CN110768038B - 一种板间连接组件及印制板组件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种板间连接组件和印制板组件。板间连接组件包括第一连接器和第二连接器，第一连接器和第二连接器内的均设置有接触件，接触件为具有印制板连接段和插接端，第一接触件和第二接触件为弯式接触件，第一、第二连接器分别连接两印制板后，第一、第二连接器的插合方向与两印制板的板面平行。本发明中两个连接器中的接触件均为弯式接触件，这样设置后，两个印制板均与连接器插接方向平行，也即与冷却风道的延伸方向平行，不会影响冷却风道对板间连接组件的散热，使冷却风道中的冷却风流通更顺畅，相较于现有技术，提高了散热效果，提高了板间连接组件的稳定性和可靠性。

Description

一种板间连接组件及印制板组件
技术领域
本发明涉及一种板间连接组件及印制板组件。
背景技术
板间连接组件主要用于在垂直正交排布的两块印制板间对电源信号、数据信号进行传输，一般由两个插装配合在一起的连接器组成。如授权公告号为CN100421306C的印制电路板电力接触器，该电力接触器包括插装配合在一起子板连接部分和母板连接部分（即两个连接器），这两个连接部分分别与两块需要传输数据信号的印制板固定，两块印制板中一块印制板与子板连接部分和母板连接部分的插接方向平行，另一块印制板与子板连接部分和母板连接部分的插接方向垂直。由于现有的连接器组件进行散热的冷却风道一般与连接器组件中两连接器的插接方向相同，因此其中一块印制板会阻挡冷却风道，造成通风不畅，影响了板间连接组件的散热效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种板间连接组件，以解决现有技术中印制板阻挡冷却风道，影响板间连接组件散热效果的问题；本发明的目的还在于提供一种散热效果较好的印制板组件。
为实现上述目的，本发明的板间连接组件的技术方案是：
板间连接组件包括；
第一连接器，包括第一壳体和安装在第一壳体内的第一接触件；
第二连接器，包括第二壳体和安装在第二壳体内的第二接触件；
第一接触件和第二接触件均具有印制板连接端和插接端，第一接触件和第二接触件均为弯式接触件；
在第一、第二连接器分别连接两印制板后，第一、第二连接器的插合方向与两印制板的板面均平行。
本发明的板间连接组件的有益效果是：本发明中两个连接器中的接触件均为弯式接触件，这样设置后，两个印制板均与连接器插接方向平行，也即与冷却风道的延伸方向平行，不会影响冷却风道对板间连接组件的散热，使冷却风道中的冷却风流通更顺畅，相较于现有技术，提高了散热效果，提高了板间连接组件的稳定性和可靠性。
进一步的，第一接触件的印制板连接端的折弯朝向与第二接触件的印制板连接端的折弯朝向相垂直。这样设置后，两个印制板互相垂直，更符合现有印制板的布置形式。
进一步的，所述第一连接器和第二连接器均为包含电源接触件和信号接触件的混装连接器。
进一步的，所述电源接触件通过设置在对应连接器壳体上的插槽插装在对应连接器的壳体内。电源接触件插装在连接器壳体上，固定牢固，装配简单。
进一步的，用于插装电源接触件的插槽的槽壁上设有沿插装方向贯通的散热槽。通过散热槽能够增大电源接触件与空气的接触面积，也能够增强连接器壳体内与外界空气流通，增强了散热效果，并且也减少了与散热器壳体的接触面积，便于插装。
进一步的，所述散热槽在电源接触件宽度方向上间隔设置多个，在不影响电源接触件固定的前提下，提高了散热效果。
进一步的，多个信号接触件对应集成于信号模块中，信号模块通过设置在对应连接器壳体上的插槽插装在对应连接器的壳体内。多个信号接触件设置在信号模块中，便于对多个信号接触件整体插装在连接器壳体中，提高了装配效率。
进一步的，第一接触件和第二接触件均包括片式电源接触件，片式电源接触件通过设置在对应连接器壳体上的插槽插装在对应连接器的壳体内。片式电源接触件插装在连接器壳体上，固定牢固，装配简单。
进一步的，用于插装片式电源接触件的插槽的槽壁上设有沿插装方向贯通的散热槽。通过散热槽能够增大电源接触件与空气的接触面积，也能够增强连接器壳体内与外界空气流通，增强了散热效果，并且也减少了与散热器壳体的接触面积，便于插装。
为实现上述目的，本发明的板间连接组件的技术方案是：
印制板组件包括板间连接组件、第一印制板和第二印制板，板间连接组件包括：
第一连接器，包括第一壳体和安装在第一壳体内的第一接触件；
第二连接器，包括第二壳体和安装在第二壳体内的第二接触件；
第一接触件和第二接触件均具有印制板连接端和插接端，第一接触件和第二接触件均为弯式接触件；
