CN110810261B - 一种用于金华猪饲养的饲养系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家畜养殖技术领域，具体涉及一种用于金华猪饲养的饲养系统，包括补水系统，还包括水源组件，所述水源组件包括水箱和与所述水箱相连的混合槽以及位于所述混合槽上方的粉碎装置，所述粉碎装置用于粉碎粗颗粒饲料和/或植物青饲料，所述水箱与所述混合槽通过排水管相连通，所述混合槽用于将粉碎装置卸下的粉料与水进行混合，混合槽与所述补水系统的进水管相连通。本申请的饲养系统，能够大幅方便猪的进食，特别是适用于金华猪这种嘴型特殊的品种，能够大幅降低饲料残余污染风险的同时，也大幅提高了饲料利用率和养殖效率；而且还能够通过补水方式对饲料的温度进行调整。

Description

一种用于金华猪饲养的饲养系统

技术领域

本发明涉及家畜养殖技术领域，具体涉及一种用于金华猪饲养的饲养系统。

背景技术

我国是一个养殖大国，随着人们生活水平的提高，猪肉需求量巨大，对猪肉的品质要求也越来越高，在目前的生猪饲养方式中，饲喂槽是不可缺少的装置，虽然饲喂槽极为重要，但是在生猪饲养装置中，却没有引起人们足够的重视，在目前的生猪饲喂过程中，依然是沿用传统的饲喂槽结构。

传统的饲喂槽结构为上部敞开，如图1所示的，其下部平整的长方形盒体结构，该种结构的饲喂槽实质是在传统养殖中形成的，其是为了方便饲喂槽制造而形成的结构，例如在大树干上挖出矩形凹槽即可，在进一步研发设计工作中，发明人发现，这样的结构存在着不足，具体如下述：

猪的种类较多，各个品种具有大致相同的体型和进食姿态，在进食时，猪头下倾，猪嘴呈倾斜状伸入到猪槽内，在进食过程中，猪嘴一边向上拱动，一边将饲料含入嘴中，所以常常出现饲喂槽内的饲料被从远离猪的一侧拱出，而靠近猪一侧的饲喂槽底部却残留大量饲料，不仅浪费，而且这些残留饲料时间长后还容易发酵变质甚至霉变，影响生猪健康。

上述的不足，对于某些品种的猪来说影响并不大，例如嘴筒较长的毕德瑞斯猪，即通常讲的长白猪，由于其嘴筒较长的，且嘴筒下侧较直，在进食时，猪头部尽量下倾，使嘴筒下侧与猪槽底部大概垂直也可吃到靠近自身一侧底部的饲料，所以饲料残留并不是太严重；但是对于某些品种的猪而言，饲料残留就极为严重，例如金华猪，金华猪嘴筒较短，特别是嘴筒下侧为由颈部至嘴尖上翘的弧形，这样特殊的形状致使其即便是将头部尽量倾斜也难以触及靠近自身一侧底部的饲料，所以，在金华猪饲养中，饲喂槽内饲料残留现象极为突出，而且，在进食后段，常常出现站立在饲喂槽内吃食的情况，容易将粪便等带入饲喂槽内，污染饲喂槽内的饲料，所以目前的饲喂槽结构并不适合于金华猪这类嘴筒形状的生猪喂养。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前饲喂槽不适用于金华猪喂养的问题，提供一种便于金华猪进食，能够降低饲料残余的适用于金华猪喂养的饲喂槽。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种用于金华猪饲养的饲喂槽，包括槽体，所述槽体内具有上端敞开的容纳腔，所述槽体包括底板、第一侧板、第二侧板、第一端板和第二端板，所述第一侧板设置在所述底板长度方向上靠近猪的一侧，所述第二侧板设置在所述底板长度方向上远离猪的一侧，所述第一端板设置在所述底板长度方向的一端，所述第二端板设置在所述底板长度方向的另一端，所述第一侧板、第二侧板、第一端板、第二端板与所述底板合围成所述容纳腔，所述底板在由第二侧板至第一侧板的方向上倾斜设置，所述底板较低的一侧与所述第二侧板密封配合连接，所述底板较高的一侧与所述第一侧板密封配合连接，使所述容纳腔最低的一侧位于远离所述第一侧板的一侧。本方案的饲喂槽，饲料添加在容纳腔内，第一侧板布置在朝向猪所在的一侧，由于本申请的饲喂槽底板靠近猪的一侧为较高侧，所以随着猪的进食，饲料逐渐滑落堆积至原来猪所在的第二侧板下部分处，方便猪的进食，特别是金华猪这种嘴筒较短，嘴筒下侧为由颈部至嘴尖上翘弧形的特殊形状，也能够在饲料较少时方便的触及剩余饲料，通过这样的，一方面是，避免了现有饲喂槽结构中，饲料积累的问题，不仅避免了残余饲料发酵霉变等带来的污染，也大幅提高了饲料利用率，而且在进食过程中，饲料为逐渐汇聚状态，而非目前较散状态，也提高了猪的进食效率，增长猪的休息时间，而且饲喂槽内饲料残余的消除，也利于纠正猪零散进食的习惯，避免在休息时间觅食而导致自身和影响其他猪的休息生长；另一方面，由于饲料逐渐汇聚在易触及的位置，猪能够较好保持进食姿态，大幅减少了在进食过程中站进饲喂槽的现象，进一步避免饲料浪费的同时，还大幅降低了饲料被污染的风险，进而利用猪的健康生长，降低生病风险。

