CN110805176A - 保温墙体施工方法及保温墙体 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种保温墙体施工方法，包括：步骤一：预制保温外墙模块；步骤二：扎设钢筋框架；步骤三：将预制好的保温外墙模块，以及内墙模板分别设于钢筋框架的两侧，保温外墙模块与内墙模板之间形成浇筑空间，其中，保温外墙模块位于钢筋框架的外侧；步骤四：在浇筑空间内浇筑混凝土。该保温墙体施工方法，先在工厂阶段实现对保温外墙模块的预制，很好的保证了外墙部分保护层的厚度以及外墙的整体性和平整度；保温外墙模块使用时直接运送至现场，实现与钢筋框架的连接固定后，可直接作为墙体浇筑时的外模板使用，仅需支设内墙模板，施工快速高效，准确到位，大大提高了施工效率和施工质量，降低了施工的人力成本。本发明还涉及一种保温墙体。
Description
技术领域
本发明涉及保温墙体施工技术领域，更具体地，涉及一种保温墙体施工方法及保温墙体。
背景技术
随着我国人民生活水平的不断提高，对居住条件的要求也相应的提高，整个社会的住房面积也逐年增加，建筑材料的消耗也不断增加会导致资源的浪费及环境的恶化。随着我国对建筑节能的要求逐年严格，住宅等建筑需要达到节能的要求，EPS保温板随之产生。
现有的施工方法容易导致EPS保温墙出现混凝土浇筑不密实的情况后进行修补，容易影响外墙装修的平整度及美观度，并且，现有的保温墙体的施工方法，包括保温板在内的各个部分均需在现场拼装，受限于场地，现场拼装多有不便，且各个部件之间的定位限位较为困难，使得施工进展缓慢，且工程质量难以保证。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能够大大提高施工效率和施工质量，降低了施工的人力成本的保温墙体施工方法以及保温墙体，以解决现有技术中存在的问题。
本发明涉及一种保温墙体施工方法，包括：
步骤一：预制保温外墙模块；
步骤二：扎设钢筋框架；
步骤三：将预制好的所述保温外墙模块，以及内墙模板分别设于所述钢筋框架的两侧，所述保温外墙模块与所述内墙模板之间形成浇筑空间，其中，所述保温外墙模块位于所述钢筋框架的外侧；
步骤四：在所述浇筑空间内浇筑混凝土。
优选地，所述步骤一包括：
加工保温板，在保温板上插设预留套管；
在保温板的第一侧与该保温板间隔预设距离设置钢丝网，并将所述保温板通过连接件连接到所述保温板上；
将L型连接钢筋的弯折端连接于所述钢丝网上，另一端穿过并露出所述保温板；
在所述钢丝网的远离所述保温板的一侧支设浇筑模板，所述浇筑模板与所述保温板之间浇筑混凝土，从而在所述保温板的一侧形成预设厚度的保护层。
优选地，所述步骤三包括：
在所述保温板的第二侧的侧面上插接支撑限位件，所述支撑限位件的第一端插设并支撑于所述保温板上，第二端穿过所述钢筋框架，并用于支撑于所述内墙模板上；
将所述L型连接钢筋的外伸端头连接固定到所述钢筋框架上；
将对拉螺杆依次穿过所述保温外墙模块、钢筋框架以及所述内墙模板，并且将对拉螺杆的两端拧紧，从而实现所述保温外墙模块与所述内墙模板的锁紧定位。
优选地，所述步骤三还包括：
在所述内墙模板的外侧设置支架，所述支架的下端支撑于地面上，上端支撑于所述对拉螺杆上。
优选地，所述对拉螺杆经所述预留套管穿过所述保温外墙模块。
优选地，所述保温外墙模块与所述内墙模板经所述支撑限位件进行限位。
优选地，所述连接件包括支撑凸缘、卡接杆和螺纹杆，所述螺纹杆连接于所述支撑凸缘的支撑面上，所卡接杆连接于所述支撑凸缘上远离所述螺纹杆的一侧；
其中，所述卡接杆上设有卡接槽，用于卡接所述钢丝网。
优选地，所述步骤三中，将预制好的所述保温外墙模块，以及内墙模板分别设于所述钢筋框架的两侧包括：
将多个所述保温外墙模块拼接形成整体的外墙模板结构，并对应支设内墙模板。
优选地，各个所述保温外墙模块在拼接时，首先在保温板的卡接处涂覆粘接胶，并经所述粘接胶粘接。
