CN110792886A - 一种轴承加热器固定装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轴承加热器固定装置,包括工作台,工作台的底部焊接有支撑腿和嵌入有固定螺丝,支撑腿的底端焊接有支撑底座,支撑腿的内部贯穿有伸缩腿,伸缩腿的侧面卡接有弹簧卡柱,支撑腿的侧面开设有卡孔,工作台通过固定螺丝固定连接有固定块,固定块的内侧焊接有升降箱,升降箱正对工作台的位置开设有加热器放置槽,加热器放置槽的两侧开设有散热孔,升降箱内部的底部安装有液压升降器,液压升降器的顶部活动穿插有升降杆,升降杆的顶端卡接有支撑板,支撑板的两侧开设有滑槽,通过设置的升降箱,解决了在需要维修加热器时需要人工进行搬离固定装置上进行维修,从而加大劳动力的浪费的问题。

Description

一种轴承加热器固定装置
技术领域
本发明涉及固定工具技术领域,具体为一种轴承加热器固定装置。
背景技术
轴承加热器,主要用于对轴承、齿轮、衬套、轴套、直径环、滑轮、收缩环、连接器等多种类型的金属件进行加热,轴承加热器通过加热使之膨胀,达到过盈装配的需要。功能包括:快速设定温度、实时温度显示、超温自动保护、自动保温等。
但现有的轴承加热器固定装置,在需要维修加热器时需要人工进行搬离固定装置上进行维修,从而加大劳动力的浪费,且在不需要使用进行存放时,由于现有的不易拆卸,从而导致储存空间占比大的问题,为此我们提出一种轴承加热器固定装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种轴承加热器固定装置,以解决上述背景技术中提出人工搬离进行维修和存储时空间占比大的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种轴承加热器固定装置,包括工作台,所述工作台的底部焊接有支撑腿和嵌入有固定螺丝,所述支撑腿的底端焊接有支撑底座,所述支撑腿的内部贯穿有伸缩腿,所述伸缩腿的侧面卡接有弹簧卡柱,所述支撑腿的侧面开设有卡孔。
所述工作台通过固定螺丝固定连接有固定块,所述固定块的内侧焊接有升降箱,所述升降箱正对工作台的位置开设有加热器放置槽,所述加热器放置槽的两侧开设有散热孔,所述升降箱内部的底部安装有液压升降器,所述液压升降器的顶部活动穿插有升降杆,所述升降杆的顶端卡接有支撑板,所述支撑板的两侧开设有滑槽。
进一步优选的,所述支撑腿设置有四根,且四根所述支撑腿呈矩形排列,同时四根所述支撑腿分别位于工作台四部的四角处。
进一步优选的,所述升降箱的剖面形状呈“矩形”,且所述升降箱的高度为五十厘米。
进一步优选的,所述液压升降器包括设置在液压升降器顶部的升降杆和设置在升降杆顶端的支撑板,且所述升降杆与支撑板为活动式卡接。
进一步优选的,所述弹簧卡柱的内侧卡接有弹簧,且所述弹簧卡柱的外表面光滑,同时所述弹簧卡柱的外径与卡孔的内径相适配。
进一步优选的,所述散热孔设置有两组,且每组所述散热孔设置有三个,同时所述散热孔贯穿于加热器放置槽的侧面。
(三)有益效果
本发明提供了一种轴承加热器固定装置,具备以下有益效果:
(1)、该种轴承加热器固定装置,通过设置的升降箱,在需要修理加热器时,工作人员启动升降箱内部的液压升降器,随后液压升降器将动力传输到升降杆上进行上升运动,最后升降杆会拖动支撑板向上移动,进而将放置在支撑板顶部的轴承加热器上升至离开加热器放置槽,最后工作人员对轴承加热器进行维修,这样相比于现在需要人工进行搬离固定装置内进行修理的方式来说,本发明解决了在需要维修加热器时需要人工进行搬离固定装置上进行维修,从而加大劳动力的浪费的问题。
(2)、该种轴承加热器固定装置,通过设置的固定螺丝、支撑腿以及支撑腿内部的伸缩腿,在使用完之后,工作人员先将加热器移动出固定装置上,随后拧松固定螺丝,将升降箱脱离装置,随后按下弹簧卡柱,将伸缩腿缩短,从而支撑腿也会缩短直到上升到工作台底部合适位置时停止,然后弹簧卡柱会从支撑腿侧面的卡孔弹出进行固定,最后将装置进行储存即可,这样简单的拆分存放方式相比于现在难拆分直接存放的方式来说,解决了在不需要使用进行存放时,由于现有的不易拆卸,从而导致储存空间占比大的问题。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的整体结构仰视图;
图3为本发明的支撑腿内部结构剖视图;
图4为本发明的升降箱内部结构剖视图。
图中:1、支撑底座;2、支撑腿;201、伸缩腿;202、卡孔;203、弹簧卡柱;3、工作台;301、滑槽;302、液压升降器;303、升降杆;304、支撑板;4、升降箱;5、加热器放置槽;6、散热孔;7、固定块;8、固定螺丝。
本发明中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得:
