CN108309169A - 双速拖把杆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双速拖把杆，包括拖把上杆和拖把下杆，拖把上杆包括上外杆和上内杆，拖把下杆包括下外杆和下内杆，拖把下杆的下端与拖把头连接，拖把上杆和拖把下杆之间通过单向驱动件连接，下杆的下端具有与拖把桶内的支撑座相配合的离合传动件。本发明通过离合传动件与拖把桶内两种不同支撑座的配合而切换与两个单向驱动件的配合，从而实现两种转速的输出，较慢的转速适合拖把的清洗，较快的转速适合拖把的脱水，故洗涤和脱水时拖把转速合适，省力且清洁脱水效果好。

Description

双速拖把杆

技术领域

本发明属于旋转拖把技术领域，特别是涉及一种与拖把桶配合使用过程中以不同转速进行清洗或脱水的手压式的拖把杆。

背景技术

为了提高地面清洁卫生工具的工作效率和清洁效果，开发了一种手压式旋转拖把以及与手压式旋转拖把相配套的清洁桶，有效解决了传统拖把清洗不方便及脱水不干的问题。具体操作如下：脱水时采用离心脱水，将拖把组件置于清洁桶的脱水篮中，下压旋转拖把手柄，旋转拖把驱动拖把组件和脱水篮快速旋转，实现离心脱水；清洗时，将拖把组件置于清洁桶的清洗连接头上，下压旋转拖把手柄，旋转拖把驱动拖把组件在清洁桶的清洗水中旋转，从而实现旋转清洗。

上述的手压式旋转拖把在使用过程中存在以下不足：由于手压式旋转拖把在旋转频率不变情况下，脱水与清洗的转速是相同的，当旋转拖把清洗时，整个拖把组件都浸泡在水中，开始起动时，由于拖把组件旋转阻力大，手感重，起动速度慢，需用较大的力量去压手柄，由于用力过大，传动部件容易损坏，待转速上去后，由于转速过快，污水又容易甩出，使用效果不理想。

为了改进手压工旋转拖把脱水和清洗转速相同，清洗时使用效果不理想的问题，目前公布的相关技术有专利号为201110188805X、名称为一种清洁工具的发明专利，它的结构特点是在上述手压式旋转拖把的拖把组件上安装变速驱动机构；脱水时下压拖把杆，变速驱动机构以第一转速带动拖把头旋转；清洗时以相同的速度下压拖把杆，变速驱动机构以第二转速带动拖把头旋转，且第一转速大于第二转速，在清洗和脱水不同的工况下，拖把头可以获得不同的转速，解决了清洗操作时手感重、易损坏、污水甩出来的问题。但在使用过程中还存在以下问题：一是结构复杂，装配难度大，生产成本高，手感还偏重；二是在清洗时，拖把头棉纱与变速驱动机构会发生缠绕，影响旋转拖把的正常使用；三是由于清洗和脱水由同一驱动机构旋转驱动，使用寿命不长。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种双速拖把杆，结构精简，通过离合传动件与拖把桶内两种不同支撑座的配合而切换与两个单向驱动件的配合，从而实现两种转速的输出，较慢的转速适合拖把的清洗，较快的转速适合拖把的脱水，故洗涤和脱水时拖把转速合适，省力且清洁脱水效果好。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种双速拖把杆，包括拖把上杆和拖把下杆，所述拖把上杆包括上外杆和上内杆，所述拖把下杆包括下外杆和下内杆，所述拖把下杆的下端与拖把头连接，其特征在于：所述拖把上杆和所述拖把下杆之间通过单向驱动件连接，所述单向驱动件包括第一单向驱动件和第二单向驱动件，所述下杆的下端具有与拖把桶内的支撑座相配合的离合传动件，所述支撑座包括第一支撑座和第二支撑座；拖把杆置于第一支撑座时，按压上杆，所述第一支撑座上顶所述离合传动件并使离合传动件与所述下外杆脱离，此时，所述第一单向驱动件驱动所述下外杆，形成所述下杆的第一转速；拖把杆置于第二支撑座时，所述离合传动件与所述下外杆卡合，按压上杆，所述第二单向驱动件驱动所述下内杆，形成所述下内杆的第二转速。

