CN110786793B - 一种手压式旋转拖把 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手压式旋转拖把，其包括依次连接的固定套以及分别套设在固定套上下两端的按压杆和旋转杆，固定套内部设置有传动蜗杆组件，按压杆上设置有与传动蜗杆组件相啮合的直齿条和导向杆；旋转杆的顶部设置有连接杆，连接杆的顶部设置有与传动齿轮相啮合的涡轮，旋转杆的下部与托盘相铰接，托盘的下表面上均布有若干布条。本发明中由于采用外齿啮合的方式传动，所以会降低旋转杆的角速度，避免按压杆下降过快导致拖把头在清洗以及脱水过程中转速过快产生水外溅、噪声大的问题；进一步的，采用在传动齿轮两侧均设置有转换齿轮和导向轮的方式，使得传动蜗杆组件转动稳定，避免直齿条与转换齿轮位于传动齿轮一侧导致传动稳定性差的问题。

Description

一种手压式旋转拖把

技术领域

本发明涉及日常生活用品技术领域，特别是涉及一种手压式旋转拖把。

背景技术

随着社会的不断发展和科技的不断进步，人们对生活和工作环境卫生要求也越来越高。为了提高地面清洁卫生工具的工作效率和清洁效果，人们开发了一种手压式旋转拖把以及与手压式旋转拖把相配套的清洁桶，有效解决了传统拖把清洗不方便及脱水不干的问题。手压式旋转拖把脱水时采用离心脱水，具体操作如下：将拖把组件置于清洁桶的脱水篮中，下压旋转拖把手柄，旋转拖把驱动拖把组件和脱水篮快速旋转，实现离心脱水。清洗时，将拖把组件置于清洁桶的清洗连接头上，下压旋转拖把手柄，旋转拖把驱动拖把组件在清洁桶的清洗水中旋转，从而实现旋转清洗的目的。

但现有的手压式旋转拖把在将线性运动转化为旋转运动的过程中，由于均采用类似行星轮系的结构，所以拖把头的角速度非常大，导致拖把头在清洗以及脱水过程中转速过快产生水外溅、噪声大的问题；

基于上述问题，需要提出一种角速度小的手压式旋转拖把。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种角速度小、噪声低、传动平稳的手压式旋转拖把。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种手压式旋转拖把，包括依次连接的固定套以及分别套设在所述固定套上下两端的按压杆和旋转杆，所述固定套为中空结构，所述中空结构内部设置有传动蜗杆组件，所述传动蜗杆组件包括传动蜗杆、设置在所述传动蜗杆中部的传动齿轮以及由内至外依次对称设置在所述传动蜗杆上且位于所述传动齿轮两侧的转换齿轮和导向轮，所述导向轮上设置有环形导槽，所述传动蜗杆的两端部可转动的设置在所述固定套的侧壁上，所述中空结构的内壁上对称设置有至少一对导向槽，所述导向槽的底部位于所述传动蜗杆组件的上方，所述导向槽的顶部设置有卡接孔，所述中空结构的内壁上设置有环形卡槽，所述环形卡槽位于所述传动蜗杆组件的下方；所述按压杆的外壁下端设置有与所述导向槽和所述卡接孔配合连接的卡接凸起，所述按压杆的底部对称设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板上均设置有与所述转换齿轮相啮合的直齿条和与所述导向轮的所述环形导槽相配合连接的导向杆；所述旋转杆的顶部设置有连接杆，所述连接杆的顶部设置有与所述传动齿轮相啮合的涡轮，所述旋转杆的上部外壁上设置有与所述环形卡槽相配合的卡块，所述旋转杆的下部与托盘相铰接，所述托盘的下表面上均布有若干布条。

优选的，所述卡块为环形结构或弧形结构，当所述卡块为弧形结构时，所述旋转杆的上部外壁上至少设置有一对轴向对称的卡块。

优选的，所述导向槽和所述传动蜗杆组件之间的所述中空结构的内壁上设置有限位块，所述限位块用于限制所述按压杆的按压行程。

优选的，所述传动齿轮与所述传动蜗杆一体成型。

优选的，所述按压杆的上端套设有手柄套，所述手柄套的顶部设置有挂钩。

优选的，所述导向槽的数量为4个，相邻所述导向槽之间的夹角为90°。

优选的，所述连接杆位于所述固定套的所述中空结构内，所述连接杆上通过键连接有至少一个滑套，所述滑套与所述连接杆可相对转动，所述滑套的外壁通过加强筋与所述中空结构的内壁固定连接。

优选的，所述转换齿轮通过键与所述传动蜗杆固定连接或可转动连接，当所述转换齿轮可转动的设置在所述传动蜗杆上时，当所述转换齿轮的转动方向朝向所述直齿条时，所述转换齿轮带动所述传动蜗杆转动，当所述转换齿轮的转动方向远离所述直齿条时，所述转换齿轮在所述传动蜗杆上空转。

