CN110794256A - 一种输电导线运行过程高温熔断的分析方法 - Google Patents

一种输电导线运行过程高温熔断的分析方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110794256A
CN110794256A CN201910916813.8A CN201910916813A CN110794256A CN 110794256 A CN110794256 A CN 110794256A CN 201910916813 A CN201910916813 A CN 201910916813A CN 110794256 A CN110794256 A CN 110794256A
Authority
CN
China
Prior art keywords
transmission conductor
temperature fusing
fracture
fusing
power transmission
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910916813.8A
Other languages
English (en)
Inventor
彭家宁
刘桂婵
边美华
张兴森
卢展强
梁世容
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Electric Power Research Institute of Guangxi Power Grid Co Ltd
Original Assignee
Electric Power Research Institute of Guangxi Power Grid Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Electric Power Research Institute of Guangxi Power Grid Co Ltd filed Critical Electric Power Research Institute of Guangxi Power Grid Co Ltd
Priority to CN201910916813.8A priority Critical patent/CN110794256A/zh
Publication of CN110794256A publication Critical patent/CN110794256A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01RMEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/08Locating faults in cables, transmission lines, or networks
    • G01R31/081Locating faults in cables, transmission lines, or networks according to type of conductors
    • G01R31/085Locating faults in cables, transmission lines, or networks according to type of conductors in power transmission or distribution lines, e.g. overhead
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)

Abstract

本发明属于电力设备检测技术领域,具体涉及一种输电导线运行过程高温熔断的分析方法,包括以下步骤:S1:开展输电导线高温熔断断口宏观检查,分析输电导线高温熔断断口的宏观形貌特征;S2:开展输电导线高温熔断断口微观金相组织检查,分析输电导线高温熔断断口微观金相组织;S3:根据断口宏观和微观检查分析结果确定输电导线高温熔断原因。本发明通过断口宏观形貌特征以及微观金相组织确定输电导线高温熔断原因,解决了输电导线高温熔断原因分析困难问题。采用本发明方法可以快速评判输电导线高温熔断原因,并指导技术人员开展输电导线高温熔断分析。