为解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：

所述第一支撑座设于所述拖把桶的清洗区，所述第二支撑座设于所述拖把桶的脱水区。

进一步地说，所述离合传动件为表面具有若干凸条的传动轴，每一所述凸条皆与所述传动轴的轴线平行且所有所述凸条皆沿所述传动轴周向间隔分布，所述下内杆的下端的内表面具有与所述凸条相匹配的第一凹槽，所述下外杆的下端的内表面具有与所述凸条相匹配的第二凹槽，所述传动轴的凸条能够沿所述第一凹槽和所述第二凹槽滑动；

拖把杆置于第一支撑座时，按压上杆，所述第一支撑座上顶所述离合传动件，所述离合传动件的凸条脱离所述下外杆的第二凹槽，所述离合传动件的凸条仅卡于所述下内杆的第一凹槽；拖把杆置于第二支撑座时，按压上杆，所述凸条同时卡于所述下内杆的第一凹槽和所述下外杆的第二凹槽。

进一步地说，所述离合传动件的外侧面设有一周限位圈，所述限位圈位于所述离合传动件具有凸条的一段，所述下外杆的下端的内侧面具有凸出部，所述离合传动件穿过所述下外杆的下端且所述限位圈位于所述凸出部的上方，所述凸出部与所述限位圈配合实现所述离合传动件的限位。

进一步地说，所述上内杆是以下两种结构中的一种：

第一种：所述上内杆是麻花杆，所述麻花杆驱动所述第一单向驱动件，所述第一单向驱动件固定连接所述下外杆，所述第一单向驱动件带动所述下外杆形成第一种转速；

第二种：所述上内杆是光杆，所述下外杆的上部带有外螺纹，所述第一单向驱动件与所述下外杆的外螺纹配合，所述第一单向驱动件带动所述下外杆形成第一种转速。

进一步地说，所述第一单向驱动件包括转动块和传动块，所述传动块与所述下外杆相固定，所述转动块中设有与上内杆相配合的开孔；所述转动块与传动块间设有第一单向传动结构。

进一步地说，所述下外杆是麻花套筒，所述上内杆带动所述第二单向驱动件，所述第二单向驱动件带动麻花套筒旋转，形成所述下内杆的第二种转速。

进一步地说，所述第二单向驱动件包括驱动块和滑块，所述滑块与所述上内杆相固定，所述驱动块设有与下内杆相配合的螺纹槽；所述驱动块与滑块间设有第二单向传动结构。

进一步地说，所述上内杆的螺距和所述下内杆的螺距不同。

进一步地说，所述上外杆和所述下外杆的连接处具有锁定结构。

进一步地说，所述锁定结构包括固定连接件、旋转件和压块；

所述固定连接件包括上杆固定部和下杆穿套部，所述下杆穿套部的侧壁沿周向均匀分布有至少一个贯穿所述侧壁的压块槽，所述压块放置于所述压块槽；

所述旋转件的内壁沿周向均匀分布有至少一个凸块，所述凸块的数量和分布方式与所述压块的数量和分布方式一致，所述凸块和所述压块两者之一自两者的接触端开始沿周向至另一端逐渐增厚；

所述旋转件套于所述下杆穿套部和压块外，且能够绕轴心旋转；旋转件能够旋转至凸块抵压压块且压块抵紧下杆；旋转件反向旋转时能够使压块松开下杆。

本发明的有益效果是：

本发明包括离合传动件、第一单向驱动件和第二单向驱动件，结构精简，通过离合传动件与拖把桶内两种不同支撑座的配合而切换与两个单向驱动件的配合，从而实现两种转速的输出，较慢的转速适合拖把的清洗，较快的转速适合拖把的脱水，故洗涤和脱水时拖把转速合适，省力且清洁脱水效果好；即清洗时上内杆的大螺距部分产生效果，脱水甩干时下内杆的小螺距部分产生效果，因此大大降低了清洗过程中需要施加的力度，结构简单，生产成本低，使用方便从而实现拖把清洗功能，清洗时手感轻、转动灵活、速度适中，解决了由于转速快污水飞溅的现象，同时，在脱水甩干过程中，下端大螺距部分先动作，实现拖把快速脱水功能，脱水效果好；