根据本发明的第二方面，提供一种保温墙体，该保温墙体经所述的保温墙体施工方法建造而成。
有益效果：
本发明提供的保温墙体施工方法，先在工厂阶段实现对保温外墙模块的预制，很好的保证了外墙部分保护层的厚度以及外墙的整体性和平整度；保温外墙模块使用时直接运送至现场，实现与钢筋框架的连接固定后，可直接作为墙体浇筑时的外模板使用，仅需支设内墙模板，施工快速高效，准确到位，大大提高了施工效率和施工质量，降低了施工的人力成本。
附图说明
通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。
图1示出了根据本发明实施例的保温墙体施工方法的步骤流程图。
图2示出了本发明实施例的保温墙体支设内墙模板后待浇筑状态示意图。
图3示出了本发明实施例的保温外墙模板的上层模块的结构示意图。
图4示出了本发明实施例的保温外墙模板的下层模块的结构示意图。
图5示出了本发明实施例的连接件的主视图。
图6示出了本发明实施例的连接件的左视图。
图7示出了本发明实施例的支撑限位件的结构示意图。
图中：保温外墙模块1、下层模块11、上层模块12、钢丝网13、L形连接钢筋14、连接件15、第一支撑凸缘151、卡接杆152、卡槽1521、第一螺纹杆153、保温板16、保护层17、预留套管18、钢筋框架2、内墙模板3、支撑限位件4、第二支撑凸缘41、限位杆42、第二螺纹杆43、对拉螺杆5、蝴蝶扣6、钢管7、支撑钢管8。
具体实施方式
以下将参照附图更详细地描述本发明的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
如图1至图7所示，本发明提供一种保温墙体施工方法，该保温墙体施工方法包括如下步骤：
步骤一：预制保温外墙模块1；
该步骤又包括如下步骤:
S011)、加工保温板16，在保温板16上插设预留套管18；
具体地，该实施例中，保温外墙模块1分为上层模块12和下层模块11，多个下层模块11在水平方向上依次拼接形成下层模块11阵列，多个上层模块12拼接于下层模块11上，在水平方向上形成上层模块12阵列，下层模块11阵列和上层模块12阵列拼接组合形成浇筑时的整体的外墙模板结构。
加工保温板16时，下层模块11的保温板16和上层模块12的保温板16均需先加工出贯通的固定孔阵列，各个固定孔用于插入预留套管18。下层模块11的保温板16和上层模块12的保温板16的具体结构有所不同，其中，下层模块11的保温板16仅在上端面上开设凸出部，并且在水平方向上的两个端面上分别开设凸出部和燕尾槽，上层模块12的保温板16仅在下端面上开设与下层模块11的保温板16上的凸出部配合使用的燕尾槽，并在水平方向上的两个端面上分别开设凸出部和燕尾槽。模块拼接时，相邻的模板之间经凸出部和燕尾槽卡接。
保温外墙模块1采用大模块的施工特点，尺寸900mm*1450mm，保证两块模块，即上层模块12和下层模块11组合达到标准层高度，保温板16采用B1级石墨聚苯板。
S012)、在保温板16的第一侧与该保温板16间隔预设距离设置钢丝网13，并将保温板16通过连接件15连接到保温板16上；
连接件15包括第一支撑凸缘151、卡接杆152和第一螺纹杆153，第一螺纹杆153连接于第一支撑凸缘151的支撑面上，所卡接杆152连接于第一支撑凸缘151上远离第一螺纹杆153的一侧。其中，卡接杆152的端头上开设有卡接槽，卡接槽为十字交叉槽，用于卡接于钢丝网13的横向和竖向钢丝上。
该步骤中，首先在保温板16的第一侧的侧面上阵列设置多个连接件15，各个连接件15经其螺纹杆旋拧于保温板16上，并使得各个连接件15的支撑凸缘支撑于保温板16第一侧的侧面上，将钢丝网13卡接于各个连接件15的卡接槽内。
该步骤中，由于需要保证保护层17在浇筑后具有均匀的厚度，需要根据需要通过内旋或者外旋第一螺纹杆153的方式反复调整对应的连接件15的外伸距离，直至整个钢丝网13与保温板16平行，防止钢丝网13发生偏斜时，影响保护层17在浇筑后的厚度均匀性，以及墙面的平整度。
