置有配料腔，配料箱的顶部连通设置有进料口。

Description

一种卤制食品自动配料设备

技术领域

本发明涉及卤制食品生产加工的技术领域，特别是涉及一种卤制食品自动配料设备。

背景技术

众所周知，卤制食品自动配料设备是一种用于卤制食品生产过程中，对卤制食品用香料进行自动配料，提高卤制食品生产效率的辅助装置，其在卤制食品生产加工的领域中得到了广泛的使用。

中国专利号为CN108740799A的发明专利申请公开了一种卤制食品自动配料设备，其大致描述为：包括制卤箱、卤制品嵌框、卤箱箱门、控制板、隐藏式侧门、内部调制装置和换流装置，调制卤箱侧面活动连接有隐藏式侧门，控制板安装在调制卤箱前侧，调制卤箱的凹口装嵌有卤制品嵌框，卤箱箱门与调制卤箱通过合页连接，卤制品嵌框与控制板相邻，调制卤箱与卤箱箱门扣接，内部调制装置装设在调制卤箱内部，卤制品嵌框与内部调制装置连接，内部调制装置由一部料液调制装置、一部倒料辅助机构、二部料筒升降机构、料粉调制装置、搅拌装置组成。现有的卤制食品自动配料设备使用时，将卤料加入到卤箱内部，然后，通过一部倒料辅助机构等完成卤料的自动配料。

现有的卤制食品自动配料设备使用时发现，其结构复杂，使用过程繁复，使得卤料的自动配料效率较低。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种卤制食品自动配料设备，其能够提高卤料的自动配料效率，从而提高食品卤制的生产加工效率。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卤制食品自动配料设备，包括第一支撑台、四组第一支撑腿、配料箱、两组支撑板、动力装置、控制系统、配料斗、两组升降滑块、升降板、多组配料盒、多组重力感应装置、分料箱、多组分料盒、分料滑块、四组第二支撑腿、第二支撑台、粉碎箱、粉碎电机、粉碎轴、多组粉碎刀片、过滤网和出料斗，所述四组第一支撑腿分别固定在所述第一支撑台底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，第一支撑台的中部设置有第一支撑口，所述配料箱固定在第一支撑口的内部，配料箱的内部设置有配料腔，配料箱的顶部连通设置有进料口，进料口的顶部连通设置有配料管，所述两组支撑板分别固定在第一支撑台顶部的左侧和右侧，所述动力装置安装在第一支撑台的顶部右侧，所述控制系统安装在动力装置的顶部，控制系统与动力装置电信连接，控制系统和动力装置均位于右侧支撑板的右侧，所述配料斗固定在两组支撑板的中部，配料斗的底部与所述配料管的顶部连通，所述两组升降滑块分别与两组支撑板的上部滑动连接，两组升降滑块分别与控制系统和动力装置电信连接，所述升降板的左端和右端分别与两组升降滑块转动连接，升降板分别与控制系统和动力装置电信连接，升降板由左至右均匀地设置有多组配料口，所述多组配料盒分别安装在多组配料口的内部，多组配料盒的内部分别设置有多组储料腔，多组配料盒的顶部分别连通设置有多储料口，所述多组重力感应装置分别安装在多组配料盒的底部，多组重力感应装置分别与控制系统电信连接，所述分料箱底部的左侧和右侧分别固定在两组支撑板的顶部，分料箱的内部设置有分料腔，分料箱的底部由左至右均匀的设置有多组分料口，所述多组分料盒均安装在分料箱的内部，多组分料盒的内部分别设置有多组存料腔，多组分料盒的底部分别连通设置有多组分料管，多组分料管分别穿过多组分料口并分别位于多组配料盒的上方，多组分料管的底部分别盖装设置有多组分料盖板，多组分料盖板均与控制系统和动力装置电信连接，分料箱的顶部设置有分料槽，分料槽的底部由左至右均匀地连通设置有多组入料口，多组入料口的底部分别连通设置有多组入料管，多组入料管的底端分别与多组分料盒连通，所述分料滑块与分料槽滑动连接，分料滑块分别与控制系统和动力装置电信连接，所述四组第二支撑腿的底端分别固定在分料箱顶部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述第二支撑台固定在四组第二支撑腿的顶部，第二支撑台的中部设置有粉碎口，所述粉碎箱安装在粉碎口的内部，粉碎箱的内部设置有粉碎腔，所述粉碎电机固定在粉碎箱的顶部，粉碎电机与控制系统电信连接，粉碎箱的顶部连通设置有转动口，所述粉碎轴位于粉碎箱的内部，粉碎轴的顶部穿过转动口并与粉碎电机底部的输出端连接，所述多组粉碎刀片均匀地固定在粉碎轴的外侧，所述过滤网安装在粉碎箱内部的底部，过滤网位于粉碎轴的下方，粉碎箱的顶部左侧连通设置有加料管，加料管的顶部盖装有加料盖板，粉碎箱的底部连通设置有卸料口，所述出料斗的顶部与卸料口连通，出料斗的底部连通设置有卸料管，卸料管的底部连通设置有投料管，所述分料滑块的中部设置有分料通孔，投料管与分料通孔连通。

