CN110785620A - 热交换器板和热交换器 - Google Patents

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Abstract

一种用于在第一介质和第二介质之间的热交换器(100)的板(110)，该板包括：在板的第一侧面上的第一传热表面(114)，其布置成与第一介质接触；在板的第二侧面(115)上的第二传热表面(116)，其布置成与第二介质接触；在板(110；210；310)中的多个凹部(120，130，140)，其在板高度方向(H)上局部凸出，该板被布置成与相似的板堆叠在一起，以形成热交换器热板堆叠。本发明特征在于，板包括脊形凹部，其布置成与所述堆叠中相邻板的对应的脊形凹部一起形成具有总体流动方向的用于第一介质的闭合流动通道(105'，105”)，在于，在所述高度方向(H)上观察，所述闭合通道包括底板(105a)和顶板(105b)，并且通过所述底板和所述顶板都在相同的高度方向上偏移而包括沿着所述总体流动方向在高度方向上的台阶(105c)。

Description

热交换器板和热交换器
技术领域
本发明涉及叠板式热交换器，其特别用于将液体形式的第一介质与气体形式的第二介质进行热交换。本热交换器的特别有利的应用是用于空气冷却器。
本发明还涉及特别适合在这种热交换器中使用的热交换板设计。
背景技术
叠板式热交换器本身是已知的，并且用于许多不同的应用，例如从EP2682702B1和EP0186592B1中可知。这种叠板式热交换器可以设置有用于待进行热交换的不同介质的流动通道，该流动通道形成在这种板的堆叠中的相邻的热交换板之间，并且特别地由这种板上的相应的热交换表面界定。
板已知是由相对薄的冲压金属板片制造的，这些金属片可以接合起来以形成热交换器。这种热交换器可以相对高效地制造。布置在板上并在板上彼此接触的凹坑为这种热交换器提供了良好的机械稳定性。
此外，已知单独的热交换板设置有用于供热交换介质通过的通孔。这例如在DE1501607A1中示出。
在许多热交换应用中，特别是在将气态介质与另一种介质进行热交换时，需要在足够的机械稳定性和通过热交换所需的低气压降之间进行权衡。板之间的气体通道中的接触凹坑或其他连接凹部越多，则机械稳定性越高，但压降也越高。希望提供一种具有高机械稳定性和低压降的热交换器。
这种热交换器还应该提供高的热交换效率，同时能够保持热交换介质的大通过量。
此外，就最终产品质量而言，这种热交换器应当易于以高可靠性进行生产。
发明内容
本发明解决了上述问题。
因此，本发明涉及一种用于在第一介质和第二介质之间的热交换器的板，该板与延伸的主平面和垂直于所述主平面的高度方向相关联，并且包括：在板的第一侧面上的第一传热表面，其布置成与沿所述第一侧面流动的第一介质接触；在板的第二侧面上的第二传热表面，布置成与沿着所述第二侧面流动的第二介质接触；在板中的多个凹部，其由板的材料在所述板高度方向上局部凸出而形成，该板被布置成与相似的板堆叠在一起，从而形成热交换器热板堆叠，并且特征在于，板包括脊形凹部，其布置成与所述堆叠中相邻板的对应的脊形凹部一起形成用于具有总体流动方向的用于第一介质的至少一个闭合流动通道，在于，在所述高度方向(H)上观察，所述闭合通道包括底板和顶板，并且其中，闭合通道通过所述底板和所述顶板都在相同的高度方向上偏移而包括沿着所述总体流动方向在高度方向上的台阶。
附图说明
在下文中，将参考本发明的示例性实施例和附图来详细描述本发明，其中：
图1a是示出根据本发明的第一热交换板的当从第一热交换板的顶侧看时的立体图，其示出第一板的第二表面；
图1b是示出从底侧看的第一板的立体图，其示出第一板的第一表面；
图1c是第一板的平面俯视图；
图1d是第一板的平面侧视图；
图1e是根据本发明的包括第一板的第一热交换器的立体图；
图1f是第一热交换器的平面侧视图；
图1g是第一热交换器的立体横截面图，其中横截面是垂直于第一板的主平面并平行于第一热交换器的第二介质总体流动方向截取的；
图1h是第一热交换器的立体横截面图，其中横截面是垂直于第一板的主平面并垂直于第一热交换器的第二介质总体流动方向截取的；
图1i是第一热交换器的立体横截面图，其中横截面是平行于第一板的主平面截取的，该横截面是穿过板截取的，而不是在板之间截取的；
图1j是包括在第一热交换器中的热交换板堆叠的立体图；
图1k是图1j的立体图的细节；
图2a是根据本发明的第二热交换板的当从所述第二板的顶侧看时的立体图，其示出第二板的第二表面；
图2b是示出从底侧看的第二板的立体图，其示出第二板的第一表面；
图2c是第二板的平面俯视图；
图2d是根据本发明的包括第二板的第二热交换器的立体图；
图2e是第二热交换器的立体横截面图；
图3a是根据本发明的第三热交换板的当从所述第三热交换板的顶侧看时的立体图，示出第三板的第二表面；
图3b是示出从底侧看的第三板的立体图，其示出第三板的第一表面；
图3c是第三板的平面俯视图；
图3d是根据本发明的包括第三板的第三热交换器的立体图；
图4a是根据本发明的第四热交换板的当从所述第四板的顶侧看时的立体图，其示出第四板的第二表面；
图4b是示出从底侧看的第四板的立体图，其示出第四板的第一表面；
图4c是第四板的平面仰视图；
图4d和4e分别是第四板的详细立体图；
图5a是根据本发明的第五热交换板的当从所述第五板的顶侧看时的立体图，如其示出第五板的第二表面；
图5b是示出第五板的从底侧看的立体图，其示出第五板的第一表面；
图5c是第五板的平面仰视图；
图5d是第五板的详细立体图；
图6a是根据本发明的第六热交换板的当从所述第六板的顶侧看时的立体图，其示出第六板的第二表面；
图6b是示出第六板的从顶侧看的立体图，其示出第六板的第一表面；
图6c是第六板的平面仰视图；和
图6d是第六板的详细立体图。
具体实施方式
在全部附图中的全部附图标记中，最后两位数字相同的附图标记表示相同或相应的部件。另外，在附图中示出的全部示例性实施例共享用于相同的部件的相同的三位数字附图标记。
因此，在图1e-1k；图2d；和图3d中，示出根据本发明的第一方面的热交换器100；200；300，该热交换器100；200；300布置用于在第一介质和第二介质之间进行热交换。
热交换器100；200；300包括用于第一介质的主入口101；201；301和用于第一介质的主出口102；202、302。
热交换器100；200；300还包括多个热交换片状金属板110；210；310。要注意的是，适用于这种热交换器的这种热交换板410；510；610还在图4a-6d中示出。图la-1d；图2a-2c；和图3a-3c还更详细地图示了板110、210、310。
所述板110；210；310；410；510；610与相应的基本平行延伸的主平面P和垂直于所述主平面P的高度方向H相关联。
而且，每个板110；210；310；410；510；610包括用于第一介质的板入口111；211；311；411；511；611，该板入口连接到所讨论的用于第一介质的所述主入口101；201；301。类似地，每个板110；210；310；410；510；610包括用于第一介质的板出口112；212；312；412；512；612，其连接到用于第一介质的所述主出口102；202；302。
