CN110796428B - 一种服务型印刷制造系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种服务型印刷制造系统，包括：开单终端、生产终端以及云服务器。生产终端按工位进行划分，云服务器用于通过订单管理系统获取订单信息，并将订单信息以及各个工位在有效工作时段的平均产出值分布发送给开单终端，开单终端用于根据订单信息以及平均产出值分布开具工艺流程单，并分配至各个生产终端。开单终端根据所述有效工作时段的平均产出值分布开具工艺流程单，分配工位间的生产任务，实现进一步挖掘印刷生产的快捷程度，适应短交期采购需求，有利于释放和集中采购量的定制采购体验服务，并在去除繁杂冗长交互过程的同时，解决了小批量采购的拼单效率。

Description

一种服务型印刷制造系统
技术领域
本发明涉及制造业领域，尤其涉及一种服务型印刷制造系统。
背景技术
印刷是我国四大发明之一，国家标准GB/T9851.1-2008印刷技术术语第1部分，将印刷定义为：使用模拟或数字的图像载体将呈色剂或色料转移到承印物上的复制过程。印刷成的印刷品包括：书刊报刊、本册折页、包装装潢等，由于具备阅读容易、触感直观、传播展示等优点，成为现在众多传播方式的最古老媒介。
印刷品生产作为传统制造业，其影响客户需求的效率问题，长期以来一直未从根本上解决，在一定程度上影响着市场对此传播方式和传播媒价的选择，制约着印刷业的发展。影响客户需求的效率问题如下：
(1)采购商就印刷要求对厂商呈现和印刷要求工艺化等的交互过程繁杂冗长。
(2)印刷机的下限生产量限制，使小批量采购的印刷需耗时等待拼单机会才能开机生产。
(3)厂商在目前的生产调度和工艺流程单管理方法下，难以进一步挖掘印刷生产的快捷程度，以适应短交期采购需求。
伴随着计算机技术、网络技术和数字技术等新一代信息技术的发展，进入新世纪的第一个十年，针对解决三个效率问题，出现了积极的思路，即利用新一代信息技术改造印刷业。在接下来的新世纪第二个十年内，沿着迭代印刷技术的思路设计了种种方案，如数码印刷等，但由于遇到技术商业化瓶颈和规模以下厂商对迭代装备的成本支出困难，在新世纪即将进入第三个十年的今天，改造印刷技术思路仍未结出商业化果实。与此同时，众多厂商则以“网络印刷”绕过技术商业化瓶颈和应对成本出支困难的障碍。“网络印刷”的技术方法包括以下内容或其中的一部分内容，即：具备信息发布、报价定购、生产厂商展示等功能的电子商务平台和后台管理系统；其后台管理系统包括：支持生产的生产管理系统和将采购需求转化为订单的订单管理系统。“网络印刷”为采购商提供了信息支持和虚拟采购环境，但并没有为升华采购商体验注入新的内涵和方法；生产管理系统支持制造信息化，但仍没有突破当前的印刷制造的生产调度和工艺流程单管理方法；订单处理系统也只是集聚信息的采购需求呈现，而没有印刷要求交互支持和工艺化助力；而且，订单处理系统和生产管理系统相互割裂，而未能实现基于生产能力信息的相互贯通。因此，“网络印刷”只是在一定程度缓解了，但未从根本上解决三个效率问题。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种服务型印刷制造系统。
本发明提供了一种服务型印刷制造系统，包括：
开单终端、生产终端以及云服务器；其中，生产终端按工位进行划分，所述工位包括：上游工位、下游工位、平行工位；其中：
所述云服务器，用于通过订单管理系统获取订单信息，并将所述订单信息以及各个工位在有效工作时段的平均产出值分布发送给所述开单终端；
所述开单终端，用于根据所述订单信息以及所述平均产出值分布开具工艺流程单，并分配至各个生产终端；其中，所述开单终端根据所述有效工作时段的平均产出值分布开具工艺流程单，分配工位间的生产任务，并根据各工位时间条情况，将要安排的生产任务直接配置到相应的未安排任务时段；