进一步的，所述投料管为可伸缩软管材质。

优选的，还包括出料装置，所述出料装置安装在配料箱内部的底部。

在上述方案的基础上，所述出料装置包括两组出料辊、出料带和多组出料板，所述两组出料辊分别与配料箱内部的底部的左侧和右侧转动连接，所述出料带套设在两组出料辊的外侧，两组出料辊分别与控制系统电信连接，两组出料辊分别与动力装置电信连接，所述多组出料板均匀地安装在出料带的外侧，配料箱的底部右侧连通设置有出料口，出料口的底部连通设置有出料管。

在上述方案的基础上，所述出料装置包括卸料板和振动电机，所述卸料板斜向安装在所述配料箱内部的底部，卸料板的左侧高于其右侧，振动电机安装在配料箱内部的左侧底部，振动电机的顶部输出端与卸料板的左侧连接，配料箱的右侧底部连通设置有排料口，排料口的右侧连通设置有排料管。

优选的，还包括滚珠轴承，所述滚珠轴承安装在所述转动口的内部，滚珠轴承的内部与所述粉碎轴的顶部外侧连接。

进一步的，还包括防尘罩，所述防尘罩的内部设置有防尘腔，防尘罩的顶部连通设置有投料通孔，防尘罩的底部连通设置有防尘口，所述防尘罩安装在所述分流箱的顶部，所述分流滑块位于防尘罩的内部，所述投料管底端穿过投料通孔并位于防尘罩的内部。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种卤制食品自动配料设备，具备以下有益效果：

该卤制食品自动配料设备，通过加料管将卤料加入到粉碎箱内，然后通过粉碎电机和粉碎刀片将卤料粉碎，粉碎后的卤料通过过滤网进入出料斗和投料管内，然后根据卤料的不用，使分料滑块带动投料管与不同位置的入料管连通，从而将卤料送入相应的分料盒的内部，从而通过粉碎电机将不同的卤料进行粉碎并加入到多组分料盒的内部，在配料时，根据预先设定的配料比，打开分料盖板，然后将分料盒内的卤料投入到相应的配料盒内，同时，通过重力感应装置测定配料盒内部的卤料量，在卤料量达到设定值后，通过控制系统关闭相应的分料盖板，在所有卤料分配完毕后，通过升降滑块将升降板和配料盒下降一定距离，然后转动升降板使配料盒内的卤料全部落入配料斗中，并通过配料斗进入到配料箱内，从而完成卤料的配料，从而通过上述配料操作，简化卤料的配料操作，提高卤料的自动配料效率，从而提高食品的卤制效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明所述实施例1的剖视图；