Description

一种输电导线运行过程高温熔断的分析方法
技术领域
本发明属于电力设备检测技术领域,具体涉及一种输电导线运行过程高温熔断的分析方法。
背景技术
电气火灾痕迹物证鉴定技术是以各种金属材料为主,部分为非金属材料或复合材料,采用宏观分析、金相分析、透射电子显微镜分析以及剩磁检测方法,获取其外观形貌和金相组织特金相,从而准确找到火灾起因的技术。输电导线断裂主要原因:一是因火灾引起输电线路熔断,二是由于短路、过热、接触不良、过负载是造成熔断,两者相加占输电线路事故比例高达89.5%,给电网的安全稳定运行带来巨大影响。因此,如何能够快速准确地查找电气事故原因,为线路故障排查、运行维护监督提供了技术支持,从而避免发生输电线路断裂事故,一直是相关研究人员的重要课题。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了基于电气火灾痕迹物证鉴定技术的输电导线运行过程高温熔断的分析方法,具体技术方案如下:
一种输电导线运行过程高温熔断的分析方法,包括以下步骤:
S1:开展输电导线高温熔断断口宏观检查,分析输电导线高温熔断断口的宏观形貌特征;
S2:开展输电导线高温熔断断口微观金相组织检查,分析输电导线高温熔断断口微观金相组织;
S3:根据断口宏观和微观检查分析结果确定输电导线高温熔断原因。
优选地,所述步骤S1中若宏观形貌特征为:断面呈丘陵状和线状,凹凸不平,有少量块状物,无气孔或有少量小气孔,则是火烧熔断;若宏观形貌特征为:表面呈蜂窝状,灰色,分布着众多大小不一的气孔,气孔光泽较强,且气孔内壁粗糙,凹凸不平见,则是短路熔断。
优选地,所述步骤S2中,若熔痕显微组织呈等轴晶或近似等轴晶形态,晶界粗化,而未过火的导线显微组织为α固溶体上分布着β相、FeAl3,呈粗大的柱状晶形态,则是火烧熔断;若显微组织呈柱状晶形态,严重过烧,出现大小不一共晶复熔球,晶界粗化,而未受高温影响的铝导线原始显微组织为α固溶体上分布β相、FeAl3,组织较均匀细小,则是短路熔断。
本发明的有益效果为:本发明通过断口宏观形貌特征以及微观金相组织确定输电导线高温熔断原因,解决了输电导线高温熔断原因分析困难问题。采用本发明方法可以快速评判输电导线高温熔断原因,并指导技术人员开展输电导线高温熔断分析。
附图说明
图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
为了更好的理解本发明,下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明:
如图1所示,一种输电导线运行过程高温熔断的分析方法,包括以下步骤:
S1:开展输电导线高温熔断断口宏观检查,分析输电导线高温熔断断口的宏观形貌特征;断口宏观检查采用超景深智能数码显微镜进行检查。若宏观形貌特征为:断面呈丘陵状和线状,凹凸不平,有少量块状物,无气孔或有少量小气孔,则是火烧熔断;若宏观形貌特征为:表面呈蜂窝状,灰色,分布着众多大小不一的气孔,气孔光泽较强,且气孔内壁粗糙,凹凸不平见,则是短路熔断。
S2:开展输电导线高温熔断断口微观金相组织检查,分析输电导线高温熔断断口微观金相组织;断口微观金相组织检查采用金相显微镜进行检查。若熔痕显微组织呈等轴晶或近似等轴晶形态,晶界粗化,而未过火的导线显微组织为α(Al)固溶体上分布着β相、FeAl3,呈粗大的柱状晶形态,则是火烧熔断;若显微组织呈柱状晶形态,严重过烧,出现大小不一共晶复熔球,晶界粗化,而未受高温影响的铝导线原始显微组织为α(Al)固溶体上分布β相、FeAl3,组织较均匀细小,则是短路熔断。
S3:根据断口宏观和微观检查分析结果确定输电导线高温熔断原因是火烧熔断还短路熔断。
本发明不局限于以上所述的具体实施方式,以上所述仅为本发明的较佳实施案例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种输电导线运行过程高温熔断的分析方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1:开展输电导线高温熔断断口宏观检查,分析输电导线高温熔断断口的宏观形貌特征;
S2:开展输电导线高温熔断断口微观金相组织检查,分析输电导线高温熔断断口微观金相组织;
S3:根据断口宏观和微观检查分析结果确定输电导线高温熔断原因。
2.根据权利要求1所述的一种输电导线运行过程高温熔断的分析方法,其特征在于:所述步骤S1中若宏观形貌特征为:断面呈丘陵状和线状,凹凸不平,有少量块状物,无气孔或有少量小气孔,则是火烧熔断;若宏观形貌特征为:表面呈蜂窝状,灰色,分布着众多大小不一的气孔,气孔光泽较强,且气孔内壁粗糙,凹凸不平见,则是短路熔断。
3.根据权利要求1所述的一种输电导线运行过程高温熔断的分析方法,其特征在于:所述步骤S2中,若熔痕显微组织呈等轴晶或近似等轴晶形态,晶界粗化,而未过火的导线显微组织为α固溶体上分布着β相、FeAl3,呈粗大的柱状晶形态,则是火烧熔断;若显微组织呈柱状晶形态,严重过烧,出现大小不一共晶复熔球,晶界粗化,而未受高温影响的铝导线原始显微组织为α固溶体上分布β相、FeAl3,组织较均匀细小,则是短路熔断。
CN201910916813.8A 2019-09-26 2019-09-26 一种输电导线运行过程高温熔断的分析方法 Pending CN110794256A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910916813.8A CN110794256A (zh) 2019-09-26 2019-09-26 一种输电导线运行过程高温熔断的分析方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910916813.8A CN110794256A (zh) 2019-09-26 2019-09-26 一种输电导线运行过程高温熔断的分析方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110794256A true CN110794256A (zh) 2020-02-14

Family

ID=69439744

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910916813.8A Pending CN110794256A (zh) 2019-09-26 2019-09-26 一种输电导线运行过程高温熔断的分析方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110794256A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20100058228A (ko) * 2008-11-24 2010-06-03 현대자동차주식회사 이차전지용 분리막 및 이를 포함하는 리튬이차전지
CN202793865U (zh) * 2012-03-31 2013-03-13 公安部上海消防研究所 一种火灾物证鉴定用电气短路综合模拟装置
CN103792245A (zh) * 2014-02-19 2014-05-14 中国科学院上海硅酸盐研究所 通过背散射电子衍射测试方法判断铜导线熔痕的方法
CN104166056A (zh) * 2014-07-17 2014-11-26 公安部四川消防研究所 一种直流电源用电线路电气火灾危险性装置及实现方法
CN104165971A (zh) * 2014-08-07 2014-11-26 国家电网公司 电力联结金具失效分析方法
CN104166068A (zh) * 2014-08-07 2014-11-26 国家电网公司 电力系统钢芯铝绞线失效分析方法
CN106093363A (zh) * 2016-06-01 2016-11-09 复旦大学 一种高密度聚乙烯材料受火后的安全评估方法
CN107703001A (zh) * 2017-10-16 2018-02-16 国网吉林省电力有限公司电力科学研究院 一种输变电设备铜导线断裂时运行参数的测试方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20100058228A (ko) * 2008-11-24 2010-06-03 현대자동차주식회사 이차전지용 분리막 및 이를 포함하는 리튬이차전지
CN202793865U (zh) * 2012-03-31 2013-03-13 公安部上海消防研究所 一种火灾物证鉴定用电气短路综合模拟装置
CN103792245A (zh) * 2014-02-19 2014-05-14 中国科学院上海硅酸盐研究所 通过背散射电子衍射测试方法判断铜导线熔痕的方法
CN104166056A (zh) * 2014-07-17 2014-11-26 公安部四川消防研究所 一种直流电源用电线路电气火灾危险性装置及实现方法
CN104165971A (zh) * 2014-08-07 2014-11-26 国家电网公司 电力联结金具失效分析方法
CN104166068A (zh) * 2014-08-07 2014-11-26 国家电网公司 电力系统钢芯铝绞线失效分析方法
CN106093363A (zh) * 2016-06-01 2016-11-09 复旦大学 一种高密度聚乙烯材料受火后的安全评估方法
CN107703001A (zh) * 2017-10-16 2018-02-16 国网吉林省电力有限公司电力科学研究院 一种输变电设备铜导线断裂时运行参数的测试方法

