CN110787503B - 一种经纬节点加固型过滤网制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种经纬节点加固型过滤网制备方法，属于污水过滤领域，一种经纬节点加固型过滤网制备方法，可以实现通过节点加固装置以及液体加固材料的使用，可以同时对过滤网白模上的经纬线表面一层保护层，并且在经纬线的各个节点处形成加固点，有效提高了节点加固的效率，同时可以提高本过滤网的抗冲击能力，使得节点处不易因冲击断开，并且自一点破裂后，由于加固点的作用，可以有效抑制破裂点继续增大，延长了本过滤网的使用寿命，降低后期维护成本，同时通过节点加固丛进行节点加固的同时，还可以达到矫正过滤网孔眼大小的效果，进而提高过滤网成品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及污水过滤领域，更具体地说，涉及一种经纬节点加固型过滤
网制备方法。
背景技术
过滤网分为纺织纤维滤网和五金滤网等。目前最先进的空气过滤滤网是
ULPA 和HEPA 滤网。安装过滤网的机器称为过滤器，用来过滤自然水和食物.
有些主要过滤油漆及涂料的杂质。主要用于空调、净化器，抽油烟机、空气
滤清器，除湿器、及除尘器等，适用于各种不同的过滤、除尘和分离要求，
适用于石油、化工、矿产、食品、制药，涂装等各行各业的过滤。涂装过滤
材料的可以分为金属和塑料两种，滤网装在喷枪上的位置有不同类型，如枪
下滤网，枪头滤网，一般不锈钢材质和尼龙材质为佳。
由于其通常是由经纬线编织而成，因而在烟气过滤中，由于烟气对过滤
网产生的冲击力，导致过滤网节点处由于相互摩擦拉扯，极易破裂，因而需
要对于节点处进行加固，但是对过滤网节点处进行加固的工作非常繁琐，效
率不高，并且由于编织，牵一发动全身，一点破裂，很容易造成大面积的破
损，使得过滤网的损坏率变高，不仅造成资源的过度使用，同时还造成后期
的维修成本提高，同时编织的过滤网由于人为误差或意外碰撞，都极易造成
过滤网上孔眼大小不均，使得过滤网成品质量差，后期过滤效果差。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种经纬节点加固
型过滤网制备方法，它可以实现通过节点加固装置以及液体加固材料的使用，
可以同时对过滤网白模上的经纬线表面一层保护层，并且在经纬线的各个节
点处形成加固点，有效提高了节点加固的效率，同时可以提高本过滤网的抗
冲击能力，使得节点处不易因冲击断开，并且自一点破裂后，由于加固点的
作用，可以有效抑制破裂点继续增大，延长了本过滤网的使用寿命，降低后
期维护成本，同时通过节点加固丛进行节点加固的同时，还可以达到矫正过
滤网孔眼大小的效果，进而提高过滤网成品的质量。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种经纬节点加固型过滤网制备方法，包括以下步骤：
S1、首先将经纬线交叉编织到滤网外框上，得到过滤网白模；
S2、选取合适间隔度的节点加固装置，然后将多个过滤网白模放入到节
点加固装置上；
S3、倒置节点加固装置，向其内部加入液体加固材料，之后再向其内部
通入氮气，促使自凝固液体向下流接触到过滤网白模上；
S4、观察到节点加固装置倒置后的底部漫延上液体加固材料后，说明自
凝固液体已经越过多个过滤网白模，停止氮气的通入；
S5、将节点加固装置放正，可以使得漫延到节点加固装置倒置后的底部
的液体加固材料，可以继续回流到过滤网白模上，降低材料的浪费，液体加
固材料在过滤网的经纬节点处形成加固点，在经纬线表面形成一层保护层，
静置并通风晾干后取下即可。
进一步的，S4 中所述氮气停止通入后，静止2-3min，便于流到双向盖上