所述生产终端，用于显示分配至其所在工位的生产任务，并显示生产任务的任务量以及任务时间；其中，下游工位的生产终端还同时逆向可视上游工位的生产进度。
优选地，还包括：
质检终端、主管终端以及维修终端；
所述质检终端，用于根据所述生产终端发送的首件报检或者交接报检，进行首件检验确认或者交接检验确认以及生产过程中各类检验确认，并向所述开单终端进行质量情况反馈；
所述维修终端，用于根据所述生产终端反馈的设备故障情况或计划停机保养通知，进行设备维修或保养，并将设备维修或保养情况反馈呈现；
所述主管终端，用于根据相关信息呈现，审核所述开单终端报审的工艺流程单。
优选地，
所述云服务器，还用于存储所述开单终端、所述生产终端的生产排程，以开单终端直接面对生产终端工位的二层级生产调度流程安排工位生产任务，以工位为单元进行生产进度反馈，实现对工位生产任务协同的调控；
所述云服务器，还用于存储所述工位与所述质检终端、所述维修终端的数据化互动信息，和对数据的分析、挖掘以及业务化，以及所述下游工位逆向可视所述上游工位进度，助力物料的快捷流转、工位生产进度实时监控；
所述云服务器，还用于通过各工位进度信息对所述开单终端的实时呈现，实现所述开单终端实时监控生产进度和对工位生产任务的二次调控，同时对标历史产出的量、时分布，智能识别工位生产任务协同调控、实现工位生产进度协同。
优选地，
所述物料的快捷流转、工位生产进度实时监控具体为：
所述工位对应的生产终端上传首检要求信息，同时所述质检终端完成首检并上传首检信息进行呈现，构成工位进入常态化生产的起点；所述工位对应的生产终端上传交接检要求，同时所述质检终端完成检验并上传检验信息，是工位完成生产任务量的标志；
其中，所述工位进入常态化生产后、完成交接检前的检验要求和检验信息，以工位任务进度完成百分比的信息进行呈现；
其中，所述工位常态化生产起点、所述工位任务进度完成百分比以及完成信息，均对所述主管终端、所述开单终端和所述下游工位进行可视呈现，利于所述主管终端、开单终端实时监控所述工位生产进度，也利于所述下游工位第一时间承接物料流转。
优选地，
工位生产中止的标志信息为：工位停机或计划停机；其中，
所述工位停机或计划停机是所述维修终端启动设备维修的指令，也是所述开单终端调剂所述工位未完工生产任务并二次调控所述工位生产任务的指令，也是所述开单终端实时监控所述工位生产任务进度的内容之一；
所述维修终端呈现任务完成信息是所述工位可重新启动生产的前提。
优选地，
所述工位生产任务协同具体为，所述开单终端在分配各工位生产任务时，以生产任务二维管理为依据，调控各所述平行工位、所述上游工位以及所述下游工位之间生产任务量，为各工位在实际生产中达到进度有序配合和衔接创造基础；
所述工位生产进度协同具体为，各所述平行工位、所述上游工位以及所述下游工位之间，在实际生产中依赖任务协同调控基础以及必要的二次调控补充能够达到进度有序配合和衔接；其中，所述工位生产进度协同构成厂商整体生产协同的基础。
优选地，
所述开单终端，还用于设置可视化呈现所述工位生产进度的监控权限以及所述工位生产进度异常情况下补开工艺流程单的权限，用于二次调控所述工位生产任务，以利于及时改善所述工位生产进度异常情况。
优选地，
所述DIY仿真设计系统，用于进行DIY仿真设计和仿真体验产品，管理设计过程稿以及工艺化印刷要求；
所述即时询价系统，用于按CPQ原则进行产品报价；其中，所述CPQ为：配置、价格、计价；
所述订单管理系统，用于服务客户按采购需求和印刷要求，自主定制采购并进行订单下达。
优选地，
所述订单管理系统具体用于：
根据单体采购商的设计过程、仿真体验过程、衔接生产过程，及其历史订单的采购需求、印刷要求信息的数据化存储、分析、挖掘和业务化可视呈现，对下单定制的采购商提供订单生产进度可视化呈现、专业化与个性生态相结合的成品交付、售后定制采购体验服务。