在第一、第二连接器分别连接两印制板后，第一、第二连接器的插合方向与两印制板的板面均平行；
第一印制板与第一接触件的印制板连接端导电连接；
第二印制板与第二接触件的印制板连接端导电连接。
本发明的印制板组件的有益效果是：本发明中两个连接器中的接触件均为弯式接触件，这样设置后，两个印制板均与连接器插接方向平行，也即与冷却风道的延伸方向平行，不会影响冷却风道对板间连接组件的散热，使冷却风道中的冷却风流通更顺畅，相较于现有技术，提高了散热效果，提高了板间连接组件的稳定性和可靠性。
进一步的，第一接触件的印制板连接端的折弯朝向与第二解除加的印制板连接端的折弯朝向相垂直。这样设置后，两个印制板互相垂直，更符合现有印制板的布置形式。
进一步的，所述第一连接器和第二连接器均为包含电源接触件和信号接触件的混装连接器。
进一步的，所述电源接触件通过设置在对应连接器壳体上的插槽插装在对应连接器的壳体内。电源接触件插装在连接器壳体上，固定牢固，装配简单。
进一步的，用于插装电源接触件的插槽的槽壁上设有沿插装方向贯通的散热槽。通过散热槽能够增大电源接触件与空气的接触面积，也能够增强连接器壳体内与外界空气流通，增强了散热效果，并且也减少了与连接器壳体的接触面积，便于插装。
进一步的，所述散热槽在电源接触件宽度方向上间隔设置多个，在不影响电源接触件固定的前提下，提高了散热效果。
进一步的，多个信号接触件对应集成于信号模块中，信号模块通过设置在对应连接器壳体上的插槽插装在对应连接器的壳体内。多个信号接触件设置在信号模块中，便于对多个信号接触件整体插装在连接器壳体中，提高了装配效率。
进一步的，第一接触件和第二接触件均包括片式电源接触件，片式电源接触件通过设置在对应连接器壳体上的插槽插装在对应连接器的壳体内。片式电源接触件插装在连接器壳体上，固定牢固，装配简单。
进一步的，用于插装片式电源接触件的插槽的槽壁上设有沿插装方向贯通的散热槽。通过散热槽能够增大电源接触件与空气的接触面积，也能够增强连接器壳体内与外界空气流通，增强了散热效果，并且也减少了与散热器壳体的接触面积，便于插装。
附图说明
图1为本发明的印制板组件的具体实施例中第一连接器和第二连接器未插接时的示意图；
图2为本发明的印制板组件的具体实施例中第一连接器的分解图；
图3为本发明的印制板组件的具体实施例中第一壳体的结构示意图；
图4为本发明的印制板组件的具体实施例中第二连接器的分解图；
附图标记说明：1-第一连接器；111-信号模块；112-电源接触片；12-第一壳体；121-插接口；122-连接侧；123-插槽；124-散热槽；2-第二连接器； 211-信号模块；212-电源接触片；22-第二壳体；221-插槽；222-散热槽；223-卡扣。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的印制板组件的具体实施例，印制板组件包括第一印制板、第二印制板和板间连接组件，如图1至图2所示，板间连接组件包括第一连接器1和第二连接器2，第一连接器1内设置有第一接触件，第二连接器2内设置有第二接触件，而第一接触件与第二接触件均为弯式接触件，这样能够使两个接触件信号连接的印制板均与第一连接器1、第二连接器2的插接方向平行，不会影响冷却风道内冷却风的正常流通。第一接触件和第二接触件的引脚分别穿过对应印制板上的穿孔后进行焊接，实现连接器与对应印制板的固定以及接触件和印制板之间的导电连接。
具体的，如图1所示，第一连接器1包括第一壳体12，第一接触件设置在第一壳体12内，第一接触件包括两个信号模块111和两个电源接触片112，信号模块111传输数据信号，电源接触片112输送电源，其中每个信号模块111包括多个信号接触件，由多个信号接触件通过绝缘材料注塑成为一体，信号模块111和电源接触片112均为L型板状结构，其印制板连接端和插接端分别位于两垂直板面中其中一板面远离另一板面的侧边处，以使印制板连接端的朝向和插接端的朝向互相垂直。
如图2-3所示，第一壳体12具有连接侧122和插接口121，第一接触件的印制板连接端从连接侧122伸出，第一接触件的插接端伸入至插接口121内。第一壳体12在厚度方向上并列设置有四个插槽123，插槽123沿第一连接器1和第二连接器2的插接方向延伸，其中两个插槽123为信号模块插槽，另外两个插槽为电源接触片插槽，四个插槽123的长度不等，插槽123一端连通插接口121，另一端开口在其延伸方向上按顺序依次错开，以使不同接触件的印制板连接端在连接侧122按顺序布置，两个信号模块111和两个电源接触片112按照对应插槽长度由短到长的顺序依次将插接端插入插槽123内并进行固定，以避免插装对应的接触件时彼此干涉。