的液体加固材料回流至过滤网白模上，有效提高材料利用率，同时弥补距离
导流细孔较远的过滤网白模上自凝固液体较少的情况，使得每个过滤网白模
上形成的加固点的强度的质量均较高，然后再进行S5 的操作。
进一步的，所述节点加固装置包括外壳，所述外壳上端固定连接有两个
对称的侧边栏，所述外壳下端盖设有双向盖，所述双向盖与两个侧边栏相匹
配，所述外壳内设有空腔，所述外壳底端固定连接有带有阀门的进料口，且
进料口与空腔相通，所述空腔腔口处设有节点加固丛。可以通过节点加固丛
对过滤网白模的孔眼进行矫正以及辅助加固点的形成，同时通过进料口便于
向空腔内部加入液体加固材料，并且可以通过进料口控制液体加固材料进行
节点加固的速度。
进一步的，所述节点加固丛包括固定连接在空腔腔口处的导流板，所述
导流板上开凿有多个均匀分布的导流细孔，所述导流板上端固定连接有多个
矫正导流杆，所述矫正导流杆与导流细孔相间分布，使用时，矫正导流杆会
插进过滤网白模上的孔眼内，一方面可以矫正孔眼，使得每个孔眼的大小更
加均匀，有效避免孔眼大小不一的情况，另一方面，可以保护孔眼，使得通
过导流细孔流下的自凝固材料不会糊住孔眼，使得自凝固材料集中经过经纬
线节点处，便于加固点的形成。同时相较于单根的经线或者纬线，其节点处
更加容易粘附上液体加固材料，因而在节点加固完成后，节点处会形成加固
点，在经纬线表面会形成一层保护层。
进一步的，S3 中所述液体加固材料的加入量为节点加固装置内空腔容积
的1/2-2/3，加入过少导致需要频繁的重新加入液体加固材料，导致过滤网的
节点加固的效率降低，加入过多，后期过滤网节点加固完成后，容易剩下液
体加固材料，导致材料的浪费，并且加入过多，液体加固材料的液面与进料
口之间的距离过近，在S4 中通入氮气时，容易造成液体加固材料受氮气的推
力不均匀，使得液体加固材料从各个导流细孔流出的速度不均匀，影响后期
过滤网节点加固成品的质量。
进一步的，所述外壳底端开凿有内退槽，所述进料口远离空腔的一端位
于内退槽内。通过内退槽可以有效保护进料口，使其不会直接裸露出来，不
会与双向盖直接接触，进而降低进料口被损坏或被污染的概率。
进一步的，所述矫正导流杆包括上端部和与导流板固定连接的下杆部，
且下杆部和上端部为一体结构，所述上端部与下杆部固定连接，且上端部位
于下杆部上方。
进一步的，所述上端部为顶端削尖的竹笋状结构，便于上端部的端部穿
过过滤网白模上的孔眼，降低定点对位难度，且竹笋状尖端进行抛光磨平处
理，有效避免上端部的尖端刺伤工作人员，提高安全性。
进一步的，所述矫正导流杆和导流板的表面以及导流细孔和空腔的内壁
均涂设有SLIPS 涂层，SLIPS 是一种自修复的光滑液体注入式多孔表面，将研
发的润滑液注入具有纳米微结构的材料中，SLIPS 涂层材料可以抵御并排斥多
种液体和固体，甚至可以排斥冰和抗菌，同时如果有一些刮痕还能自行修复，
有效保证液体加固材料很难粘附在矫正导流杆和导流板的表面以及导流细孔
和空腔的内壁，有效提高液体加固材料的利用率，同时也可有效降低本节点
加固装置的清洗难度，进而为下次使用提供便利，并且可以降低S5 中取下晾
干后的过滤网成品的难度。
进一步的，所述滤网外框固定连接有两个对称的导向耳，两个所述侧边
栏相互靠近的一端均开凿有有导向耳相匹配的导向槽，通过导向耳和导向槽
可以有效限定过滤网白模的位置，使其在使用过程中不易发生移位，有效保
证经线和纬线之间形成的孔眼的大小不一出现较大的偏差，同时还可以对过
滤网白模进行导向，有效降低孔眼与矫正导流杆之间对位的时间，提高对对
经纬线进行定点加固的效率。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案可以实现通过节点加固装置以及液体加固材料的使用，可以