优选的，所述底板靠近所述第二侧板的一侧向上呈弧形状翘起，并与所述第二侧板的内壁平滑过渡连接。

优选的，所述底板靠近所述第二侧板的一侧向上呈弧形状翘起的弧形半径为10-30cm。

优选的，所述第二侧板由下至上朝远离所述第一侧板的方向倾斜。

优选的，所述第二侧板与竖向夹角为5-10°。

作为一种优选方式，所述第二侧板中部朝内侧鼓凸形成凸起。

优选的，所述凸起为弧形状，所述凸起的边缘与所述第二侧板的其余部分之间为平滑过渡连接。

优选的，所述凸起的高度为1-3cm。

优选的，所述凸起的上侧在由第二侧板至第一侧板的方向上向下倾斜。

作为另一种优选的方式，所述第二侧板自下而上的划分为下板、过渡板和上板，所述过渡板的倾斜角度大于所述下板和上板的倾斜角度，使所述第二侧板呈阶梯状。

优选的，所述过渡板位于使所述第二侧板的中部。

优选的，所述过渡板的宽度为1-3cm。

优选的，所述第一侧板、第二侧板、第一端板、第二端板的下缘平齐，并且超出所述底板的底部。

本申请还公开了一种用于金华猪饲养的补水系统，包括水槽和上述的饲喂槽，所述水槽设置在所述饲喂槽下方，所述水槽内具有供水流动的流道，所述水槽的长度和宽度与所述饲喂槽的底板相对应，所述饲喂槽底板的下侧位于所述流道内，在所述水槽上还设置有与所述流道连通的进水管和出水管，所述进水管与外部水源相连，所述出水管一端与所述流道连通，另一端位于所述饲喂槽容纳腔上方，在所述出水管上还设置有阀门。

优选的，所述水槽的长度与所述饲喂槽的长度相同。

优选的，所述出水管为至少两根，相连所述出水管之间相隔开。

优选的，所述水槽包括位于所述饲喂槽底板下方的封板，所述封板与所述底板之间隔开有距离，所述饲喂槽的第一侧板、第二侧板、第一端板、第二端板向所述封板延伸，所述封板分别与所述第一侧板、第二侧板、第一端板、第二端板的下缘密封连接，在所述封板与饲喂槽的第一侧板、第二侧板、第一端板、第二端板和底板之间合围形成所述流道。

优选的，在所述流道内设置有若干支撑件。

优选的，所述支撑件包括若干第一支撑板和若干第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的上缘与所述底板下侧密封连接，所述第一支撑板和第二支撑板的下缘与所述封板上侧密封连接，所述第一支撑板与所述饲喂槽的第一侧板密封连接，所述第一支撑板与所述饲喂槽的第二侧板之间隔开形成有第一缺口，所述第二支撑板与所述饲喂槽的第二侧板密封连接，所述第二支撑板与所述饲喂槽的第一侧板之间隔开形成有第二缺口，所述第一支撑板与第二支撑板间隔布置，相邻的所述第一支撑板与第二支撑板之间隔开有距离。

