CN110780535A - 压印微纳米网点的压印辊和微纳米网点模具的折弯设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于压印微纳米网点的压印辊，包括呈圆筒形的加热层，加热层的左端密封连接有左密封件，加热层的右端密封连接有右密封件，左密封件上设有左转轴，右密封件上设有与右转轴，左转轴的旋转轴和右转轴的旋转轴重合，右密封件上设有伸入加热层内的电磁加热棒，加热层的内侧壁、电磁加热棒的外侧壁、左密封件内侧壁、以及右密封件内侧壁之间设有空腔，空腔内填充满导热介质，加热层的表面设有微纳米网点模具，具有温度上升迅速，能节约等待的时间；本发明还公开了一种用于加工微纳米网点模具的折弯设备；能确保微纳米网点模具弯折的质量，避免只经过一次弯折容易出现起拱的现象，而且具有结构简单、制造成本低的优点。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种用于压印微纳米网点的压印辊。
【背景技术】
键盘的背光模组是采用微纳米压印工艺在导光膜上压印出发光的区域，从而在键盘按键背部显示出来。微纳米压印工艺需要将微纳米网点模具安装在加热辊上，然后采用特定的压力和温度将微纳米网点模具上的图案转印到导光薄膜材料。
现有技术中主要存在如下问题：
(1)加热辊温度上升缓慢，需要较长的时间才能达到设定温度，导致效率低；
(2)加热辊的温度难以保持恒定，影响压印效果；
(3)微纳米网点模具很难准确地安装到加热辊上；
(4)微纳米网点模具安装到加热辊之后，随着使用次数的增加，难以保持持续的稳定、可靠。
本发明即是针对现有技术的不足而研究提出。
【发明内容】
为解决上述技术问题，本发明的一种用于压印微纳米网点的压印辊，包括呈圆筒形的加热层，所述加热层的左端密封连接有采用隔热材料制成的左密封件，所述加热层的右端密封连接有采用隔热材料制成的右密封件，所述的左密封件上设有左转轴，所述的右密封件上设有与右转轴，所述左转轴的旋转轴和右转轴的旋转轴重合，所述的右密封件上设有伸入加热层内的电磁加热棒，所述加热层的内侧壁、电磁加热棒的外侧壁、左密封件内侧壁、以及右密封件内侧壁之间设有空腔，所述的空腔内填充满导热介质，所述的加热层的表面设有用于压印工艺的微纳米网点模具，所述的微纳米网点模具采用金属片制成。
如上所述的一种用于压印微纳米网点的压印辊，所述的导热介质为二氧化硅颗粒、陶瓷颗粒、微晶玻璃颗粒的一种或者几种。
如上所述的一种用于压印微纳米网点的压印辊，所述的加热层上设有用于定位微纳米网点模具的定位槽，所述的微纳米网点模具包含位于加热层外表面的压印部和嵌入定位槽内的弯折部，所述定位槽的中心线与加热层外圆的切线之间的夹角为α，其中44°≤α≤46°。
如上所述的一种用于压印微纳米网点的压印辊，所述的加热层采用铁制成。
如上所述的一种用于压印微纳米网点的压印辊，所述的右密封件上套设有隔热盖。
如上所述的一种用于压印微纳米网点的压印辊，所述压印部的上侧边缘设有一个圆形定位孔A、至少一个条形定位孔A、以及多个用于供螺钉穿过的锁定孔A，所述的圆形定位孔A与加热层上的定位销相配合，每一所述的条形定位孔A与加热层上的定位销相配合，每一所述的锁定孔A连接有用于将微纳米网点模具连接在加热层上的螺钉。
如上所述的一种用于压印微纳米网点的压印辊，所述压印部的下侧边缘设有一个圆形定位孔B、至少一个条形定位孔B、以及多个用于供螺钉穿过的锁定孔B，所述的圆形定位孔B与加热层上的定位销相配合，每一所述的条形定位孔B与加热层上的定位销相配合，每一所述的锁定孔B连接有用于将微纳米网点模具连接在加热层上的螺钉。
本发明还提供了一种用于加工微纳米网点模具的折弯设备，所述的折弯设备包括：机架，所述的机架上设有水平工作台，所述水平工作台的一端设有弯折座，所述的弯折座上设有承接面和定位面，所述的承接面与水平工作台的上表面平齐，所述的定位面相对承接面倾斜设置，所述的机架且位于弯折座的正上方设有支撑架，所述的支撑架上设有用于将微纳米网点模具定位在弯折座上的定位机构，所述的支撑架上设有用于驱动定位在弯折座上的微纳米网点模具向下弯折的第一弯折机构，所述的机架上设有用于驱动微纳米网点模具朝定位面弯折的第二弯折机构。
如上所述的一种微纳米网点模具的折弯设备，所述定位面和承接面之间的夹角为β，其中18°≤β≤22°。