优选的，所述直齿条和所述导向杆平行且错位设置在所述第一支撑板和所述第二支撑板上，所述第一支撑板上的所述直齿条和所述第二支撑板上的所述导向杆同时分别与所述传动齿轮两侧的相应的所述转换齿轮和所述导向轮相连接，所述第一支撑板和所述第二支撑板上的所述直齿条和所述导向杆不同时与所述传动齿轮同侧的所述转换齿轮和所述导向轮相连接。

本发明相对于现有技术取得了以下有益效果：

1、本发明提供的手压式旋转拖把中采用在按压杆上设置有直齿条，在固定套的内部设置传动蜗杆组件，以及在旋转杆上设置有涡轮的方式，当按压杆向下运动时，按压杆上的直齿条带动传动蜗杆组件转动，传动蜗杆组件带动涡轮转动，涡轮带动旋转杆转动，旋转杆带动托盘转动，由于本发明中采用外齿啮合的方式传动，所以会降低旋转杆的角速度，避免按压杆下降过快导致拖把头在清洗以及脱水过程中转速过快产生水外溅、噪声大的问题；进一步的，采用在第一支撑板和第二支撑板上均设置有直齿条和导向杆，且在传动齿轮两侧均设置有转换齿轮和导向轮的方式，使得传动蜗杆组件转动稳定，避免直齿条与转换齿轮位于传动齿轮一侧导致传动稳定性差的问题。

2、本发明提供的手压式旋转拖把中采用当转换齿轮可转动的设置在传动蜗杆上时，当转换齿轮的转动方向朝向直齿条时，转换齿轮带动传动蜗杆转动，当转换齿轮的转动方向远离直齿条时，转换齿轮在传动蜗杆上空转的方式，使得按压杆上升复位过程，省时省力，避免转换齿轮固定连接导致按压杆上升复位过程中费时费力的问题。

3、本发明提供的手压式旋转拖把中采用将直齿条和导向杆平行且错位设置在第一支撑板和第二支撑板上的方式，使得第一支撑板上的直齿条与相应的转换齿轮啮合时，第二支撑板上的导向杆与相应的导向轮相连接，第二支撑板上的直齿条与相应的转换齿轮啮合时，第一支撑板上的导向杆与相应的导向轮相连接，即保证了直齿条与导向杆的配合使用，同时，采用在第一支撑板和第二支撑板上的直齿条和导向杆不同时工作的方式，不仅避免了同时工作导致摩擦力过大产生按压费力的问题，还避免了作用力仅作用在同一转换齿轮上产生转换齿轮使用寿命低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明手压式旋转拖把的整体结构示意图；

图2为图1中旋转杆的整体结构示意图；

图3为图1中固定套的整体结构示意图；

图4为图3的剖视图；

图5为图1中按压杆的整体结构示意图；

图6为图5的局部放大部；

其中，1-固定套、2-按压杆、3-旋转杆、4-传动蜗杆组件、5-传动蜗杆、6-传动齿轮、7-转换齿轮、8-导向轮、9-导向槽、10-卡接孔、11-环形卡槽、12-卡接凸起、13-第一支撑板、14-第二支撑板、15-直齿条、16-导向杆、17-连接杆、18-涡轮、19-卡块、20-托盘、21-布条、22-手柄套、23-挂钩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种角速度小、噪声低、传动平稳的手压式旋转拖把。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-6所示，本发明提供一种手压式旋转拖把，包括依次连接的固定套1以及分别套设在固定套1上下两端的按压杆2和旋转杆3，固定套1为中空结构，中空结构内部设置有传动蜗杆组件4，传动蜗杆组件4包括传动蜗杆5、设置在传动蜗杆5中部的传动齿轮6以及由内至外依次对称设置在传动蜗杆5上且位于传动齿轮6两侧的转换齿轮7和导向轮8，导向轮8上设置有环形导槽，传动蜗杆5的两端部可转动的设置在固定套1的侧壁上，中空结构的内壁上对称设置有至少一对导向槽9，导向槽9的底部位于传动蜗杆组件4的上方，导向槽9的顶部设置有卡接孔10，中空结构的内壁上设置有环形卡槽11，环形卡槽11位于传动蜗杆组件4的下方；按压杆2的外壁下端设置有与导向槽9和卡接孔10配合连接的卡接凸起12，按压杆2的底部对称设置有第一支撑板13和第二支撑板14，第一支撑板13和第二支撑板14上均设置有与转换齿轮7相啮合的直齿条5和与导向轮8的环形导槽相配合连接的导向杆16；旋转杆3的顶部设置有连接杆17，连接杆17的顶部设置有与传动齿轮6相啮合的涡轮8，旋转杆3的上部外壁上设置有与环形卡槽11相配合的卡块19，旋转杆3的下部与托盘20相铰接，托盘20的下表面上均布有若干布条21。