优选的，所述第一缺口的截面积小于所述第二缺口的截面积。

优选的，所述第一支撑板上缘和第二支撑板上缘都具有与所述底板弧形状翘起部分相配合的向下凹陷。

本申请还公开了一种用于金华猪的饲养系统，包括上述的补水系统，还包括水源组件，所述水源组件包括水箱和与所述水箱相连的混合槽以及位于所述混合槽上方的粉碎装置，所述粉碎装置用于粉碎粗颗粒饲料和/或植物青饲料，所述水箱与所述混合槽通过排水管相连通，所述混合槽用于将粉碎装置卸下的粉料与水进行混合，所述混合槽与所述进水管相连通。

优选的，在所述进水管上还设置有泵送装置，所述泵送装置用于将所述混合槽内的水或者混合料泵送至所述进水管。

优选的，所述混合槽内设置有搅拌装置。

优选的，所述搅拌装置为螺旋叶片。

优选的，在所述混合槽靠近所述进水管的一端还设置有过滤网。

优选的，在所述水箱上设置有加热和/或者制冷装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本申请的饲喂槽，饲料添加在容纳腔内，第一侧板布置在朝向猪所在的一侧，由于本申请的饲喂槽底板靠近猪的一侧为较高侧，所以随着猪的进食，饲料逐渐滑落堆积至原来猪所在的第二侧板下部分处，方便猪的进食，特别是金华猪这种嘴筒较短，嘴筒下侧为由颈部至嘴尖上翘弧形的特殊形状，也能够在饲料较少时方便的触及剩余饲料，通过这样的，一方面是，避免了现有饲喂槽结构中，饲料积累的问题，不仅避免了残余饲料发酵霉变等带来的污染，也大幅提高了饲料利用率，而且在进食过程中，饲料为逐渐汇聚状态，而非目前较散状态，也提高了猪的进食效率，增长猪的休息时间，而且饲喂槽内饲料残余的消除，也利于纠正猪零散进食的习惯，避免在休息时间觅食而导致自身和影响其他猪的休息生长；另一方面，由于饲料逐渐汇聚在易触及的位置，猪能够较好保持进食姿态，大幅减少了在进食过程中站进饲喂槽的现象，进一步避免饲料浪费的同时，还大幅降低了饲料被污染的风险，进而利用猪的健康生长，降低生病风险；

底板靠近所述第二侧板的一侧即为进食后段，饲料逐渐堆积的位置，该部分向上呈弧形状翘起，与第二侧板内壁平滑过渡连接，一方面是进一步避免饲料陷入狭窄处不利于猪进食，提高饲料利用率，降低浪费，另一方面也是利于饲喂槽内的清洁，进一步避免饲料残余发酵霉变的问题；

第二侧板设置为自下而上的向后倾斜状态，被猪拱起的饲料沿第二侧板落下，在第二侧板的缓冲下，大幅减小了饲喂槽内液体的飞溅，进而提高了猪身和猪舍的清洁；

凸起的设置，进一步的对猪拱起的饲料进行阻挡，避免被拱起过高而激起饲料液体；而且，由于凸起的设置，凸起为弧形状，并与第二翅膀的其余部分平滑过渡连接，为热变形和外力变形提供缓冲，确保第二侧板的平整，避免侧板出现部分凹陷而导致饲料残余堆积的问题；

第二侧板设置为阶梯状的结构，当部分饲料被拱起过高落在过渡板上侧时，能够缓慢下来，避免堆积在过渡板上，这种让被拱起饲料分梯度下滑的方式，进一步的避免落在猪头上和对饲喂槽内液体的激起；而且采用该种结构，上方第二侧板并不会对下方第二侧板进行遮挡，进一步的方面的清洁工作；

本申请的补水系统，由于是采用了上述的饲喂槽，所以，能够大幅方便猪的进食，特别是适用于金华猪这种嘴型特殊的品种，能够大幅降低饲料残余污染风险的同时，也大幅提高了饲料利用率和养殖效率；

进一步的，通过进水管引入合适温度的外部水源，进而对饲喂槽底板进行降温或者升温，如此，实现对饲喂槽内饲料温度的调节，饲料温度的调整简单方便；特别的，当饲料较干时，在饲料进食完成后，通常还会进行供水，采用本实施例的方式，通过出水管想饲喂槽的容纳腔内供水，水沿第二侧板流下，避免飞溅，而且，由于水流先经过底板，还能够确保饲料与水槽内水具有一致的温度，避免供水时，水与饲料温差过大而导致猪肠胃不适的问题，如此，进一步的利于猪的健康；