如上所述的一种微纳米网点模具的折弯设备，所述的第一弯折机构包含沿竖直方向滑动设置在支撑架上的第一弯折块，所述的第一弯折块上设有与微纳米网点模具相作用的第一弯折斜面，所述的支撑架上设有用于驱动第一弯折块沿竖直方向动作的第一驱动器。
如上所述的一种微纳米网点模具的折弯设备，所述的第一弯折斜面与竖直平面之间的夹角为γ，其中147°≤γ≤153°。
如上所述的一种微纳米网点模具的折弯设备，所述的第二弯折机构包含沿水平方向滑动设置在机架上的第二弯折块，所述的第二弯折块上设有与定位面相互平行的第二弯折斜面，所述的机架上设有用于驱动第二弯折块沿水平方向动作的第二驱动器。
如上所述的一种微纳米网点模具的折弯设备，所述的定位机构包含沿竖直方向滑动设置在支撑架上的压块，所述的支撑架上设有用于驱动压块沿竖直方向动作的第三驱动器。
如上所述的一种微纳米网点模具的折弯设备，所述的水平工作台上设有两块用于定位微纳米网点模具的定位块。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、本发明的用于压印微纳米网点的压印辊通过采用呈圆筒形的加热层，并且在加热层的两端设置左密封件和右密封件，使加热层内形成有空腔，在空腔内填充满导热介质，通过导热介质将电磁加热棒产生的热量均匀地传递到压印辊上，以对微纳米网点模具进行加热，具有温度上升迅速，能节约等待的时间，提高效率；同时，采用这种设计能维持加热层温度的相对稳定，提高压印的质量。
2、本发明的折弯设备，先通过定位机构将微纳米网点模具定位在弯折座上，然后通过第一弯折机构驱动弯折部向下弯折，最后通过第二弯折机构驱动弯折部朝着定位面弯折，经过二次弯折，能确保微纳米网点模具弯折的质量，避免只经过一次弯折容易出现起拱的现象，而且具有结构简单、制造成本低的优点。
【附图说明】
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1为本发明的压印辊安装之后的全剖示意图；
图2为本发明中微纳米网点模具展开之后的结构示意图；
图3为图2中标记的A部分的放大图；
图4为图3中标记的B部分的放大图；
图5为本发明中加热层的全剖示意图；
图6为图5中标记的C部分的放大图；
图7为本发明中微纳米网点模具的折弯设备的结构示意图；
图8为本发明中微纳米网点模具的折弯设备的俯视示意图；
图9为图8中沿D-D方向的全剖示意图；
图10为图9中标记的E部分的放大图；
图11为本发明中微纳米网点模具的折弯设备的立体剖视示意图；
图12为图11中标记的F部分的放大图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明。
如图1至图6所示，本实施例的一种用于压印微纳米网点的压印辊，包括呈圆筒形的加热层11，加热层11采用铁制成，所述加热层11的左端密封连接有采用隔热材料制成的左密封件12，所述加热层11的右端密封连接有采用隔热材料制成的右密封件13，所述的左密封件12上设有左转轴121，所述的右密封件13上设有与右转轴131，所述左转轴121的旋转轴和右转轴131的旋转轴重合，所述的右密封件13上设有伸入加热层11内的电磁加热棒14，所述加热层11的内侧壁、电磁加热棒14的外侧壁、左密封件12内侧壁、以及右密封件13内侧壁之间设有空腔101，所述的空腔101内填充满导热介质15，所述的加热层11的表面设有用于压印工艺的微纳米网点模具16，所述的微纳米网点模具16采用金属片制成。本发明的用于压印微纳米网点的压印辊通过采用呈圆筒形的加热层，并且在加热层的两端设置左密封件和右密封件，使加热层内形成有空腔，在空腔内填充满导热介质，通过导热介质将电磁加热棒产生的热量均匀地传递到压印辊上，以对微纳米网点模具进行加热，具有温度上升迅速，能节约等待的时间，提高效率；同时，采用这种设计能维持加热层温度的相对稳定，提高压印的质量。
本实施例中，导热介质15采用二氧化硅颗粒、陶瓷颗粒、微晶玻璃颗粒的一种或者几种。
如图5和图6，为了防止微纳米网点模具16在压印的过程中相对加热层易位，在加热层11上设有用于定位微纳米网点模具16的定位槽111，所述的微纳米网点模具16包含位于加热层11外表面的压印部161和嵌入定位槽111内的弯折部162，所述定位槽111的中心线与加热层11外圆的切线之间的夹角为α，其中44°≤α≤46°。
为了提高隔热性能，在右密封件13上套设有隔热盖17。