再者，离合传动件的表面具有若干凸条，下内杆的内表面具有与凸条相匹配的第一凹槽，下外杆的内表面具有与凸条的第二凹槽，传动轴的凸条能够沿第一凹槽和第二凹槽滑动，因此本发明通过拖把桶内的支撑座是否上顶离合传动件以及凸条与第一凹槽和第二凹槽的配合实现两种不同转速的切换，零部件少，一是结构精简，生产工序少，简化组装过程，降低生产成本；二是耐用，不易损坏，使用寿命长；

再者，上外杆和下外杆的连接处具有锁定结构，在拖地时，锁定结构能够将上外杆和下外杆锁定，避免上下外杆滑动；

再者，锁定结构由固定连接件、旋转件和压块组成，通过固定连接件与把杆连接，通过旋转件的旋转向内挤压压块以使压块抵紧把杆，从而实现把杆长度的锁定，而反向旋转该旋转件可以使压块松开把杆，从而可实现内、上杆相对运动，本发明锁定结构仅由三部分构成，结构精简，便于成型及组配，成本低，实用性强，适于推广生产和销售。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图(拖把杆置于第一支撑座时)；

图2是本发明的分解结构示意图；

图3是图2的A部位的整体图(不含下内杆)；

图4是图2的A部位的分解结构示意图(不含下内杆)；

图5是本发明的传动块的剖面图；

图6是图2的B部位的分解结构示意图；

图7是本发明的连接头的示意图；

图8是本发明的锁定结构的分解结构示意图；

图9是本发明的锁定结构的固定连接件的侧视图之一；

图10是本发明的锁定结构的固定连接件的侧视图之二；

图11是本发明的锁定结构的固定连接件的俯视图；

图12是本发明的锁定结构的旋转件的侧视图；

图13是本发明的锁定结构的旋转件的俯视图；

图14是本发明的锁定结构的旋转件的仰视图；

附图中各部分标记如下：

上杆1、下杆2、上外杆3、上内杆4、下外杆5、下内杆6、第一凹槽61、拖把头7、离合传动件8、凸条81、限位圈82、第一支撑座9、支撑柱91、第二凹槽10、连接头11、凸出部12、转动块13、传动块14、传动齿(131、141、151、161)、驱动块15、滑块16、锁定结构17、加长杆18、防尘盖20、弹性缓冲垫21、锁定结构17、固定连接件171、上杆固定部1711、下杆穿套部1712、凸圈1713、压块槽1714、止挡卡槽1715、凸台1716、止挡板1717、凸点1718、凸棱1719、旋转件172、凸块1721、止挡卡块1722、挡圈1723、第三凹槽1724和压块173。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本发明的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的优点及功效。本发明也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本发明所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。

实施例：一种双速拖把杆，如图1到图7所示，包括拖把上杆1和拖把下杆2，所述拖把上杆1包括上外杆3和上内杆4，所述拖把下杆2包括下外杆5和下内杆6，所述拖把下杆2的下端与拖把头7连接，所述拖把上杆1和所述拖把下杆2之间通过单向驱动件连接，所述单向驱动件包括第一单向驱动件和第二单向驱动件，所述下杆2的下端具有与拖把桶内的支撑座相配合的离合传动件8，所述支撑座包括第一支撑座9和第二支撑座；拖把杆置于第一支撑座9时，按压上杆1，所述第一支撑座9上顶所述离合传动件8并使离合传动件8与所述下外杆5脱离，此时，所述第一单向驱动件驱动所述下外杆5，形成所述下杆2的第一转速；拖把杆置于第二支撑座时，所述离合传动件8与所述下外杆5卡合，按压上杆1，所述第二单向驱动件驱动所述下内杆6，形成所述下内杆6的第二转速。

