CN110792802A - 一种一片式外丝球阀 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种一片式外丝球阀，用焊接式活接与管道连接，解决了用活接连接的丝扣式球阀在化工上推广的问题；小口径球阀的壳体厚度为4～6mm，如果设计一片式外丝球阀，壳体上垫片密封面的宽度只有2～3mm，按常规不能采用垫片密封，故一片式外丝球阀一直未在市场出现。我们将一片式球阀的压盖外侧做成斜面，与活接连接的阀体外螺纹管外侧也做成斜面，两个斜面倾斜角相同，在阀球安装后一起用车床加工，活接凸缘密封面也做成斜面，密封垫断面为梯形，外薄里厚。阀门安装活接后，与活接连接处的阀体斜面起密封作用，压盖斜面起固定密封垫作用，使用时在内压的作用下密封垫向外胀，压力越高密封效果越好。

Description

一种一片式外丝球阀
技术领域
本发明涉及化工机械技术领域，具体涉及一种一片式外丝球阀。
背景技术
小口径管道，这里指DN50以下的管道，口径DN15～50，民用管道都是采用丝扣式球阀，工业管道采用法兰式球阀，法兰式球阀的重量是丝扣式球阀重量的5～10倍，价格高很多。
民用小口径金属管道，包括镀锌水管、煤气管道、天然气管道，一般用一片式内丝球阀，这种球阀也叫广式球阀，与管道的连接方式为锥形管螺纹连接，采用生料带密封，见图1。广式球阀有缩径的缺点，流体通径小于管内径，如DN15、DN25钢管的内径分别为15mm、25mm，而DN15、DN25广式球阀的通径为9.2mm、15mm，流体阻力大。广式球阀还有一个缺点，阀杆密封性差，其未设计专门的填料箱，阀体壁钻孔充当填料箱，密封垫很薄，很容易泄漏。一片式丝扣式球阀也有外螺纹连接的一片式外丝球阀，但依然是锥形管螺纹连接，没有设计专门的填料箱，而且极少见。
两片式丝扣球阀，通径等于管道公称直径，阀球直径与管道内径相等或很接近。两片式丝扣球阀的阀体上专门设计了填料箱，密封性优于广式球阀。两片式丝扣球阀一般也是内丝，与管道的连接方式为锥形管螺纹连接，生料带密封，主要用在工业低温低压、非易燃易爆炸介质场合。
锥形管螺纹密封，一退丝就漏了，上回原处仍漏，故丝扣式球阀若在化工工艺管道上使用，只能用活接连接，密封用垫片。活接尺寸小，密封面很窄，以前使用石棉垫密封，垫片很容易断，现在都使用橡胶垫密封。橡胶易老化，不耐热，不到100℃就软了，只能用于低温低压。丝扣式球阀还有一个缺点，阀杆填料箱很矮，两片式丝扣球阀的填料高度只有4～6mm，压盖只能进2～3丝，而且没有压环。因此，丝扣式球阀一直未能在化工上推广，在化工工艺管道上不允许使用，用于水管时漏点、渗点无所谓，但化工易燃易爆炸和毒性介质是不允许泄漏和渗漏的。
金属三角环密封垫(CN204717181U)和金属弓形环密封垫(CN206377375U)，解决了活接在化工上应用的密封问题，弓形环和三角环都属于自密封，依靠内压和金属的回弹性密封，需要的螺母上紧力矩很小，低温低压、高温高压都可使用，金属密封垫可以反复使用1000次以上。高台型丝扣式球阀(CN205689796U)，采用阀杆变径的方法，将填料箱高度增加了一倍，填料箱按石化球阀标准设计，压盖自带压环，解决了丝扣式球阀填料箱不符合化工和石化要求的缺点。采用上述专利技术设计的高台型两片式外丝球阀，可以用于化工工艺管道，替代小口径法兰式球阀。但这种球阀为两片式，有容易退丝和太长的缺点。两片式丝扣式球阀的阀体和阀座用螺纹连接，在管道安装过程中一不小心就容易退丝，有的阀门厂采用点焊的方法解决。两片式外丝球阀，加上两边的连接活接，长度与管道直径比为4～10，很不协调。由于上述两个缺点，焊接式活接连接丝扣式球阀推广缓慢。