而且，每个板110；210；310；410；510；610包括在所讨论的板110；210；310；410；510；610的第一侧面113；213；313；413；513；613上的相应的第一传热表面114；214；314；414；514；614，其布置成与沿所述第一侧面113；213；313；413；513；613流动的第一介质接触。相应地，每个板110；210；310；410；510；610包括在所讨论的板110；210；310；410；510；610的第二侧面115；215；315；415；515；615上的相应的第二传热表面116；216；316；416；516；616，其布置成与沿所述第二侧面115；215；315；415；515；615流动的第二介质接触。因此，第一介质被布置为沿与第一介质直接热接触的第一传热表面114；214；314；414；514；614流动，同时第二介质布置为沿与第二介质直接热接触的第二传热表面116；216；316；416；516；616流动。
在附图所示的示例性板110、210、310、410、510、610中，应注意的是，相应的第一介质被布置为不接触整个所讨论的第一传热表面114；214；314；414；514；614，因为一个板的第一侧面113；213；313；413；513；613布置成抵接板堆叠中相邻板的相应的第一侧面113；213；313；413；513；613。相应的第一传热表面114；214；314；414；514；614的被布置为接触第一介质的部分实际上是形成第一介质流动通道105'-105”；205'；305'-305”；405'-405”；505'-505”；605'-605”的那些。参见下文。
因此，第一介质被布置为：通过所述主入口101；201；301进入热交换器100；200；300；此后以平行流的方式被分配到包括在热交换器100；200；300中的每个板110；210；310；410；510；610的相应的入口111；211；311；411；511；611；沿所述第一传热表面114；214；314；414；514；614流动；通过用于第一介质的相应的板出口112；212；312；412；512；612离开；以平行流的方式被收集，并作为一个单流通过用于第一介质的热交换器主出口102；202、302离开。在这种流动期间，第一介质通常经由每个板110；210；310；410；510；610的金属片材料在第一侧面113；213；313；413；513；613和第二侧面115；215；315；415；515；615之间，尤其是在第一传热表面114、214、314、414、514、614和第二传热表面116、216、316、416、516、616之间，与第二介质进行热交换。在下面描述的桥形凹部130、230、330、430、530、630处，第二介质将直接接触所讨论的板的两个侧面，从而使得这些结构局部累积或散布热能，并且这种能量被引导至同一板的其他部分，以进行所述热交换。
优选地，第一介质和第二介质在它们各自流过热交换器100；200；300的过程中彼此从不直接接触。因此，热交换器100；200；300优选地进一步包括用于第二介质的相应的主入口和相应的主出口，其布置成在整个通过热交换器100；200；300的相应的流动中保持第一介质和第二介质分离。
根据本发明的第一方面，每个板110；210；310；410；510；610包括在所讨论的板中的相应的多个凹部120、130、140；220、230、240；320、330、340；420、430、440；520、530、540；620、630、640，其由所讨论的板的金属片在所述板高度方向H上局部凸出而形成。注意，高度“方向”可以指沿如图所示的高度方向H矢量的两个相反方向中的任何一个。下面将举例说明各种类型的凹部。特别要注意的是，如这里使用的术语“凹部”意思是在高度方向H上从所讨论的板的延伸主平面P的任意偏离。因此，所讨论的板可以从主平面P在任一高度方向H上凸出。如果没有另外说明，则优选的是，这样的凹部不包括穿过金属片材料的通孔并且不通过穿过金属片状材料的通孔的产生而形成。然而，下面描述的桥形凹部130；230；330；430；530；630中的至少每个确实包括这样的通孔。
进一步根据本发明的第一方面，板110；210；310；410；510；610在堆叠中以它们相应的主平面P基本平行地布置于彼此之上的堆叠中而被固定，优选地永久地固定，优选地钎焊，在一起。而且，至少存在两种不同类型的板，其中堆叠包括在所述堆叠中交替布置的第一类型的板104a；204a；304a和第二类型的板104b；204b；304b。优选地，所述第一类型的所述板104a；204a；304a优选在它们之间是相同的，并且所述第二类型的所述板104b；204b；304b在它们之间也优选是相同的。此外，第一类型的板104a；204a；304a优选地具有是第二类型的板104b；204b；304b的相应形状的镜像的形状。另外地或替代地，第一类型的板104a；204a；304a和第二类型的板104b；204b；304b都具有相同的形状，但是与所述堆叠中的第二类型的板104b；204b；304b相比，第一类型的板104a；204a；304a在主平面P中以180°旋转布置。图中所示的示例板110、210、310、410、510、610实际上是这种相同但旋转的板对板的全部示例。然而，已经认识到，第一类型板和第二类型板也可以是不同的。
可以理解的是，虽然堆叠仅仅包括所述第一类型的板104a；204a；304a和第二类型的板104b；204b；304b，然而，除了可能用于任何堆叠开始和结束板之外，堆叠在某些实施例中也可以包括其他板类型。例如，也可以存在成对地布置在堆叠中的第三类型的板和第四类型的板。还可以有另外的板，例如布置在第一类型板和第二类型板的对之间的基本平坦但有孔的板。优选地，在全部情况下，第二介质都可以经由如本文所述的桥形凹部中的通孔自由地流过整个热交换器。
所述板被布置成其相应的主平面彼此“基本平行”地布置，意味着所述板在堆中一个在另一个的顶部布置，所述堆的高度通常垂直于所讨论的主平面，但是，例如由于在板上变化的凹部高度，各个板可能会相对于彼此略微成角度，以致于相对于彼此没有实现完全平行的定向。然而，优选的是，板的主平面完全平行地布置。
板110；210；310；410；510；610可以布置有相应的弯曲边缘(图中未示出)，以便提高所述堆叠的稳定性。在这种情况下，与所讨论的板的类型无关，全部板优选地以其相应的弯曲边缘在堆叠中沿相同的高度方向H突出而布置。因此，在这种弯曲边缘的情况下，以上所述的镜像形状和/或180°旋转与任何弯曲边缘无关。
堆叠还可以进一步包括合适的开始板和结束板。
板110；210；310；410；510；610由金属片制成，优选地具有在整个板主平面P上，并且特别是在全部凹部120、130、140；220、230、240；320、330、340；420、430、440；520、530、540；620、630、640上，基本相等的材料厚度。有利地，板110；210；310；410；510；610由一块冲压成所需形状的一片金属片制成。
