CN110783731A - 一种印制板连接器及板间连接组件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种印制板连接器及板间连接组件。印制板连接器包括绝缘壳体和弯式插接单元，弯式插接单元包括水平弯折边和竖直弯折边，水平弯折边插装在绝缘壳体的水平插装槽内，水平弯折边远离竖直弯折边的边缘伸出有与适配的印制板连接器的弯式接触件插接的插接端，竖直弯折边远离水平弯折边的边缘伸出有用于与印制板连接的引脚。本发明中的印制板连接器的插接单元为弯式插接单元，其引脚的朝向和插接端的朝向垂直，能够使印制板与连接器插接方向平行，也即与冷却风道的延伸方向平行，不会影响冷却风道对板间连接组件的散热，使冷却风道中的冷却风流通更顺畅，相较于现有技术，提高了散热效果，提高了板间连接组件的稳定性和可靠性。

Description

一种印制板连接器及板间连接组件
技术领域
本发明涉及一种印制板连接器及板间连接组件。
背景技术
板间连接组件主要用于在垂直正交排布的两块印制板间进行板间供电以及数据传输，一般由两个插装配合在一起的连接器组成。如授权公告号为CN100421306C的发明专利公开的印制电路板电力接触器，该电力接触器包括插装配合在一起子板连接部分和母板连接部分（即两个连接器），这两个连接部分分别与两块需要传输数据信号的印制板固定，两块印制板中一块印制板与子板连接部分和母板连接部分的插接方向平行，另一块印制板与插接方向垂直。由于现有的板间连接组件进行散热的冷却风道一般与两连接器的插接方向相同，因此垂直于插接方向的印制板会阻挡冷却风道，造成通风不畅，影响了板间连接组件的散热效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种印制板连接器，以解决现有技术中印制板阻挡冷却风道，影响板间连接组件散热效果的问题；本发明的目的还在于提供一种散热效果较好的印制板组件。
为实现上述目的，本发明的印制板连接器的技术方案是：
印制板连接器，包括：
绝缘壳体，具有水平插装槽；
弯式插接单元，包括水平弯折边和竖直弯折边，水平弯折边插装在水平插装槽内；
水平弯折边远离竖直弯折边的边缘伸出有与适配的印制板连接器的弯式接触件插接的插接端，竖直弯折边远离水平弯折边的边缘伸出有用于与印制板连接的引脚。
本发明的印制板连接器的有益效果是：本发明中的印制板连接器的插接单元为弯式插接单元，其引脚的朝向和插接端的朝向垂直，这样设置后，能够使与该连接器固定连接的印制板与连接器插接方向平行，在与另一个具有弯式插接单元的连接器连接后两个印制板均与冷却风道的延伸方向平行，不会影响冷却风道对板间连接组件的散热，使冷却风道中的冷却风流通更顺畅，相较于现有技术，提高了散热效果，提高了板间连接组件的稳定性和可靠性。
进一步的，印制板连接器还包括固定板，固定板沿竖直弯折边的延伸方向安装在绝缘壳体上，并将弯式插接单元扣装在绝缘壳体内，弯式插接单元的引脚从固定板穿过。通过固定板，能够对弯式插接单元在插接方向以及引脚处进行限位，防止弯式插接单元在插接方向上发生松动或是引脚发生偏斜，使弯式插接单元的固定的更牢固，提高了连接器的可靠性。
进一步的，所述固定板在朝向绝缘壳体的侧面上设有限位块，限位块处于对应弯式插接单元的背向插接端的一侧，以对各弯式插接单元进行限位。通过限位块能够对弯式插接单元进行限位，限位更加稳定，防止弯式插接单元在插接时沿插接方向窜动。
进一步的，所述限位块与弯式插接单元的一一对应，限位块为沿宽度方向延伸的长条形。限位块为长条形，对弯式插接单元挡止的面积更大，挡止更稳定。
进一步的，所述固定板扣装在绝缘壳体上。扣装的方式不需要工具辅助，装配简单，效率高。
进一步的，所述固定板在朝向绝缘壳体的侧面上设有强装凸块，绝缘壳体上对应设有扣装槽，固定板通过强装凸块强装在扣装槽中实现与绝缘壳体的固定连接。强装凸块与扣装槽强装在一起，固定更牢固。
进一步的，弯式插接单元包括电源插接单元和信号插接单元，电源插接单元和信号插接单元呈层叠式安装在绝缘壳体中。