优选地，
所述订单管理系统，还用于根据采购商采购需求、印刷要求与厂商生产能力，提供衔接的订单匹配服务。
上述技术方案中，通过使用工岗工位二级分类法，其中，工位包括：上游工位、下游工位、平行工位；生产任务二维管理法；生产调度二层级法；结合质量和设备等二项管理的生产信息逆向看板法；以及生产协同的调控与进度二步实现法等，突破当前的生产调度流程和工艺流程单管理方式，通过服务型印刷制造系统实现生产协同，从根本上释放和集中采购量的定制采购体验服务，挖掘印刷生产的快捷程度，以适应短交期采购需求，替代了采购商就印刷要求对厂商呈现、印刷要求工艺化等交互过程，并在去除繁杂冗长交互过程的同时，解决了小批量采购的拼单效率，实现指标化、标准化并存储、分析、挖掘贯通产品全生命周期、全生产过程、全价值链的数据，以数据化支持和助力印刷厂商数字化建设，实现端到端适应客户需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供服务型印刷制造系统的功能结构图；
图2为本发明实施例提供服务型印刷制造系统的结构示意图；
图3为本发明实施例提供服务型印刷制造系统的另一种结构示意图；
图4是图2所示的云服务器的一种结构示意图。
附图标记说明：
服务型印刷制造系统100、开单终端101、生产终端102、云服务器103、DIY仿真设计系统10301、即时询价系统10302、订单管理系统10303、质检终端104、主管终端105、维修终端106。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图2，图2是本发明实施例提供的服务型印刷制造系统100的结构示意图，所述服务型印刷制造系统100包括：
开单终端101、生产终端102以及云服务器103；其中，生产终端101按工位进行划分，所述工位包括：上游工位、下游工位、平行工位。
需要说明的是，生产终端101的工位分布于各工序，平行工位是工序内承担相同的工艺任务，平行工位因员工、设备及其对不同工时时段的适应性而存在产出差异，上游工位或者下游工位是有物料流转关系的工位，上游工位与下游工位之间实现生产任务协同调控、生产进度协同，是厂商内部生产协同的最基本保障单元，一般情况，厂商都会在各自的优势技术或核心业务环节，布局更细分的上游工位或者下游工位和更多的平行工位。
所述云服务器103，用于通过订单管理系统10303获取订单信息，并将所述订单信息以及各个工位在有效工作时段的平均产出值分布发送给所述开单终端101。
需要说明的是，订单信息为：例如：订单类型、订单日期、订单总数量、印刷要求、印张加工要求，本发明不做具体限定。
需要说明的是，各个工位在有效工作时段的平均产出值，可根据各个工位的工作人员在近1个月内的各个有效工作时间段的历史产出值求平均获得，当然也可以有其他的计算方式，本发明不做具体限定。
所述开单终端101，用于根据所述订单信息以及所述平均产出值分布开具工艺流程单，并分配至各个生产终端102；其中，所述开单终端101根据所述有效工作时段的平均产出值分布开具工艺流程单，分配平行工位间的生产任务，并根据各工位时间条情况，将要安排的生产任务直接配置到相应的未安排任务时段。
在本发明实施例中，根据获取的订单单据状态是否为审核通过，则可开具工艺流程单，以及根据订单日期，将要安排的生产任务直接配置到最优的未安排任务时段，使生产任务安排更具可执行性，满足交期要求。
所述生产终端102，用于显示分配至其所在工位的生产任务，并显示生产任务的任务量以及任务时间；其中，下游工位的生产终端102还同时逆向可视上游工位的生产进度。
在本发明实施例中，可以直观地得知生产任务的任务量以及任务时间，同时监控上游工位的生产进度，实现根据实际情况判断是否需要加大生产任务的任务量以及加快生产进度。