Non-Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
SHANGBIENAN1: "铝及铝合金金相检验", 《铝及铝合金金相检验 *
TSZHOU1: "《金相标准试块》", 8 April 2014 *
万建成: "输电线路大跨越金具系列化设计", 《中国优秀博硕学位论文全文数据库(硕士)•工程科技Ⅱ辑》 *
孙波: "110kV河西智能变电站设计", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库•工程科技Ⅱ辑》 *
峰志仪器: "1060(L2)工业纯铝金相组织图片解析", 《1060(L2)工业纯铝金相组织图片解析 *
王树森: "管型母线在户外配电装置中的应用", 《山西电力技术》 *
覃萍: "铝导线短路熔痕的微观形貌实验分析", 《广西民族大学学报(自然科学版)》 *
邸曼 等: "铝导线接头处熔痕形成机理的研究分析", 《2003火灾科学与消防工程国际学术会议论文集》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Ding et al. Corrosion and degradation mechanism of Ag/Ti3AlC2 composites under dynamic electric arc discharge
Spinelli et al. Microstructure, phases morphologies and hardness of a Bi–Ag eutectic alloy for high temperature soldering applications
Nikolić et al. The effect of heat treatments on pure and potassium doped drawn tungsten wires: Part I-Microstructural characterization
Song et al. Exfoliation corrosion behavior of 7050-T6 aluminum alloy treated with various quench transfer time
Chiou et al. High temperature creep properties of directionally solidified CM-247LC Ni-based superalloy
TW201920702A (zh) 高強度與高導電性的銅合金板材及其製造方法
Karabay et al. Failure analysis of wire-breaks in aluminum conductor production and investigation of early failure reasons for transmission lines
Mostafapor et al. Wire electrical discharge machining of AZ91 magnesium alloy; investigation of effect of process input parameters on performance characteristics
Zhou et al. Arc ablation behavior and microstructure evolution of plastically deformed and micro-alloyed Cu–Cr–Zr alloys
Zhang et al. Microstructure and component analysis of glowing contacts in electrical fire investigation
CN107703001B (zh) 一种输变电设备铜导线断裂时运行参数的测试方法
Wang et al. Hot deformation behaviors of β phase containing Ti–43Al–4Nb–1.4 W-based alloy
CN108237171A (zh) 电辅助冲裁装置及方法
CN110794256A (zh) 一种输电导线运行过程高温熔断的分析方法
Ma et al. Anodizing of AA6063 aluminium alloy profiles: Generation of dark appearance
CN107937842A (zh) 一种Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金的热处理方法
Duan et al. Arc ablation resistance behavior of Cu-W alloys with different W contents under atmospheric environment
Hasebe et al. Development of a high-density highly oriented graphite stripper
Tan et al. Surface segregation of tin by heat treatment of dilute aluminium–tin alloys
US20170203544A1 (en) Copper foil and methods of use
CN111660059B (zh) 一种金属腐蚀缺陷自检测愈合的修复方法
Wang et al. Microstructural evolution and thermal fatigue damage mechanism of second-phase dispersion strengthened tungsten composites under repetitive thermal loads
Wang et al. Shear punching of a Co20Cr20Fe20Ni20Mn15Cu5 high entropy alloy
Kim et al. Analysis of thermal sensitivity by high voltage insulator materials
TWI608109B (zh) Rolled copper foil and lithium ion secondary battery and lithium ion capacitor using the same

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200214

RJ01 Rejection of invention patent application after publication