本实施例中，所述下外杆5内接于所述上外杆3。

所述第一支撑座9设于所述拖把桶的清洗区，所述第二支撑座设于所述拖把桶的脱水区。

所述离合传动件8为表面具有若干凸条81的传动轴，每一所述凸条81皆与所述传动轴的轴线平行且所有所述凸条81皆沿所述传动轴周向间隔分布，所述下内杆6的下端的内表面具有与所述凸条81相匹配的第一凹槽61，所述下外杆5的下端的内表面具有与所述凸条81相匹配的第二凹槽10，所述传动轴的凸条81能够沿所述第一凹槽61和所述第二凹槽10滑动；

拖把杆置于第一支撑座9时，按压上杆1，所述第一支撑座9的支撑柱91上顶所述离合传动件8，所述离合传动件8的凸条81脱离所述下外杆5的第二凹槽10，所述离合传动件8的凸条81仅卡于所述下内杆6的第一凹槽61；拖把杆置于第二支撑座时，按压上杆1，所述凸条81同时卡于所述下内杆6的第一凹槽61和所述下外杆5的第二凹槽10。所述凸条81设于所述离合传动件8的中上部。

所述离合传动件8的外侧面设有一周限位圈82，所述限位圈82位于所述离合传动件8具有凸条81的一段，所述下外杆5的下端的内侧面具有凸出部12，所述离合传动件8穿过所述下外杆5的下端且所述限位圈82位于所述凸出部12的上方，所述凸出部12与所述限位圈82配合实现所述离合传动件8的限位。

本实施例中，所述下杆2的下端为连接头11，所述连接头11与所述下外杆5连接，所述第二凹槽10和所述凸出部12皆设于所述连接头11的内表面，所述连接头11的下端与拖把头7连接。

本实施例中，所述离合传动件8且位于所述限位圈82之上套有复位弹簧(图未示意)。此设计使得在支撑座不上顶离合传动件8时，在复位弹簧的弹力作用下，离合转动块13能更顺畅的沿第一凹槽61和第二凹槽10下移。

所述上内杆4是以下两种结构中的一种：

第一种：所述上内杆4是麻花杆，所述麻花杆驱动所述第一单向驱动件，所述第一单向驱动件固定连接所述下外杆5，所述第一单向驱动件带动所述下外杆5形成第一种转速；

第二种：所述上内杆4是光杆，所述下外杆5的上部带有外螺纹，所述第一单向驱动件与所述下外杆5的外螺纹配合，所述第一单向驱动件带动所述下外杆5形成第一种转速。

本实施例中，所述上内杆采用的第一种结构。

所述第一单向驱动件包括转动块13和传动块14，所述传动块14与所述下外杆5相固定，所述转动块13中设有与上内杆4(所述上内杆为麻花杆)相配合的开孔；所述转动块13与传动块14间设有第一单向传动结构。

所述第一单向传动结构包括设于转动块13底部周边的传动齿131和设于传动块14内侧底部周边的传动齿141，两传动齿设有相配合的啮合面和滑动面，转动块13可相对传动块14上下移动；转动块13自身的重力使两传动齿贴近；转动块13一个方向旋转使两传动齿啮合面相互抵触时，形成单向传动；转动块13另一个方向旋转使两传动齿滑动面相互抵触时，转动块13相对传动块14移动而形成空转。

所述传动块14的上端具有防尘盖20，所述防尘盖套于所述上内杆4。

所述下外杆5是麻花套筒，所述上内杆4带动所述第二单向驱动件，所述第二单向驱动件带动麻花套筒旋转，形成所述下内杆6的第二种转速。

所述第二单向驱动件包括驱动块15和滑块16，所述滑块16与所述上内杆4相固定，所述驱动块15设有与下内杆6相配合的螺纹槽；所述驱动块15与滑块16间设有第二单向传动结构。

