CN110796211A - 一种煤样交接设备和煤样交接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种煤样交接设备,包括煤样桶和电子台秤,所述煤样桶设有电子芯片,所述电子台秤设有用于读写所述电子芯片的芯片读写器,所述煤样桶还设有电子锁和芯片读取器,所述电子锁与所述芯片读取器的输出端通过数据线相连,所述芯片读取器通过数据线读取所述电子芯片信息,所述电子台秤设有与所述芯片读写器通过数据线相连、用于与外部控制设备连接的数据交互接口。本发明还相应提供一种上述煤样交接设备的煤样交接方法。该设备和方法提高了煤样交接的稳定性和有效性,便于对煤质交接工作进行有效地管理,具有方便快捷、经久耐用、防止人为作弊等优点。
Description
技术领域
本发明涉及煤样交接技术领域,尤其涉及一种带芯片读写的煤样交接设备和煤样交接方法。
背景技术
煤质管理是煤炭企业经营的一项重要工作。在煤炭开采、运输、洗选加工直到发运销售成为商品煤的整个过程中,煤质管理必不可少。在市场经济快速发展的今天,准确的产品市场定位无疑是企业赖以生存的重要环节。这就对煤质管理提出了较高的要求,煤炭检验是煤质管理的重要环节,在煤质管理中起着尤为重要的作用。在煤质检验工作中,采样、制样、化验三个环节是生成准确煤质数据的关键环节。
现有的检验模式,都是采取抽样检查化验,用样品的化验结果推断全部煤炭的质量,这就对样品本身的代表性有着很高的要求。故现在许多涉及燃煤采购的企业都加强了对采样、制样、化验流程管理,设定严格的煤样交接模式,不少企业采用现代信息技术提高响应管理水平,尽量减少煤样受到的人为因素和自然因素的干扰。其中采用的主流模式是利用电子台秤、扫描枪以及二维码技术,结合IT信息平台,对采制化中的煤样质量、送样时间进行管控。该类型的煤样交接模式一定程度上加强了采制化流程管控,但是由于采制化现场环境的高浓度灰尘以及工作强度原因,导致扫描枪会经常出现损坏,无法对二维码进行准确识别的现象,耽误煤样交接工作的进行。
针对上述情况,为煤样交接提供一套更加稳定有效的煤样交接设备,成为一件亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服以上背景技术中提到的不足和缺陷,提供一种信息识别更加稳定、保证煤样在运输过程中安全密封、方便快捷、经久耐用、防止人为作弊的煤样交接设备和煤样交接方法。
为解决上述技术问题,本发明提出的技术方案为:
一种煤样交接设备,包括煤样桶和电子台秤,所述煤样桶设有电子芯片,所述电子台秤设有用于读写所述电子芯片的芯片读写器,所述煤样桶还设有电子锁和芯片读取器,所述电子锁与所述芯片读取器通过数据线相连,所述芯片读取器通过数据线读取所述电子芯片内的存储的煤样桶信息,所述电子台秤设有与所述芯片读写器通过数据线相连、用于与外部控制设备连接的数据交互接口。
上述的煤样交接设备,优选地,所述电子锁内置有语音报警器。
上述的煤样交接设备,优选地,所述电子台秤设有称重台面,所述芯片读写器设于所述称重台面中心区域,所述电子芯片设于所述煤样桶本体底部。
上述的煤样交接设备,优选地,所述电子台秤还设有显示器,所述显示器与所述芯片读写器通过数据线相连。
上述的煤样交接设备,优选地,所述电子芯片存储的煤样桶信息包括:煤样编码、送样时间和送样状态。
上述的煤样交接设备,优选地,所述外部控制设备,用于在煤样桶内放置了煤样后,控制芯片读写器将煤样桶信息写入电子芯片,并标记送样状态为“送样”;还用于在接样时,控制芯片读写器从电子芯片中读取煤样桶信息,并标记送样状态为“已接样”;
所述芯片读取器,用于在所述送样状态为“送样”时,控制所述电子锁闭锁;还用于在所述送样状态为“已接样”时,控制所述电子锁开锁。
作为一种总的技术构思,本发明还提供一种采用了上述煤样交接设备的煤样交接方法,
送样时:
选取一定重量的煤样放入煤样桶;
将煤样桶放置在电子台秤上进行称重,位于电子台秤称重台面内的芯片读写器对煤样桶底部电子芯片的芯片信息进行读取,并把相应数据传输给显示器,显示器显示相应数据;
外部控制设备通过数据交互接口与电子台秤相连,控制芯片读写器内置的编程器,通过无线射频技术在煤样桶桶底电子芯片内写入煤样编码和送样时间,并标记送样状态记为“送样”;
煤样桶内芯片读取器读取电子芯片得到送样状态为“送样”时,利用485通讯协议,通知电子锁内的控制器,控制器控制电池与内置的电磁铁连通,电磁铁得电以使电子锁闭锁;
若芯片标记的送样状态为“送样”,在设定时间内,如果电子锁未闭锁,则控制器控制语音报警器进行报警提示。
接样时:
将待接样煤样桶放置在电子台秤上进行称重,位于电子台秤称重台面内的芯片读写器对煤样桶底部电子芯片的芯片信息进行读取,并把相应数据传输给显示器,显示器显示相应数据;
外部控制设备通过数据交互接口与电子台秤相连,控制芯片读写器在煤样桶桶底电子芯片内读取煤样编码和送样时间,并标记送样状态为“已接样”;