小口径球阀的壳体厚度为4～6mm，按常规设计不能制造出用垫片密封活接连接的一片式外丝球阀，即使设计出来，壳体上垫片密封面的宽度也只有2～3mm，故阀门行业人士对要生产一片式外丝球阀的第一反应都是“不可能”。因此，用活接连接的丝扣式球阀一种未能在化工行业得到推广。
发明内容
本发明的目的在于提供一种一片式外丝球阀，用以解决现有两片式外丝球阀长度大，且容易泄露的问题及两片之间容易退丝的问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种一片式外丝球阀，包括阀体，于所述阀体的外侧设有填料箱，所述填料箱的内腔和所述阀体的内腔连通；所述阀体包括主体，于所述主体的一端一体成型的设有连接管；沿着所述主体的轴向于其内依次穿设有压盖进入腔和连接腔，且直径依次减小；所述连接管的一端设有第一导通室，一端设有第一密封槽；沿着所述主体的径向于其侧壁内凹设有阻挡环槽，所述阻挡环槽将所述连接腔和填料箱的内腔连通；于所述连接腔内设置有球芯；于所述球芯和所述阀体的内壁之间挤压有球右垫，所述球右垫处于球右垫片腔内；沿着所述压盖进入腔的轴向于其内用螺纹旋接有阀盖，于所述阀盖和所述球芯之间挤压有球左垫；沿着所述填料箱的轴向于其内滑动穿设有阀杆，所述阀杆的一端伸入到所述阀体内且顶紧于所述球芯上；于所述填料箱和所述阀杆之间填充有填料，于所述填料箱的上部用螺纹旋接有压盖，所述压盖的下端压紧于所述填料的上方，所述压盖套设于所述阀杆的外侧；于所述压盖进入腔的出口顶紧有左管，于所述左管和所述压盖进入腔的出口之间挤压有第三密封垫；于所述左管和所述阀体的对接处的外侧用螺纹旋接有第二螺母；于所述球右垫片腔的出口顶紧有右管，于所述右管和所述球右垫片腔的出口之间挤压有密封环；于所述右管和所述阀体的对接处的外侧用螺纹旋接有第一螺母；于所述阀杆的上端用螺纹固定有手柄。
其中，所述阀盖包括紧固螺母和密封环座；所述密封环座包括阻挡壁和环形面；所述阻挡壁和所述环形面围成第一定位环槽，所述球左垫压紧于所述第一定位环槽内；所述紧固螺母的外壁设有外螺纹，所述紧固螺母的内孔是内六角结构、内八角结构或者内半槽结构。
其中，所述紧固螺母和所述密封环座一体成型。
其中，所述紧固螺母和所述密封环座是分体结构。
其中，所述阀盖与所述第三密封垫的接触端面为斜面，所述阀体与所述第三密封垫的接触端面为斜面；
安装后所述阀盖的端面和所述阀体的端面在一个平面上；
所述第三密封垫为环形，其侧壁的纵截面为梯形；
所述第三密封垫的侧壁和所述阀盖的端面、所述阀体的端面贴紧；所述阀体的端面和其径向所成夹角大于等于15度且小于等于30度。
其中，所述阀盖和所述阀体与所述第三密封垫的接触端面为平面，安装后两个接触端面在一个平面上，第三密封垫是平面。
其中，所述第三密封垫是聚四氟乙烯、增强聚四氟乙烯或者对位聚苯。
其中，所述密封环是金属弓形环、聚四氟乙烯弓形环、金属三角环、聚四氟乙烯平垫和橡胶O型环。
其中，所述阀杆包括圆盘状的挡板，于所述挡板的上顶面依次设置有圆杆状的第三杆段、第二杆段和第一杆段；
所述挡板、所述第三杆段、所述第二杆段和所述第一杆段的直径依次减小；于所述挡板的下底面设有圆杆状的第四杆段；所述第四杆段的直径比所述挡板的直径小；所述第三杆段、所述第二杆段、所述第一杆段、所述挡板和所述第四杆段同心且一体成型；所述第三杆段、所述第二杆段和所述第一杆段穿设于所述填料箱内；所述挡板顶紧于所述阻挡环槽内。
其中，所述阀体和填料箱一体成型或者采用分体结构。
其中，所述右管包括沿着其轴向依次设置的凸缘、定位段对焊管；所述凸缘、所述定位段和所述对焊管的外壁直径依次减小；于所述凸缘的外壁和所述定位段的外壁之间设置有第一过渡面；于所述定位段的外壁和所述对焊管的外壁之间设置有第二过渡面；