同时对过滤网白模上的经纬线表面一层保护层，并且在经纬线的各个节点处
形成加固点，有效提高了节点加固的效率，同时可以提高本过滤网的抗冲击
能力，使得节点处不易因冲击断开，并且自一点破裂后，由于加固点的作用，
可以有效抑制破裂点继续增大，延长了本过滤网的使用寿命，降低后期维护
成本，同时通过节点加固丛进行节点加固的同时，还可以达到矫正过滤网孔
眼大小的效果，进而提高过滤网成品的质量。
（2）S4 中氮气停止通入后，静止2-3min，便于流到双向盖上的液体加
固材料回流至过滤网白模上，有效提高材料利用率，同时弥补距离导流细孔
较远的过滤网白模上自凝固液体较少的情况，使得每个过滤网白模上形成的
加固点的强度的质量均较高，然后再进行S5 的操作。
（3）节点加固装置包括外壳，外壳上端固定连接有两个对称的侧边栏，
外壳下端盖设有双向盖，双向盖与两个侧边栏相匹配，外壳内设有空腔，外
壳底端固定连接有带有阀门的进料口，且进料口与空腔相通，空腔腔口处设
有节点加固丛。可以通过节点加固丛对过滤网白模的孔眼进行矫正以及辅助
加固点的形成，同时通过进料口便于向空腔内部加入液体加固材料，并且可
以通过进料口控制液体加固材料进行节点加固的速度。
（4）节点加固丛包括固定连接在空腔腔口处的导流板，导流板上开凿有
多个均匀分布的导流细孔，导流板上端固定连接有多个矫正导流杆，矫正导
流杆与导流细孔相间分布，使用时，矫正导流杆会插进过滤网白模上的孔眼
内，一方面可以矫正孔眼，使得每个孔眼的大小更加均匀，有效避免孔眼大
小不一的情况，另一方面，可以保护孔眼，使得通过导流细孔流下的自凝固
材料不会糊住孔眼，使得自凝固材料集中经过经纬线节点处，便于加固点的
形成。同时相较于单根的经线或者纬线，其节点处更加容易粘附上液体加固
材料，因而在节点加固完成后，节点处会形成加固点，在经纬线表面会形成
一层保护层。
（5）S3 中液体加固材料的加入量为节点加固装置内空腔容积的
1/2-2/3，加入过少导致需要频繁的重新加入液体加固材料，导致过滤网的节
点加固的效率降低，加入过多，后期过滤网节点加固完成后，容易剩下液体
加固材料，导致材料的浪费，并且加入过多，液体加固材料的液面与进料口
之间的距离过近，在S4 中通入氮气时，容易造成液体加固材料受氮气的推力
不均匀，使得液体加固材料从各个导流细孔流出的速度不均匀，影响后期过
滤网节点加固成品的质量。
（6）外壳底端开凿有内退槽，进料口远离空腔的一端位于内退槽内。通
过内退槽可以有效保护进料口，使其不会直接裸露出来，不会与双向盖直接
接触，进而降低进料口被损坏或被污染的概率。
（7）矫正导流杆包括上端部和与导流板固定连接的下杆部，且下杆部和
上端部为一体结构，上端部与下杆部固定连接，且上端部位于下杆部上方。
（8）上端部为顶端削尖的竹笋状结构，便于上端部的端部穿过过滤网白
模上的孔眼，降低定点对位难度，且竹笋状尖端进行抛光磨平处理，有效避
免上端部的尖端刺伤工作人员，提高安全性。
（9）矫正导流杆和导流板的表面以及导流细孔和空腔的内壁均涂设有
SLIPS 涂层，SLIPS 是一种自修复的光滑液体注入式多孔表面，将研发的润滑
液注入具有纳米微结构的材料中，SLIPS 涂层材料可以抵御并排斥多种液体和
固体，甚至可以排斥冰和抗菌，同时如果有一些刮痕还能自行修复，有效保
证液体加固材料很难粘附在矫正导流杆和导流板的表面以及导流细孔和空腔
的内壁，有效提高液体加固材料的利用率，同时也可有效降低本节点加固装
置的清洗难度，进而为下次使用提供便利，并且可以降低S5 中取下晾干后的
过滤网成品的难度。
（10）滤网外框固定连接有两个对称的导向耳，两个侧边栏相互靠近的
一端均开凿有有导向耳相匹配的导向槽，通过导向耳和导向槽可以有效限定