所述第二单向传动结构包括设于滑块16底部周边的传动齿161和设于驱动块15顶部周边的传动齿151，两传动齿设有相配合的啮合面。

所述滑块16的上方设有弹性缓冲垫21，所述弹性缓冲垫套于所述上内杆4且为硅胶垫或橡胶垫。

所述上内杆4的螺距和所述下内杆6的螺距不同。本实施例中，所述上内杆4的螺距大于所述下内杆6的螺距。

所述上外杆3和所述下外杆5的连接处具有锁定结构17。

如图8到图14所示，所述锁定结构17包括固定连接件171、旋转件172和压块173；

所述固定连接件171包括上杆固定部1711和下杆穿套部1712；所述下杆穿套部1712的侧壁沿周向均匀分布有至少一个贯穿所述侧壁的压块槽1714，所述压块173放置于所述压块槽1714；

所述旋转件172的内壁沿周向均匀分布有至少一个凸块1721，所述凸块1721的数量和分布方式与所述压块173的数量和分布方式一致，所述凸块和所述压块两者之一自两者的接触端开始沿周向至另一端逐渐增厚；

所述旋转件套于所述下杆穿套部和压块外，且能够绕轴心旋转；旋转件能够旋转至凸块抵压压块且压块抵紧下杆，实现上杆与下杆的相对位置锁定状态，即伸缩杆的长度锁定；旋转件反向旋转时能够使压块松开下杆，实现上杆与下杆相对可移动，即伸缩杆的长度可调。

所述旋转件的内壁沿周向均匀分布有两个所述凸块，所述下杆穿套部的侧壁沿周向均匀分布有两个所述压块槽。旋转件内壁上设有的两个凸块，能够在旋转件转动时，一一对应抵紧固定连接件上的压块，使压块相对抵紧下杆，避免上杆下移，从而实现上杆和下杆的相对锁定。

所述旋转件172的内壁均匀分布有两个止挡卡块1722，所述止挡卡块1722位于凸块较厚的一端；所述下杆穿套部1712的下端周向均匀分布有与所述止挡卡块相匹配的止挡卡槽1715，所述止挡卡块1722能够卡于所述止挡卡槽1715中。

所述下杆穿套部1712的下端径向向外延伸形成有凸台1716，所述旋转件的内壁下端径向向内设有一圈挡圈1723，所述挡圈止挡于所述凸台实现旋转件与固定连接件之间的定位连接。凸台有两个，两个所述凸台相对设置且位于相邻两个所述止挡卡槽之间。

所述压块槽1714的一侧设有一纵向的止挡板1717。旋转件旋转至凸块抵压所述压块后，止挡板可限制压块周向转动。

本发明固定连接件的下端设有止挡卡槽，当旋转件转动时，止挡卡槽可与旋转件的止挡卡块扣合，避免旋转件左右转动，提高锁定结构的稳定性。本发明固定连接件上的止挡板能够在锁定状态下避免压块周向移动，进一步提高锁定的稳定性。

所述固定连接件171还包括与所述旋转件的内径相匹配的凸圈1713，所述凸圈1713位于所述上杆固定部1711和所述下杆穿套部1712之间，所述固定连接件套于所述凸圈和下杆穿套部外，且能够绕所述凸圈旋转；所述凸圈1713上设有一凸点1718，所述凸点1718可与所述旋转件的上端设有的两个第三凹槽1724扣合。两第三凹槽之间的弧长为旋转件的上端周长的1/17。作为本发明的改型和替换，所述凸圈也可以是一环形槽，所述旋转件的上端可插于所述环形槽内，实现旋转件与环形槽的相对旋转。本发明凸圈上设有凸点，当旋转件转动时，第三凹槽可与凸点扣合，便于提醒使用者该伸缩杆处于锁定状态，避免使用者盲目旋转旋转件。