煤样桶内芯片读取器通过内置的RFID阅读器读取电子芯片得到送样状态为“已接样”时,利用485通讯协议,通知控制器控制电池断电,电磁失去磁力,电子锁开锁。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
本发明提供一种煤样交接设备和煤样交接方法,芯片读写模块与称重功能结合为一体,数据集中汇总,通过标准的数据接口对外输出;芯片读写模块设计在称重台面之上,可配合芯片模块设计在底部的煤样桶使用,称重和芯片读写同时进行,方便快捷;煤样桶设计有电子锁功能,可保证煤样在运输过程中安全密封;该设备和方法提高了煤样交接的稳定性和有效性,便于对煤质交接工作进行有效地管理,具有方便快捷、经久耐用、防止人为作弊等优点。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图,对本发明作进一步详细地说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明优选实施例电子台秤的结构示意图。
图2为本发明优选实施例煤样桶的结构示意图。
图例说明:
1、称重台面;2、芯片读写器;3、显示器;4、数据交互接口;5、电子锁;6、电子芯片;7、芯片读取器;8、语音报警器。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述,但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
需要特别说明的是,当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时,它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上,也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。
除非另有定义,下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的,并不是旨在限制本发明的保护范围。
除非另有特别说明,本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
实施例:
如图1和图2所示,本实施例的煤样交接设备,包括煤样桶和电子台秤,煤样桶设有电子芯片6,电子台秤设有用于读写电子芯片6的芯片读写器2,煤样桶还设有电子锁5和芯片读取器7,电子锁5与芯片读取器7的输出端通过数据线相连,芯片读取器7通过数据线读取电子芯片6信息,电子台秤设有与芯片读写器2通过数据线相连、用于与外部控制设备连接的数据交互接口4。本实施例中数据交互接口4包括用于外部控制设备读取煤样桶重量数据的DB9针数据端口,和用于外部控制设备控制芯片读写器2更新电子芯片6的信息的USB2.0数据端口,芯片读写功能与称重功能结合为一体,数据集中汇总,通过标准的数据接口对外输出,提高了煤样交接的稳定性和有效性,便于对煤质交接工作进行有效地管理,具有方便快捷、经久耐用等优点。
本实施例中,电子锁5内置有语音报警器8。语音报警器8用于在芯片读取器7读取到的煤样桶送样状态为“送样”,而电子锁5未闭锁时进行语音报警,提醒工作人员及时人工闭锁,防止煤样被人偷换或破坏,保证煤样的真实性和安全性。
本实施例中,电子台秤设有称重台面1,芯片读写器2设于称重台面1中心区域,电子芯片6设于煤样桶本体底部。芯片读写器2设计在称重台面1之上,可配合电子芯片6设计在底部的煤样桶使用,在称重的同时进行芯片读写,节约煤样交接时间,提高煤样交接效率,具有设计简单、方便快捷的优点。
本实施例中,电子台秤还设有显示器3,显示器3与芯片读写器2通过数据线相连。显示器3用于显示煤样桶重量信息(例如煤样)和芯片读写器2读取到的储存在电子芯片6内的煤样桶信息,便于现场工作人员及时获得煤样桶信息,并有效地防止外部设备操作人员对煤样桶信息进行篡改,确保煤样桶信息的安全性和有效性。
本实施例中,电子芯片6存储的煤样桶信息包括:煤样编码、送样时间和送样状态。煤样编码用于煤样区分,避免由于煤样混杂而造成煤样区分困难的问题;送样时间用于检查核对煤样送样时间是否准时;送样状态用于判断煤样状态,电子锁5依据送样状态判断是否闭锁。
本实施例中的外部控制设备,用于在煤样桶内放置了煤样后,控制芯片读写器2将煤样桶信息写入电子芯片6,并标记送样状态为“送样”;还用于在接样时,控制芯片读写器2从电子芯片6中读取煤样桶信息,并标记送样状态为“已接样”;
芯片读取器7,用于在所述送样状态为“送样”时,控制电子锁5闭锁;还用于在送样状态为“已接样”时,控制电子锁5开锁。
本实施例还提供一种采用了上述煤样交接设备的煤样交接方法,包括以下步骤:
送样时:
选取一定重量的煤样放入煤样桶;