S013)、将L型连接钢筋14的弯折端连接于钢丝网13上，另一端穿过并露出保温板16；
具体地，将L型连接钢筋14的弯折端连接于，例如绑扎于钢丝网13上，另一端穿过并露出保温板16。
该实施例中，L型连接钢筋14浇筑后形成预埋件，其阵列布置，横纵向间隔300mm，每个保温外墙模块1上不得少于12个。
S014)、在钢丝网13的远离保温板16的一侧支设浇筑模板，浇筑模板与保温板16之间浇筑混凝土，从而在保温板16的一侧形成预设厚度的保护层17。
该步骤中，浇筑前，在保温板16上的固定孔上插入预留套管18，预留套管18阵列设置于保温板16上，在水平方向上每隔500mm设置一个，竖直方向上第一步隔300mm预留一个预留套管18，即与预构筑保温墙体的地面或者楼层面在竖直方向上间隔300mm设置一个预留套管18，从第二步开始每隔500mm预留一个预留套筒，即在竖直方向上的与下面第一个预留套管18之间间隔500mm在设置一个预留套管18。保温套管的的两端分别外伸并露出保温板16。
浇筑后，保温板16与钢丝刚形成结构牢固的一体式结构，形成保温外墙模块1，连接件15能够在浇筑过程中，对钢丝网13起到限位作用，防止浇筑过程中钢丝网13的相对保温板16的位置发生偏移。
浇筑后，连接件15以及L形连接钢筋14能够将钢丝网13与保温板16连接为一个整体，并且，钢丝网13起到了骨架作用，能够防止保温外墙模块1在运输、安装和使用过程中发生变形。并且，浇筑后，在保温板16的外部形成防护层，能够防止保护板受到破损。
步骤二：扎设钢筋框架2；
该步骤中，在预构筑保温墙体的地面或者楼板上保温墙体的施工位置处扎设钢筋框架2。
步骤三：将预制好的保温外墙模块1，以及内墙模板3分别设于钢筋框架2的两侧，保温外墙模块1与内墙模板3之间形成浇筑空间，其中，保温外墙模块1位于钢筋框架2的外侧；
该步骤又包括：
S031)、在保温板16的第二侧的侧面上插接支撑限位件4，支撑限位件4的第一端插设并支撑于保温板16上，第二端穿过钢筋框架2，并用于支撑于内墙模板3上；
该步骤中，将多个保温外墙模块1拼接形成整体的外墙模板结构，并对应支设内墙模板3。拼接相邻的保温外墙模块1时，要在保温板16的凸出部和燕尾槽上涂覆粘结胶，并经粘接胶粘接。
具体地，支撑限位件4包括第二支撑凸缘41、限位杆42和第二螺纹杆43，第二螺纹杆43连接于第二支撑凸缘41的支撑面上，限位杆42连接于第二支撑凸缘41上远离第二螺纹杆43的一侧。其中，限位杆42用于后续步骤中支撑于内墙模板3上，进行相对位置的限定，即保温板16与内墙模板3之间相对位置的限定，保证浇筑空间在厚度方向上的均匀性。该实施例中，浇筑空间的厚度为200mm，后续步骤中形成200mm的钢筋混凝土浇筑层。
将第二螺纹杆43旋拧于保温板16第二侧的侧面上，并使得第二支撑凸缘41支撑于保温板16第二侧的侧面上，同时使得内墙模板3支撑于限位杆42的端头上。
S032)、将L型连接钢筋的外伸端头连接固定到钢筋框架2上；
具体地，将L型连接钢筋的外伸端头连接到，例如绑扎或者焊接到钢筋框架2上。
S033)、将对拉螺杆5依次穿过保温外墙模块1、钢筋框架2以及内墙模板3，并肩对拉螺杆5的两端拧紧，从而实现述保温外墙模块1与内墙模板3的锁紧定位；
具体地，将对拉螺杆5依次穿过保温外墙模块1的预留套管18、钢筋框架2以及内墙模板3，并且将对拉螺杆5的两端拧紧，从而实现述保温外墙模块1与内墙模板3之间的锁紧定位。
进一步地，对拉螺杆5的两侧分别设置蝴蝶扣6以及钢管7，在保温外墙模块1一侧，蝴蝶扣6的开口侧朝向保温外墙模块1设置，对拉螺杆5穿过蝴蝶扣6，两根钢管7位于蝴蝶扣6内对拉螺杆5的两侧，并且横向设置，对拉螺杆5的螺母旋拧挤压于蝴蝶扣6的外侧。蝴蝶扣6以及钢管7在内墙模板3一侧的设置方式，可参考蝴蝶扣6以及钢管7在保温外墙模块1一侧的设置方式，此处不再赘述。如此设置方式，夹持固定效果更佳。