所述第一螺母包括螺母主体，沿着所述螺母主体的轴向于其内穿设有螺纹孔；于所述螺纹孔的端口处设置有圆环状的挡环，所述挡环沿着所述螺纹孔的径向圆心处延伸。
本发明具有如下优点：
一种一片式外丝球阀，包括阀体，于所述阀体的外侧设有填料箱，所述填料箱的内腔和所述阀体的内腔连通；所述阀体包括主体，于所述主体的一端一体成型的设有连接管；沿着所述主体的轴向于其内依次穿设有压盖进入腔和连接腔，且直径依次减小；所述连接管的一端设有第一导通室，一端设有第一密封槽；沿着所述主体的径向于其侧壁内凹设有阻挡环槽，所述阻挡环槽将所述连接腔和填料箱的内腔连通；于所述连接腔内设置有球芯；于所述球芯和所述阀体的内壁之间挤压有球右垫，所述球右垫处于球右垫片腔内；沿着所述压盖进入腔的轴向于其内用螺纹旋接有阀盖，于所述阀盖和所述球芯之间挤压有球左垫；沿着所述填料箱的轴向于其内滑动穿设有阀杆，所述阀杆的一端伸入到所述阀体内且顶紧于所述球芯上；于所述填料箱和所述阀杆之间填充有填料，于所述填料箱的上部用螺纹旋接有压盖，所述压盖的下端压紧于所述填料的上方，所述压盖套设于所述阀杆的外侧；于所述压盖进入腔的出口顶紧有左管，于所述左管和所述压盖进入腔的出口之间挤压有第三密封垫；于所述左管和所述阀体的对接处的外侧用螺纹旋接有第二螺母；于所述球右垫片腔的出口顶紧有右管，于所述右管和所述球右垫片腔的出口之间挤压有密封环；于所述右管和所述阀体的对接处的外侧用螺纹旋接有第一螺母；于所述阀杆的上端用螺纹固定有手柄；
长度比两片式外丝球阀减少20～35％，适用于化工、制药等工业管道；阀杆采用变径结构，填料箱高度比现有两片式丝扣球阀的填料箱高度增加一倍，压盖自带压环，适用于中高压和化工易燃易爆炸介质；解决了球阀不能通过活接与管道连接的问题，缩短了活接式球阀的长度，而且这种丝扣式球阀可以在化工上替代小口径法兰式球阀；本发明对活接和丝扣式球阀在化工上的推广，意义重大。这种阀门，也可以用于石油、石油化工、发电、炼钢等行业，总之是用于重工业的工艺管道；因增强聚四氟乙烯有弹性，不像纯聚四氟乙烯(PTFE)一样只能使用一次，密封面为平面时可以反复使用数次，密封面为锥面时使用次数会增加。采用锥面的优点为自密封，在内压的作用下密封垫向外涨，压力越高密封性越好；我们将一片式球阀的阀芯压盖外侧做成斜面，与活接连接的阀体外螺纹管外侧也做成斜面，两个斜面倾斜角相同，在阀球安装后一起用车床加工。活接凸缘密封面也做成斜面，密封垫断面为梯形，外薄里厚。阀门安装活接后，与活接连接处的阀体斜面起密封作用，压盖斜面起固定密封垫作用，使用时在内压的作用下密封垫向外胀，压力越高密封效果越好。
附图说明
图1是一片式内丝球阀的结构示意图。
图2是本发明的一片式外丝球阀的结构示意图。
图3是本发明的阀盖的剖视图。
图4是本发明的紧固螺母的内六角结构示意图。
图5是本发明的紧固螺母的内八角结构示意图。
图6是本发明的紧固螺母的内半槽结构示意图。
图7是本发明的阀杆的结构示意图。
图8是本发明的阀体的剖视图。
图9是本发明的右管的剖视图。
图10是本发明的第一螺母的剖视图。
图中：1-密封环；2-球右垫；3-阀体；31-主体；32-连接管；33-第一密封槽；34-球右垫片腔；35-阻挡环槽；36-压盖进入腔；37-连接腔；4-球芯；5-填料；6-手柄；7-阀杆；71-第一杆段；72-第二杆段；73-第三杆段；74-挡板；75-第四杆段；8-压盖；9-填料箱；10-阀盖；101-紧固螺母；102-密封环座；11-第三密封垫；12-左管；13-球左垫；14-第一螺母；1401-螺母主体；1402-挡环；15-右管；1501-凸缘；1502-定位段；1503-对焊管；16-第二螺母。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