图3为本发明所述实施例2的剖视图；

图4为本发明的电连接结构示意图；

附图中标记：1、第一支撑台；2、第一支撑腿；3、配料箱；4、支撑板；5、动力装置；6、控制系统；7、配料斗；8、升降滑块；9、升降板；10、配料盒；11、重力感应装置；12、分料箱；13、分料盒；14、分料滑块；15、第二支撑腿；16、第二支撑台；17、粉碎箱；18、粉碎电机；19、粉碎轴；20、粉碎刀片；21、过滤网；22、出料斗；23、配料管；24、分料管；25、分料盖板；26、入料管；27、加料管；28、加料盖板；29、卸料管；30、投料管；31、出料辊；32、出料带；33、出料板；34、出料管；35、卸料板；36、振动电机；37、排料管；38、滚珠轴承；39、防尘罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-2和图4，本发明的一种卤制食品自动配料设备，包括第一支撑台1、四组第一支撑腿2、配料箱3、两组支撑板4、动力装置5、控制系统6、配料斗7、两组升降滑块8、升降板9、多组配料盒10、多组重力感应装置11、分料箱12、多组分料盒13、分料滑块14、四组第二支撑腿15、第二支撑台16、粉碎箱17、粉碎电机18、粉碎轴19、多组粉碎刀片20、过滤网21和出料斗22，所述四组第一支撑腿2分别固定在所述第一支撑台1底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，第一支撑台1的中部设置有第一支撑口，所述配料箱3固定在第一支撑口的内部，配料箱3的内部设置有配料腔，配料箱3的顶部连通设置有进料口，进料口的顶部连通设置有配料管23，所述两组支撑板4分别固定在第一支撑台1顶部的左侧和右侧，所述动力装置5安装在第一支撑台1的顶部右侧，所述控制系统6安装在动力装置5的顶部，控制系统6与动力装置5电信连接，控制系统6和动力装置5均位于右侧支撑板4的右侧，所述配料斗7固定在两组支撑板4的中部，配料斗7的底部与所述配料管23的顶部连通，所述两组升降滑块8分别与两组支撑板4的上部滑动连接，两组升降滑块8分别与控制系统6和动力装置5电信连接，所述升降板9的左端和右端分别与两组升降滑块8转动连接，升降板9分别与控制系统6和动力装置5电信连接，升降板9由左至右均匀地设置有多组配料口，所述多组配料盒10分别安装在多组配料口的内部，多组配料盒10的内部分别设置有多组储料腔，多组配料盒10的顶部分别连通设置有多储料口，所述多组重力感应装置11分别安装在多组配料盒10的底部，多组重力感应装置11分别与控制系统6电信连接，所述分料箱12底部的左侧和右侧分别固定在两组支撑板4的顶部，分料箱12的内部设置有分料腔，分料箱12的底部由左至右均匀的设置有多组分料口，所述多组分料盒13均安装在分料箱12的内部，多组分料盒13的内部分别设置有多组存料腔，多组分料盒13的底部分别连通设置有多组分料管24，多组分料管24分别穿过多组分料口并分别位于多组配料盒10的上方，多组分料管24的底部分别盖装设置有多组分料盖板25，多组分料盖板25均与控制系统6和动力装置5电信连接，分料箱12的顶部设置有分料槽，分料槽的底部由左至右均匀地连通设置有多组入料口，多组入料口的底部分别连通设置有多组入料管26，多组入料管26的底端分别与多组分料盒13连通，所述分料滑块14与分料槽滑动连接，分料滑块14分别与控制系统6和动力装置5电信连接，所述四组第二支