过滤网白模的位置，使其在使用过程中不易发生移位，有效保证经线和纬线
之间形成的孔眼的大小不一出现较大的偏差，同时还可以对过滤网白模进行
导向，有效降低孔眼与矫正导流杆之间对位的时间，提高对对经纬线进行定
点加固的效率。
附图说明
图1 为本发明的主要的流程框图；
图2 为本发明的过滤网白模的结构示意图；
图3 为本发明的过滤网进行节点加固后的结构示意图；
图4 为本发明的经线和纬线截面部分的结构示意图；
图5 为本发明的节点加固装置立体的结构示意图；
图6 为本发明的节点加固装置正面的结构示意图；
图7 为本发明的节点加固装置顶视的结构示意图；
图8 为图7 中A 处的结构示意图；
图9 为本发明的多个过滤网白模安装进节点加固装置后的结构示意图；
图10 为本发明的进行节点加固时节点加固装置倒置后的结构示意图。
图中标号说明：
1 外壳、2 侧边栏、3 矫正导流杆、31 下杆部、32 上端部、4 导流板、5
导流细孔、6 双向盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而
不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做
出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、
“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅
是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的
限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示
或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连
接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械
连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情
况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种经纬节点加固型过滤网制备方法，包括以下步骤：
S1、请参阅图2，首先将经纬线交叉编织到滤网外框上，得到过滤网白模；
S2、请参阅图9，选取合适间隔度的节点加固装置，然后将多个过滤网白
模放入到节点加固装置上，此时经纬的节点刚好对应导流细孔5 的位置；
S3、请参阅图10，倒置节点加固装置，向其内部加入液体加固材料，之
后再向其内部通入氮气，促使自凝固液体向下流接触到过滤网白模上，液体
加固材料可以采用耐磨防腐涂料；
S4、观察到节点加固装置倒置后的底部漫延上液体加固材料后，说明自
凝固液体已经越过多个过滤网白模，停止氮气的通入，通过通入氮气，氮气
可以推动液体加固材料，进而控制液体加固材料从导流细孔5 处的流出速度；
S5、将节点加固装置放正，可以使得漫延到节点加固装置倒置后的底部
的液体加固材料，可以继续回流到过滤网白模上，降低材料的浪费，请参阅
图3-4，液体加固材料在过滤网的经纬节点处形成加固点，在经纬线表面形成
一层保护层，静置并通风晾干后取下即可。
S3 中液体加固材料的加入量为节点加固装置内空腔容积的1/2-2/3，加
入过少导致需要频繁的重新加入液体加固材料，导致过滤网的节点加固的效
率降低，加入过多，后期过滤网节点加固完成后，容易剩下液体加固材料，
导致材料的浪费，并且加入过多，液体加固材料的液面与进料口之间的距离
过近，在S4 中通入氮气时，容易造成液体加固材料受氮气的推力不均匀，使