请参阅图3，图3是本发明实施例提供的服务型印刷制造系统100的另一种结构示意图。其还进一步包括：
质检终端104、主管终端105以及维修终端106；
所述质检终端104，用于根据所述生产终端102发送的首件报检或者交接报检，进行首件检验确认或者交接检验确认以及生产过程中各类检验确认，并向所述开单终端101进行质量情况反馈；
所述维修终端106，用于根据所述生产终端102反馈的设备故障情况或计划停机保养通知，进行设备维修或保养，并将设备维修或保养情况反馈呈现；
所述主管终端105，用于根据相关信息呈现，审核所述开单终端101报审的工艺流程单。
在本发明实施例中，当工位需要进行设备维修或计划停机的时候，则会产生任务延迟，因此此时需由所述开单终端101进行生产任务的再次分配，以满足实际的需求。
在一个优选实施例中，
所述云服务器103，还用于存储所述开单终端101、所述生产终端102的生产排程，以开单终端101直接面对生产终端102工位的二层级生产调度流程安排工位生产任务，以工位为单元进行生产进度反馈，实现对工位生产任务协同的调控。
在本发明优选实施例中，所述工位生产任务协同具体为，所述开单终端101在分配各工位生产任务时，以生产任务二维管理为依据，调控各所述平行工位、所述上游工位以及所述下游工位之间生产任务量，为各工位在实际生产中达到进度有序配合和衔接创造基础。所述工位生产进度协同具体为，各所述平行工位、所述上游工位以及所述下游工位之间，在实际生产中依赖任务协同调控基础以及必要的二次调控补充，能够达到进度有序配合和衔接；其中，所述工位生产进度协同构成厂商整体生产协同的基础。
所述云服务器103，还用于存储所述工位与所述质检终端104、所述维修终端106的数据化互动信息，和对数据的分析、挖掘以及业务化，以及所述下游工位逆向可视所述上游工位进度，助力物料的快捷流转、工位生产进度实时监控；
在本发明优选实施例中，所述物料的快捷流转、工位生产进度实时监控具体为：所述工位对应的生产终端102上传首检要求信息，同时所述质检终端104完成首检并上传首检信息进行呈现，构成工位进入常态化生产的起点；所述工位对应的生产终端102上传交接检要求，同时所述质检终端104完成检验并上传检验信息，是工位完成生产任务量的标志；
其中，所述工位进入常态化生产后、完成交接检前的检验要求和检验信息，以工位任务进度完成百分比的信息进行呈现；
其中，所述工位常态化生产起点、所述工位任务进度完成百分比以及完成信息，均对所述主管终端105、所述开单终端101和所述下游工位进行可视呈现，利于所述主管终端105、开单终端101实时监控所述工位生产进度，也利于所述下游工位第一时间承接物料流转。
所述云服务器103，还用于通过各工位进度信息对所述开单终端101的实时呈现，实现所述开单终端101实时监控生产进度和对工位生产任务的二次调控，同时对标历史产出的量、时分布，智能识别工位生产任务协同调控、实现工位生产进度协同。
在一个优选实施例中，
工位生产中止的标志信息为：工位停机或计划停机；其中，
所述工位停机或计划停机是所述维修终端106启动设备维修的指令，也是所述开单终端101调剂所述工位未完工生产任务并二次调控所述工位生产任务的指令，也是所述开单终端101实时监控所述工位生产任务进度的内容之一；
所述维修终端106呈现任务完成信息是所述工位可重新启动生产的前提。
在一个优选实施例中，
所述开单终端101，还用于设置可视化呈现所述工位生产进度的监控权限以及所述工位生产进度异常情况下补开工艺流程单的权限，用于二次调控所述工位生产任务，以利于及时改善所述工位生产进度异常情况。