进一步的，所述电源插接单元为片状弯式接触件，信号插接单元包括绝缘模块以及注塑在绝缘模块中的多个并排布置的信号接触件。多个信号接触件设置在绝缘模块中，便于将多个信号接触件整体插装在连接器壳体中，提高了装配效率。
进一步的，所述电源插接单元的宽度小于信号插接单元的宽度，强装凸块有两个且分别处于宽度方向的两端，其中一个与电源插接单元对应，另一个与信号插接单元对应。由于电源插接单元宽度更小，对应电源插接单元的强装凸块能够向中部靠近，减小了印制板连接器的宽度和体积。
为实现上述目的，本发明的板间连接组件的技术方案是：
板间连接组件，包括第一连接器和第二连接器，第一连接器包括绝缘壳体和弯式插接单元，绝缘壳体具有水平插装槽：弯式插接单元包括水平弯折边和竖直弯折边，水平弯折边插装在水平插装槽内；水平弯折边远离竖直弯折边的边缘伸出有与适配的印制板连接器的弯式接触件插接的插接端，竖直弯折边远离水平弯折边的边缘伸出有用于与印制板连接的引脚；第二连接器包括连接器壳体和设置在连接器壳体内的弯式插接单元，弯式插接单元为板状结构，其相连的两边的边缘处分别伸出有用于与印制板连接的引脚和用于与第一连接器中弯式插接单元导电连接的插接端；第一连接器与第二连接器插装在一起，以使两连接器中弯式插接单元的插接端接触，将两连接器导电连接。
本发明的印制板连接器的有益效果是：本发明中的印制板连接器的插接端元为弯式插接单元，其引脚的朝向和插接端的朝向垂直，这样设置后，能够使与该连接器固定连接的印制板与连接器插接方向平行，也即与冷却风道的延伸方向平行，不会影响冷却风道对板间连接组件的散热，使冷却风道中的冷却风流通更顺畅，相较于现有技术，提高了散热效果，提高了板间连接组件的稳定性和可靠性。
进一步的，印制板连接器还包括固定板，固定板沿竖直弯折边的延伸方向安装在绝缘壳体上，并将弯式插接单元扣装在绝缘壳体内，弯式插接单元的引脚从固定板穿过。通过固定板，能够对弯式插接单元在插接方向以及引脚处进行限位，防止弯式插接单元在插接方向上发生松动或是在引脚发生偏斜，使弯式插接单元的固定的更牢固，提高了连接器的可靠性。
进一步的，所述固定板在朝向绝缘壳体的侧面上设有限位块，限位块处于对应弯式插接单元的背向插接端的一侧，以对各弯式插接单元进行限位。通过限位块能够对弯式插接单元的水平折弯段进行限位，限位更加稳定，防止弯式插接单元在插接时沿插接方向窜动。
进一步的，所述限位块与弯式插接单元的一一对应，限位块为沿宽度方向延伸的长条形。限位块为长条形，对弯式插接单元的水平折弯段挡止的面积更大，挡止更稳定。
进一步的，所述固定板扣装在绝缘壳体上。扣装的方式装配简单，也不需要工具辅助。
进一步的，所述固定板在朝向绝缘壳体的侧面上设有强装凸块，绝缘壳体上对应设有扣装槽，固定板通过强装凸块强装在扣装槽中实现与绝缘壳体的固定连接。强装凸块与扣装槽强装在一起，固定更牢固。
进一步的，弯式插接单元包括电源插接单元和信号插接单元，电源插接单元和信号插接单元呈层叠式安装在绝缘壳体中。
进一步的，所述电源插接单元为片状弯式接触件，信号插接单元包括绝缘模块以及注塑在绝缘模块中的多个并排布置的信号接触件。多个信号接触件设置在绝缘模块中，便于将多个信号接触件整体插装在连接器壳体中，提高了装配效率。
进一步的，所述电源插接单元的宽度小于信号插接单元的宽度，强装凸块有两个且分别处于宽度方向的两端，其中一个与电源插接单元对应，另一个与信号插接单元对应。由于电源插接单元宽度更小，对应电源插接单元的强装凸块能够向中部靠近，减小了印制板连接器的宽度和体积。
附图说明
图1为本发明的印制板连接器的具体实施例的结构示意图；
图2为本发明的印制板连接器的具体实施例另一角度的结构示意图；
图3为本发明的印制板连接器的具体实施例的剖视图；
图4为本发明的印制板连接器的具体实施例中绝缘壳体的结构示意图；
图5为本发明的印制板连接器的具体实施例中固定板的结构示意图；
图6为本发明的板间连接组件的具体实施例的第一连接器和第二连接器尚未插装时的结构示意图；