通过封板与饲喂槽下部分合围成水槽，提高了本申请供水系统的整体性，也大幅提高了水槽内水流对饲喂槽内饲料温度的调整；

通过第一支撑板和第二支撑板、以及第一缺口和第二缺口的设置，使水槽内流动曲折，进一步利于温度的充分传递，第一支撑板和第二支撑板也作为传热件，如此，提高对饲料槽内饲料温度的调整效率；

第一缺口对应的是底板较低位置，改成饲料堆积较多，所以，在本方案中，将第一缺口的截面积设置为较小，在需要高效温度调整时，将出水管的水外排，不流入饲喂槽，如此，流道内水流流道，第一缺口处流速较快，确保该处较多的饲料都能够调节至合适的温度，而第二缺口处对应的饲料较少，该处流道的水流速较慢，如此，实现对饲料不同堆积厚度的不同温度调节强度；

本申请的饲养系统，由于是采用了上述的补水系统和饲喂槽，所以，能够大幅方便猪的进食，特别是适用于金华猪这种嘴型特殊的品种，能够大幅降低饲料残余污染风险的同时，也大幅提高了饲料利用率和养殖效率；而且还能够通过补水方式对饲料的温度进行调整；在本申请的饲养系统中，可以根据需要将饲料先进行粉碎，粉碎装置为常见的粉碎设备，可以根据实际所需粉碎类型和粉碎程度进行选择，将饲料粉碎后通过混合槽使饲料与水混合，再由水槽的流道后从出水管进入到饲喂槽内，实现补水过程中，营养食物的添加，这样的方式，相较于传统在饲喂槽内进行水和饲料的混合而言，更加方便快捷，而且拌和更加均匀，避免结块的出现，所以，采用本实施例的饲喂系统，能够根据猪龄方便的调整喂养方式，特别是在供水时，能够更加方便；而且水箱流道曲折，能够大幅提高溶解和拌和的均匀。

附图说明：

图1为传统的饲喂槽结构示意图；

图2为其中一种实施方式中第二侧板上设置凸起时饲喂槽截面结构示意图；

图3为其中一种实施方式中第二缺口处的饲喂槽截面结构示意图；

图4为其中一种实施方式中第一缺口处的饲喂槽截面结构示意图；

图5为第一支撑板的结构示意图；

图6为第二支撑板的结构示意图；

图7为其中一种实施方式中饲养系统的结构示意图；

图8为其中一种实施方式中水槽内第一支撑板和第二支撑板布置的结构示意图，

图中标示：1-传统的饲喂槽，2-底板，3-第一侧板，4-第二侧板，5-第一端板，6-第二端板，7-凸起，8-下板，9-过渡板，10-上板，11-封板，12-进水管，13-出水管，14-第一支撑板，15-第二支撑板，16-第一缺口，17-第二缺口，18-水箱，19-混合槽，20-粉碎装置，21-排水管，22-搅拌装置，23-过滤网，24-泵送装置，25-加热装置，26-制冷装置。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1，如图2，3，4和7所示：

一种用于金华猪饲养的饲喂槽，包括，所述槽体内具有上端敞开的容纳腔，所述槽体包括底板2、第一侧板3、第二侧板4、第一端板5和第二端板6，所述第一侧板3设置在所述底板2长度方向上靠近猪的一侧，所述第二侧板4设置在所述底板2长度方向上远离猪的一侧，所述第一端板5设置在所述底板2长度方向的一端，所述第二端板6设置在所述底板2长度方向的另一端，所述第一侧板3、第二侧板4、第一端板5、第二端板6与所述底板2合围成所述容纳腔，所述底板2在由第二侧板4至第一侧板3的方向上倾斜设置，所述底板2较低的一侧与所述第二侧板4密封配合连接，所述底板2较高的一侧与所述第一侧板3密封配合连接，使所述容纳腔最低的一侧位于远离所述第一侧板3的一侧。