在本发明实施例中，通过使用工岗工位二级分类法，其中，工位包括：上游工位、下游工位、平行工位；生产任务二维管理法；生产调度二层级法；结合质量和设备等二项管理的生产信息逆向看板法；以及生产协同的调控与进度二步实现法，突破当前的生产调度流程和工艺流程单管理方式，通过服务型印刷制造系统实现生产协同，从根本上释放和集中采购量的定制采购体验服务，挖掘印刷生产的快捷程度，以适应短交期采购需求。
请参阅图4，图4是本发明实施例提供的图2云服务器103的一种结构示意图。
所述云服务器103还具有DIY仿真设计系统10301、即时询价系统10302以及订单管理系统10303；
所述DIY仿真设计系统10301，用于进行DIY仿真设计和仿真体验产品，管理设计过程稿以及工艺化印刷要求；
所述即时询价系统10302，用于按CPQ原则进行产品报价；其中，所述CPQ为：配置、价格、计价；
需要说明的是，采购方根据反馈的报价，通过多个角度的价格记录，例如：历史价格、参考成本，决定是否下达订单。
所述订单管理系统10303，用于服务客户按采购需求和印刷要求，自主定制采购并进行订单下达。
在一个优选实施例中，
所述订单管理系统10303具体用于：
根据单体采购商的设计过程、仿真体验过程、衔接生产过程，及其历史订单的采购需求、印刷要求信息的数据化存储、分析、挖掘和业务化可视呈现，对下单定制的采购商提供订单生产进度可视化呈现、专业化与个性生态相结合的成品交付、售后定制采购体验服务。
在一个优选实施例中，
所述订单管理系统10303，还用于根据采购商采购需求、印刷要求与厂商生产能力，提供衔接的订单匹配服务。
在本发明实施例中，替代了采购商就印刷要求对厂商呈现、印刷要求工艺化等交互过程，并在去除繁杂冗长交互过程的同时，解决了小批量采购的拼单效率，实现指标化、标准化并存储、分析、挖掘贯通产品全生命周期、全生产过程、全价值链的数据，以数据化支持和助力印刷厂商数字化建设，实现端到端适应客户需求。
综上所述，服务型印刷制造系统100为采购商提供个性化采购需求、工艺化印刷要求和针对采购商生态的统一产成品交付、售后等定制采购体验服务；综合采购商的个性信息和厂商的生产能力信息，匹配订单至适宜的厂商组织生产；对应厂商选择承接订单，组织生产，同时获取深化工艺路线管理、细化产出管理维度、改进生产调度执行、优化生产信息交互、监控实时生产进度等有利于提升生产快捷程度的生产协同服务。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory，ROM)或随机存储记忆体(Random AccessMemory，RAM)等。

Claims (6)

1.一种服务型印刷制造系统，其特征在于，包括：
开单终端、生产终端以及云服务器；其中，生产终端按工位进行划分，所述工位包括：上游工位、下游工位、平行工位；其中：
所述云服务器，用于通过订单管理系统获取订单信息，并将所述订单信息以及各个工位在有效工作时段的平均产出值分布发送给所述开单终端；
所述开单终端，用于根据所述订单信息以及所述平均产出值分布开具工艺流程单，并分配至各个生产终端；其中，所述开单终端根据所述有效工作时段的平均产出值分布开具工艺流程单，分配工位间的生产任务，并根据各工位时间条情况，将要安排的生产任务直接配置到相应的未安排任务时段；
所述生产终端，用于显示分配至其所在工位的生产任务，并显示生产任务的任务量以及任务时间；其中，下游工位的生产终端还同时逆向可视上游工位的生产进度；
质检终端、主管终端以及维修终端；
所述质检终端，用于根据所述生产终端发送的首件报检或者交接报检，进行首件检验确认或者交接检验确认以及生产过程中各类检验确认，并向所述开单终端进行质量情况反馈；
所述维修终端，用于根据所述生产终端反馈的设备故障情况或计划停机保养通知，进行设备维修或保养，并将设备维修或保养情况反馈呈现；
