CN110805180A - 可拆卸装饰板的连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了可拆卸装饰板的连接结构，包括装饰板、支撑体、压板、玻璃面板、横梁及立柱，横梁固定在立柱上，玻璃面板安装在压板和横梁之间，本可拆卸装饰板的连接结构还包括连接件，装饰板侧面与连接件固定，支撑体位于压板外侧，装饰板一端与支撑体一端连接，支撑体的另一端通过可滑动的固定条与连接件固定，连接件固连在立柱上。本发明优化了装饰板与幕墙玻璃间的配合结构，装饰板不会妨碍玻璃面板的拆装更换，因此更换玻璃时无需先拆除装饰板也能进行后续操作，从而简化操作，方便玻璃拆装，使得幕墙维护操作更便捷、高效,且可提高玻璃幕墙维护操作安全性。

Description

可拆卸装饰板的连接结构

技术领域

本发明涉及一种装饰板，更具体地说，它涉及可拆卸装饰板的连接结构。

背景技术

对于常规明框玻璃幕墙，一般玻璃外侧的扣盖采用螺钉直接与固定玻璃的压板进行连接，当玻璃需要更换时，只需拆卸扣盖和压板即可完成维修工作。为了装饰需要，有些玻璃幕墙在外部安装装饰板，对于尺寸较小、较为轻巧的装饰板，装饰板可以替代外侧的盖/压板，直接与内侧的盖/压板连接，在起装饰作用的同时行使夹持玻璃的功能。而有些外设装饰板的尺寸、重量较大，为满足承受风荷载要求，此类装饰板不能简单与内侧盖/压板连接，而需通过连接件与幕墙的主承力件，如立柱、横梁等进行连接固定，以确保获得足够的安装强度。但是使用此类装饰板的玻璃幕墙维护十分不便，一旦玻璃发生破损，必须先将装饰板拆除才能进行玻璃更换，大尺寸、大重量的装饰板拆装操作比较麻烦，施工效率低，且危险系数高。例如公开号为CN207700463U的实用新型专利于2018年8月7日公开了一种玻璃幕墙竖向装饰板的连接结构，包括连接板、装饰板、立柱及连接骨架，连接板包括连接板及设置在连接板两端的支撑体和固定板，装饰板上设有安装槽，支撑体与安装槽插接连接并由螺栓固定，立柱与连接骨架匹配连接，立柱上设有凸台，固定板端部设有与凸台匹配的凹槽，固定板与立柱通过凸台与凹槽匹配连接，并由螺钉固定，连接板与装饰板、连接骨架与装饰板之间设有防水层机构，装饰板的安装槽两侧设有盖板。该实用新型通过采用特殊结构的连接件，将装饰板与立柱连接，并由螺栓固定，其拆装方便，施工操作简单且该连接结构融合性好，外观美观，适于推广应用。但如前所述，该实用新型由于装饰板与立柱连接，因此若更换玻璃必须先将装饰板拆除，如果装饰板尺寸大、重量大，拆除操作将十分不便，施工效率及安全性较低。

发明内容

现有的具有大尺寸或大重量外设装饰板的玻璃幕墙更换玻璃时需先拆除装饰板，操作麻烦，施工效率低下，危险系数高，为克服这一缺陷，本发明提供了一种结构优化，可方便玻璃拆装，提高施工效率及操作安全性的可拆卸装饰板的连接结构。

本发明的技术方案是：可拆卸装饰板的连接结构，包括装饰板、支撑体、压板、玻璃面板、横梁及立柱，横梁固定在立柱上，玻璃面板安装在压板和横梁之间，本可拆卸装饰板的连接结构还包括连接件，装饰板侧面与连接件固定，支撑体位于压板外侧，装饰板一端与支撑体一端连接，支撑体的另一端通过可滑动的固定条与连接件固定，连接件固连在立柱上。支撑体在压板外侧可遮掩压板及提高防护系数，固定条与支撑体配合连接，使支撑体可随固定条进行调节，既能够将支撑体与连接件连接，又方便支撑体从连接件上拆卸，从而满足安装要求。当支撑体与连接件、装饰板分离时，腾出的空间可用于拆装压板，进而进行玻璃面板的拆装更换。由于装饰板通过连接件从立柱获得支撑，且与压板之间还隔有支撑体，因此装饰板无需从连接件上拆除也不会妨碍玻璃面板的拆装更换，这样，采用本发明的技术方案，可以解决一些带有装饰板的玻璃幕墙更换玻璃时必须先拆除装饰板才能进行后续操作的技术问题，从而简化结构及操作，方便玻璃拆装，提高工作效率及操作安全性。

作为优选，支撑体具有腔体结构，支撑体的外侧设有L形的挂钩，装饰板与挂钩连接，支撑体的外侧设有固定条安装槽，固定条适配嵌置于固定条安装槽内。固定条嵌置在固定条安装槽内，使得支撑体可与固定条方便地连为一体，进而方便地连接到连接件上。通过挂钩，可以方便快捷地实现装饰板与支撑体的连接。