附图标记说明：1-绝缘壳体；11-连接侧；12-插接口；13-水平插装槽；14-扣装槽；2-固定板；21-强装凸块；22-限位块；23-穿孔；3-弯式插接单元；31-电源插接单元；32-信号插接单元；33-插接端；34-引脚。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的印制板连接器的具体实施例，如图1至图3所示，本发明的印制板连接器主要包括绝缘壳体1、固定板2和插装在绝缘壳体1内的弯式插接单元3，固定板2与绝缘壳体1扣装在一起以对弯式插接单元3进行固定。
由于本实施例中印制板连接器为混装连接器，因此弯式插接单元3包含电源插接单元31和信号插接单元32两种，电源插接端33元和信号插接单元32各设置两个。信号插接单元32中包括了多个信号接触件，为了便于装配，信号接触件并排布置并一体注塑在绝缘模块中，这样在装配时，能够将多个信号接触件作为整体插装在绝缘壳体1内，装配十分方便，而电源插接单元31为片状弯式接触件。
电源插接单元31和信号插接单元32均包括水平弯折边和竖直弯折边，水平弯折边远离竖直弯折边的边缘伸出有与适配的印制板连接器的弯式接触件插接的插接端33，竖直弯折边远离水平弯折边的边缘伸出有用于与印制板连接的引脚34。
如图3和图4所示，本实施例中的绝缘壳体1具有位于竖直方向一侧的连接侧11和位于水平方向一侧的插接口12，其中插接口12用于供对应的连接器插入，连接侧11为与对应印制板连接固定时朝向印制板的一侧。与弯式插接单元3的数量对应，绝缘壳体1内设置有四个沿水平延伸的水平插装槽13，四个水平插装槽13具有一定宽度并在竖直方向并列布置，四个水平插装槽13的长度各不相等，一端连通插接口12，另一端的开口在水平方向上按顺序依次错开布置，使各弯式插接单元3的竖直弯折边在水平方向上错开，在安装时四个弯式插接单元3按照对应水平插装槽13从短到长的顺序依次插入水平插装槽13内。插装完毕后，位于竖直弯折边边缘的引脚34从绝缘壳体1的连接侧11伸出，距离插接口12最远的竖直弯折边的外侧侧壁与绝缘壳体1远离插接口12的侧壁平齐。
由于电源插接单元31主要用于供电，通过电流较大、发热较高，需要进行散热，因此用于插装电源插接单元31的水平插装槽13的槽壁上沿宽度方向上间隔布置有多个散热槽，散热槽前后方向贯通，一方面散热槽能够增大电源插接单元31与空气的接触面积，能够增强连接器壳体内与外界空气流通，提高了散热效果，另一方面也减少电源插接单元31与水平插装槽13槽壁的接触面积，便于插装。
固定板2沿竖直方向扣装在绝缘壳体1的连接侧11，固定板2上设置有用于四排供引脚34穿过的穿孔23，弯式插接单元3的引脚34从穿孔23中穿出。
如图4和图5所示，固定板2上设置有强装凸块21，而绝缘壳体1上对应设置有扣装槽14，固定板2通过强装凸块21强装在扣装槽14内实现与绝缘壳体1的固定连接。在绝缘壳体1上宽度方向上，两个电源插接单元31的竖直弯折边与两个信号插接单元32的竖直弯折边交错布置，强装凸块21设有两个且分别处于宽度方向的两端，其中一个位于电源插接单元一侧并与信号插接单元在该侧平齐，另一个位于信号插接单元一侧并与电源插接单元在该侧平齐。
优选的，为了对弯式插接单元3在插接方向上进行限位，防止弯式插接单元3在水平插装槽13内前后窜动，固定板2上在朝向绝缘壳体1的侧面上还设有限位块22，限位块22处于对应弯式插接单元3的背向插接端33的一侧，以对各弯式插接单元3进行限位，并且限位块22为沿宽度方向延伸的长条形，对弯式插接单元3挡止的面积较大，挡止十分稳定。
本发明的印制板连接器内设置有弯式插接单元，弯式插接单元具有水平折弯段和竖直折弯段，印制板连接器通过两个折弯段能够使原先垂直于插接方向的印制板改为平行于插接方向，在与另一个具有弯式插接单元的连接器连接后两个印制板均平行于冷却风道的延伸方向，不再会阻挡冷却风的流通，使冷却风道内冷却风流通更顺畅，提高了散热效果。
在其他实施例中，也可以在弯式插接单元沿宽度方向的两侧设置与绝缘壳体对应的凹凸结构，弯式插接单元强装至绝缘壳体中实现固定，此时不再需要设置固定板；当然也可以在弯式插接单元两侧设置弹性卡扣卡设在绝缘壳体上。