本实施例1的一片式外丝球阀，包括阀体3，于所述阀体3的外侧设有填料箱9，所述填料箱9的内腔和所述阀体3的内腔连通；所述阀体3包括主体31，于所述主体31的一端一体成型的设有连接管32；沿着所述主体31的轴向于其内依次穿设有压盖进入腔36和连接腔37，且直径依次减小；所述连接管32的一端设有第一导通室34，一端设有第一密封槽33；沿着所述主体31的径向于其侧壁内凹设有阻挡环槽35，所述阻挡环槽35将所述连接腔37和填料箱9的内腔连通；于所述连接腔37内设置有球芯4；于所述球芯4和所述阀体3的内壁之间挤压有球右垫2，所述球右垫2处于球右垫片腔34内；沿着所述压盖进入腔36的轴向于其内用螺纹旋接有阀盖10，于所述阀盖10和所述球芯4之间挤压有球左垫13；沿着所述填料箱9的轴向于其内滑动穿设有阀杆7，所述阀杆7的一端伸入到所述阀体3内且顶紧于所述球芯4上；于所述填料箱9和所述阀杆7之间填充有填料5，于所述填料箱9的上部用螺纹旋接有压盖8，所述压盖8的下端压紧于所述填料5的上方，所述压盖8套设于所述阀杆7的外侧；于所述压盖进入腔的出口顶紧有左管12，于所述左管12和所述压盖进入腔的出口之间挤压有第三密封垫11；于所述左管12和所述阀体3的对接处的外侧用螺纹旋接有第二螺母16；于所述球右垫片腔的出口顶紧有右管15，于所述右管15和所述球右垫片腔的出口之间挤压有密封环1；于所述右管15和所述阀体3的对接处的外侧用螺纹旋接有第一螺母14；于所述阀杆7的上端用螺纹固定有手柄6。
所述阀盖10包括紧固螺母101和密封环座102；所述密封环座102包括阻挡壁和环形面；所述阻挡壁和所述环形面围成第一定位环槽，所述球左垫13压紧于所述第一定位环槽内；所述紧固螺母101的外壁设有外螺纹，所述紧固螺母101的内孔是内六角结构、内八角结构或者内半槽结构。所述紧固螺母101和所述密封环座102一体成型。所述紧固螺母101和所述密封环座102是分体结构。
所述阀盖10与所述第三密封垫11的接触端面为斜面，所述阀体3与所述第三密封垫11的接触端面为斜面；安装后所述阀盖10的端面和所述阀体3的端面在一个平面上；所述第三密封垫11为环形，其侧壁的纵截面为梯形；所述第三密封垫11的侧壁和所述阀盖10的端面、所述阀体3的端面贴紧；所述阀体3的端面和其径向所成夹角大于等于15度且小于等于30度。
所述阀盖10和所述阀体3与所述第三密封垫11的接触端面为平面，安装后两个接触端面在一个平面上，第三密封垫11是平面。所述第三密封垫11是聚四氟乙烯、增强聚四氟乙烯或者对位聚苯。所述密封环1是金属弓形环、聚四氟乙烯弓形环、金属三角环、聚四氟乙烯平垫和橡胶O型环。
所述阀杆7包括圆盘状的挡板74，于所述挡板74的上顶面依次设置有圆杆状的第三杆段73、第二杆段72和第一杆段71；所述挡板74、所述第三杆段73、所述第二杆段72和所述第一杆段71的直径依次减小；于所述挡板74的下底面设有圆杆状的第四杆段75；所述第四杆段75的直径比所述挡板74的直径小；所述第三杆段73、所述第二杆段72、所述第一杆段71、所述挡板74和所述第四杆段75同心且一体成型；所述第三杆段73、所述第二杆段72和所述第一杆段71穿设于所述填料箱9内；所述挡板74顶紧于所述阻挡环槽35内。所述阀体3和填料箱9一体成型或者采用分体结构。
所述右管15包括沿着其轴向依次设置的凸缘1501、定位段1502和对焊管1503；所述凸缘1501、所述定位段1502和所述对焊管1503的外壁直径依次减小；于所述凸缘1501的外壁和所述定位段1502的外壁之间设置有第一过渡面；于所述定位段1502的外壁和所述对焊管1503的外壁之间设置有第二过渡面；所述第一螺母14包括螺母主体1401，沿着所述螺母主体1401的轴向于其内穿设有螺纹孔；于所述螺纹孔的端口处设置有圆环状的挡环1402，所述挡环1402沿着所述螺纹孔的径向圆心处延伸。