为了便于将微纳米网点模具准确且快速地安装在发热层的表面，在压印部161的上侧边缘设有一个圆形定位孔A21、至少一个条形定位孔A22、以及多个用于供螺钉穿过的锁定孔A23，所述的圆形定位孔A21与加热层11上的定位销相配合，每一所述的条形定位孔A22与加热层11上的定位销相配合，每一所述的锁定孔A23连接有用于将微纳米网点模具16连接在加热层11上的螺钉，在压印部161的下侧边缘设有一个圆形定位孔B31、至少一个条形定位孔B32、以及多个用于供螺钉穿过的锁定孔B33，所述的圆形定位孔B31与加热层11上的定位销相配合，每一所述的条形定位孔B32与加热层11上的定位销相配合，每一所述的锁定孔B33连接有用于将微纳米网点模具16连接在加热层11上的螺钉。
在压印部161上设有由多个细小且向外突出的鼓包1611构成的压印图案1612，鼓包1611的直径为0.04～0.05mm。
微纳米网点模具安装时，先将微纳米网点模具的弯折部插入定位槽内，接着将圆形定位孔A和圆形定位孔B与加热层11上的定位销对准，然后将条形定位孔A和条形定位孔B与加热层11上的定位销对准，最后使用螺钉穿过锁定孔A和锁定孔B以将微纳米网点模具锁死在加热层的表面；采用这种方式能快速、精准地进行定位，并能迅速地将微纳米网点模具安装到加热层上。
因为微纳米网点模具需要进行弯折，为此本实施例还提供了一种用于弯折微纳米网点模具的折弯设备。
如图7至图12所示，本实施例的一种用于加工权利要求4所述的微纳米网点模具的折弯设备，所述的折弯设备包括：机架41，所述的机架41上设有水平工作台42，所述水平工作台42的一端设有弯折座43，所述的弯折座43上设有承接面431和定位面432，所述的承接面431与水平工作台42的上表面平齐，所述的定位面432相对承接面431倾斜设置，所述的机架41且位于弯折座43的正上方设有支撑架44，所述的支撑架44上设有用于将微纳米网点模具16定位在弯折座43上的定位机构45，所述的支撑架44上设有用于驱动定位在弯折座43上的微纳米网点模具16向下弯折的第一弯折机构46，所述的机架41上设有用于驱动微纳米网点模具16朝定位面432弯折的第二弯折机构47。本发明的折弯设备，先通过定位机构将微纳米网点模具定位在弯折座上，然后通过第一弯折机构驱动弯折部向下弯折，最后通过第二弯折机构驱动弯折部朝着定位面弯折，经过二次弯折，能确保微纳米网点模具弯折的质量，避免只经过一次弯折容易出现起拱的现象，而且具有结构简单、制造成本低的优点。
本实施例中，定位面432和承接面431之间的夹角为β，其中18°≤β≤22°。
本实施例中，第一弯折机构46包含沿竖直方向滑动设置在支撑架44上的第一弯折块461，所述的第一弯折块461上设有与微纳米网点模具16相作用的第一弯折斜面4610，所述的支撑架44上设有用于驱动第一弯折块461沿竖直方向动作的第一驱动器462，第一驱动器可采用气缸。第一弯折斜面4610与竖直平面之间的夹角为γ，其中147°≤γ≤153°。
本实施例中，第二弯折机构47包含沿水平方向滑动设置在机架41上的第二弯折块471，所述的第二弯折块471上设有与定位面432相互平行的第二弯折斜面4710，所述的机架41上设有用于驱动第二弯折块471沿水平方向动作的第二驱动器472，第二驱动器可采用气缸。
本实施例中，定位机构45包含沿竖直方向滑动设置在支撑架44上的压块451，所述的支撑架44上设有用于驱动压块451沿竖直方向动作的第三驱动器452，第三驱动器可采用气缸。
为了对微纳米网点模具在传送的过程进行定位，水平工作台42上设有两块用于定位微纳米网点模具16的定位块421。
上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种用于压印微纳米网点的压印辊，其特征在于包括呈圆筒形的加热层(11)，所述加热层(11)的左端密封连接有采用隔热材料制成的左密封件(12)，所述加热层(11)的右端密封连接有采用隔热材料制成的右密封件(13)，所述的左密封件(12)上设有左转轴(121)，所述的右密封件(13)上设有与右转轴(131)，所述左转轴(121)的旋转轴和右转轴(131)的旋转轴重合，所述的右密封件(13)上设有伸入加热层(11)内的电磁加热棒(14)，所述加热层(11)的内侧壁、电磁加热棒(14)的外侧壁、左密封件(12)内侧壁、以及右密封件(13)内侧壁之间设有空腔(101)，所述的空腔(101)内填充满导热介质(15)，所述的加热层(11)的表面设有用于压印工艺的微纳米网点模具(16)，所述的微纳米网点模具(16)采用金属片制成。