重要的是，在堆叠中，板110；210；310；410；510；610相对于彼此布置成使得堆叠中的相邻板的所述凹部120、130、140；220、230、240；320、330、340；420、430、440；520、530、540；620、630、640中的相应的凹部布置成彼此直接接触，使得相邻板的对应的第一板表面114；214；314；414；514；614中的至少一个和第二板表面116；216；316；416；516；616中的至少一个通过所述凹部彼此抵接，并且使得在所述表面之间形成用于所述第一介质的至少一个流动通道105'-105”；205'；305'-305”；405'-405”；505'-505”；605′-605″和用于所述第二介质的至少一个流动通道106；206；306；406；506；606。要注意的是，尽管用于所述第二介质的相应的流动通道106；206；306；406；506；606在附图中在特定点处表示，但在附图所示的本发明的示例性实施例中，用于所述第二介质的流动通道106；206；306；406；506；606占据基本整个堆叠，除了用于第一介质的金属片材料和闭合流动通道105'-105”；205'；305'-305”；405'-405”；505'-505”；605'-605”之外。参见下文。
这样，由于固定在一起的布置，优选地是钎焊在一起的布置，在板之间以凹部抵接，所以堆叠优选地形成了自支撑结构，其在各个板之间具有空间，以允许第一介质和第二介质流过该结构。钎焊优选地通过将钎焊材料片放置在堆叠中的每隔一个板之间并且将所得堆叠加热至钎焊材料熔化并在相邻板之间提供粘合的温度来进行。然而，在板110、210、310、410、510、610材料是铝的优选情况下，优选通过将板铝自身用作钎焊材料来实现钎焊，例如通过在进行钎焊前在铝板表面上提供钎焊合金覆层来实现。
可以理解的是，图4a-6d中所示的板410；510；610可以被组装在对应于图1j-1k中所示的一个的相应的堆叠中。
进一步认识到，在图中图示的全部热交换器和堆叠中，为简化起见，只有四个板。然而，在实际应用中，优选使用至少20个板，即至少10对相应的第一类型的板和相应的第二类型的板。此外，优选地，每个堆叠包括至多400个板。
根据本发明的第一方面，每个第一类型的板104a；204a；304a包括相应的脊形凹部120；220；320；420；520；620。如本文所使用的，术语“脊形凹部”是如上所定义的凹部，其具有在相应的主平面P中细长的整体形状，因此沿着所讨论的板的主平面P形成“脊”。根据本发明的第一方面，所述第一类型板104a；204a；304a的所述脊形凹部120；320；420；520；620被布置为与相邻的第二类型的板104b；204b；304b的相应的脊形凹部一起形成，从所讨论板的第一介质板入口111；211；311；411；511；611到第一介质板出口112；212；312；412；512；612的用于第一介质的至少一个闭合流动通道105'-105”；205'；305'-305”；405'-405”；505'-505”；605'-605”。脊形凹部120；220；320；420；520；620“形成”所讨论的闭合流动通道旨在表示其至少形成限定流动通道的结构的一部分。因此，流动通道也可以由热交换器100；200；300的其他结构特征来限定。重要的是，每个这样的闭合流动通道105'-105”；205'；305'-305”；405'-405”；505'-505”；605'-605”在以下意义上是“闭合的”：它被布置成将第一介质从所述板入口111；211；311；411；511；611输送到所述出口112；212；312；412；512；612，并且，这种输送是在输送的第一介质与第二介质在任何一点都不混合的情况下进行的。所述脊形凹部120；220；320；420；520；620具体地布置成提供所述通道的闭合形状。
进一步根据本发明的第一方面，每个第一类型的板104a；204a；304a包括相应的桥形凹部130；230；330；430；530；630，其形成为包括穿过所讨论的板的金属片的至少一个相应的通孔132a，132b；232a，232b；332a，332b；432a，432b；532a，532b；632a，632b。
如本文中所使用的，“桥形凹部”是如上所定义的凹部，但是包括桥形部件或细节，并且因此在所述金属板中包括至少一个这样的通孔。
可以理解的是，除了是“脊形”或“桥形”之外，凹部120、130；220、230；320、330；420、430；520、530；620、630可以具有任何合适的形式和形状。例如，它们可以具有方形、半圆形或逐步线性轮廓(stepwise linear profile)形状。这也适用于下面讨论的附加凹部140；240；340；440；540；640。
此外，根据本发明的第一方面，每个第一类型的板104a；204a；304a的所述桥形凹部被布置为与相邻的第二类型的板104b；204b；304b的对应的桥形凹部一起形成用于第二介质的开放流动通道106；206；306；406；506；606。所述开放流动通道106；206；306；406；506；606与所述堆叠中的其他成对的第一类型的板104a；204a；304a和第二类型的板104b；204b；304b之间的对应开放流动通道连通。
具体地，当如上所述在堆叠中被固定或钎焊在一起时，热交换板110；210；310；410；510；610布置成形成这种流动通道105'-105”；205'；305'-305”；405'-405”；505'-505”；605'-605”；106；206；306；406；506；606。
事实证明，这种热交换器100、200；300实现了上述目的。具体地，这种热交换器提供了非常好的机械稳定性，同时提供了非常好的热交换效率和高的通过量，特别是在第一介质是液体或气体而第二介质是气体的优选情况下。
应当理解，关于各个热交换板110；210；310；410；510；610的对应是事实，因为它们可以被固定/钎焊在一起以形成如上所述的堆叠，进而实现所述目的。
如图中所示，可以以不同的方式来实现上述原理，其中附图示出六种方式，下面将对其进行详细描述。由于许多特征在多个示例之间是共享的，并且由于附图对于相应或相同的部件共享相同的附图标记后两位，因此这里未明确描述全部所示示例的全部单独的细节。因此，当不存在不相容性时并且除非另有说明，关于一个热交换器或一个板的描述通常也可应用于其他热交换器或板。
根据一个优选实施例，在所述高度方向H上测得的所述脊形凹部120；220；320；420；520；620的最大高度低于桥形凹部130；230；330；430；530；630的相应的最大高度。特别地，优选地多个，优选地大多数，脊形凹部120；220；320；420；520；620具有基本相同的高度，并且多个，优选地大多数，桥形凹部130；230；330；430；530；630在它们之间也具有基本相同的高度，桥形凹部的高度大于所述多个脊形凹部的所述高度。然后，优选的是，通过桥形凹部的相应的顶点(crestpoints)之间的至少多个接触点，每个第一类型的板104a；204a；304a固定/钎焊到相应的第二类型的板104b；204b；304b。该顶点可以是诸如在此描述的类型之一的加强脊的顶点。注意，也可能有另外的固定/钎焊一起的接触点，例如在第一介质入口111、211、311、411、511、611和出口112、212、312、412、512、612处，以及另外的凹坑140、240、340、440、540、640处。