实施例2
采用本发明方法设计的DN25PN63一片式外丝球阀，阀门长度70mm，包括活接的总长度为142mm，包括活接的总重量为1.58kg。采用传统方法设计的DN25PN63两片式外丝球阀，阀门长度113mm，包括活接的总长度为235mm，重量1.92kg。采用本发明方法设计的丝扣式球阀，与采用传统方法设计的丝扣式球阀相比较，阀门长度减少38％，包括活接的总长度减少40％，包括活接的总重量减少18％。
实施例3
为了缩短阀门安装后的总长度，本发明对焊接式活接的设计方法进行了改进，在焊接不影响密封的前提下，尽量缩短接管长度。如果缩短活接长度的方法可以申请专利，则此段取消。现在焊接式活接的接管都较长，原因是拆活接时，螺母必须完全退出接管凸缘，否则管道如有固态脏物，活接就可能会报废。要缩短接管的长度，唯一的方法是加大螺母孔径，使拆卸螺母时，螺母可以越过接管与管道的焊口。之后，再由焊接试验决定接管的长度。下表的活接长度，都是通过焊接和密封试验得到的。
采用本发明对活接设计的改进方法，设计了DN15～50焊接式弓形环密封活接，活接长度列于下表，表中同时列出了采用传统设计方法设计的活接长度。
Figure BSA0000168139620000091
实施例4
采用本发明提出的方法，设计了DN15～50一片式外丝球阀，长度列下表，表中同时列出了两片式外丝球阀的长度。
Figure BSA0000168139620000092
实施例5
采用本发明提出的方法，设计了DN15～50一片式外丝球阀及配套焊接式弓形环密封活接，装配好活接的阀门总长度列于下表，表中同时列出了装配好传统方法设计活接的两片式外丝球阀总长度。
Figure BSA0000168139620000101
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (11)

1.一种一片式外丝球阀，其特征在于：包括阀体(3)，于所述阀体(3)的外侧设有填料箱(9)，所述填料箱(9)的内腔和所述阀体(3)的内腔连通；
所述阀体(3)包括主体(31)，于所述主体(31)的一端一体成型的设有连接管(32)；
沿着所述主体(31)的轴向于其内依次穿设有压盖进入腔(36)和连接腔(37)，且直径依次减小；所述连接管(32)的一端设有第一导通室(34)，一端设有第一密封槽(33)；
沿着所述主体(31)的径向于其侧壁内凹设有阻挡环槽(35)，所述阻挡环槽(35)将所述连接腔(37)和填料箱(9)的内腔连通；于所述连接腔(37)内设置有球芯(4)；
于所述球芯(4)和所述阀体(3)的内壁之间挤压有球右垫(2)，所述球右垫(2)处于球右垫片腔(34)内；
沿着所述压盖进入腔(36)的轴向于其内用螺纹旋接有阀盖(10)，于所述阀盖(10)和所述球芯(4)之间挤压有球左垫(13)；
沿着所述填料箱(9)的轴向于其内滑动穿设有阀杆(7)，所述阀杆(7)的一端伸入到所述阀体(3)内且顶紧于所述球芯(4)上；
于所述填料箱(9)和所述阀杆(7)之间填充有填料(5)，于所述填料箱(9)的上部用螺纹旋接有压盖(8)，所述压盖(8)的下端压紧于所述填料(5)的上方，所述压盖(8)套设于所述阀杆(7)的外侧；
于所述压盖进入腔的出口顶紧有左管(12)，于所述左管(12)和所述压盖进入腔的出口之间挤压有第三密封垫(11)；于所述左管(12)和所述阀体(3)的对接处的外侧用螺纹旋接有第二螺母(16)；
