CN110790333A - 一种危废处置中心渗滤液处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种危废处置中心渗滤液处理系统，包括进料单元、蒸发器、分离器、MVR压缩机单元，所述进料单元通过循环泵与蒸发器的进料端相连，所述蒸发器的出料端依次通过分离器和MVR压缩机单元与蒸发器的回气端循环连接，所述分离器的底部出口通过循环泵与蒸发器的进料端相连，所述分离器液相出口处设有浓缩液泵，本发明采用蒸发分离法处理渗滤液，将渗滤液中水分蒸发并用于进料预热，浓缩液分离处理，耗能低，效率快，分离完全。
Description
技术领域
本发明涉及废液处理技术领域，具体涉及一种危废处置中心渗滤液处理系统。
背景技术
垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度废水。
垃圾渗滤液的水质相当复杂，一般含有高浓度有机物、重金属盐、SS及氨氮，垃圾渗滤液不仅污染土壤及地表水源，还会对地下水造成污染，对于垃圾渗滤液中CODCr的去除已有许多研究，一般多采用生物法处理，但是处理效果却不是很理想，且运行成本相对较高。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种危废处置中心渗滤液处理系统，采用蒸发分离法处理垃圾渗滤液。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：包括进料单元、蒸发器、分离器、MVR压缩机单元，所述进料单元通过循环泵与蒸发器的进料端相连，所述蒸发器的出料端依次通过分离器和MVR压缩机单元与蒸发器的回气端循环连接，所述分离器的底部出口通过循环泵与蒸发器的进料端相连，所述分离器液相出口处设有浓缩液泵。
在优选的实施方案中，所述蒸发器的液相出口连接有冷凝水罐。
在优选的实施方案中，所述进料单元包括依次连接的进料泵、蒸馏水换热器和尾气换热器，所述蒸馏水换热器上设有冷凝水进水端和出水端，所述冷凝水进水端与冷凝水罐连接，所述尾气换热器上设有尾气进气端和出气端，所述尾气进气端与蒸发器顶部的尾气出口连通，所述尾气出气端处设有负压装置。
在优选的实施方案中，所述分离器与MVR压缩机单元之间设有酸碱净化塔。
在优选的实施方案中，所述蒸发器与蒸汽发生器连接。
在优选的实施方案中，所述MVR压缩机单元包括蒸汽压缩机、带动蒸汽压缩机的马达以及与马达连接的变频器。
本发明的有益效果为：
1、采用蒸发分离法处理渗滤液，将渗滤液中水分蒸发并用于进料预热，浓缩液分离处理，耗能低，效率快，分离完全；
2、蒸发器中分离的液体反复蒸发分离，循环利用二次蒸汽，从而也节省了能源，处理的更完全。
附图说明
下面根据附图对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明实施例所述的危废处置中心渗滤液处理系统的连接框图；
图2是本发明实施例所述的危废处置中心渗滤液处理系统的设备连接图。
图中：
1、蒸发器；2、分离器；3、酸碱净化塔；4、MVR压缩机单元；5、循环泵；6、进料泵；7、蒸馏水换热器；8、尾气换热器；9、蒸汽发生器；10、浓缩液泵；11、负压装置；12、冷凝水罐。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面将参照附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
如图1-2所示，本发明实施例的一种危废处置中心渗滤液处理系统，包括进料单元、蒸发器1、分离器2、MVR压缩机单元4，蒸发器2采用卧管强制循环负压蒸发装置，采用负压蒸发的优点：为提高蒸发设备的生产强度，可以提高蒸汽温度，或者降低溶液的沸点。采用负压蒸发可以降低溶液的沸点，提高传热温差，还可以使热敏性物质免遭破坏，由于渗滤液有腐蚀性，长期运转考虑，过流部件采用钛材，其余采用不锈钢材质。所述进料单元通过循环泵5与蒸发器1的进料端相连，蒸发器1的出料端依次通过分离器2和MVR压缩机单元4与蒸发器1的回气端循环连接，分离器2为汽液分离器，从分离器2出来的二次蒸汽通过蒸汽压缩机的压缩升温，再打入蒸发器1加热物料，达到循环利用二次蒸汽的目的，从而也节省了能源，多次蒸发分离，处理更完全。分离器2的底部出口通过循环泵5与蒸发器1的进料端相连，将分离器2内剩余的残液进行二次处理，分离器2液相出口处设有浓缩液泵10。浓缩液从分离器2中分离出来进行焚烧处置。
蒸发器1的液相出口依次连接有连接有冷凝水罐12。
