CN110794041A - 一种装配式建筑预制板材检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种装配式建筑预制板材检测装置,包括阵列分布的龙门移动装置,所述龙门移动装置包括第一直线电缸固定板,第一直线电缸固定板上设有第一直线电缸,龙门移动装置还包括滑轨固定板,滑轨固定板上设有滑轨,第一直线电缸与滑轨上共同设有第二直线电缸与第三直线电缸,第二直线电缸上设有超声波检测仪,第三直线电缸上设有阵列分布的第四直线电缸,第四直线电缸上共同设有清理机构,第一轨道轮固定块与第二轨道轮固定块下端均设有轨道轮,轨道轮固定在轨道上,工字钢之间设有阵列分布的滚杆。本发明结构简单,便于预制板放置于移动,降低了作业人员的劳动强度,同时有清除灰尘等对裂缝检测等造成的影响,提高了检测效率的同时。

Description

一种装配式建筑预制板材检测装置
技术领域
本发明涉及一种装配式建筑领域,具体是一种装配式建筑预制板材检测装置。
背景技术
随着现代工业技术的发展,建造房屋可以像机器生产那样,成批成套地制造,只要把预制好的房屋构件,运到工地装配起来就成了。装配式建筑在20世纪初就开始引起人们的兴趣,到六十年代终于实现。英、法、苏联等国首先作了尝试。由于装配式建筑的建造速度快,而且生产成本较低,迅速在世界各地推广开来,早期的装配式建筑外形比较呆板,千篇一律。后来人们在设计上做了改进,增加了灵活性和多样性,使装配式建筑不仅能够成批建造,而且样式丰富。美国有一种活动住宅,是比较先进的装配式建筑,每个住宅单元就像是一辆大型的拖车,只要用特殊的汽车把它拉到现场,再由起重机吊装到地板垫块上和预埋好的水道、电源、电话系统相接,就能使用。活动住宅内部有暖气、浴室、厨房、餐厅、卧室等设施。活动住宅既能独成一个单元,也能互相连接起来。预制板是装配式建筑的重要部分,预制板的检测现有的一般是人工用经验观察,这样的检测方法不仅劳动强度大,检测的准确度也不高,灰尘也会影响作业人员判断,针对这种情况,现提出一种装配式建筑预制板材检测装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装配式建筑预制板材检测装置,结构简单,便于预制板放置于移动,降低了作业人员的劳动强度,同时有清除灰尘等对裂缝检测等造成的影响,提高了检测效率的同时,进一步提高了检测的质量,有助于提高预制板的出厂质量。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种装配式建筑预制板材检测装置,包括阵列分布的龙门移动装置,所述龙门移动装置包括第一直线电缸固定板,第一直线电缸固定板下端设有第一固定板支架,第一固定板支架下端均设有第一轨道轮固定块,第一直线电缸固定板上设有第一直线电缸,龙门移动装置还包括滑轨固定板,滑轨固定板下端设有第二固定板支架,第二固定板支架下端均设有第二轨道轮固定块,滑轨固定板上设有滑轨,滑轨上设有阵列分布的第一定位孔,第一直线电缸与滑轨上共同设有第二直线电缸与第三直线电缸,第二直线电缸上设有超声波检测仪,第三直线电缸上设有阵列分布的第四直线电缸,第四直线电缸上共同设有清理机构,第一轨道轮固定块与第二轨道轮固定块下端均设有轨道轮,轨道轮固定在轨道上,轨道下端还设有阵列分布的工字钢,工字钢上设有阵列分布的转孔,工字钢之间设有阵列分布的滚杆,轨道上设有轨道槽。
所述清理机构包括吸尘器,吸尘器一侧设有侧固定板,侧固定板下端设有清洁块固定板,清洁块固定板上设有阵列分布的两排清洁块,不同排的清洁块互相呈交错分布。
进一步地,所述第一直线电缸上设有上设有第一滑块,第一滑块上设有第一平台,滑轨上设有阵列分布的第二滑块,第二滑块上设有第二平台,第一平台与第二平台上共同设有第二直线电缸固定板,第二直线电缸与第三直线电缸分布固定在第二直线电缸固定板两侧。
进一步地,所述第二直线电缸上设有阵列分布的第三滑块,第二直线电缸上还设有第一电缸电机,第三滑块上设有阵列分布的安装条,安装条上设有阵列分布的安装孔,第三直线电缸上设有阵列分布的第四滑块,上设有与第三滑块上一样的机构。
进一步地,所述第四直线电缸均设置在第三滑块上,第四直线电缸上设有第五滑块,第五滑块上均设有固定条,清理机构固定在固定条上。
进一步地,所述超声波检测仪固定在第三滑块上设有的安装条上,超声波检测仪上设有数据传输头,数据传输头一侧设有供电接头,数据传输头与供电接头一侧设有报警器接口,超声波检测仪下端设有超声波探头,报警器接口外接有报警器。