本实施例的饲喂槽，饲料添加在容纳腔内，第一侧板3布置在朝向猪所在的一侧，由于本申请的饲喂槽底板2靠近猪的一侧为较高侧，所以随着猪的进食，饲料逐渐滑落堆积至原来猪所在的第二侧板4下部分处，方便猪的进食，特别是金华猪这种嘴筒较短，嘴筒下侧为由颈部至嘴尖上翘弧形的特殊形状，也能够在饲料较少时方便的触及剩余饲料，通过这样的，一方面是，避免了现有饲喂槽结构中，饲料积累的问题，不仅避免了残余饲料发酵霉变等带来的污染，也大幅提高了饲料利用率，而且在进食过程中，饲料为逐渐汇聚状态，而非目前较散状态，也提高了猪的进食效率，增长猪的休息时间，而且饲喂槽内饲料残余的消除，也利于纠正猪零散进食的习惯，避免在休息时间觅食而导致自身和影响其他猪的休息生长；另一方面，由于饲料逐渐汇聚在易触及的位置，猪能够较好保持进食姿态，大幅减少了在进食过程中站进饲喂槽的现象，进一步避免饲料浪费的同时，还大幅降低了饲料被污染的风险，进而利用猪的健康生长，降低生病风险。

作为优选的实施方式，在上述方式基础上，进一步的，所述底板2靠近所述第二侧板4的一侧向上呈弧形状翘起，并与所述第二侧板4的内壁平滑过渡连接。在该方式中，底板2靠近所述第二侧板4的一侧即为进食后段，饲料逐渐堆积的位置，该部分向上呈弧形状翘起，与第二侧板4内壁平滑过渡连接，一方面是进一步避免饲料陷入狭窄处不利于猪进食，提高饲料利用率，降低浪费，另一方面也是利于饲喂槽内的清洁，进一步避免饲料残余发酵霉变的问题。

作为优选的实施方式，在上述方式基础上，进一步的，所述底板2靠近所述第二侧板4的一侧向上呈弧形状翘起的弧形半径为10-30cm。采用该弧形半径，在利于饲料汇聚的同时，又不至于过窄而不方面猪触及。

实施例2，如图2，3和4所示的，

一种饲喂槽，在上述实施方式基础上，进一步的，所述第二侧板4由下至上朝远离所述第一侧板3的方向倾斜。在猪进食过程后中，都存在边进食边上拱的问题，当饲喂槽内液体较多时，被拱起的饲料落下而导致饲喂槽内的液体被激起飞溅，液体的飞溅不仅污染饲喂槽外部猪舍，而且也污染猪头和猪身，给养殖工作中的清洁带来较多困难，不利于猪的健康，所以，在本实施方案中，将第二侧板4设置为自下而上的向后倾斜状态，被猪拱起的饲料沿第二侧板4落下，在第二侧板4的缓冲下，大幅减小了饲喂槽内液体的飞溅，进而提高了猪身和猪舍的清洁。

作为优选的实施方式，在上述方式基础上，进一步的，所述第二侧板4与竖向夹角为5-10°。采用该角度，第二侧板4在起到缓冲被拱起饲料的同时，又不至于饲料堆积在第二侧板4上。

实施例3，如图2所示，

一种饲喂槽，在实施例2所述方案基础上，进一步的，所述第二侧板4中部朝内侧鼓凸形成凸起7。

作为优选的实施方式，在上述方式基础上，进一步的，所述凸起7为弧形状，所述凸起7的边缘与所述第二侧板4的其余部分之间为平滑过渡连接。凸起7为弧形状，方面清洁的同时，也避免猪进食受伤。

作为优选的实施方式，在上述方式基础上，进一步的，所述凸起7的高度为1-3cm。

在上述实施方式中，凸起7的设置，进一步的对猪拱起的饲料进行阻挡，避免被拱起过高而激起饲料液体；而且，由于凸起7的设置，凸起7为弧形状，并与第二翅膀的其余部分平滑过渡连接，为热变形和外力变形提供缓冲，确保第二侧板4的平整，避免侧板出现部分凹陷而导致饲料残余堆积的问题。

作为优选的实施方式，在上述方式基础上，进一步的，所述凸起7的上侧在由第二侧板4至第一侧板3的方向上向下倾斜。如此设置，当部分饲料被拱起过高落在凸起7上侧时，能够缓慢下来，避免堆积在凸起7上，而且，这种让被拱起饲料分梯度下滑的方式，进一步的避免落在猪头上和对饲喂槽内液体的激起。