优选的，为了增强对于电源接触片112的散热效果，电源接触片插槽的槽壁上沿宽度方向上间隔布置有多个散热槽124，散热槽124前后方向贯通，一方面散热槽124能够增大电源接触件与空气的接触面积，能够增强连接器壳体内与外界空气流通，提高了散热效果，另一方面也减少电源接触片112与连接器壳体的接触面积，便于插装。第一壳体12上连接侧122上还设置有用于与印制板连接的螺纹孔。
如图4所示，第二连接器2包括第二壳体22，第二接触件设置在第二壳体22内，与第一连接器1对应，第二接触件也包括两个电源接触片212和两个信号模块211，电源接触片212和信号模块211为平板状结构，其印制板连接端和插接端位于平板相邻的两侧边上，使印制板连接端和插接端互相垂直。第二壳体22上沿厚度方向也并列设置有四个插槽221，信号模块211和电源接触片212由插接端插入对应插槽221内，信号模块211插装在插槽221内后还通过卡扣223与第二壳体22固定，第二壳体22上的电源接触片插槽的槽壁上也设置有沿插接方向贯通的散热槽222，提高电源接触片212的散热效率，便于插装。
第一连接器1和第二连接器2与对应的接触件安装完毕后，分别将接触件的印制板连接段与对应的印制板连接固定。之后第二连接器2具有插接端的一侧插入第一连接器1的插接口121内，实现两个连接器插装配合，两个连接器内的接触件的插接端彼此接触，实现两个印制板之间信号的连通。
本实施例中，两个连接器中的接触件的插接端和印制板连接段朝向均互相垂直，这样，第一连接器和第二连接器插接完毕后，两个印制板的板面与插接方向互相垂直，冷却风能够顺着插接方向对板间连接组件进行散热，印制板板面的方向与冷却风方向平行，因此不会对冷却风的流通产生影响，使冷却风道中的冷却风流通更顺畅，提高了散热效果。
在其他实施例中，第二壳体中第二接触件也为L型板状结构，此时第一接触件和第二接触件额印制板连接端折弯朝向平行，两个连接器插接后，对应的两个印制板平行布置。
在其他实施例中，第一连接器和第二连接器也可以仅设置信号模块，仅用于传输数据信号。
在其他实施例中，电源接触片插槽的槽壁上也可以仅设置一个宽度较宽的散热槽进行散热。
在其他实施例中，也可以在第一壳体上设置对应单个信号接触件的插孔，信号接触件单独插装在第一壳体上对应的插孔内。
在其他实施例中，连接器壳体也可以由两部分构成，包括U型壳体和扣板，信号模块和电源接触片叠放入U型壳体内后，扣板通过扣合的形式扣在U型壳体上，实现对信号模块和电源接触片进行固定，此时两个电源接触件之间需要进行绝缘。
在其他实施例中，板间连接组件的第一连接器和第二连接器内也可以仅设置电源接触片，此时板间连接器组件仅用于输送电源。
本发明的板间连接组件的具体实施例，本实施例中板间连接组件的结构与上述印制板组件中板间连接组件组件的结构相同，在此不再赘述。

Claims (2)

1.一种板间连接组件，其特征是，包括：
第一连接器，包括第一壳体和安装在第一壳体内的第一接触件；
第二连接器，包括第二壳体和安装在第二壳体内的第二接触件；
第一接触件和第二接触件均包括两个信号模块和两个电源接触片，第一接触件和第二接触件均具有印制板连接端和插接端，第一接触件和第二接触件均为弯式接触件；
在第一、第二连接器分别连接两印制板后，第一、第二连接器的插合方向与两印制板的板面均平行，第一接触件的印制板连接端的折弯朝向与第二接触件的印制板连接端的折弯朝向相垂直，所述第一连接器和第二连接器均为包含电源接触件和信号接触件的混装连接器，多个信号接触件对应集成于信号模块中，所述电源接触件为电源接触片，所述电源接触件通过设置在对应连接器壳体上的插槽插装在对应连接器的壳体内，第一壳体在厚度方向上并列设置有四个插槽，四个插槽中的两个为信号模块插槽，另外两个为电源接触片插槽；第一壳体的四个插槽沿第一连接器和第二连接器的插接方向延伸，第一壳体的四个插槽的长度不等，第一壳体的四个插槽一端连通插接口，另一端开口在其延伸方向上按顺序依次错开，以使不同接触件的印制板连接端在连接侧按顺序布置；第二壳体上沿厚度方向也并列设置有四个插槽，第二连接器的信号模块和电源接触片由插接端插入对应插槽内；用于插装电源接触件的插槽的槽壁上设有沿插装方向贯通的散热槽，所述散热槽在电源接触件宽度方向上间隔设置多个。
2.一种印制板组件，其特征是，包括：
如权利要求1所述的板间连接组件；及
第一印制板，与第一连接器的第一接触件的印制板连接端导电连接；
第二印制板，与第二连接器的第二接触件的印制板连接端导电连接。
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