撑腿15的底端分别固定在分料箱12顶部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述第二支撑台16固定在四组第二支撑腿15的顶部，第二支撑台16的中部设置有粉碎口，所述粉碎箱17安装在粉碎口的内部，粉碎箱17的内部设置有粉碎腔，所述粉碎电机18固定在粉碎箱17的顶部，粉碎电机18与控制系统6电信连接，粉碎箱17的顶部连通设置有转动口，所述粉碎轴19位于粉碎箱17的内部，粉碎轴19的顶部穿过转动口并与粉碎电机18底部的输出端连接，还包括滚珠轴承38，所述滚珠轴承38安装在所述转动口的内部，滚珠轴承38的内部与所述粉碎轴19的顶部外侧连接，通过滚珠轴承38可以降低粉碎轴19转动时的摩擦力，从而提高粉碎电机18的传动效率，从而提高卤料的粉碎效率；所述多组粉碎刀片20均匀地固定在粉碎轴19的外侧，所述过滤网21安装在粉碎箱17内部的底部，过滤网21位于粉碎轴19的下方，粉碎箱17的顶部左侧连通设置有加料管27，加料管27的顶部盖装有加料盖板28，粉碎箱17的底部连通设置有卸料口，所述出料斗22的顶部与卸料口连通，出料斗22的底部连通设置有卸料管29，卸料管29的底部连通设置有投料管30，所述分料滑块14的中部设置有分料通孔，投料管30与分料通孔连通，所述投料管30为可伸缩软管材质，从而可以使投料管30方便的跟随分料滑块14来回移动；通过加料管27将卤料加入到粉碎箱17内，然后通过粉碎电机18和粉碎刀片20将卤料粉碎，粉碎后的卤料通过过滤网21进入出料斗22和投料管30内，然后根据卤料的不用，使分料滑块14带动投料管30与不同位置的入料管26连通，从而将卤料送入相应的分料盒13的内部，从而通过粉碎电机18将不同的卤料进行粉碎并加入到多组分料盒13的内部，在配料时，根据预先设定的配料比，打开分料盖板25，然后将分料盒13内的卤料投入到相应的配料盒10内，同时，通过重力感应装置11测定配料盒10内部的卤料量，在卤料量达到设定值后，通过控制系统6关闭相应的分料盖板25，在所有卤料分配完毕后，通过升降滑块8将升降板9和配料盒10下降一定距离，然后转动升降板9使配料盒10内的卤料全部落入配料斗7中，并通过配料斗7进入到配料箱3内，从而完成卤料的配料，从而通过上述配料操作，简化卤料的配料操作，提高卤料的自动配料效率，从而提高食品的卤制效率；还包括出料装置，所述出料装置安装在配料箱3内部的底部；所述出料装置包括两组出料辊31、出料带32和多组出料板33，所述两组出料辊31分别与配料箱3内部的底部的左侧和右侧转动连接，所述出料带32套设在两组出料辊31的外侧，两组出料辊31分别与控制系统6电信连接，两组出料辊31分别与动力装置5电信连接，所述多组出料板33均匀地安装在出料带32的外侧，配料箱3的底部右侧连通设置有出料口，出料口的底部连通设置有出料管34，通过动力装置5带动两组出料辊31和出料带32进行转动，从而使出料板33循环向右移动，从而使出料板33将卤料卸出出料管34，从而可以方便的对卤料进行卸料操作；还包括防尘罩39，所述防尘罩39的内部设置有防尘腔，防尘罩39的顶部连通设置有投料通孔，防尘罩39的底部连通设置有防尘口，所述防尘罩39安装在所述分流箱的顶部，所述分流滑块位于防尘罩39的内部，所述投料管30底端穿过投料通孔并位于防尘罩39的内部，通过防尘罩39可以防止粉状卤料在投料时发生扬尘情况，从而降低卤料的浪费以及生产环境的安全。