实施例4，如图3和4所示，

一种饲喂槽，在实施例2所述方案基础上，进一步的，所述第二侧板4自下而上的划分为下板8、过渡板9和上板10，所述过渡板9的倾斜角度大于所述下板8和上板10的倾斜角度，使所述第二侧板4呈阶梯状。在本实施例中，将第二侧板4设置为阶梯状的结构，当部分饲料被拱起过高落在过渡板9上侧时，能够缓慢下来，避免堆积在过渡板9上，这种让被拱起饲料分梯度下滑的方式，进一步的避免落在猪头上和对饲喂槽内液体的激起；而且采用该种结构，上方第二侧板4并不会对下方第二侧板4进行遮挡，进一步的方面的清洁工作。

作为优选的实施方式，在上述方式基础上，进一步的，所述过渡板9位于使所述第二侧板4的中部。

作为优选的实施方式，在上述方式基础上，进一步的，所述过渡板9的宽度为1-3cm。

实施例5，如图2，3和4所示，

一种饲喂槽，在实施例1-4任意一种所述方案基础上，进一步的，所述第一侧板3、第二侧板4、第一端板5、第二端板6的下缘平齐，并且超出所述底板2的底部。通过这样的方式，方便对饲喂槽的放置，而且布置在猪舍后，底板2悬空，有助于避免底板2遭受撞击而变形。

实施例6，如图2-8所示，

一种用于金华猪饲养的补水系统，包括水槽和实施例1-6任意一种所述的饲喂槽，所述水槽设置在所述饲喂槽下方，所述水槽内具有供水流动的流道，所述水槽的长度和宽度与所述饲喂槽的底板2相对应，所述饲喂槽底板2的下侧位于所述流道内，在所述水槽上还设置有与所述流道连通的进水管12和出水管13，所述进水管12与外部水源相连，所述出水管13一端与所述流道连通，另一端位于所述饲喂槽容纳腔上方，在所述出水管13上还设置有阀门。

本实施例的补水系统，由于是采用了上述的饲喂槽，所以，能够大幅方便猪的进食，特别是适用于金华猪这种嘴型特殊的品种，能够大幅降低饲料残余污染风险的同时，也大幅提高了饲料利用率和养殖效率。

进一步的，在目前的养猪场饲养中，常常会有饲料过热和过冷的情况，过热时，猪的胃部常常被烫伤，造成厌食等不利情况，而饲料过冷时，也不利猪的正常进食，在目前的方式中，要解决上述问题时，通常是，当饲料过热时，工作人员对猪驱赶等饲料降温或者加水对饲料降温，饲料过冷时，将饲料铲出重新进行加热，上述的方式复制，工人劳动强度大，而且也大幅延后了猪的进食时间，所以，在本方案中，通过进水管12引入合适温度的外部水源，进而对饲喂槽底板2进行降温或者升温，如此，实现对饲喂槽内饲料温度的调节，饲料温度的调整简单方便；特别的，当饲料较干时，在饲料进食完成后，通常还会进行供水，采用本实施例的方式，通过出水管13想饲喂槽的容纳腔内供水，水沿第二侧板4流下，避免飞溅，而且，由于水流先经过底板2，还能够确保饲料与水槽内水具有一致的温度，避免供水时，水与饲料温差过大而导致猪肠胃不适的问题，如此，进一步的利于猪的健康。

作为优选的实施方式，在上述方式基础上，进一步的，所述水槽的长度与所述饲喂槽的长度相同。如此，确保对饲喂槽整体的冷却或者加热工作。

作为优选的实施方式，在上述方式基础上，进一步的，所述出水管13为至少两根，相连所述出水管13之间相隔开。如此设置，方便供水。

作为优选的实施方式，在上述方式基础上，进一步的，所述水槽包括位于所述饲喂槽底板2下方的封板11，所述封板11与所述底板2之间隔开有距离，所述饲喂槽的第一侧板3、第二侧板4、第一端板5、第二端板6向所述封板11延伸，所述封板11分别与所述第一侧板3、第二侧板4、第一端板5、第二端板6的下缘密封连接，在所述封板11与饲喂槽的第一侧板3、第二侧板4、第一端板5、第二端板6和底板2之间合围形成所述流道。通过封板11与饲喂槽下部分合围成水槽，提高了本申请供水系统的整体性，也大幅提高了水槽内水流对饲喂槽内饲料温度的调整。

作为优选的实施方式，在上述方式基础上，进一步的，在所述流道内设置有若干支撑件。支撑件的设置，提高了水槽的结构强度，以及饲喂槽底板2的结构强度，降低冷热变形和受冲击变形的风险。