S034)、在内墙模板3的外侧设置支架，支架的下端支撑于地面上，上端支撑于对拉螺杆5上。
该实施例中，支架为支撑钢管8，支撑钢管8的下端支撑于地面上，上端支撑于内墙模板3一侧的蝴蝶扣6上，支撑钢管8倾斜设置。
步骤四：在浇筑空间内浇筑混凝土。
在形成的浇筑空间内浇筑混凝土，形成200mm后的混凝土层。LL形钢筋14浇筑并连接至混凝土层内，并与钢筋框架2形成整体结构，从而将整个保温外墙模块1与钢筋框架2浇筑形成为以整体式结构的保温墙体。
在整个外墙的混凝土浇筑完成后，对保温外墙模块1与主体结构楼板间产生的缝隙及保温外墙模块1之间拼装时产生的缝隙用工程结构专用胶进行处理。
本申请中的保温墙体施工方法，先在工厂阶段实现对保温外墙模块1的预制，很好的保证了外墙部分保护层17的厚度以及外墙的整体性和平整度；保温外墙模块1使用时直接运送至现场，实现与钢筋框架2的连接固定后，可直接作为墙体浇筑时的外模板使用，仅需支设内墙模板3，施工快速高效，准确到位，大大提高了施工效率和施工质量，降低了施工的人力成本。
应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种保温墙体施工方法，其特征在于，包括：
步骤一：预制保温外墙模块；
步骤二：扎设钢筋框架；
步骤三：将预制好的所述保温外墙模块，以及内墙模板分别设于所述钢筋框架的两侧，所述保温外墙模块与所述内墙模板之间形成浇筑空间，其中，所述保温外墙模块位于所述钢筋框架的外侧；
步骤四：在所述浇筑空间内浇筑混凝土。
2.根据权利要求1所述的保温墙体施工方法，其特征在于，所述步骤一包括：
加工保温板，在保温板上插设预留套管；
在保温板的第一侧与该保温板间隔预设距离设置钢丝网，并将所述保温板通过连接件连接到所述保温板上；
将L型连接钢筋的弯折端连接于所述钢丝网上，另一端穿过并露出所述保温板；
在所述钢丝网的远离所述保温板的一侧支设浇筑模板，在所述浇筑模板与所述保温板之间浇筑混凝土，从而在所述保温板的一侧形成预设厚度的保护层。
3.根据权利要求2所述的保温墙体施工方法，其特征在于，所述步骤三包括：
在所述保温板的第二侧的侧面上插接支撑限位件，所述支撑限位件的第一端插设并支撑于所述保温板上，第二端穿过所述钢筋框架，并用于支撑于所述内墙模板上；
将所述L型连接钢筋的外伸端头连接固定到所述钢筋框架上；
将对拉螺杆依次穿过所述保温外墙模块、钢筋框架以及所述内墙模板，并且将对拉螺杆的两端拧紧，从而实现所述保温外墙模块与所述内墙模板的锁紧定位。
4.根据权利要求3所述的保温墙体施工方法，其特征在于，所述步骤三还包括：
在所述内墙模板的外侧设置支架，所述支架的下端支撑于地面上，上端支撑于所述对拉螺杆上。
5.根据权利要求3所述的保温墙体施工方法，其特征在于，所述对拉螺杆经所述预留套管穿过所述保温外墙模块。
6.根据权利要求3所述的保温墙体施工方法，其特征在于，所述保温外墙模块与所述内墙模板经所述支撑限位件进行限位。
7.根据权利要求2所述的保温墙体施工方法，其特征在于，所述连接件包括支撑凸缘、卡接杆和螺纹杆，所述螺纹杆连接于所述支撑凸缘的支撑面上，所卡接杆连接于所述支撑凸缘上远离所述螺纹杆的一侧；
其中，所述卡接杆上设有卡接槽，用于卡接所述钢丝网。
8.根据权利要求1所述的保温墙体施工方法，其特征在于，所述步骤三中，将预制好的所述保温外墙模块，以及内墙模板分别设于所述钢筋框架的两侧包括：
将多个所述保温外墙模块拼接形成整体的外墙模板结构，并对应支设内墙模板。
9.根据权利要求8所述的保温墙体施工方法，其特征在于，各个所述保温外墙模块在拼接时，首先在保温板的卡接处涂覆粘接胶，并经所述粘接胶粘接。
10.一种保温墙体，其特征在于，该保温墙体经如权利要求1至9任一项所述的保温墙体施工方法建造而成。
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