进一步地,所述轨道轮上端设有连接板,连接板上设有阵列分布的第二定位孔,轨道轮一端内设有滚轮架,滚轮架上设有轴承孔,轴承孔内设有滚轮轴,滚轮轴上设有滚轮,轨道轮内设有升降卡柱,升降卡柱上端设有升降控制齿轮。
进一步地,所述第一平台上还设有刹车气缸,刹车气缸上设有穿过第一平台的伸缩杆。
本发明的有益效果:
1、本发明结构简单,便于预制板放置于移动,降低了作业人员的劳动强度,同时有清除灰尘等对裂缝检测等造成的影响;
2、本发明提高了检测效率的同时,进一步提高了检测的质量,有助于提高预制板的出厂质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明装配式建筑预制板材检测装置结构示意图;
图2是本发明装配式建筑预制板材检测装置部分结构示意图;
图3是本发明装配式建筑预制板材检测装置部分结构示意图;
图4是本发明图1中A处放大结构示意图;
图5是本发明轨道轮结构示意图;
图6是本发明装配式建筑预制板材检测装置部分结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
一种装配式建筑预制板材检测装置,包括阵列分布的龙门移动装置1,如图1、图2、图4所示,龙门移动装置1包括第一直线电缸固定板11,第一直线电缸固定板11下端设有第一固定板支架111,第一固定板支架111下端均设有第一轨道轮固定块112,第一直线电缸固定板11上设有第一直线电缸12,龙门移动装置1还包括滑轨固定板13,滑轨固定板13下端设有第二固定板支架133,第二固定板支架133下端均设有第二轨道轮固定块134,滑轨固定板13上设有滑轨131,滑轨131上设有阵列分布的第一定位孔132,第一直线电缸12与滑轨131上共同设有第二直线电缸15与第三直线电缸16,第二直线电缸15上设有超声波检测仪2,第三直线电缸16上设有阵列分布的第四直线电缸17,第四直线电缸17上共同设有清理机构5,第一轨道轮固定块112与第二轨道轮固定块134下端均设有轨道轮3,轨道轮3固定在轨道43上,轨道43下端还设有阵列分布的工字钢4,工字钢4上设有阵列分布的转孔41,工字钢4之间设有阵列分布的滚杆42,轨道43上设有轨道槽44。
清理机构5包括吸尘器51,如图6所示,吸尘器51一侧设有侧固定板52,侧固定板52下端设有清洁块固定板53,清洁块固定板53上设有阵列分布的两排清洁块54,不同排的清洁块54互相呈交错分布。
第一直线电缸12上设有上设有第一滑块121,如图2、3所示,第一滑块121上设有第一平台122,滑轨131上设有阵列分布的第二滑块135,第二滑块135上设有第二平台136,第一平台122与第二平台136上共同设有第二直线电缸固定板14,第二直线电缸15与第三直线电缸16分布固定在第二直线电缸固定板14两侧。
第二直线电缸15上设有阵列分布的第三滑块151,如图2、图3所示,第二直线电缸15上还设有第一电缸电机152,第三滑块151上设有阵列分布的安装条153,安装条153上设有阵列分布的安装孔154,第三直线电缸16上设有阵列分布的第四滑块161,上设有与第三滑块151上一样的机构。
第四直线电缸17均设置在第三滑块151上,如图2所示,第四直线电缸17上设有第五滑块171,第五滑块171上均设有固定条172,清理机构5固定在固定条172上。
超声波检测仪2固定在第三滑块151上设有的安装条153上,如图4所示,超声波检测仪2上设有数据传输头21,数据传输头21一侧设有供电接头22,数据传输头21与供电接头22一侧设有报警器接口23,超声波检测仪2下端设有超声波探头24,报警器接口23外接有报警器。
轨道轮3上端设有连接板31,如图5所示,连接板31上设有阵列分布的第二定位孔32,轨道轮3一端内设有滚轮架33,滚轮架33上设有轴承孔331,轴承孔331内设有滚轮轴332,滚轮轴332上设有滚轮333,轨道轮3内设有升降卡柱34,升降卡柱34上端设有升降控制齿轮35,升降卡柱34向下顶紧轨道43时,轨道轮3无法移动。
第一平台122上还设有刹车气缸18,刹车气缸18上设有穿过第一平台122的伸缩杆,伸缩杆伸长顶紧滑轨131实现第一平台122的固定。
使用时,将预制板放置在滚杆42上,推动至龙门移动装置1下方,清理机构5清理之后,启动超声波检测仪2进行探伤,发现裂缝时,超声波检测仪2外接的报警器报警。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (7)