得液体加固材料从各个导流细孔5 流出的速度不均匀，影响后期过滤网节点
加固成品的质量。
S4 中氮气停止通入后，静止2-3min，便于流到双向盖6 上的液体加固材
料回流至过滤网白模上，有效提高材料利用率，同时弥补距离导流细孔5 较
远的过滤网白模上自凝固液体较少的情况，使得每个过滤网白模上形成的加
固点的强度的质量均较高，然后再进行S5 的操作。
请参阅图5-6，节点加固装置包括外壳1，外壳1 上端固定连接有两个对
称的侧边栏2，外壳1 下端盖设有双向盖6，外壳1 底端开凿有内退槽，进料
口远离空腔的一端位于内退槽内，通过内退槽可以有效保护进料口，使其不
会直接裸露出来，不会与双向盖6 直接接触，进而降低进料口被损坏或被污
染的概率，双向盖6 与两个侧边栏2 相匹配，当节点加固装置倒置时，将双
向盖6 取下并安装至两个侧边栏2 外，从而使得液体加固材料不易流到装置
外，有效避免材料的浪费，外壳1 内设有空腔，外壳1 底端固定连接有带有
阀门的进料口，且进料口与空腔相通，空腔腔口处设有节点加固丛，可以通
过节点加固丛对过滤网白模的孔眼进行矫正以及辅助加固点的形成，同时通
过进料口便于向空腔内部加入液体加固材料，并且可以通过进料口控制液体
加固材料进行节点加固的速度。
请参阅图6，节点加固丛包括固定连接在空腔腔口处的导流板4，导流板
4 可以设置成凹形，使得在S5 中，回流的液体加固材料回流时，导流板4 上
开凿有多个均匀分布的导流细孔5，导流板4 上端固定连接有多个矫正导流杆
3，请参阅图7-8，矫正导流杆3 与导流细孔5 相间分布，使用时，矫正导流
杆3 会插进过滤网白模上的孔眼内，一方面可以矫正孔眼，使得每个孔眼的
大小更加均匀，有效避免孔眼大小不一的情况，另一方面，可以保护孔眼，
使得通过导流细孔5 流下的自凝固材料不会糊住孔眼，使得自凝固材料集中
经过经纬线节点处，便于加固点的形成。同时相较于单根的经线或者纬线，
其节点处更加容易粘附上液体加固材料，因而在节点加固完成后，节点处会
形成加固点，在经纬线表面会形成一层保护层，矫正导流杆3 包括上端部32
和与导流板4 固定连接的下杆部31，且下杆部31 和上端部32 为一体结构，
上端部32 与下杆部31 固定连接，且上端部32 位于下杆部31 上方，上端部
32 为顶端削尖的竹笋状结构，便于上端部32 的端部穿过过滤网白模上的孔眼，
降低定点对位难度，且竹笋状尖端进行抛光磨平处理，有效避免上端部32 的
尖端刺伤工作人员，提高安全性。
矫正导流杆3 和导流板4 的表面以及导流细孔5 和空腔的内壁均涂设有
SLIPS 涂层，SLIPS 是一种自修复的光滑液体注入式多孔表面，将研发的润滑
液注入具有纳米微结构的材料中，SLIPS 涂层材料可以抵御并排斥多种液体和
固体，甚至可以排斥冰和抗菌，同时如果有一些刮痕还能自行修复，有效保
证液体加固材料很难粘附在矫正导流杆3 和导流板4 的表面以及导流细孔5
和空腔的内壁，有效提高液体加固材料的利用率，同时也可有效降低本节点
加固装置的清洗难度，进而为下次使用提供便利，并且可以降低S5 中取下晾
干后的过滤网成品的难度。
请参阅图2 和图5，滤网外框固定连接有两个对称的导向耳，两个侧边栏
2 相互靠近的一端均开凿有有导向耳相匹配的导向槽，通过导向耳和导向槽可
以有效限定过滤网白模的位置，使其在使用过程中不易发生移位，有效保证
经线和纬线之间形成的孔眼的大小不一出现较大的偏差，同时还可以对过滤
网白模进行导向，有效降低孔眼与矫正导流杆3 之间对位的时间，提高对对
经纬线进行定点加固的效率。
可以实现通过节点加固装置以及液体加固材料的使用，可以同时对过滤
网白模上的经纬线表面一层保护层，并且在经纬线的各个节点处形成加固点，