实施例2：

请参阅图1和图3-4，本发明的一种卤制食品自动配料设备，包括第一支撑台1、四组第一支撑腿2、配料箱3、两组支撑板4、动力装置5、控制系统6、配料斗7、两组升降滑块8、升降板9、多组配料盒10、多组重力感应装置11、分料箱12、多组分料盒13、分料滑块14、四组第二支撑腿15、第二支撑台16、粉碎箱17、粉碎电机18、粉碎轴19、多组粉碎刀片20、过滤网21和出料斗22，所述四组第一支撑腿2分别固定在所述第一支撑台1底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，第一支撑台1的中部设置有第一支撑口，所述配料箱3固定在第一支撑口的内部，配料箱3的内部设置有配料腔，配料箱3的顶部连通设置有进料口，进料口的顶部连通设置有配料管23，所述两组支撑板4分别固定在第一支撑台1顶部的左侧和右侧，所述动力装置5安装在第一支撑台1的顶部右侧，所述控制系统6安装在动力装置5的顶部，控制系统6与动力装置5电信连接，控制系统6和动力装置5均位于右侧支撑板4的右侧，所述配料斗7固定在两组支撑板4的中部，配料斗7的底部与所述配料管23的顶部连通，所述两组升降滑块8分别与两组支撑板4的上部滑动连接，两组升降滑块8分别与控制系统6和动力装置5电信连接，所述升降板9的左端和右端分别与两组升降滑块8转动连接，升降板9分别与控制系统6和动力装置5电信连接，升降板9由左至右均匀地设置有多组配料口，所述多组配料盒10分别安装在多组配料口的内部，多组配料盒10的内部分别设置有多组储料腔，多组配料盒10的顶部分别连通设置有多储料口，所述多组重力感应装置11分别安装在多组配料盒10的底部，多组重力感应装置11分别与控制系统6电信连接，所述分料箱12底部的左侧和右侧分别固定在两组支撑板4的顶部，分料箱12的内部设置有分料腔，分料箱12的底部由左至右均匀的设置有多组分料口，所述多组分料盒13均安装在分料箱12的内部，多组分料盒13的内部分别设置有多组存料腔，多组分料盒13的底部分别连通设置有多组分料管24，多组分料管24分别穿过多组分料口并分别位于多组配料盒10的上方，多组分料管24的底部分别盖装设置有多组分料盖板25，多组分料盖板25均与控制系统6和动力装置5电信连接，分料箱12的顶部设置有分料槽，分料槽的底部由左至右均匀地连通设置有多组入料口，多组入料口的底部分别连通设置有多组入料管26，多组入料管26的底端分别与多组分料盒13连通，所述分料滑块14与分料槽滑动连接，分料滑块14分别与控制系统6和动力装置5电信连接，所述四组第二支撑腿15的底端分别固定在分料箱12顶部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述第二支撑台16固定在四组第二支撑腿15的顶部，第二支撑台16的中部设置有粉碎口，所述粉碎箱17安装在粉碎口的内部，粉碎箱17的内部设置有粉碎腔，所述粉碎电机18固定在粉碎箱17的顶部，粉碎电机18与控制系统6电信连接，粉碎箱17的顶部连通设置有转动口，所述粉碎轴19位于粉碎箱17的内部，粉碎轴19的顶部穿过转动口并与粉碎电机18底部的输出端连接，还包括滚珠轴承38，所述滚珠轴承38安装在所述转动口的内部，滚珠轴承38的内部与所述粉碎轴19的顶部外侧连接，通过滚珠轴承38可以降低粉碎轴19转动时的摩擦力，从而提高粉碎电机18的传动效率，从而提高卤料的粉碎效率；所述多组粉碎刀片20均匀地固定在粉碎轴19的外侧，所述过滤网21安装在粉碎箱17内部的底部，过滤网21位于粉碎轴19的下方，粉碎箱17的顶部左侧连通设置有加料管27，加料管27的顶部盖装有加料盖板28，粉碎箱17的底部连通设置有卸料口，所述出料斗22的顶部与卸料口连通，出料斗22的底部连通设置有卸料管29，卸料管29的底部连通设置有投料管30，所述分料滑块14的中部设置有分料通孔，投料管30与分料通孔连通，所述投料管30为可伸缩软管材质，从而可以使投料管30方便的跟随分料滑块14来回移动；通过加料管27将卤料加入到粉碎箱17内，然后通过粉碎电机18和粉碎刀片20将卤料粉碎，粉碎后的卤料通过过滤网21进入出料斗22和投料管30内，然后根据卤料的不用，使分料滑块14带动投料管30与不同位置的入料管26连通，从而将卤料送入相应的分料盒13的内部，从而通过粉碎电机18将不同的卤料进行粉碎并加入到多组分料盒13的内部，在配料时，根据预先设定的配料比，打开分料盖板25，然后将分料盒13内的卤料投入到相应的配料盒10内，同时，通过重力感应装置11测定配料盒10内部的卤料量，在卤料量达到设定值后，通过控制系统6关闭相应的分料盖板25，在所有卤料分配完毕后，通过升降滑块8将升降板9和配料盒10下降一定距离，然后转动升降板9使配料盒10内的卤料全部落入配料斗7中，并通过配料斗7进入到配料箱3内，从而完成卤料的配料，从而通过上述配料操作，简化卤料的配料操作，提高卤料的自动配料效率，从而提高食品的卤制效率；还包括出料装置，所述出料装置安装在配料箱3内部的底部；所述出料装置包括卸料板35和振动电机36，所述卸料板35斜向安装在所述配料箱3内部的底部，卸料板35的左侧高于其右侧，振动电机36安装在配料箱3内部的左侧底部，振动电机36的顶部输出端与卸料板35的左侧连接，配料箱3的右侧底部连通设置有排料口，排料口的右侧连通设置有排料管37，通过振动电机36的振动，使卸料板35通过振动将卤料排出排料管37，从而可以方便的对卤料进行卸料操作；还包括防尘罩39，所述防尘罩39的内部设置有防尘腔，防尘罩39的顶部连通设置有投料通孔，防尘罩39的底部连通设置有防尘口，所述防尘罩39安装在所述分流箱的顶部，所述分流滑块位于防尘罩39的内部，所述投料管30底端穿过投料通孔并位于防尘罩39的内部，通过防尘罩39可以防止粉状卤料在投料时发生扬尘情况，从而降低卤料的浪费以及生产环境的安全。