所述凸块自与所述压块的接触端开始沿周向至另一端逐渐增厚。作为本发明的改型和替换，也可以是所述压块自与所述凸块的接触端开始沿周向至另一端逐渐增厚。

所述上杆固定部1711的内壁沿周向均匀分布有多条竖直的凸棱1719，所述凸棱1719由上杆固定部的上端延伸到上杆固定部的下端。本发明固定连接件内壁上设有的凸棱，能够增加固定连接件与外杆体的摩擦力，相较于圆形的内壁，可避免上连接杆与固定连接件的相对滑动，亦能适应组配时外杆体外径尺寸的差异。

所述压块173与下杆的接触面为弧形面，所述弧形面为软胶面。本发明压块与内杆体的接触面是软胶面，柔性接触、摩擦力大、不易变形、使用寿命长。

所述伸缩杆为拖把的拖把杆。

所述旋转件172的外壁设有开锁及解锁旋转方向标志。

所述上杆固定部1711、所述下杆穿套部1712和所述凸圈1713为一体成型塑料件。

所述上杆1的上端连接有加长杆18。

本发明的工作过程和工作原理如下：

清洗拖把时，将拖把杆置于第一支撑座，按压上杆，第一支撑座上顶离合传动件，此时离合传动件与下外杆脱离，并且离合传动件的凸条仅卡于上内杆的第一凹槽，同时，转动块沿上内杆转动并通过传动块驱动下外杆，形成下杆的第一转速；

脱水时，拖把杆置于第二支撑座时，离合传动件的凸条同时与下外杆的第二凹槽以及下内杆的第一凹槽相卡合，按压上杆，驱动块沿下内杆移动并带动下内杆旋转，形成下内杆的第二转速；由于上内杆的螺距大于下内杆的螺距，即第二转速大于第一转速，故此种情况下，上内杆以及第一单向驱动件处于跟状态，因此本发明通过拖把桶内的支撑座是否上顶离合传动件实现两种不同速度的切换；

由于二种速度机构的螺距不同，通过离合传动件与拖把桶内两种不同支撑座的配合而切换与两个单向驱动件的配合，从而实现两种转速的输出，配合第一支撑座实现较慢的清洗速度，配合第二支撑座转换实现较快的脱水速度，故清洗和脱水时拖把转速合适；

需要对上杆和下杆进行锁定时，正向旋转旋转件，此时，旋转件内壁上的凸块转动到压块的位置，并将压块与下杆相对抵紧，止挡卡块扣入止挡卡槽内，避免上杆下滑，从而实现上杆与下杆的锁定；需要对上杆和下杆进行解锁时，反向旋转旋转件，压块与凸块的抵紧状态解除，即压块与下杆的抵紧状态解除，从而上杆与下杆可相对上下滑动。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种双速拖把杆，其特征在于：包括拖把上杆(1)和拖把下杆(2)，所述拖把上杆包括上外杆(3)和上内杆(4)，所述拖把下杆包括下外杆(5)和下内杆(6)，所述拖把下杆的下端与拖把头(7)连接，其特征在于：所述拖把上杆和所述拖把下杆之间通过单向驱动件连接，所述单向驱动件包括第一单向驱动件和第二单向驱动件，所述下杆的下端具有与拖把桶内的支撑座相配合的离合传动件(8)，所述支撑座包括第一支撑座(9)和第二支撑座；拖把杆置于第一支撑座时，按压上杆，所述第一支撑座上顶所述离合传动件并使离合传动件与所述下外杆脱离，此时，所述第一单向驱动件驱动所述下外杆，形成所述下杆的第一转速；拖把杆置于第二支撑座时，所述离合传动件与所述下外杆卡合，按压上杆，所述第二单向驱动件驱动所述下内杆，形成所述下内杆的第二转速。