换句话说，在这样的配置中，脊形凹部120；220；320；420；520；620将形成用于第一介质的闭合流动通道105'-105”；205'；305'-305”；405'-405”；505'-505”；605'-605”，其在不共享相同流动通道105'-105”；205'；305'-305”；405'-405”；505'-505”；605'-605”的相邻板之间彼此隔开。然后，用于第一介质的流动通道之间的所述空间优选地构成了用于第二介质的所述流动通道106；206；306；406；506；606的部分，第二介质在用于第一介质的所述流动通道105'-105”；205'；305'-305”；405'-405”；505'-505”；605'-605”之间流动。
在特别优选的实施例中，多个，优选地大多数，优选地全部，脊形凹部120；220；320；420；520；620在主平面P的与多个桥形凹部130；230；330；430；530；630相同的一侧上凸出。在这种情况下，进一步优选的是，对于第一类型的板104a；204a；304a的脊形凹部120；220；320；420；520；620的相应的顶点121；221；321；421；521；621，优选是对于全部这样的顶点，所讨论的顶点不与第二类型的板104b；204b；304b的相应的脊形凹部的任何顶点直接接触。
重要的情况是，当闭合流动通道105'-105”；205'；305'-305”；405'-405”；505'-505”；605'-605”包括如下所述并且如与热交换器100、200和300有关的图中所示的台阶105c；205c；305c时，并非全部的脊形凹部120；220；320；420；520；620的凸出都可以在与桥形凹部130；230；330；430；530；630相同的方向上突出。在这种情况下和其他情况下，第一脊形凹部可以从主平面P，在与所讨论板的桥形凹部130；230；330；430；530；630的凸出方向相反的高度方向H上局部凸出，该局部凸出是在相邻板的与所述第一脊形凹部相对应的第二脊形凹部在与第一脊形凹部相同的方向上凸出的位置处。因此，在这些情况下，第一脊形凹部和第二脊形凹部一起形成布置在相邻板之间的闭合的第一介质流动通道105'-105”；205'；305'-305”。
更特别地，优选的是，每个板110；210；310；410；510；610包括非凹部分，该非凹部分被布置为抵接所述堆叠中的相邻板的相应的非凹部分。例如，这可以通过全部的凹部120、130、140；220、230、240；320、330、340；420、430、440；520、530、540；620、630、640在整个所讨论的板110；210；310；410；510；610上仅在同一个方向上凸出来实现，以使面向另一边的侧面没有或基本没有从所述主平面P的任何突出物，并且因此适合于以相邻的板主平面抵靠着主平面而直接抵接。如上所述，在堆叠中的相邻板的脊形凹部在相同方向上局部凸出的情况下，这种侧面可以布置有局部凸出的脊形凹部。侧面“基本没有”突出物旨在涵盖这种情况。
然后，通过将第一板第一热传递表面114、214、314的这样的非凹部分或基本非凹的部分抵接到第二板第一热传递表面114、214、314的相应的非凹部分或基本非凹的部分，每个第一类型的板104a；204a；304a可以优选地与相邻的第二类型的板104b；204b；304b固定/钎焊在一起。这样，实现了非常坚固的结构，其还提供了第一介质和第二介质之间的很好的热传递。
如在图1a、图1k、图2a、图3a、图4a、图4d、图4e、图5a、图5d、图6a和图6d中最好示出的，在一个优选实施例中，所述桥形凹部130；230；330；430；530；630中的至少一个，优选地多个，更优选地基本全部的所述桥形凹部，包括在所讨论金属片中的两个通孔132a，132b；232a，232b；332a，332b；432a，432b；532a，532b；632a，632b以及在所述通孔之间形成通道的桥部134；234；334；434；534；634。进一步优选地，由此形成的通道具有基本平行于第二介质经过所讨论的桥形凹部130；230；330；430；530；630的总体流动方向D的总体方向。换句话说，第二介质优选地沿着总体方向D局部地流动，该总体方向D使得第二介质将能够穿过所述通道，而因此基本不改变其总体流动方向。在图中示出这一点。“总体流动方向”优选地是在紧邻所讨论的桥形凹部130；230；330；430；530；630处的局部总体流动方向，使得第二介质的流动方向，如在主平面P中所见，基本不受桥形凹部和特别是通道的影响。然而，优选的是多个，优选地全部，桥形凹部130；230；330；430；530；630布置成其相应的通道相对于彼此旋转对齐地布置，具有基本平行的流过方向，使得如在主平面P中所见，第二介质的局部总体流动方向在所讨论的第二传热表面116；216；316；416；516；616的较大的连接部分上是相同的。这样的配置获得低的第二介质压力降。无论如何，第二介质可以在热交换器100、200、300上沿高度方向H移动。
此外，优选的是，对于多个，优选对于基本全部的桥形凹部130；230；330；430；530；630，相邻板的相应的桥形凹部、所述两个板的两个桥形凹部布置成使得第二介质可以通过所述两个板中的一个的第一通孔132a；232a；332a；432a；532a；632a自由地流入并且然后通过所述两个板中的另一个的第二通孔132b；232b；332b；432b；532b；632b流出，并且因此，从在第一对板之间的一个第二介质流动通道106；206；306；406；506；606通过到在第二对板之间的不同的第二介质流动通道。优选地，在第二介质流动通道之间的这种通过包括在所述高度方向H上经过第一介质流动通道105'-105”；205'；305'-305”；405'-405”；505'-505”；605'-605”。优选地，第二介质被允许在至少三个，优选地全部，第二介质通道106；206；306；406；506；606之间，自由地穿过桥形凹部130；230；330；430；530；630的相应的通道。这提供了开放而坚固的结构，该结构允许第二介质以高效的方式与第一介质进行热交换。参见例如图1h。
优选地，由在所述总体流动方向D上一个接一个地布置的相应的桥形凹部130；230；330；430；530；630形成的所述类型的相应的通道，在所述主平面P中的垂直于所述总体流动方向D的方向上偏移，使得在所述总体流动方向D上相邻布置的通道在所述垂直方向上和沿着流动方向D不是线性对齐的。换句话说，桥形凹部130、230、330、430、530、630沿着总体流动方向D交错。这还在图1i中示出。