作为优选，支撑体的外侧设有螺钉槽，螺钉槽的槽底设有槽孔，固定条与穿连在槽孔内的螺钉连接。固定条与槽孔内的螺钉连接，使得支撑体可以通过简单易行的方式方便地与固定条连为一体。

作为优选，装饰板具有横截面呈矩形的空腔，空腔内设有钉线孔，装饰板通过与钉线孔配合的螺钉安装在连接件上，装饰板的外侧设有L形的钩座，钩座与支撑体连接。钉线孔上安装螺钉，可方便地将装饰板安装在连接件上。

作为优选，连接件为T形结构，包括腹板和翼板，翼板与立柱固定连接，腹板根部设有销孔，销孔的截面尺寸与固定条的截面尺寸相匹配，固定条适配插接在销孔内，腹板固连在装饰板上。T形结构的连接件能够较好地适应装饰板、支撑体、立柱三者间的布局结构，使得装饰板、支撑体既能同时与立柱连为一体，又能保持相互的独立性，从而在不拆卸装饰板的情况下仅通过拆卸支撑体就能完成玻璃面板的更换。支撑体主要起遮盖及防护作用，几乎不承力，借助于固定条和装饰板的支持，可以方便地在装饰板和压板间完成定位安装。

作为优选，翼板通过螺钉与立柱固连。翼板与立柱用螺钉连接，结构简单，操作方便。

作为优选，腹板通过螺钉与装饰板固连。腹板与装饰板用螺钉连接，结构简单，操作方便。

作为优选，固定条为横截面呈多边形的柱体。这样的固定条上设有平面，便于加工孔位，用以连接固定条和支撑体。

作为优选，固定条的边角处设有圆滑倒角。圆滑倒角具有导向作用，便于固定条快速顺畅地插入销孔，避免发生卡阻。

作为优选，横梁外侧设有玻璃定位台阶，压板安装在横梁外侧，玻璃面板嵌置于玻璃定位台阶与压板之间的空隙内。玻璃定位台阶与压板在横梁外侧构成槽状结构，能使玻璃面板可靠定位安装。玻璃定位台阶在玻璃面板内侧提供支持，压板则在玻璃面板外侧形成支持。

本发明的有益效果是：

简化玻璃幕墙维护操作，提高工作效率。本发明优化了装饰板与幕墙玻璃间的配合结构，装饰板不会妨碍玻璃面板的拆装更换，因此更换玻璃时无需先拆除装饰板也能进行后续操作，从而简化操作，方便玻璃拆装，使得幕墙维护操作更便捷、高效。

提高玻璃幕墙维护操作安全性。由于采用本发明无需拆除装饰板也能进行幕墙玻璃更换，对于具有大尺寸或大重量外设装饰板的玻璃幕墙而言，幕墙玻璃更换时的危险系数大大降低，从而提高玻璃幕墙维护操作安全性。

结构简单。本发明在现有技术的基础上进行了结构优化，使得幕墙玻璃与周边结构的配合更为合理，而为此增设的相关部件、机构都较为简单，对成本构成的影响极为有限。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图；

图2为本发明中支撑体与连接件的配合结构示意图；

图3为本发明中装饰板横截面的结构示意图；

图4为本发明中支撑体横截面的结构示意图；

图5为本发明中支撑体的一种底部结构示意图；

图6为本发明中连接件的一种结构示意图。

图中，1-装饰板，2-支撑体，3-连接件，4-固定条，5-压板，6-玻璃面板，7-横梁，8-立柱，9-挂钩，10-螺钉槽，11-槽孔，12-固定条安装槽，13-钉线孔，14-钩座，15-腹板，16-翼板，17-圆孔，18-销孔，19-盖板，20-固定条定位螺钉。

具体实施方式

下面结合附图具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

如图1至图6所示，可拆卸装饰板的连接结构，包括装饰板1、支撑体2、压板5、玻璃面板6、横梁7及立柱8，横梁7固定在立柱8上，玻璃面板6安装在压板5和横梁7之间，横梁7外侧设有玻璃定位台阶，压板5安装在横梁7外侧，压板5与横梁7通过螺钉固定，玻璃定位台阶与压板5构成一玻璃定位安装槽，玻璃面板6嵌置于该玻璃定位安装槽内。本可拆卸装饰板的连接结构还包括连接件3，装饰板1侧面通过螺钉与连接件3固定，支撑体2位于压板5外侧，装饰板1一端与支撑体2一端挂接，支撑体2的另一端通过可滑动的固定条4与连接件3固定，连接件3固连在立柱8上。支撑体2具有倒L形的腔体结构，支撑体2的外侧底部设有L形的挂钩9，挂钩9的开口朝向支撑体2底部，装饰板1与挂钩9连接，支撑体2的外侧设有T形的固定条安装槽12，固定条4嵌置于固定条安装槽12内，固定条安装槽12的截面尺寸与固定条4截面尺寸相互匹配。支撑体2的外侧底部，固定条安装槽12的下方还设有U形的螺钉槽10，螺钉槽10的槽底设有长圆形且贯通槽底的槽孔11，螺钉槽10的槽口设有盖板19，盖板19通过弹性卡扣卡接在螺钉槽10的槽口上。固定条4为横截面呈矩形的柱体，固定条4的边角处设有圆滑倒角，固定条4的顶面设有螺纹孔，固定条4通过穿连在槽孔11内并与螺纹孔旋合的固定条定位螺钉20与支撑体2形成连接。装饰板1具有横截面呈矩形的空腔，空腔的顶部和底部各设有二个半圆形的钉线孔13，钉线孔13用于安装螺钉与连接件3固定，装饰板1通过与钉线孔13配合的螺钉安装在连接件3上，装饰板1的外侧设有二个L形的钩座14，钩座14的开口朝向装饰板1顶部，钩座14与支撑体2上的挂钩9的形状匹配并连接。连接件3为T形结构，包括腹板15和翼板16，翼板16与立柱8一体成型，腹板15根部设有呈圆角矩形的销孔18，销孔18的截面尺寸与固定条4的截面尺寸相匹配，固定条4适配插接在销孔18内，腹板15的端部设有螺钉穿连孔，螺钉孔的位置及尺寸与装饰板1上的半圆形钉线孔相匹配，使腹板15可通过贯穿螺钉穿连孔的螺钉与装饰板1固连。翼板16上设有二个圆孔17，圆孔17用于安装螺钉从而与立柱8固连。