其中，本发明中所描述的各部件之间的设置、连接等词，并不对具体的连接方式进行限定，只要是能够起连接目的以及连接后能够运转既可，现有技术中存在很多固定连接或者活动连接以及管路连接的方式，所以不做具体公开与限定；工作过程：拖把使用人员将按压杆2向下按压，按压杆2在固定套1的导向槽9内向下移动，按压杆2上的第一支撑板13和第二支撑板14随着按压杆2向下移动，第一支撑板13和第二支撑板14上的直齿条5和导向杆16分别与相应的转换齿轮7和导向轮8上的环形导槽相啮合，使得传动蜗杆5在转换齿轮7的作用下发生转动，同时导向杆16和环形导槽相配合对传动蜗杆5起到支撑作用，由于传动蜗杆5上固定设置的传动齿轮6与旋转杆3上的涡轮8相啮合，所以传动蜗杆5转动时，传动齿轮6带动涡轮8转动，进而带动旋转杆3以及旋转杆3下部的拖把头（由托盘20和布条21组成）转动，最后使用人员手握固定套1将按压杆2向上拔起，随后再次下压，完成拖把头的旋转清洗和脱水工作；由上述内容可见，本发明中采用在按压杆2上设置有直齿条5，在固定套1的内部设置传动蜗杆组件4，以及在旋转杆3上设置有涡轮8的方式，当按压杆2向下运动时，按压杆2上的直齿条5带动传动蜗杆组件4转动，传动蜗杆组件4带动涡轮8转动，涡轮8带动旋转杆3转动，旋转杆3带动托盘20转动，由于本发明中采用外齿啮合的方式传动，所以会降低旋转杆3的角速度，避免按压杆2下降过快导致拖把头在清洗以及脱水过程中转速过快产生水外溅、噪声大的问题；进一步的，采用在第一支撑板13和第二支撑板14上均设置有直齿条5和导向杆16，且在传动齿轮6两侧均设置有转换齿轮7和导向轮8的方式，使得传动蜗杆组件4转动稳定，避免直齿条5与转换齿轮7位于传动齿轮6一侧导致传动稳定性差的问题。

本发明中卡块19为环形结构或弧形结构，当卡块19为弧形结构时，旋转杆3的上部外壁上至少设置有一对轴向对称的卡块19；其中，为了使得旋转杆3和固定套1连接稳固，优选为环形结构；为了降低摩擦力，使得旋转杆3的旋转运动稳定，优选为弧形结构，弧形结构的中心角为45°至60°。

为了避免按压杆2脱离中空结构内壁上的导向槽9，本发明中导向槽9和传动蜗杆组件4之间的中空结构的内壁上设置有限位块，限位块用于限制按压杆2的按压行程。

本发明中传动齿轮6与传动蜗杆5一体成型。

本发明中按压杆2的上端套设有手柄套22，手柄套22的顶部设置有挂钩23。

为了保证导向稳定性，本发明中导向槽9的数量为4个，相邻导向槽9之间的夹角为90°。

为了保证连接杆17的转动稳定，本发明中连接杆17位于固定套1的中空结构内，连接杆17上通过键连接有至少一个滑套（未示出），滑套与连接杆17可相对转动，滑套的外壁通过加强筋与中空结构的内壁固定连接；进一步的，滑套内壁和连接杆17的外壁上设置有旋转槽，旋转槽内设置有小球，通过小球降低滑套与连接杆17的摩擦力，进一步的提高转动稳定性。

本发明中转换齿轮7通过键与传动蜗杆5固定连接或可转动连接，当转换齿轮7可转动的设置在传动蜗杆5上时，当转换齿轮7的转动方向朝向直齿条5时，转换齿轮7带动传动蜗杆5转动，当转换齿轮7的转动方向远离直齿条5时，转换齿轮7在传动蜗杆5上空转；即采用当转换齿轮7可转动的设置在传动蜗杆5上时，当转换齿轮7的转动方向朝向直齿条5时，转换齿轮7带动传动蜗杆5转动，当转换齿轮7的转动方向远离直齿条5时，转换齿轮7在传动蜗杆5上空转的方式，使得按压杆2上升复位过程，省时省力，避免转换齿轮7固定连接导致按压杆2上升复位过程中费时费力的问题；进一步的，当采用空转时，可以将键设置为可转动旋转键，并在转换齿轮7内壁上设置有阻挡，当转换齿轮7的转动方向朝向直齿条5时，旋转键与阻挡卡合，使得转换齿轮7在传动蜗杆5上不发生自转，当转换齿轮7的转动方向远离直齿条5时，旋转键与阻挡脱离，转换齿轮7发生自转，即产生空转（类似与棘轮结构）。