在其他实施例中，也可以在对应弯式插接单元的背向插接端的一侧设置多个间隔布置的限位块，此时限位块也可以为圆柱状，或是其他能够进行挡止的结构。
在其他实施例中，也可以在固定板也可以粘接在绝缘壳体上，或是在固定板上设置沉孔，通过螺钉固定在绝缘壳体上。
在其他实施例中，也可以在绝缘壳体宽度方向的两侧面上设置卡扣，固定板对应的两侧面位于在绝缘壳体外侧并通过卡扣与绝缘壳体进行固定。
在其他实施例中，弯式插接单元也可以仅包括电源插接单元。
在其他实施例中，也可以在绝缘壳体上设置多个对应单个信号接触件的插孔，信号接触件单独插装在绝缘壳体上对应的插孔内。
在其他实施例中，两个强装凸起也可以均位于电源插接单元的两侧或是均位于信号插接单元的两侧。
在其他实施例中，电源插接单元也可以注塑在绝缘模块中在绝缘模块上开设散热孔进行散热。
本发明的板间连接组件的具体实施例，如图6所示，板间连接组件包括第一连接器101和第二连接器101，第一连接器101的结构与上述印制板连接器的具体实施例中的结构相同，在此不再赘述。
第二连接器102也包括绝缘壳体103，绝缘壳体103内设置有弯式插接单元104，弯式插接单元104包括电源插接单元和信号插接单元，电源插接单元和信号插接单元为板状结构，其引脚105和插接端位于相邻的两侧边边缘处，使印制板连接端和插接端互相垂直。绝缘壳体上设置有分别对应电源插接单元和信号插接单元的插接槽，电源插接单元和信号插接单元插装在绝缘壳体的插接槽内。第二连接器102具有插接端的一端插入第一连接器101的插接口106中，实现两个连接器内的弯式插接单元的导电连通。

Claims (10)

1.一种印制板连接器，其特征是，包括：
绝缘壳体，具有水平插装槽；
弯式插接单元，包括水平弯折边和竖直弯折边，水平弯折边插装在水平插装槽内；
水平弯折边远离竖直弯折边的边缘伸出有与适配的印制板连接器的弯式插接单元插接的插接端，竖直弯折边远离水平弯折边的边缘伸出有用于与印制板连接的引脚。
2.根据权利要求1所述的印制板连接器，其特征是，印制板连接器还包括固定板，固定板沿竖直弯折边的延伸方向安装在绝缘壳体上，并将弯式插接单元扣装在绝缘壳体内，弯式插接单元的引脚从固定板穿过并在穿过的一侧与印制板连接。
3.根据权利要求2所述的印制板连接器，其特征是，所述固定板在朝向绝缘壳体的侧面上设有限位块，限位块处于对应弯式插接单元的背向插接端的一侧，以对各弯式插接单元进行限位。
4.根据权利要求3所述的印制板连接器，其特征是，所述限位块与弯式插接单元的数量一一对应，限位块为沿宽度方向延伸的长条形。
5.根据权利要求2或3或4所述的印制板连接器，其特征是，所述固定板扣装在绝缘壳体上。
6.根据权利要求5所述的印制板连接器，其特征是，所述固定板在朝向绝缘壳体的侧面上设有强装凸块，绝缘壳体上对应设有扣装槽，固定板通过强装凸块强装在扣装槽中实现与绝缘壳体的固定连接。
7.根据权利要求2或3或3所述的印制板连接器，其特征是，弯式插接单元包括电源插接单元和信号插接单元，电源插接单元和信号插接单元呈层叠式安装在绝缘壳体中。
8.根据权利要求7所述的印制板连接器，其特征是，所述电源插接单元为片状弯式接触件，信号插接单元包括绝缘模块以及注塑在绝缘模块中的多个并排布置的信号接触件。
9.根据权利要求8所述的印制板连接器，其特征是，两个电源插接单元的竖直弯折边和两个信号插接单元的竖直弯折边在宽度方向上错开布置，强装凸块设有两个且分别处于宽度方向的两端，其中一个位于电源插接单元一侧并与信号插接单元在该侧平齐，另一个位于信号插接单元一侧并与电源插接单元在该侧平齐。
10.板间连接组件，其特征是，包括：
第一连接器，为上述权利要求1-9中任一项所述的印制板连接器；
第二连接器，包括连接器壳体和设置在连接器壳体内的弯式插接单元，弯式插接单元为板状结构，其相邻的两边的边缘处分别沿板面方向伸出有用于与印制板连接的引脚和用于与第一连接器中弯式插接单元导电连接的插接端；
第一连接器与第二连接器插装在一起，以使两连接器中弯式插接单元的插接端接触，实现两连接器的导电连接。
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