根据一个优选实施例，所述局部总体流动方向D基本垂直于邻近所讨论的桥形凹部130；230；330；430；530；630布置的用于第一介质的相邻的闭合流动通道105'-105”；205'；305'-305”；405'-405”；505'-505”；605'-605”的局部总体方向。参见图1c、图2c、图3c、图4c、图5c和图6c。这得到高的热交换效率，特别是在第二介质在其通过热交换器的途中经过几个第一介质闭合的流动通道的优选情况下。例如，这在图2c和图3c中示出，其中用于第二介质的总体流动方向D在所讨论的整个板210、310上基本相同。如图所示，优选地，几个桥形凹部130；230；330；430；530；630沿同一个第一介质流动通道105'-105”；205'；305'-305”；405'-405”；505'-505”；605′-605″线性地对齐，并以相应的局部流动方向D(优选地基本相同的流动方向D)布置，使得第二介质通过桥形凹部130；230；330；430；530；630而流过第一介质流动通道105′-105″；205'；305'-305”；405'-405”；505'-505”；605'-605”，优选地基本垂直于所讨论的第一介质流动通道。
如在图1k、图2a、图3a、图4d和图5d中最佳示出的，相应的桥形凹部顶点131；231；331；431；531；631呈局部平坦表面131a；231a；331a；431a；531a的形式，该局部平坦表面在堆叠中的相邻布置的板对104a，104b；204a，204b；304a，304b的两个抵接的这种相应的顶点之间形成附接点。这提供了坚固的结构而不会降低热性能。
如图6d所示，所述桥形凹部630具有平滑弯曲的凸形，优选地为基本抛物线形或半圆形。通过将局部平坦的顶点表面布置到弯曲凸形的桥形凹部，可以将两种不同的形状组合在一起。
通常，本文中关于各个桥形凹部130；230；330；430；530；630所述的全部描述适用于所讨论的板110；210；310；410；510；610的多个桥形的凹部，优选基本全部的桥形凹部。关于各个脊形凹部120；220；320；420；520；620所述的全部描述通常适用于全部所讨论的板的脊形凹部。关于各个板110；210；310；410；510；610所述的全部描述适用于热交换器100；200；300中的全部或基本全部的板。
如在图3a、图4e和图5d中最佳示出的，板310；410；510优选地包括脊形的第一加强凹部336；436；536，其在相邻的桥形凹部330；430；530之间延伸，连接所述桥形凹部330；430；530中的不同的相邻布置的桥形凹部。
类似地，如图4d和图4e所示，桥形凹部本身包括脊形的第二加强凹部435，其从桥形凹部330；430；530的第一侧跨越所讨论的桥形凹部延伸到所讨论的桥形凹部的相对的第二侧。优选地，所述第一加强凹部和第二加强凹部336；435、436；536中的每个具有相应的主纵向脊方向，该主纵向脊方向在所讨论的主平面P中基本垂直于所述总体流动方向D。
根据优选实施例，与所讨论的桥形凹部430相比，跨越相应的桥形凹部430延伸的所述加强脊形凹部435中的至少一个，优选地大部分，优选地全部，在高度方向H上沿相同方向凸出。在此，“在相同的高度方向H上”是指平行于高度方向，并且相对于主平面P在相同的绝对方向上。因此，加强凹部在其所位于的桥形凹部430的顶部上形成另外的凸起物(bump)。这在附图中示出，并且提供了良好的稳定性，并且特别是在加强脊形凹部435用作相邻布置的板的固定点的情况下。
然而，替代地，与所讨论的桥形凹部430相比，跨越相应的桥形凹部430延伸的所述加强脊形凹部435中的至少一个，优选地大多数，优选地全部，在高度方向H上沿相反的方向凸出，换句话说，平行于高度方向H，但相对于主平面P在相反的绝对方向上。因此，在这种情况下，加强凹部435形成朝向其所跨越位于的桥形凹部430的凹部。这为第二介质提供了减小的压降。
这两个替代实施例也可以适当地组合，其中同一个板410的至少一些加强脊形凹部435在第一高度方向H上凸出，而其他的在相反的高度H方向上凸出。
优选地，加强脊336；435、436；536沿主平面P是在在0.5mm和10mm之间宽，且在高度方向H上是在0.1mm和2mm之间高。沿它们相应的长度，它们优选地具有基本相等的高度。
根据一个优选实施例，关于每个桥形凹部330；430；530(作为其一部分被包括的)第一脊形加强凹部336；436；536和第二脊形加强凹部435连接，以针对几个相邻布置的桥形凹部形成在桥形凹部之间并且跨越桥形凹部延伸的连接的脊形加强凹部。本发明的该第三方面在图4e中最佳示出，并且提供了非常坚固而又简单且高效的构造。
具体地，根据优选实施例，桥形凹部430包括在至少两个桥形凹部430之间并跨越该至少两个桥形凹部430延伸的加强脊形凹部436，其将所述至少两个桥形凹部430彼此连接起来。进一步优选地，桥形凹部430还包括跨越至少一个桥形凹部430延伸的至少一个，优选地几个加强脊形凹部436。优选地，至少大多数桥形凹部430具有跨越它们延伸的这种加强凹部436。进一步优选地，所述脊形加强脊435、436布置成一起形成在板410上的连接的加强凹部。
在图4e中进一步示出，在优选实施例中，第二脊形加强凹部435具有相应的顶点，该顶点是在板上的全部凹部的高度方向H上距主平面P最远布置的点。换句话说，使用如本文所述的板抵接和钎焊，第二脊形加强凹部435被用于将所讨论的板310；410；510固定到相邻板。
这些连接的脊形加强凹部可以平行于主平面P、相对于桥形凹部的主平面P的中心点在总体流动方向D上居中，或者可替代地，在总体流动方向D上从其偏移。
在加强凹部顶点是到相邻板的钎焊接头的优选情况下，并且特别是在加强脊和所述钎焊接头沿高度方向在几个或全部板上对齐的优选情况下，除了通常加强板和堆叠结构之外，这种加强凹部使每个单独的板能够承载更大的重量。这样，可以将更多的板竖直地布置在同一堆叠中，并且因而可以制造更大的热交换器。
如上所述，脊形凹部120；220；320；420；520；620形成第一介质闭合通道105'-105”；205'；305'-305”；405'-405”；505'-505”；605'-605”。具体地并且如在针对板110、310、410、510和610的图中所示，脊形凹部优选地布置成形成至少两个，优选地至少三个，用于第一介质的平行的闭合流动通道105'-105”；205'；305'-305”；405'-405”；505'-505”；605'-605”，每个闭合流动通道从第一介质板入口111；311；411；511；611延伸到第一介质板出口112；312；412；512；612。由于板第一介质入口连接至第一介质主入口101；301，并且由于板第一介质出口连接到第一介质主出口102；302，平行的闭合流动通道105'-105”；305'-305”；405'-405”；505'-505”；605'-605”共同形成在第一介质主入口101；301和第一介质主出口102；302之间的用于第一介质的一个单一、连接的且闭合的流动通道系统。优选沿从板入口111；211；311；411；511；611到板出口112；212；312；412；512；612的第一介质流总长度的至少50％，更优选至少80％布置的平行流的有点在于，它以非常坚固的构造提供了较低的第一介质压降和较高的热效率，并且当一些而不是全部的通道被堵塞使，还提供了更好的操作稳定性。