液压升降器:SJZ001。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种轴承加热器固定装置,包括工作台3,工作台3的底部焊接有支撑腿2和嵌入有固定螺丝8,支撑腿2的底端焊接有支撑底座1,支撑腿2的内部贯穿有伸缩腿201,伸缩腿201的侧面卡接有弹簧卡柱203,支撑腿2的侧面开设有卡孔202。
工作台3通过固定螺丝8固定连接有固定块7,固定块7的内侧焊接有升降箱4,升降箱4正对工作台3的位置开设有加热器放置槽5,加热器放置槽5的两侧开设有散热孔6,升降箱4内部的底部安装有液压升降器302,液压升降器302的顶部活动穿插有升降杆303,升降杆303的顶端卡接有支撑板304,支撑板304的两侧开设有滑槽301。
本实施例中,具体的,支撑腿2设置有四根,且四根支撑腿2呈矩形排列,同时四根支撑腿2分别位于工作台3四部的四角处,进而为装置在工作时提供一个稳定的工作环境。
本实施例中,具体的,升降箱4的剖面形状呈“矩形”,且升降箱4的高度为五十厘米,进而防止加热器在工作时由于离地面太近造成受潮的现象发生。
本实施例中,具体的,液压升降器302包括设置在液压升降器302顶部的升降杆303和设置在升降杆303顶端的支撑板304,且升降杆303与支撑板304为活动式卡接,进而为修理加热器搬离装置时提供充足的动力。
本实施例中,具体的,弹簧卡柱203的内侧卡接有弹簧,且弹簧卡柱203的外表面光滑,同时弹簧卡柱203的外径与卡孔202的内径相适配,进而支撑腿2进行升高和降低。
本实施例中,具体的,散热孔6设置有两组,且每组散热孔6设置有三个,同时散热孔6贯穿于加热器放置槽5的侧面,进而将加热器底部产生的热量进行排放,从而提高加热器的使用寿命。
工作原理:本发明安装好过后,首先检查本发明的安装固定以及安全防护,首先工作人员将加热器放置在加热器放置槽5内,随后开始工作,工作时轴承加热器底部所产热的热量通过散热孔6进行散热,在需要修理加热器时,工作人员启动升降箱4内部的液压升降器302,随后液压升降器302将动力传输到升降杆303上进行上升运动,最后升降杆303会拖动支撑板304向上移动,进而将放置在支撑板304顶部的轴承加热器上升至离开加热器放置槽5,最后工作人员对轴承加热器进行维修,在使用完之后,工作人员先将加热器移动出固定装置上,随后拧松固定螺丝8,将升降箱4脱离装置,随后按下弹簧卡柱203,将伸缩腿201缩短,从而支撑腿2也会缩短直到上升到工作台3底部合适位置时停止,然后弹簧卡柱203会从支撑腿2侧面的卡孔202弹出进行固定,最后将装置进行储存即可,这样就完成了对本发明的使用过程,本发明结构简单,使用安全方便。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轴承加热器固定装置,包括工作台(3),其特征在于:所述工作台(3)的底部焊接有支撑腿(2)和嵌入有固定螺丝(8),所述支撑腿(2)的底端焊接有支撑底座(1),所述支撑腿(2)的内部贯穿有伸缩腿(201),所述伸缩腿(201)的侧面卡接有弹簧卡柱(203),所述支撑腿(2)的侧面开设有卡孔(202);
所述工作台(3)通过固定螺丝(8)固定连接有固定块(7),所述固定块(7)的内侧焊接有升降箱(4),所述升降箱(4)正对工作台(3)的位置开设有加热器放置槽(5),所述加热器放置槽(5)的两侧开设有散热孔(6),所述升降箱(4)内部的底部安装有液压升降器(302),所述液压升降器(302)的顶部活动穿插有升降杆(303),所述升降杆(303)的顶端卡接有支撑板(304),所述支撑板(304)的两侧开设有滑槽(301)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加热器固定装置,其特征在于:所述支撑腿(2)设置有四根,且四根所述支撑腿(2)呈矩形排列,同时四根所述支撑腿(2)分别位于工作台(3)四部的四角处。
3.根据权利要求1所述的一种轴承加热器固定装置,其特征在于:所述升降箱(4)的剖面形状呈“矩形”,且所述升降箱(4)的高度为五十厘米。
4.根据权利要求1所述的一种轴承加热器固定装置,其特征在于:所述液压升降器(302)包括设置在液压升降器(302)顶部的升降杆(303)和设置在升降杆(303)顶端的支撑板(304),且所述升降杆(303)与支撑板(304)为活动式卡接。
5.根据权利要求1所述的一种轴承加热器固定装置,其特征在于:所述弹簧卡柱(203)的内侧卡接有弹簧,且所述弹簧卡柱(203)的外表面光滑,同时所述弹簧卡柱(203)的外径与卡孔(202)的内径相适配。
6.根据权利要求1所述的一种轴承加热器固定装置,其特征在于:所述散热孔(6)设置有两组,且每组所述散热孔(6)设置有三个,同时所述散热孔(6)贯穿于加热器放置槽(5)的侧面。
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