有效提高了节点加固的效率，同时可以提高本过滤网的抗冲击能力，使得节
点处不易因冲击断开，并且自一点破裂后，由于加固点的作用，可以有效抑
制破裂点继续增大，延长了本过滤网的使用寿命，降低后期维护成本，同时
通过节点加固丛进行节点加固的同时，还可以达到矫正过滤网孔眼大小的效
果，进而提高过滤网成品的质量。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不
局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根
据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明
的保护范围内。
Claims (8)
1.一种经纬节点加固型过滤网制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、首先将经纬线交叉编织到滤网外框上，得到过滤网白模；
S2、选取合适间隔度的节点加固装置，所述节点加固装置包括外壳（1），
所述外壳（1）上端固定连接有两个对称的侧边栏（2），所述外壳（1）下端
盖设有双向盖（6），所述双向盖（6）与两个侧边栏（2）相匹配，所述外壳
（1）内设有空腔，所述外壳（1）底端固定连接有带有阀门的进料口，且进
料口与空腔相通，所述空腔腔口处设有节点加固丛，所述节点加固丛包括固
定连接在空腔腔口处的导流板（4），所述导流板（4）上开凿有多个均匀分
布的导流细孔（5），所述导流板（4）上端固定连接有多个矫正导流杆（3），
所述矫正导流杆（3）与导流细孔（5）相间分布，然后将多个过滤网白模放
入到节点加固装置上；
S3、倒置节点加固装置，向其内部加入液体加固材料，之后再向其内部
通入氮气，促使自凝固液体向下流接触到过滤网白模上；
S4、观察到节点加固装置倒置后的底部漫延上液体加固材料后，说明自
凝固液体已经越过多个过滤网白模，停止氮气的通入；
S5、将节点加固装置放正，液体加固材料在过滤网的经纬节点处形成加
固点，在经纬线表面形成一层保护层，静置并通风晾干后取下即可。
2.根据权利要求1 所述的一种经纬节点加固型过滤网制备方法，其特征
在于：S4 中所述氮气停止通入后，静止2-3min，然后再进行S5 的操作。
3.根据权利要求1 所述的一种经纬节点加固型过滤网制备方法，其特征
在于：S3 中所述液体加固材料的加入量为节点加固装置内空腔容积的
1/2-2/3。
4.根据权利要求1 所述的一种经纬节点加固型过滤网制备方法，其特征
在于：所述外壳（1）底端开凿有内退槽，所述进料口远离空腔的一端位于内
退槽内。
5.根据权利要求1 所述的一种经纬节点加固型过滤网制备方法，其特征
在于：所述矫正导流杆（3）包括上端部（32）和与导流板（4）固定连接的
下杆部（31），且下杆部（31）和上端部（32）为一体结构，所述上端部（32）
与下杆部（31）固定连接，且上端部（32）位于下杆部（31）上方。
6.根据权利要求5 所述的一种经纬节点加固型过滤网制备方法，其特征
在于：所述上端部（32）为顶端削尖的竹笋状结构，且竹笋状尖端进行抛光
磨平处理。
7.根据权利要求1 所述的一种经纬节点加固型过滤网制备方法，其特征
在于：所述矫正导流杆（3）和导流板（4）的表面以及导流细孔（5）和空腔
的内壁均涂设有SLIPS 涂层。
8.根据权利要求1 所述的一种经纬节点加固型过滤网制备方法，其特征
在于：所述滤网外框固定连接有两个对称的导向耳，两个所述侧边栏（2）相
互靠近的一端均开凿有有导向耳相匹配的导向槽。
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