2.根据权利要求1所述的双速拖把杆，其特征在于：所述第一支撑座设于所述拖把桶的清洗区，所述第二支撑座设于所述拖把桶的脱水区。

3.根据权利要求1所述的双速拖把杆，其特征在于：所述离合传动件为表面具有若干凸条(81)的传动轴，每一所述凸条皆与所述传动轴的轴线平行且所有所述凸条皆沿所述传动轴周向间隔分布，所述下内杆的下端的内表面具有与所述凸条相匹配的第一凹槽(61)，所述下外杆的下端的内表面具有与所述凸条相匹配的第二凹槽(10)，所述传动轴的凸条能够沿所述第一凹槽和所述第二凹槽滑动；

拖把杆置于第一支撑座时，按压上杆，所述第一支撑座上顶所述离合传动件，所述离合传动件的凸条脱离所述下外杆的第二凹槽，所述离合传动件的凸条仅卡于所述下内杆的第一凹槽；拖把杆置于第二支撑座时，按压上杆，所述凸条同时卡于所述下内杆的第一凹槽和所述下外杆的第二凹槽。

4.根据权利要求3所述的双速拖把杆，其特征在于：所述离合传动件的外侧面设有一周限位圈(82)，所述限位圈位于所述离合传动件具有凸条的一段，所述下外杆的下端的内侧面具有凸出部(12)，所述离合传动件穿过所述下外杆的下端且所述限位圈位于所述凸出部(12)的上方，所述凸出部与所述限位圈配合实现所述离合传动件的限位。

5.根据权利要求1所述的双速拖把杆，其特征在于：所述上内杆是以下两种结构中的一种：

第一种：所述上内杆是麻花杆，所述麻花杆驱动所述第一单向驱动件，所述第一单向驱动件固定连接所述下外杆，所述第一单向驱动件带动所述下外杆形成第一种转速；

第两种：所述上内杆是光杆，所述下外杆的上部带有外螺纹，所述第一单向驱动件与所述下外杆的外螺纹配合，所述第一单向驱动件带动所述下外杆形成第一种转速。

6.根据权利要求1或5所述的双速拖把杆，其特征在于：所述第一单向驱动件包括转动块(13)和传动块(14)，所述传动块与所述下外杆相固定，所述转动块中设有与上内杆相配合的开孔；所述转动块与传动块间设有第一单向传动结构。

7.根据权利要求1所述的双速拖把杆，其特征在于：所述下外杆是麻花套筒，所述上内杆带动所述第二单向驱动件，所述第二单向驱动件带动麻花套筒旋转，形成所述下内杆的第二种转速。

8.根据权利要求1或7所述的双速拖把杆，其特征在于：所述第二单向驱动件包括驱动块(15)和滑块(16)，所述滑块与所述上内杆相固定，所述驱动块设有与下内杆相配合的螺纹槽；所述驱动块与滑块间设有第二单向传动结构。

9.根据权利要求1所述的双速拖把杆，其特征在于：所述上内杆的螺距和所述下内杆的螺距不同。

10.根据权利要求1所述的双速拖把杆，其特征在于：所述上外杆和所述下外杆的连接处具有锁定结构(17)。

11.根据权利要求10所述的双速拖把杆，其特征在于：所述锁定结构(17)包括固定连接件(171)、旋转件(172)和压块(1717)；

所述固定连接件包括上杆固定部(1711)和下杆穿套部(1712)，所述下杆穿套部的侧壁沿周向均匀分布有至少一个贯穿所述侧壁的压块槽(1714)，所述压块放置于所述压块槽；

所述旋转件的内壁沿周向均匀分布有至少一个凸块(1721)，所述凸块的数量和分布方式与所述压块的数量和分布方式一致，所述凸块和所述压块两者之一自两者的接触端开始沿周向至另一端逐渐增厚；

所述旋转件套于所述下杆穿套部和压块外，且能够绕轴心旋转；旋转件能够旋转至凸块抵压压块且压块抵紧下杆；旋转件反向旋转时能够使压块松开下杆。