1.一种装配式建筑预制板材检测装置,包括阵列分布的龙门移动装置(1),其特征在于,所述龙门移动装置(1)包括第一直线电缸固定板(11),第一直线电缸固定板(11)下端设有第一固定板支架(111),第一固定板支架(111)下端均设有第一轨道轮固定块(112),第一直线电缸固定板(11)上设有第一直线电缸(12),龙门移动装置(1)还包括滑轨固定板(13),滑轨固定板(13)下端设有第二固定板支架(133),第二固定板支架(133)下端均设有第二轨道轮固定块(134),滑轨固定板(13)上设有滑轨(131),滑轨(131)上设有阵列分布的第一定位孔(132),第一直线电缸(12)与滑轨(131)上共同设有第二直线电缸(15)与第三直线电缸(16),第二直线电缸(15)上设有超声波检测仪(2),第三直线电缸(16)上设有阵列分布的第四直线电缸(17),第四直线电缸(17)上共同设有清理机构(5),第一轨道轮固定块(112)与第二轨道轮固定块(134)下端均设有轨道轮(3),轨道轮(3)固定在轨道(43)上,轨道(43)下端还设有阵列分布的工字钢(4),工字钢(4)上设有阵列分布的转孔(41),工字钢(4)之间设有阵列分布的滚杆(42),轨道(43)上设有轨道槽(44);
所述清理机构(5)包括吸尘器(51),吸尘器(51)一侧设有侧固定板(52),侧固定板(52)下端设有清洁块固定板(53),清洁块固定板(53)上设有阵列分布的两排清洁块(54),不同排的清洁块(54)互相呈交错分布。
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制板材检测装置,其特征在于,所述第一直线电缸(12)上设有上设有第一滑块(121),第一滑块(121)上设有第一平台(122),滑轨(131)上设有阵列分布的第二滑块(135),第二滑块(135)上设有第二平台(136),第一平台(122)与第二平台(136)上共同设有第二直线电缸固定板(14),第二直线电缸(15)与第三直线电缸(16)分布固定在第二直线电缸固定板(14)两侧。
3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制板材检测装置,其特征在于,所述第二直线电缸(15)上设有阵列分布的第三滑块(151),第二直线电缸(15)上还设有第一电缸电机(152),第三滑块(151)上设有阵列分布的安装条(153),安装条(153)上设有阵列分布的安装孔(154),第三直线电缸(16)上设有阵列分布的第四滑块(161),上设有与第三滑块(151)上一样的机构。
4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制板材检测装置,其特征在于,所述第四直线电缸(17)均设置在第三滑块(151)上,第四直线电缸(17)上设有第五滑块(171),第五滑块(171)上均设有固定条(172),清理机构(5)固定在固定条(172)上。
5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制板材检测装置,其特征在于,所述超声波检测仪(2)固定在第三滑块(151)上设有的安装条(153)上,超声波检测仪(2)上设有数据传输头(21),数据传输头(21)一侧设有供电接头(22),数据传输头(21)与供电接头(22)一侧设有报警器接口(23),超声波检测仪(2)下端设有超声波探头(24),报警器接口(23)外接有报警器。
6.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制板材检测装置,其特征在于,所述轨道轮(3)上端设有连接板(31),连接板(31)上设有阵列分布的第二定位孔(32),轨道轮(3)一端内设有滚轮架(33),滚轮架(33)上设有轴承孔(331),轴承孔(331)内设有滚轮轴(332),滚轮轴(332)上设有滚轮(333),轨道轮(3)内设有升降卡柱(34),升降卡柱(34)上端设有升降控制齿轮(35)。
7.根据权利要求2所述的一种装配式建筑预制板材检测装置,其特征在于,所述第一平台(122)上还设有刹车气缸(18),刹车气缸(18)上设有穿过第一平台(122)的伸缩杆。
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CB02 Change of applicant information

Address after: 236000 east of zhou23 road and north of yingsan Road, economic development zone, Yingzhou District, Fuyang City, Anhui Province

Applicant after: Fuyang Jinggong Lvjian energy saving building Co., Ltd

Address before: 236000 east of zhou23 road and north of yingsan Road, economic development zone, Yingzhou District, Fuyang City, Anhui Province

Applicant before: Fuyang Jinggong Baoneng energy saving building Co.,Ltd.

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