作为优选的实施方式，在上述方式基础上，进一步的，所述支撑件包括若干第一支撑板14和若干第二支撑板15，所述第一支撑板14和第二支撑板15的上缘与所述底板2下侧密封连接，所述第一支撑板14和第二支撑板15的下缘与所述封板11上侧密封连接，所述第一支撑板14与所述饲喂槽的第一侧板3密封连接，所述第一支撑板14与所述饲喂槽的第二侧板4之间隔开形成有第一缺口16，所述第二支撑板15与所述饲喂槽的第二侧板4密封连接，所述第二支撑板15与所述饲喂槽的第一侧板3之间隔开形成有第二缺口17，所述第一支撑板14与第二支撑板15间隔布置，相邻的所述第一支撑板14与第二支撑板15之间隔开有距离。在本实施方式的方案中，通过第一支撑板14和第二支撑板15、以及第一缺口16和第二缺口17的设置，使水槽内流动曲折，进一步利于温度的充分传递，第一支撑板14和第二支撑板15也作为传热件，如此，提高对饲料槽内饲料温度的调整效率。

作为优选的实施方式，在上述方式基础上，进一步的，所述第一缺口16的截面积小于所述第二缺口17的截面积。第一缺口16对应的是底板2较低位置，改成饲料堆积较多，所以，在本方案中，将第一缺口16的截面积设置为较小，在需要高效温度调整时，将出水管13的水外排，不流入饲喂槽，如此，流道内水流流道，第一缺口16处流速较快，确保该处较多的饲料都能够调节至合适的温度，而第二缺口17处对应的饲料较少，该处流道的水流速较慢，如此，实现对饲料不同堆积厚度的不同温度调节强度。

作为优选的实施方式，在上述方式基础上，进一步的，所述第一支撑板14上缘和第二支撑板15上缘都具有与所述底板2弧形状翘起部分相配合的向下凹陷。如此实现对底板2进行可靠的支撑。

实施例7，如图2-8所示，

一种用于金华猪的饲养系统，包括实施例6所述的补水系统，还包括水源组件，所述水源组件包括水箱18和与所述水箱18相连的混合槽19以及位于所述混合槽19上方的粉碎装置20，所述粉碎装置20用于粉碎粗颗粒饲料和/或植物青饲料，所述水箱18与所述混合槽19通过排水管21相连通，所述混合槽19用于将粉碎装置20卸下的粉料与水进行混合，所述混合槽19与所述进水管12相连通。

在进行生猪养殖时，猪龄不同具有不同的喂养方式，而且，在进行补水时，通常也会在水中加入部分营养饲料，拌和成汤状，在本实施例的方案中，由于是采用了上述的补水系统和饲喂槽，所以，能够大幅方便猪的进食，特别是适用于金华猪这种嘴型特殊的品种，能够大幅降低饲料残余污染风险的同时，也大幅提高了饲料利用率和养殖效率；而且还能够通过补水方式对饲料的温度进行调整；在本实施例的饲养系统中，可以根据需要将饲料先进行粉碎，粉碎装置20为常见的粉碎设备，可以根据实际所需粉碎类型和粉碎程度进行选择，将饲料粉碎后通过混合槽19使饲料与水混合，再由水槽的流道后从出水管13进入到饲喂槽内，实现补水过程中，营养食物的添加，这样的方式，相较于传统在饲喂槽内进行水和饲料的混合而言，更加方便快捷，而且拌和更加均匀，避免结块的出现，所以，采用本实施例的饲喂系统，能够根据猪龄方便的调整喂养方式，特别是在供水时，能够更加方便；而且水箱18流道曲折，能够大幅提高溶解和拌和的均匀。

作为优选的实施方式，在上述方式基础上，进一步的，在所述进水管12上还设置有泵送装置24，所述泵送装置24用于将所述混合槽19内的水或者混合料泵送至所述进水管12。本方式的泵送装置24为目前常规的水泵，型号以及功率大小可以根据需要进行选择，泵送装置24的设置，确保流道内的水流流道以及对流速进行调整，而且还便于对流道进行清洁，可以通过高流速进行流道的冲洗。