所述进料单元包括依次连接的进料泵6、蒸馏水换热器7和尾气换热器8，蒸馏水换热器7上设有冷凝水进水端和出水端，冷凝水进水端和出水端为蒸馏水换热器7内换热管的进水口及出水口，所述冷凝水进水端与冷凝水罐12连接，蒸汽蒸馏水来蒸发器1二次蒸汽凝液，蒸汽蒸馏水收集至冷凝水罐12后经蒸馏水泵泵送至蒸馏水换热器7与原料液进行热交换后排出系统，由出水端至系统外的深度处理系统(不在本系统内)。尾气换热器8上设有尾气进气端和出气端，尾气进气端和出气端为尾气换热器8内的换热管的进气口及出气口，所述尾气进气端与蒸发器1顶部的尾气出口连通，所述尾气出气端处设有负压装置11，负压装置11为蒸汽喷射器或真空泵，负压装置11出气端至系统外臭气处理系统(不在本系统内)。渗滤液被进料泵6打入蒸馏水换热器7和尾气换热器8中，这样渗滤液被排出系统的尾气和蒸馏水进行预热，与此同时，排出系统的尾气和蒸馏水的温度也得到降低。
在系统运行一段时间后，蒸发器1中尾气(不凝气)的积累对蒸发器1换热效果影响较为严重。不凝气为饱和水蒸汽加热过程中水蒸气冷凝了，而其中夹带的空气(主要成分O2，N2等气体成分)，除了在冷凝水中溶解的极少量之外，其余的都仍以气态存在，这部分气体因为不凝结，稀释了本来作为加热介质的蒸汽，对传热效率影响很大。根据经验，知道不凝性气体并不是均匀地分布于冷凝空间内，而是根据密度的不同一般分布于蒸发器1顶部。尾气采用除臭装置进行处理。
经预热后的渗滤液，通过循环泵5混合后进入蒸发器1，在蒸发器1内的加热室被加热沸腾蒸发，形成的再生蒸汽，通过高效的蒸汽压缩机将蒸汽的压力和温度提高，形成饱和蒸汽进入蒸发器1内的热交换管束的壳程部，一方面将热能传递给热交换管束内的料液形成蒸发，另一方面，该饱和蒸汽在壳程内被冷却后形成冷凝水，从蒸发器1液相出口排出进入冷凝水罐12。
分离器2与MVR压缩机单元4之间设有酸碱净化塔3。被蒸发的水分变成蒸汽，蒸汽经过分离器2进行汽液分离后，进入酸碱净化塔3，在二次蒸汽酸提纯单元中，垃圾沥滤液中挥发进入蒸汽中的氨氮和硫酸反应，生成硫酸氨，氨氮被去除，使蒸馏水氨氮的浓度达到排放标准。在二次蒸汽酸提纯单元后的蒸汽继续进入二次蒸汽碱提纯单元，蒸汽中的有机物脂肪酸、腐殖酸等酸性有机物和氢氧化钠反应，CODcr被去除。
蒸发器1与蒸汽发生器9连接。废水蒸发产生的蒸汽经过蒸汽压缩机，作为热源回到蒸发系统，再将废水进行蒸发。由于蒸汽会有损耗，蒸汽发生器9补充这部分损耗，在系统刚启动时，没有蒸汽产生，由蒸汽发生器9提供初始的蒸汽。
MVR压缩机单元4包括蒸汽压缩机、带动蒸汽压缩机的马达以及与马达连接的变频器。蒸汽压缩机型式为离心式，压缩介质为分离器内产生的二次蒸汽，压缩比高，热效率高，节省能源，比能耗低，蒸发一吨清水的能耗大约是传统蒸发器的1/6到1/5(当物料不同时，能耗有所改变)，运行成本大大降低。低运行成本：由于能耗低，相应整个蒸发器运行成本也大大降低，只有传统蒸发器的三分之一到二分之一。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种危废处置中心渗滤液处理系统，其特征在于：包括进料单元、蒸发器、分离器、MVR压缩机单元，所述进料单元通过循环泵与蒸发器的进料端相连，所述蒸发器的出料端依次通过分离器和MVR压缩机单元与蒸发器的回气端循环连接，所述分离器的底部出口通过循环泵与蒸发器的进料端相连，所述分离器液相出口处设有浓缩液泵。
2.根据权利要求1所述的危废处置中心渗滤液处理系统，其特征在于：所述蒸发器的液相出口连接有冷凝水罐。
3.根据权利要求2所述的危废处置中心渗滤液处理系统，其特征在于：所述进料单元包括依次连接的进料泵、蒸馏水换热器和尾气换热器，所述蒸馏水换热器上设有冷凝水进水端和出水端，所述冷凝水进水端与冷凝水罐连接，所述尾气换热器上设有尾气进气端和出气端，所述尾气进气端与蒸发器顶部的尾气出口连通，所述尾气出气端处设有负压装置。
4.根据权利要求1所述的危废处置中心渗滤液处理系统，其特征在于：所述分离器与MVR压缩机单元之间设有酸碱净化塔。
5.根据权利要求1所述的危废处置中心渗滤液处理系统，其特征在于：所述蒸发器与蒸汽发生器连接。
6.根据权利要求1所述的危废处置中心渗滤液处理系统，其特征在于：所述MVR压缩机单元包括蒸汽压缩机、带动蒸汽压缩机的马达以及与马达连接的变频器。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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