如在图1c、图2c、图3c、图4c、图5c和图6c中最佳示出的，一个或多个所述第一介质闭合通道105'-105”；205'；305'-305”；405'-405”；505'-505”；605'-605”包括所讨论的板110；210；310；410；510；610上的曲折流动模式，该曲折流动模式定向在所讨论的主平面P中。优选地，流动模式优选地基本覆盖整个板110；210；310；410；510；610主平面P表面。
换句话说，脊形凹部120；220；320；420；520；620优选地分布在基本整个板110；210；310；410；510；610主平面P表面上。关于桥形凹部130；230；330；430；530；630同样优选是如此。这样，在整个板上实现了高效的热交换。
根据本发明的第二方面，当沿高度方向H看时，所述第一介质闭合通道105'-105”；205'；305'-305”；405'-405”；505'-505'；605'-605”包括底板105a；205a；305a；405a；505a；605a和顶板105b；205b；305b；405b；505b；605b。如在图1a、图1g-图1k、图2a、图2e和图3a中图示，第一介质闭合通道105'-105”；205'；305'-305”通过所述底板105a；205a；305a和所述顶板105b；205b；305b，两者都在相同的高度方向H上偏移而沿着所讨论的通道105′-105″；205′；305′-305″的总体局部流动路径方向，在高度方向H上从所讨论的主平面P偏移。换句话说，通道105'-105”；205'；305'-305”包括沿其流动路径在高度方向H上的台阶105c；205c；305c。因此，所讨论的第一介质通道包括在所述偏移处的高度方向H台阶。优选地，第一介质通道105′-105″；205′；305′-305″包括几个这样的台阶，以形成上下曲折的流动路径。因此，这种方式实现了曲折的流动路径，其与以上描述在整个板表面上曲折不同的是，在高度方向H上来回曲折。
注意，这样的台阶可以优选地由在沿所讨论的通道105'-105”；205'；305'-305”；405'-405”；605'-605”的相同或基本相同的位置处在相同的高度方向H上偏移的所述顶板105b；205b；305b；405b；605b和所述底板105a；205a；305a；405a；605a形成。然而，这种偏移也可以在通道纵向方向上相对于彼此的偏移。
此外，如在图5c和图6c中最佳示出的，第一介质闭合通道505'-505'；605'-605”优选地包括在主平面P中的来回的台阶或偏移505d；605d，该台阶505d；605d优选地布置在所述局部第二介质流动方向D上。
因此，已经描述了关于第一介质闭合通道105'-105”；205'；305'-305”；405'-405”；505'-505'；605'-605”的三种不同类型的曲折流动模式。一种是在所讨论的整个板上的总的曲折；一种是局部地布置的105c；205c；305c，其在高度方向H上曲折；一种是局部地布置的505d；605d，其在主平面P中曲折。应当理解，这些类型的曲折流动模式可以以任意组合而自由组合，并且除了本文描述的一个或多个曲折模式之外，还可以使用其他另外的曲折模式。
在一个特别优选的实施例中，第一介质闭合通道105'-105”；205'；305'-305”的所述高度方向H台阶105c；205c；305c相对于主平面P(垂直于主平面P)形成来回的流动通道形状，其包括垂直于主平面P的相反高度方向H上的至少五个台阶或偏移105c；205c；305c，并且基本覆盖第一介质板入口111；211；311和第一介质板出口112；212；312之间的每个第一介质流动通道或整个流动路径。相应地，在存在主平面P台阶或偏移505d；605d的情况下，优选地存在至少五个相反的主平面P方向的这种台阶或偏移，并且基本覆盖第一介质板入口和第一介质板出口之间的每个第一介质通道的整个流动路径。
根据一个非常优选的实施例，脊形凹部120；220；320；420；520；620和桥形凹部130；230；430；530；630形成凹部的图案，其优选地覆盖基本整个板110；210；310；410；510；610表面。但是，根据所述图案的详细设计，所述凹部图案可能不占据板表面的某些区域。然后，优选的是，这些未被占据的区域基本被某种程度上优选呈凹坑形式的附加凹部140；240；340；440；540；640覆盖，以使得板对的相邻布置的板104a，104b；204a，204b；304a，304b的相应的凹坑在所述堆叠中彼此直接接触，从而在所述热交换器100；200；300中被固定/钎焊在一起。这些附图提供了这种附加凹部140；240；340；440；540；640的许多示例，因此它们不是上面讨论的脊形或桥形的凹部。
这样的附加凹部140；240；340；440；540；640为堆叠提供了改善的机械稳定性。然而，根据优选的实施例，板110；210；310；410；510；610包括所述类型的附加凹部140；240；340；440；540；640，其布置在未被桥形凹部120；220；320；420；520；620或脊形凹部130；230；330；430；530；630占据的位置处，还布置成增加通过所述桥形凹部130；230；330；430；530；630的通孔132a，132b；232a，232b；332a，332b；432a，432b；532a，532b；632a，632b的第二介质的流通过量。通过所述附加凹部140；240；340；440；540；640相对于其他凹部120、130；220、230；320、330；420、430；520、530；620、630的定位，通过增加第二介质在所述未被占据的位置上的流动阻力，特别地通过，由于它们的存在而推动第二介质到所述通孔，来实现这种流通过量的增加。例如，附加凹部140；240；340；440；540；640可以布置在以下位置处：假如桥形凹部将要被布置在那里代替所述附加凹部140；240；340；440；540；640，则相对大量的第二介质将在该位置处流动，由此推动第二介质均匀地流过所讨论的板。特别地，这种附加凹部140；240；340；440；540；640可以有利地在主平面P中沿板110；210；310；410；510；610的周边布置。
附加凹部140；240；340；440；540、640在它们使板对104a，104b；204a，204b；304a，304b相对彼此对齐的意义上也可以用于对齐目的。例如，这在板100的四个角凹部中显示。
优选的是，在每个板110；210；310；410；510；610上，存在比其附加凹部140；140；340；440；540；640更多的脊形凹部130；230；330；430；530；630。
第一介质和第二介质可以彼此独立地为液体或气体，和/或由于使用根据本发明的热交换器在所述介质之间发生热交换作用而从一种转变成另一种。