所述主管终端，用于根据相关信息呈现，审核所述开单终端报审的工艺流程单；
所述云服务器，还用于存储所述开单终端、所述生产终端的生产排程，以开单终端直接面对生产终端工位的二层级生产调度流程安排工位生产任务，以工位为单元进行生产进度反馈，实现对工位生产任务协同的调控；
所述云服务器，还用于存储所述工位与所述质检终端、所述维修终端的数据化互动信息，和对数据的分析、挖掘以及业务化，以及所述下游工位逆向可视所述上游工位进度，助力物料的快捷流转、工位生产进度实时监控；
所述云服务器，还用于通过各工位进度信息对所述开单终端的实时呈现，实现所述开单终端实时监控生产进度和对工位生产任务的二次调控，同时对标历史产出的量、时分布，智能识别工位生产任务协同调控、实现工位生产进度协同；
所述物料的快捷流转、工位生产进度实时监控具体为：
所述工位对应的生产终端上传首检要求信息，同时所述质检终端完成首检并上传首检信息进行呈现，构成工位进入常态化生产的起点；所述工位对应的生产终端上传交接检要求，同时所述质检终端完成检验并上传检验信息，是工位完成生产任务量的标志；
其中，所述工位进入常态化生产后、完成交接检前的检验要求和检验信息，以工位任务进度完成百分比的信息进行呈现；
其中，所述工位常态化生产起点、所述工位任务进度完成百分比以及完成信息，均对所述主管终端、所述开单终端和所述下游工位进行可视呈现，利于所述主管终端、开单终端实时监控所述工位生产进度，也利于所述下游工位第一时间承接物料流转；
所述云服务器还具有DIY仿真设计系统、即时询价系统以及订单管理系统；
所述DIY仿真设计系统，用于进行DIY仿真设计和仿真体验产品，管理设计过程稿以及工艺化印刷要求；
所述即时询价系统，用于按CPQ原则进行产品报价；其中，所述CPQ为：配置、价格、计价；
所述订单管理系统，用于服务客户按采购需求和印刷要求，自主定制采购并进行订单下达。
2.根据权利要求1所述的服务型印刷制造系统，其特征在于，工位生产中止的标志信息为：工位停机或计划停机；其中，
所述工位停机或计划停机是所述维修终端启动设备维修的指令，也是所述开单终端调剂所述工位未完工生产任务并二次调控所述工位生产任务的指令，也是所述开单终端实时监控所述工位生产任务进度的内容之一；
所述维修终端呈现任务完成信息是所述工位可重新启动生产的前提。
3.根据权利要求1所述的服务型印刷制造系统，其特征在于，
所述工位生产任务协同具体为，所述开单终端在分配各工位生产任务时，以生产任务二维管理为依据，调控各所述平行工位、所述上游工位以及所述下游工位之间生产任务量，为各工位在实际生产中达到进度有序配合和衔接创造基础；
所述工位生产进度协同具体为，各所述平行工位、所述上游工位以及所述下游工位之间，在实际生产中依赖任务协同调控基础以及二次调控补充，达到进度有序配合和衔接；其中，所述工位生产进度协同构成厂商整体生产协同的基础。
4.根据权利要求3所述的服务型印刷制造系统，其特征在于，所述开单终端，还用于设置可视化呈现所述工位生产进度的监控权限以及所述工位生产进度异常情况下补开工艺流程单的权限，用于二次调控所述工位生产任务，以利于及时改善所述工位生产进度异常情况。
5.根据权利要求1所述的服务型印刷制造系统，其特征在于，
所述订单管理系统具体用于：
根据单体采购商的设计过程、仿真体验过程、衔接生产过程，及其历史订单的采购需求、印刷要求信息的数据化存储、分析、挖掘和业务化可视呈现，对下单定制的采购商提供订单生产进度可视化呈现、专业化与个性生态相结合的成品交付、售后定制采购体验服务。
6.根据权利要求5所述的服务型印刷制造系统，其特征在于，
所述订单管理系统，还用于根据采购商采购需求、印刷要求与厂商生产能力，提供衔接的订单匹配服务。
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