综上所述，该卤制食品自动配料设备，在使用时，通过加料管27将卤料加入到粉碎箱17内，然后通过粉碎电机18和粉碎刀片20将卤料粉碎，粉碎后的卤料通过过滤网21进入出料斗22和投料管30内，然后根据卤料的不用，使分料滑块14带动投料管30与不同位置的入料管26连通，从而将卤料送入相应的分料盒13的内部，从而通过粉碎电机18将不同的卤料进行粉碎并加入到多组分料盒13的内部，在配料时，根据预先设定的配料比，打开分料盖板25，然后将分料盒13内的卤料投入到相应的配料盒10内，同时，通过重力感应装置11测定配料盒10内部的卤料量，在卤料量达到设定值后，通过控制系统6关闭相应的分料盖板25，在所有卤料分配完毕后，通过升降滑块8将升降板9和配料盒10下降一定距离，然后转动升降板9使配料盒10内的卤料全部落入配料斗7中，并通过配料斗7进入到配料箱3内，从而完成卤料的配料。

实施例1和实施例2中：所述粉碎电机18的型号为：Y80M2-2。

在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种卤制食品自动配料设备，其特征在于，包括第一支撑台（1）、四组第一支撑腿（2）、配料箱（3）、两组支撑板（4）、动力装置（5）、控制系统（6）、配料斗（7）、两组升降滑块（8）、升降板（9）、多组配料盒（10）、多组重力感应装置（11）、分料箱（12）、多组分料盒（13）、分料滑块（14）、四组第二支撑腿（15）、第二支撑台（16）、粉碎箱（17）、粉碎电机（18）、粉碎轴（19）、多组粉碎刀片（20）、过滤网（21）和出料斗（22），所述四组第一支撑腿（2）分别固定在所述第一支撑台（1）底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，第一支撑台（1）的中部设置有第一支撑口，所述配料箱（3）固定在第一支撑口的内部，配料箱（3）的内部设置有配料腔，配料箱（3）的顶部连通设置有进料口，进料口的顶部连通设置有配料管（23），所述两组支撑板（4）分别固定在第一支撑台（1）顶部的左侧和右侧，所述动力装置（5）安装在第一支撑台（1）的顶部右侧，所述控制系统（6）安装在动力装置（5）的顶部，控制系统（6）与动力装置（5）电信连接，控制系统（6）和动力装置（5）均位于右侧支撑板（4）的右侧，所述配料斗（7）固定在两组支撑板（4）的中部，配料斗（7）的底部与所述配料管（23）的顶部连通，所述两组升降滑块（8）分别与两组支撑板（4）的上部滑动连接，两组升降滑块（8）分别与控制系统（6）和动力装置（5）电信连接，所述升降板（9）的左端和右端分别与两组升降滑块（8）转动连接，升降板（9）分别与控制系统（6）和动力装置（5）电信连接，升降板（9）由左至右均匀地设置有多组配料口，所述多组配料盒（10）分别安装在多组配料口的内部，多组配料盒（10）的内部分别设置有多组储料腔，多组配料盒（10）的顶部分别连通设置有多储料口，所述多组重力感应装置（11）分别安装在多组配料盒（10）的底部，多组重力感应装置（11）分别与控制系统（6）电信连接，所述分料箱（12）底部的左侧和右侧分别固定在两组支撑板（4）的顶部，分料箱（12）的内部设置有分料腔，分料箱（12）的底部由左至右均匀的设置有多组分料口，所述多组分料盒（13）均安装在分料箱（12）的内部，多组分料盒（13）的内部分别设置有多组存料腔，多组分料盒（13）的底部分别连通设置有多组分料管（24），多组分料管（24）分别穿过多组分料口并分别位于多组配料盒（10）的上方，多组分料管（24）的底部分别盖装设置有多组分料盖板（25），多组分料盖板（25）均与控制系统（6）和动力装置（5）电信连接，分料箱（12）的顶部设置有分料槽，分料槽的底部由左至右均匀地连通设置有多组入料口，多组入料口的底部分别连通设置有多组入料管（26），多组入料管（26）的底端分别与多组分料盒（13）连通，所述分料滑块（14）与分料槽滑动连接，分料滑块（14）分别与控制系统（6）和动力装置（5）电信连接，所述四组第二支撑腿（15）的底端分别固定在分料箱（12）顶部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述第二支撑台（16）固定在四组第二支撑腿（15）的顶部，第二支撑台（16）的中部设置有粉碎口，所述粉碎箱（17）安装在粉碎口的内部，粉碎箱（17）的内部设置有粉碎腔，所述粉碎电机（18）固定在粉碎箱（17）的顶部，粉碎电机（18）与控制系统（6）电信连接，粉碎箱（17）的顶部连通设置有转动口，所述粉碎轴（19）位于粉碎箱（17）的内部，粉碎轴（19）的顶部穿过转动口并与粉碎电机（18）底部的输出端连接，所述多组粉碎刀片（20）均匀地固定在粉碎轴（19）的外侧，所述过滤网（21）安装在粉碎箱（17）内部的底部，过滤网（21）位于粉碎轴（19）的下方，粉碎箱（17）的顶部左侧连通设置有加料管（27），加料管（27）的顶部盖装有加料盖板（28），粉碎箱（17）的底部连通设置有卸料口，所述出料斗（22）的顶部与卸料口连通，出料斗（22）的底部连通设置有卸料管（29），卸料管（29）的底部连通设置有投料管（30），所述分料滑块（14）的中部设置有分料通孔，投料管（30）与分料通孔连通。