然而，根据优选实施例，第一介质是液体或气体，优选地是液体，并且第二介质是气体。特别地，第一介质可以是水或盐水，而第二介质是蒸汽或空气。
优选地，第一介质入口111；211；311；411；511；611和出口112；212；312；412；512；612优选地具有基本相等的尺寸，并且可以优选地是圆形或矩形的形状。
关于各个板110；210；310；410；510；610的相应的第一介质入口111；211；311；411；511；611，在优选实施例中，相应的入口孔具有变化的横截面尺寸。特别地，优选的是，更靠近第一介质主入口101；201；301布置的板具有比距离第一介质主入口101；201；301更远布置的板更小的第一介质入口111；211；311；411；511；611。这在热交换器100；200；300中提供了更好的第一介质分配。
如上所述，具有分开的用于第一介质的流动通道105'-105”；205'；305'-305”；105'-105”；205'；305'-305”；405'-405”；505'-505”；605'-605”和用于第二介质的流动通道106；206；306；406；506；606。优选地，第二介质流动通道在高度方向H上具有内部流动高度，该内部流动高度至少等于，优选至少大于，优选至少两倍于，优选至少三倍于第一介质流动高度的高度方向H上上的内部流动高度。
全部的脊形凹部120；220；320；420；520；620优选在每个板110；210；310；410；510；610上在高度方向H上具有相同或基本相同的高度。然而，应注意，台阶105c，205c，305c可以局部地移位这些高度。
流动通道105'-105”；205'；305'-305”；405'-405”；505'-505”；605'-605”在其最宽的点处且如在主平面P中所见，优选是3mm和15mm之间宽，优选是4mm和8mm之间宽。
在特别优选的实施例中，第一介质流动通道105'-105”；205'；305'-305”；405'-405”；505′-505″；605′-605″的所述第一介质流动高度为最大为3mm，优选最大为2.0mm，优选最大为1.5mm，但是优选至少为0.8mm。
全部的桥形凹部130；230；330；430；530；630优选地在每个板110；210；310；410；510；610上沿高度方向H具有相同的高度。这个高度优选为至少0.75mm，更优选为至少1.5mm，最优选为至少2mm；并且优选地，在高度方向H上距主平面P最多4.5mm，更优选地最多4mm。优选地，至少大部分，优选地基本全部，优选地全部，桥形凹部130；230；330；430；530；630在相反或优选相同的高度方向H上也比至少大多数，优选基本全部，优选全部的脊形凹部120；220；320；420；520；620更高。一个或优选每个桥形凹部130；230；330；430；530；630和邻近所讨论的所述桥形凹部或在其附近布置的相应的脊形凹部120；220；320；420；520；620之间的高度差优选为至少0.5mm，优选为至少1.0mm。
该对应也适用于附加凹部140；240；340；440；540；640。
金属片材料的厚度优选在0.15mm和0.5mm之间。
优选地，在高度方向H上，脊形凹部120、220、320、420、520、620的高度为至少0.2mm，更优选为至少0.4mm，更优选为至少0.8mm；并且最高为2.5mm，更优选地最高为2mm。
如上所述，板110；210；310；410；510；610通过在所讨论的堆叠结构中固定/钎焊在一起而一起形成热交换器的堆叠，使得相邻板110；210；310；410；510；610的所述凹部120、130、140；220、230、240；320、330、340；420、430、440；520、530、540；620、630、640中的相应的凹部被固定/钎焊在一起。这形成非常坚固的结构，而没有在所述凹部之间形成的复杂通道的完整性的风险。特别地，板110；210；310；410；510；610可以由不锈钢制成，并使用铜或镍固定/钎焊在一起。然而，板110；210；310；410；510；610优选地由铝制成，并且使用铝固定/钎焊在一起。在实践中，板110；210；310；410；510；610布置在所述堆叠结构中，在使用这种箔材料的情况下，在它们之间设置钎焊箔材料。然后，整个叠堆在熔炉中经受加热，使钎焊材料熔化并通过上述凹部永久地将板110；210；310；410；510；610接合一起。在全部凹部在相同高度方向H上凸出的优选情况下，在主平面P直接靠着主平面P布置的一些板之间进行钎焊。
特别地，根据本发明的热交换器100；200；300优选地可以是逆流或平行流热交换器。优选地，其最长尺寸最大为1米。
以上，已经描述了优选实施例。而，对于本领域技术人员显而易见的是，可以在不脱离本发明的基本思想的情况下对所公开的实施例进行许多修改。
已经选择了已经在附图中呈现和图示的六个详细实施例来示出本发明的各方面。应该理解的是，在每个单独的这种示例中包括的各种设计方面可以自由地并且按照所适用的进行组合，并且除了上述那些之外，根据本发明的板还可以包括其他设计细节。
在附图中图示的板110；210；310；410；510；610没有明确特写用于第二介质的任何入口或出口的特征。而是，第二介质可以经由开放边缘103；203；3063流入和流出堆叠。然而认识到，用于第二介质的入口孔和出口孔也可以存在于板中。
此外，已经描述了本发明的以上三个不同方面。应当理解，它们代表了本发明的不同但相互兼容的观点，并且它们可以彼此自由组合。
因此，本发明不限于所描述的实施例，而是可以在所附权利要求的范围内变化。

Claims (15)

1.一种用于在第一介质和第二介质之间的热交换器(100；200；300)的板(110；210；310)，所述板(110；210；310)与延伸的主平面(P)和垂直于所述主平面(P)的高度方向(H)相关联，并且包括：
位于所述板(110；210；310)的第一侧面(113；213；313)上的第一传热表面(114；214；314)，所述第一传热表面(114；214；314)布置成与沿着所述第一侧面(113；213；313)流动的所述第一介质接触；
位于所述板(110；210；310)的第二侧面(115；215；315)上的第二传热表面(116；216；316)，所述第二传热表面(116；216；316)布置成与沿着所述第二侧面(115；215；315)流动的所述第二介质接触；
位于所述板(110；210；310)中的多个凹部(120，130，140；220，230，240；320，330，340)，所述多个凹部(120，130，140；220，230，240；320，330，340)通过所述板(110；210；310)的材料在所述板高度方向(H)上局部凸出而形成，
所述板(110；210；310)被布置成与类似的板堆叠在一起，从而形成热交换器热板堆叠，