安装装饰板时，首先将连接件3通过螺钉与立柱8进行连接，使连接件3的腹板15朝向室外侧；将装饰板1通过螺钉与连接件3固定；将固定条4带有螺纹孔的一端插入到支撑体2的固定条安装槽12内，使螺纹孔与支撑体2上的槽孔11保持对齐，将螺钉穿过槽孔11拧入固定条4的螺纹孔内，先不拧紧，以保证固定条4可在固定条安装槽12内进行水平方向的调节；将支撑体2的挂钩9挂入装饰板1的钩座14上，并相互配合；将固定条4滑动至连接件3的销孔18内，并拧紧螺钉，通过固定条4将支撑体2与连接件3固定连接；最后盖上盖板19完成装饰板1的安装。进行玻璃更换时，拆掉盖板19，松开固定条4上的螺钉并将固定条4从连接件3上抽出，就可以取下支撑体2，从而方便地进行玻璃更换，此间并不需要拆卸装饰板1。

实施例2：

装饰板1空腔的顶部和底部各设有三个半圆形的钉线孔13。翼板16上设有四个圆孔17。固定条4、销孔18的横截面均呈正六边形。其余同实施例1。

Claims (10)

1.可拆卸装饰板的连接结构，包括装饰板（1）、支撑体（2）、压板（5）、玻璃面板（6）、横梁（7）及立柱（8），横梁（7）固定在立柱（8）上，玻璃面板（6）安装在压板（5）和横梁（7）之间，其特征是还包括连接件（3），装饰板（1）侧面与连接件（3）固定，支撑体（2）位于压板（5）外侧，装饰板（1）一端与支撑体（2）一端连接，支撑体（2）的另一端通过可滑动的固定条（4）与连接件（3）固定，连接件（3）固连在立柱（8）上。

2.根据权利要求1所述的可拆卸装饰板的连接结构，其特征是支撑体（2）具有腔体结构，支撑体（2）的外侧设有L形的挂钩（9）,装饰板（1）与挂钩（9）连接，支撑体（2）的外侧设有固定条安装槽（12），固定条（4）适配嵌置于固定条安装槽（12）内。

3.根据权利要求1所述的可拆卸装饰板的连接结构，其特征是支撑体（2）的外侧设有螺钉槽（10），螺钉槽（10）的槽底设有槽孔（11），固定条（4）与穿连在槽孔（11）内的螺钉连接。

4.根据权利要求1所述的可拆卸装饰板的连接结构，其特征是装饰板（1）具有横截面呈矩形的空腔，空腔内设有钉线孔（13），装饰板（1）通过与钉线孔（13）配合的螺钉安装在连接件（3）上，装饰板（1）的外侧设有L形的钩座（14），钩座（14）与支撑体（2）连接。

5.根据权利要求1所述的可拆卸装饰板的连接结构，其特征是连接件（3）为T形结构，包括腹板（15）和翼板（16），翼板（16）与立柱（8）固定连接，腹板（15）根部设有销孔（18），销孔（18）的截面尺寸与固定条（4）的截面尺寸相匹配，固定条（4）适配插接在销孔（18）内，腹板（15）固连在装饰板（1）上。

6.根据权利要求5所述的可拆卸装饰板的连接结构，其特征是翼板（16）通过螺钉与立柱（8）固连。

7.根据权利要求5所述的可拆卸装饰板的连接结构，其特征是腹板（15）通过螺钉与装饰板（1）固连。

8.根据权利要求1所述的可拆卸装饰板的连接结构，其特征是固定条（4）为横截面呈多边形的柱体。

9.根据权利要求8所述的可拆卸装饰板的连接结构，其特征是固定条（4）的边角处设有圆滑倒角。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的可拆卸装饰板的连接结构，其特征是横梁（7）外侧设有玻璃定位台阶，压板（5）安装在横梁（7）外侧，玻璃面板（6）嵌置于玻璃定位台阶与压板（5）之间的空隙内。

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