2.根据权利要求1所述的一种卤制食品自动配料设备，其特征在于，所述投料管（30）为可伸缩软管材质。

3.根据权利要求1所述的一种卤制食品自动配料设备，其特征在于，还包括出料装置，所述出料装置安装在配料箱（3）内部的底部。

4.根据权利要求3所述的一种卤制食品自动配料设备，其特征在于，所述出料装置包括两组出料辊（31）、出料带（32）和多组出料板（33），所述两组出料辊（31）分别与配料箱（3）内部的底部的左侧和右侧转动连接，所述出料带（32）套设在两组出料辊（31）的外侧，两组出料辊（31）分别与控制系统（6）电信连接，两组出料辊（31）分别与动力装置（5）电信连接，所述多组出料板（33）均匀地安装在出料带（32）的外侧，配料箱（3）的底部右侧连通设置有出料口，出料口的底部连通设置有出料管（34）。

5.根据权利要求3所述的一种卤制食品自动配料设备，其特征在于，所述出料装置包括卸料板（35）和振动电机（36），所述卸料板（35）斜向安装在所述配料箱（3）内部的底部，卸料板（35）的左侧高于其右侧，振动电机（36）安装在配料箱（3）内部的左侧底部，振动电机（36）的顶部输出端与卸料板（35）的左侧连接，配料箱（3）的右侧底部连通设置有排料口，排料口的右侧连通设置有排料管（37）。

6.根据权利要求1所述的一种卤制食品自动配料设备，其特征在于， 还包括滚珠轴承（38），所述滚珠轴承（38）安装在所述转动口的内部，滚珠轴承（38）的内部与所述粉碎轴（19）的顶部外侧连接。

7.根据权利要求1所述的一种卤制食品自动配料设备，其特征在于， 还包括防尘罩（39），所述防尘罩（39）的内部设置有防尘腔，防尘罩（39）的顶部连通设置有投料通孔，防尘罩（39）的底部连通设置有防尘口，所述防尘罩（39）安装在所述分流箱的顶部，所述分流滑块位于防尘罩（39）的内部，所述投料管（30）底端穿过投料通孔并位于防尘罩（39）的内部。

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