其特征在于，所述板(110；210；310)包括脊形凹部(120；220；320)，所述脊形凹部(120；220；320)布置成与所述堆叠中相邻板的对应的脊形凹部一起形成用于具有总体流动方向的第一介质的至少一个闭合流动通道(105′，105″；205′；305′，305″)，在于，在所述高度方向(H)上观察，所述闭合通道(105′，105″；205′；305′，305″)包括底板(105a；205a；305a)和顶板(105b；205b；305c)，并且其中，所述闭合通道(105′，105″；205′；305′，305″)通过所述底板(105a；205a；305a)和所述顶板(105b；205b；305b)都在相同的所述高度方向(H)上偏移而包括沿着所述总体流动方向在所述高度方向(H)上的台阶(105c；205c；305c)。
2.根据权利要求1所述的板(110；210；310)，其中，
所述闭合流动通道(105′，105″；205′；305′，305″)布置成将所述第一介质从所述闭合流动通道(105′、105″、205′、305′、305″)中的第一介质板入口(111；211；311)输送到第一介质板出口(112；212；312)，而被输送的所述第一介质没有任何部分与所述第二介质混合。
3.根据权利要求2所述的板(110；210；310)，其中，
所述板(110；210；310)包括至少两个平行的闭合流动通道(105′，105″；305′，305″)，每个闭合流动通道布置成将所述第一介质从所述第一介质板入口(111；211；311)输送到所述第一介质板出口(112；212；312)。
4.根据权利要求2或3所述的板(110；210；310)，其中，
所述第一介质闭合通道(105′，105″；205′；305′，305″)的所述高度方向(H)台阶(105c；205c；305c)相对于所述主平面(P)形成来回的流动通道形状，其包括垂直于所述主平面(P)的相反方向的至少五个台阶(105c；205c；305c)，并基本覆盖所述第一介质板入口(111；211；311)和所述第二介质板出口(112；212；312)之间的整个流动路径。
5.根据前述权利要求中任一项所述的板(110；210；310)，其中，
所述板还包括多个桥形凹部(130；230；330)，所述多个桥形凹部(130；230；330)形成为包括穿过所讨论的所述板的相应的通孔(132a，132b；232a；232b；332a，332b)，并布置成与所述堆叠中的相邻板的对应的桥形凹部(130；230；330)一起形成用于所述第二介质的开放流动通道(106；206；306)。
6.根据权利要求5所述的板(110；210；310)，其中，
对于所述桥形凹部(130；230；330)中的每一个，所述开放流动通道(106；206；306)被布置为与在所述堆叠中的其他成对的板之间的对应的开放流动通道连通。
7.根据权利要求5或6所述的板(110；210；310)，其中，
与所述脊形凹部(120；220；320)相比，所述桥形凹部(130；230；330)在所述高度方向(H)上更高。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的板(110；210；310)，其中，
多个所述脊形凹部(120；220；320)与多个所述桥形凹部(130；230；330)在所述主平面(P)的相同的一侧上凸出。
9.根据前述权利要求中任一项所述的板(110；210；310)，其中，
所述桥形凹部(130；230；330)沿着所述主平面(P)设置有局部第二介质总体流动方向(D)，其进而被布置成使得所述第二介质流过所述闭合流动通道(105′，105″；205′；305′，305″)。
10.根据前述权利要求中任一项所述的板(110；210；310)，其中，所述板(110；210；310)材料的厚度在0.15mm和0.5mm之间。
11.根据前述权利要求中任一项所述的板(110；210；310)，其中，所述脊形凹部(120；220；320)在所述高度方向(H)上的高度在0.2mm和2.5mm之间。
12.一种用于在第一介质和第二介质之间进行热交换的热交换器(100；200；300)，包括
用于第一介质的主入口(101；201；301；401；501；601)；
用于第一介质的主出口(102；202；302；402；502；602)；和
多个根据前述权利要求中任一项所述的热交换板(110；210；310)，其中，
所述板(110；210；310)以其相应的主平面(P)平行布置于彼此之上的堆叠中而被固定在一起，其包括交替布置的第一类型的板(104a；204a；304a)和第二类型的板(104b；104b；304b)，由此相邻板的相应的凹部(120，130，140；220，230，240；320，330，340)彼此直接接触地布置，以使得相邻的板的对应的第一表面(114；214；314)中的至少一个和第二表面(116；216；316)中的至少一个经由所述凹部(120，130，140；220，230，240；320，330，340)而彼此抵接，并且使得在所述表面(114；116；214；216；314；316)之间形成用于所述第一介质和所述第二介质的流动通道(105′，105″，106；205′，206；305′，305″，306)，并且其中，
每个所述第一类型的板(104a；204a；304a)的相应的脊形凹部(120；220；320)与相邻的所述第二类型的板(104b；204b；304b)的对应的脊形凹部(120；220；320)一起形成用于所述第一介质的所述至少一个闭合流动通道(105′，105″，205′，305′，305″)。
13.根据权利要求12所述的热交换器(100；200；300；400；500；600)，其中，
所述第一类型的板(104a；204a；304a)的所述脊形凹部(120；220；320)的相应的顶点(121；221；321)不与所述第二类型的板(104b；204b；304b)的对应的脊形凹部(120；220；320)的任何顶点直接接触。
14.根据权利要求12或13所述的热交换器(100；200；300；400；500；600)，其中，
通过第一板第一传热表面(114；214；314)的非凹部分与第二板第一传热表面(114；214；314)的对应的非凹部分的抵接，每个所述第一类型的板(104a；204a；304a)与相邻的所述第二类型的板(104b；104b；104b；304b)固定在一起。
15.根据权利要求12至14中任一项所述的热交换器(100；200；300)，其中，每个所述第一类型的板(104a；204a；304a)还包括：
相应的桥形凹部(130；230；330)，所述相应的桥形凹部(130；230；330)形成为包括穿过所讨论的所述板的材料的通孔(132a，132b；232a，232b；332a，332b)，并布置成与相邻的所述第二类型的板(104b；204b；304b)的对应的桥形凹部(130；230；330)一起形成用于所述第二介质的开放流动通道(106；206；306)，并且在于
所述开放流动通道(106；206；306)与其他成对的第一类型的板(104a；204a；304a)和第二类型的板(104b；204b；304b)之间的对应的开放流动通道连通。
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