2.根据权利要求1所述的一种用于压印微纳米网点的压印辊，其特征在于所述的导热介质(15)为二氧化硅颗粒、陶瓷颗粒、微晶玻璃颗粒的一种或者几种。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于压印微纳米网点的压印辊，其特征在于所述的加热层(11)上设有用于定位微纳米网点模具(16)的定位槽(111)，所述的微纳米网点模具(16)包含位于加热层(11)外表面的压印部(161)和嵌入定位槽(111)内的弯折部(162)，所述定位槽(111)的中心线与加热层(11)外圆的切线之间的夹角为α，其中44°≤α≤46°。
4.根据权利要求1所述的一种用于压印微纳米网点的压印辊，其特征在于所述的右密封件(13)上套设有隔热盖(17)。
5.根据权利要求1所述的一种用于压印微纳米网点的压印辊，其特征在于所述压印部(161)的上侧边缘设有一个圆形定位孔A(21)、至少一个条形定位孔A(22)、以及多个用于供螺钉穿过的锁定孔A(23)，所述的圆形定位孔A(21)与加热层(11)上的定位销相配合，每一所述的条形定位孔A(22)与加热层(11)上的定位销相配合，每一所述的锁定孔A(23)连接有用于将微纳米网点模具(16)连接在加热层(11)上的螺钉。
6.根据权利要求1所述的一种用于压印微纳米网点的压印辊，其特征在于所述压印部(161)的下侧边缘设有一个圆形定位孔B(31)、至少一个条形定位孔B(32)、以及多个用于供螺钉穿过的锁定孔B(33)，所述的圆形定位孔B(31)与加热层(11)上的定位销相配合，每一所述的条形定位孔B(32)与加热层(11)上的定位销相配合，每一所述的锁定孔B(33)连接有用于将微纳米网点模具(16)连接在加热层(11)上的螺钉。
7.一种用于加工权利要求3所述的微纳米网点模具的折弯设备，其特征在于，所述的折弯设备包括：机架(41)，所述的机架(41)上设有水平工作台(42)，所述水平工作台(42)的一端设有弯折座(43)，所述的弯折座(43)上设有承接面(431)和定位面(432)，所述的承接面(431)与水平工作台(42)的上表面平齐，所述的定位面(432)相对承接面(431)倾斜设置，所述的机架(41)且位于弯折座(43)的正上方设有支撑架(44)，所述的支撑架(44)上设有用于将微纳米网点模具(16)定位在弯折座(43)上的定位机构(45)，所述的支撑架(44)上设有用于驱动定位在弯折座(43)上的微纳米网点模具(16)向下弯折的第一弯折机构(46)，所述的机架(41)上设有用于驱动微纳米网点模具(16)朝定位面(432)弯折的第二弯折机构(47)。
8.根据权利要求7所述的一种微纳米网点模具的折弯设备，其特征在于所述定位面(432)和承接面(431)之间的夹角为β，其中18°≤β≤22°。
9.根据权利要求7所述的一种微纳米网点模具的折弯设备，其特征在于所述的第一弯折机构(46)包含沿竖直方向滑动设置在支撑架(44)上的第一弯折块(461)，所述的第一弯折块(461)上设有与微纳米网点模具(16)相作用的第一弯折斜面(4610)，所述的支撑架(44)上设有用于驱动第一弯折块(461)沿竖直方向动作的第一驱动器(462)；所述的第二弯折机构(47)包含沿水平方向滑动设置在机架(41)上的第二弯折块(471)，所述的第二弯折块(471)上设有与定位面(432)相互平行的第二弯折斜面(4710)，所述的机架(41)上设有用于驱动第二弯折块(471)沿水平方向动作的第二驱动器(472)；所述的定位机构(45)包含沿竖直方向滑动设置在支撑架(44)上的压块(451)，所述的支撑架(44)上设有用于驱动压块(451)沿竖直方向动作的第三驱动器(452)。
10.根据权利要求7所述的一种微纳米网点模具的折弯设备，其特征在于所述的水平工作台(42)上设有两块用于定位微纳米网点模具(16)的定位块(421)。
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2019
- 2019-10-28 CN CN201911030446.8A patent/CN110780535B/zh active Active
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