将煤样桶放置在电子台秤上进行称重,位于电子台秤称重台面1内的芯片读写器2对煤样桶底部电子芯片6的芯片信息进行读取,并把相应数据传输给显示器3,显示器3显示相应数据;相应数据包括煤样桶内煤样重量信息以及煤样桶信息。
外部控制设备通过数据交互接口4与电子台秤相连,控制芯片读写器2内置的编程器,通过无线射频技术在煤样桶桶底电子芯片6内写入煤样编码和送样时间,并标记送样状态为“送样”;
煤样桶内芯片读取器7读取电子芯片6得到送样状态为“送样”时,利用485通讯协议,通知电子锁5内的控制器,控制器控制电池与内置的电磁铁连通,电磁铁得电以使电子锁5闭锁;
若芯片标记的送样状态为“送样”,在设定时间内(参考时长为1-3s),如果电子锁5未闭锁,则控制器控制语音报警器8进行报警提示。
本实施例中,接样时:
将待接样煤样桶放置在电子台秤上进行称重,位于电子台秤称重台面1内的芯片读写器2对煤样桶底部电子芯片6的芯片信息进行读取,并把相应数据传输给显示器3,显示器3显示相应数据;
外部控制设备通过数据交互接口4与电子台秤相连,控制芯片读写器2在煤样桶桶底电子芯片6内读取煤样编码和送样时间,并标记送样状态为“已接样”;
煤样桶内芯片读取器7通过内置的RFID阅读器读取电子芯片6得到送样状态为“已接样”时,利用485通讯协议,通知控制器控制电池断电,电磁失去磁力,电子锁5开锁。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种煤样交接设备,包括煤样桶和电子台秤,所述煤样桶设有电子芯片(6),所述电子台秤设有用于读写所述电子芯片(6)的芯片读写器(2),其特征在于,所述煤样桶还设有电子锁(5)和芯片读取器(7),所述电子锁(5)与所述芯片读取器(7)通过数据线相连,所述芯片读取器(7)通过数据线读取所述电子芯片(6)内的存储的煤样桶信息,所述电子台秤设有与所述芯片读写器(2)通过数据线相连、用于与外部控制设备连接的数据交互接口(4)。
2.根据权利要求1所述的煤样交接设备,其特征在于,所述电子锁(5)内置有语音报警器(8)。
3.根据权利要求2所述的煤样交接设备,其特征在于,所述电子台秤设有称重台面(1),所述芯片读写器(2)设于所述称重台面(1)中心区域,所述电子芯片(6)设于所述煤样桶本体底部。
4.根据权利要求3所述的煤样交接设备,其特征在于,所述电子台秤还设有显示器(3),所述显示器(3)与所述芯片读写器(2)通过数据线相连。
5.根据权利要求1所述的煤样交接设备,其特征在于,所述电子芯片(6)存储的煤样桶信息包括:煤样编码、送样时间和送样状态。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的煤样交接设备,其特征在于,所述外部控制设备,用于在煤样桶内放置了煤样后,控制芯片读写器(2)将煤样桶信息写入电子芯片(6),并标记送样状态为“送样”;还用于在接样时,控制芯片读写器(2)从电子芯片(6)中读取煤样桶信息,并标记送样状态为“已接样”;
所述芯片读取器(7),用于在所述送样状态为“送样”时,控制所述电子锁(5)闭锁;还用于在所述送样状态为“已接样”时,控制所述电子锁(5)开锁。
7.一种采用了权利要求1至6任一项所述的煤样交接设备的煤样交接方法,其特征在于,送样时:
选取一定重量的煤样放入煤样桶;
将煤样桶放置在电子台秤上进行称重,位于电子台秤称重台面(1)内的芯片读写器(2)对煤样桶底部电子芯片(6)的芯片信息进行读取,并把相应数据传输给显示器(3),显示器(3)显示相应数据;
外部控制设备通过数据交互接口(4)与电子台秤相连,控制芯片读写器(2)内置的编程器,通过无线射频技术在煤样桶桶底电子芯片(6)内写入煤样编码和送样时间,并标记送样状态记为“送样”;
煤样桶内芯片读取器(7)读取电子芯片(6)得到送样状态为“送样”时,利用485通讯协议,通知电子锁(5)内的控制器,控制器控制电池与内置的电磁铁连通,电磁铁得电以使电子锁(5)闭锁;
若芯片标记的送样状态为“送样”,在设定时间内,如果电子锁(5)未闭锁,则控制器控制语音报警器(8)进行报警提示。
8.根据权利要求7所述的煤样交接方法,其特征在于,接样时:
将待接样煤样桶放置在电子台秤上进行称重,位于电子台秤称重台面(1)内的芯片读写器(2)对煤样桶底部电子芯片(6)的芯片信息进行读取,并把相应数据传输给显示器(3),显示器(3)显示相应数据;
外部控制设备通过数据交互接口(4)与电子台秤相连,控制芯片读写器(2)在煤样桶桶底电子芯片(6)内读取煤样编码和送样时间,并标记送样状态为“已接样”;
煤样桶内芯片读取器(7)通过内置的RFID阅读器读取电子芯片(6)得到送样状态为“已接样”时,通过485通讯协议,通知控制器控制电池断电,电磁失去磁力,电子锁(5)开锁。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200214 |
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