作为优选的实施方式，在上述方式基础上，进一步的，所述混合槽19内设置有搅拌装置22。

作为优选的实施方式，在上述方式基础上，进一步的，所述搅拌装置22为螺旋叶片。通过设置搅拌装置22，进一步的避免结块等溶解不足问题的方式，降低在流动内残留堆积的风险。

作为优选的实施方式，在上述方式基础上，进一步的，在所述混合槽19靠近所述进水管12的一端还设置有过滤网23。进一步的避免大颗粒物进入到流道内，过滤网23的目数可以根据实际养殖要求进行选用。

作为优选的实施方式，在上述方式基础上，进一步的，在所述水箱18上设置有加热装置25和/或者制冷装置26。本方式中的加热装置25和制冷装置为26常见的加热装置和制冷装置，能够对水箱18内的水进行加热和制冷。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种用于金华猪饲养的饲养系统，其特征在于：包括补水系统，还包括水源组件，所述水源组件包括水箱和与所述水箱相连的混合槽以及位于所述混合槽上方的粉碎装置，所述粉碎装置用于粉碎粗颗粒饲料和/或植物青饲料，所述水箱与所述混合槽通过排水管相连通，所述混合槽用于将粉碎装置卸下的粉料与水进行混合，所述混合槽与所述补水系统的进水管相连通，

所述补水系统，包括水槽和饲喂槽，所述水槽设置在所述饲喂槽下方，所述水槽内具有供水流动的流道，所述水槽的长度和宽度与所述饲喂槽的底板相对应，所述饲喂槽底板的下侧位于所述流道内，在所述水槽上还设置有与所述流道连通的进水管和出水管，所述进水管与外部水源相连，所述出水管一端与所述流道连通，另一端位于所述饲喂槽容纳腔上方，在所述出水管上还设置有阀门，

所述水槽包括位于所述饲喂槽底板下方的封板，所述封板与所述底板之间隔开有距离，

在所述流道内设置有若干支撑件，所述支撑件包括若干第一支撑板和若干第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的上缘与所述底板下侧密封连接，所述第一支撑板和第二支撑板的下缘与所述封板上侧密封连接，所述第一支撑板与所述饲喂槽的第一侧板密封连接，所述第一支撑板与所述饲喂槽的第二侧板之间隔开形成有第一缺口，所述第二支撑板与所述饲喂槽的第二侧板密封连接，所述第二支撑板与所述饲喂槽的第一侧板之间隔开形成有第二缺口，所述第一支撑板与第二支撑板间隔布置，相邻的所述第一支撑板与第二支撑板之间隔开有距离。

2.如权利要求1所述的饲养系统，其特征在于：在所述进水管上还设置有泵送装置，所述泵送装置用于将所述混合槽内的水或者混合料泵送至所述进水管。

3.如权利要求1所述的饲养系统，其特征在于：所述混合槽内设置有搅拌装置，所述搅拌装置为螺旋叶片。

4.如权利要求1所述的饲养系统，其特征在于：在所述混合槽靠近所述进水管的一端还设置有过滤网。

5.如权利要求1所述的饲养系统，其特征在于：在所述水箱上设置有加热和/或者制冷装置。

6.如权利要求5所述的饲养系统，其特征在于：饲喂槽，包括槽体，所述槽体内具有上端敞开的容纳腔，所述槽体包括底板、第一侧板、第二侧板、第一端板和第二端板，所述第一侧板设置在所述底板长度方向上靠近猪的一侧，所述第二侧板设置在所述底板长度方向上远离猪的一侧，所述第一端板设置在所述底板长度方向的一端，所述第二端板设置在所述底板长度方向的另一端，所述第一侧板、第二侧板、第一端板、第二端板与所述底板合围成所述容纳腔，所述底板在由第二侧板至第一侧板的方向上倾斜设置，所述底板较低的一侧与所述第二侧板密封配合连接，所述底板较高的一侧与所述第一侧板密封配合连接，使所述容纳腔最低的一侧位于远离所述第一侧板的一侧。

7.如权利要求6所述的饲养系统，其特征在于：所述饲喂槽的第一侧板、第二侧板、第一端板、第二端板向所述封板延伸，所述封板分别与所述第一侧板、第二侧板、第一端板、第二端板的下缘密封连接，在所述封板与饲喂槽的第一侧板、第二侧板、第一端板、第二端板和底板之间合围形成所述流道。

8.如权利要求7所述的饲养系统，其特征在于：所述第一缺口的截面积小于所述第二缺口的截面积。

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