本发明中直齿条5和导向杆16平行且错位设置在第一支撑板13和第二支撑板14上，第一支撑板13上的直齿条5和第二支撑板14上的导向杆16同时分别与传动齿轮6两侧的相应的转换齿轮7和导向轮8相连接，第一支撑板13和第二支撑板14上的直齿条5和导向杆16不同时与传动齿轮6同侧的转换齿轮7和导向轮8相连接；即采用将直齿条5和导向杆16平行且错位设置在第一支撑板13和第二支撑板14上的方式，使得第一支撑板13上的直齿条5与相应的转换齿轮7啮合时，第二支撑板14上的导向杆16与相应的导向轮8相连接，第二支撑板14上的直齿条5与相应的转换齿轮7啮合时，第一支撑板13上的导向杆16与相应的导向轮8相连接，即保证了直齿条5与导向杆16的配合使用，同时，采用在第一支撑板13和第二支撑板14上的直齿条5和导向杆16不同时工作的方式，不仅避免了同时工作导致摩擦力过大产生按压费力的问题，还避免了作用力仅作用在同一转换齿轮7上产生转换齿轮7使用寿命低的问题。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种手压式旋转拖把，其特征在于，包括依次连接的固定套以及分别套设在所述固定套上下两端的按压杆和旋转杆，所述固定套为中空结构，所述中空结构内部设置有传动蜗杆组件，所述传动蜗杆组件包括传动蜗杆、设置在所述传动蜗杆中部的传动齿轮以及由内至外依次对称设置在所述传动蜗杆上且位于所述传动齿轮两侧的转换齿轮和导向轮，所述导向轮上设置有环形导槽，所述传动蜗杆的两端部可转动的设置在所述固定套的侧壁上，所述中空结构的内壁上对称设置有至少一对导向槽，所述导向槽的底部位于所述传动蜗杆组件的上方，所述导向槽的顶部设置有卡接孔，所述中空结构的内壁上设置有环形卡槽，所述环形卡槽位于所述传动蜗杆组件的下方；所述按压杆的外壁下端设置有与所述导向槽和所述卡接孔配合连接的卡接凸起，所述按压杆的底部对称设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板上均设置有与所述转换齿轮相啮合的直齿条和与所述导向轮的所述环形导槽相配合连接的导向杆；所述旋转杆的顶部设置有连接杆，所述连接杆的顶部设置有与所述传动齿轮相啮合的涡轮，所述旋转杆的上部外壁上设置有与所述环形卡槽相配合的卡块，所述旋转杆的下部与托盘相铰接，所述托盘的下表面上均布有若干布条。

2.根据权利要求1所述的手压式旋转拖把，其特征在于，所述卡块为环形结构或弧形结构，当所述卡块为弧形结构时，所述旋转杆的上部外壁上至少设置有一对轴向对称的卡块。

3.根据权利要求1所述的手压式旋转拖把，其特征在于，所述导向槽和所述传动蜗杆组件之间的所述中空结构的内壁上设置有限位块，所述限位块用于限制所述按压杆的按压行程。

4.根据权利要求1所述的手压式旋转拖把，其特征在于，所述传动齿轮与所述传动蜗杆一体成型。

5.根据权利要求1所述的手压式旋转拖把，其特征在于，所述按压杆的上端套设有手柄套，所述手柄套的顶部设置有挂钩。

6.根据权利要求1所述的手压式旋转拖把，其特征在于，所述导向槽的数量为4个，相邻所述导向槽之间的夹角为90°。

7.根据权利要求1所述的手压式旋转拖把，其特征在于，所述连接杆位于所述固定套的所述中空结构内，所述连接杆上通过键连接有至少一个滑套，所述滑套与所述连接杆可相对转动，所述滑套的外壁通过加强筋与所述中空结构的内壁固定连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的手压式旋转拖把，其特征在于，所述转换齿轮通过键与所述传动蜗杆固定连接或可转动连接，当所述转换齿轮可转动的设置在所述传动蜗杆上时，当所述转换齿轮的转动方向朝向所述直齿条时，所述转换齿轮带动所述传动蜗杆转动，当所述转换齿轮的转动方向远离所述直齿条时，所述转换齿轮在所述传动蜗杆上空转。

9.根据权利要求8所述的手压式旋转拖把，其特征在于，所述直齿条和所述导向杆平行且错位设置在所述第一支撑板和所述第二支撑板上，所述第一支撑板上的所述直齿条和所述第二支撑板上的所述导向杆同时分别与所述传动齿轮两侧的相应的所述转换齿轮和所述导向轮相连接，所述第一支撑板和所述第二支撑板上的所述直齿条和所述导向杆不同时与所述传动齿轮同侧的所述转换齿轮和所述导向轮相连接。

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