于所述球右垫片腔的出口顶紧有右管(15)，于所述右管(15)和所述球右垫片腔的出口之间挤压有密封环(1)；于所述右管(15)和所述阀体(3)的对接处的外侧用螺纹旋接有第一螺母(14)；于所述阀杆(7)的上端用螺纹固定有手柄(6)。
2.根据权利要求1所述一片式外丝球阀，其特征在于：所述阀盖(10)包括紧固螺母(101)和密封环座(102)；所述密封环座(102)包括阻挡壁和环形面；所述阻挡壁和所述环形面围成第一定位环槽，所述球左垫(13)压紧于所述第一定位环槽内；所述紧固螺母(101)的外壁设有外螺纹，所述紧固螺母(101)的内孔是内六角结构、内八角结构或者内半槽结构。
3.根据权利要求2所述一片式外丝球阀，其特征在于：所述紧固螺母(101)和所述密封环座(102)一体成型。
4.根据权利要求2所述一片式外丝球阀，其特征在于：所述紧固螺母(101)和所述密封环座(102)是分体结构。
5.根据权利要求2所述一片式外丝球阀，其特征在于：所述阀盖(10)与所述第三密封垫(11)的接触端面为斜面，所述阀体(3)与所述第三密封垫(11)的接触端面为斜面；
安装后所述阀盖(10)的端面和所述阀体(3)的端面在一个平面上；
所述第三密封垫(11)为环形，其侧壁的纵截面为梯形；
所述第三密封垫(11)的侧壁和所述阀盖(10)的端面、所述阀体(3)的端面贴紧；所述阀体(3)的端面和其径向所成夹角大于等于15度且小于等于30度。
6.根据权利要求2所述一片式外丝球阀，其特征在于：所述阀盖(10)和所述阀体(3)与所述第三密封垫(11)的接触端面为平面，安装后两个接触端面在一个平面上，第三密封垫(11)是平面。
7.根据权利要求1所述一片式外丝球阀，其特征在于：所述第三密封垫(11)是聚四氟乙烯、增强聚四氟乙烯或者对位聚苯。
8.根据权利要求1所述一片式外丝球阀，其特征在于：所述密封环(1)是金属弓形环、聚四氟乙烯弓形环、金属三角环、聚四氟乙烯平垫和橡胶O型环。
9.根据权利要求1所述一片式外丝球阀，其特征在于：所述阀杆(7)包括圆盘状的挡板(74)，于所述挡板(74)的上顶面依次设置有圆杆状的第三杆段(73)、第二杆段(72)和第一杆段(71)；
所述挡板(74)、所述第三杆段(73)、所述第二杆段(72)和所述第一杆段(71)的直径依次减小；于所述挡板(74)的下底面设有圆杆状的第四杆段(75)；所述第四杆段(75)的直径比所述挡板(74)的直径小；所述第三杆段(73)、所述第二杆段(72)、所述第一杆段(71)、所述挡板(74)和所述第四杆段(75)同心且一体成型；
所述第三杆段(73)、所述第二杆段(72)和所述第一杆段(71)穿设于所述填料箱(9)内；所述挡板(74)顶紧于所述阻挡环槽(35)内。
10.根据权利要求1所述一片式外丝球阀，其特征在于：所述阀体(3)和填料箱(9)一体成型或者采用分体结构。
11.根据权利要求1所述一片式外丝球阀，其特征在于：所述右管(15)包括沿着其轴向依次设置的凸缘(1501)、定位段(1502)和对焊管(1503)；
所述凸缘(1501)、所述定位段(1502)和所述对焊管(1503)的外壁直径依次减小；于所述凸缘(1501)的外壁和所述定位段(1502)的外壁之间设置有第一过渡面；于所述定位段(1502)的外壁和所述对焊管(1503)的外壁之间设置有第二过渡面；
所述第一螺母(14)包括螺母主体(1401)，沿着所述螺母主体(1401)的轴向于其内穿设有螺纹孔；于所述螺纹孔的端口处设置有圆环状的挡环(1402)，所述挡环(1402)沿着所述螺纹孔的径向圆心处延伸。
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