CN110779588A - 一种水表的止回阀芯结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种水表的止回阀芯结构，属于机械技术领域。它解决了现有的水表止回效果差的问题。本水表的止回阀芯结构，包括止回阀片，所述止回阀片上具有凸出的阀杆套，所述阀杆套上还套设有采用弹性材料制成的密封垫片，所述密封垫片贴靠固定在所述止回阀片上，所述密封垫片上具有若干弹性柱，所述止回阀片上对应开设有若干通孔，若干弹性柱分别穿过对应的通孔。本止回阀片与水表之间形成了一个与涡流方向相反的抓地力，能够很好的消除涡流产生的冲击力，很好的防止整个止回阀芯在水流的冲击下发生旋转，保证密封效果和止回效果。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种水表的止回阀芯结构。
背景技术
水表，是测量水流量的仪表，大多是水的累计流量测量，一般分为容积式水表和速度式水表两类。传统水表的内部结构从外向里可分为壳体、套筒、内芯三大件。壳体是生铁铸成的，水从进水口出来之后通过壳体的下部环形空间，这里叫做“下环室”。在这个环形空间的上面有“上环室”和出水口相通。套筒的底部有个带有小孔的过滤网，滤出水中的杂物。套筒侧面有上下两排圆孔，孔的位置恰好与壳体的上下环室对着，显然，下排是进水孔，上排是出水孔。水从下排孔沿切线方向流进去，势必形成旋转的水流，这对于水表的工作是十分重要的。内芯分为上、中、下三层，从玻璃窗看到的是上层，只有指针和刻度盘。其实最关键的是下层，这里面有个塑料轮，轮边上有许多塑料叶片，叫做“叶轮”。叶轮所处的位置正好在套管下层孔所形成的旋转流里，水流冲击轮周的叶片，产生转矩，使叶轮旋转起来。龙头开得越大，水流越急，叶轮就转得越快，从而通过计数器实现计数，即只要有水通过水表，水表就会开始计数。但是事实上，只要从户外流经水表进入户内的水，才是用户的用水量，应该计数。而户内回流到户外的这部分水不应该计入到用水的累计流量中去，但普通的水表常常因地势位置等外在因素的影响，存在水由户内回流至户外的情况，导致用水量的计数不准确。
为此，为了解决回流的问题，现有的大多是水表中均设置止回阀结构，而现有的止回阀结构均是包括阀体、阀杆和阀片，阀体与水表的进水口或出水口连通，阀片固定在阀杆上，阀杆上还套设有弹簧，在弹簧的作用下，阀片将对应的进水口或出水口封堵，起到止回防反流的作用，但现有的止回阀仍存在以下缺陷：止回阀是设置在表壳上的进水端的，是为了防止从进水端进入水表内的水反流至表外，而由进水端进入的水流在水表内会形成旋转流冲击叶轮实现计数，而旋转水流在冲击叶轮的同时也会对阀片和阀杆产生冲击，从而会导致阀片相对进水端的端口边沿发生转动，从而导致密封的效果较差，影响止回的效果。
为了提高止回的效果，现有的常规做法主要有以下几种：1、增加弹簧的弹性强度，从而提高弹簧的弹性压紧力，但成本较高2、在阀片与进水端的端口之间设置防旋转结构，这就需要对水表进水端以及阀片的结构做特殊的改进，无法适用于常规的普通水表，表壳制作时需要重开模具，成本较高。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种水表的止回阀芯结构，本发明所要解决的技术问题是：如何解决止回效果差的问题。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种水表的止回阀芯结构，包括止回阀片，其特征在于，所述止回阀片上具有凸出的阀杆套，所述阀杆套上还套设有采用弹性材料制成的密封垫片，所述密封垫片贴靠固定在所述止回阀片上，所述密封垫片上具有若干弹性柱，所述止回阀片上对应开设有若干通孔，若干弹性柱分别穿过对应的通孔。
本止回阀芯结构可用于水表的进水端的出水口处，阀杆套伸入出水口内，水表内还具有导向柱，导向柱伸入阀杆套内，弹性柱抵靠在水表上通过弹性柱的弹性压力止回阀片将出水口封堵。本止回阀芯通过在止回阀片上贴靠固定有密封垫片，密封垫片能够进一步增强止回阀片的密封效果，同时在密封垫片上直接形成弹性柱，止回阀片上对应开设通孔，弹性柱穿过对应通孔后能够弹性抵压在水表上，即通过密封垫片上一体成型的弹性柱这个反常规结构取代了常规的弹簧结构，弹性柱不仅能够起到常规的弹性抵压实现密封功能，而且由于弹性柱本身在抵压过程中下端发生了弹性形变弯折，从而又能够在水表上产生一个圆周方向的抓地力，从而能够很好的防止整个止回阀芯在水流的冲击下发生旋转，保证密封效果和止回效果。同时，由于弹性柱又是穿过通孔的，通孔的内壁对弹性柱又有个反向的抵压力，从而能够更好的防止旋转，进一步保证了较好的密封效果和止回效果。
在上述的水表的止回阀芯结构中，若干弹性柱均相对密封垫片呈倾斜设置。弹性柱本身就呈倾斜设置，安装时，只需将弹性柱的倾斜方向设置成与水的涡流方向相反，弹性柱抵压在水表上能够更好的产生一个圆周方向的抓地力，从而能够很好的防止整个止回阀芯在水流的冲击下发生旋转，保证密封效果和止回效果。
在上述的水表的止回阀芯结构中，若干通孔围绕阀杆套的周向分布，若干弹性柱均沿逆时针方向或均沿顺时针方向呈倾斜设置。多个弹性柱均沿相同的圆周方向倾斜，从而安装后只需将弹性柱的倾斜方向设置成与水的涡流方向相反，就能够很好的产生一个圆周方向的抓地力，能够很好的消除涡流产生的冲击力，很好的防止整个止回阀芯在水流的冲击下发生旋转，保证密封效果和止回效果。
在上述的水表的止回阀芯结构中，所述通孔和弹性柱均具有三个且围绕阀杆套的周向均匀分布。弹性柱设置为三个呈三角分布，而三角的结构稳固性最好，从而能够更好、更稳定的消除涡流产生的冲击力，很好的防止整个止回阀芯在水流的冲击下发生旋转，保证密封效果和止回效果。
在上述的水表的止回阀芯结构中，所述阀杆套上还套设有压套，所述阀杆套上还设有使所述压套将密封垫片压紧在所述止回阀片上的定位件。通过上述设置，使得密封垫片的安装更加的方便，同时也保证密封垫片能够与止回阀片能够更好的形成一个整体，保证密封止回的效果。
在上述的水表的止回阀芯结构中，所述定位件为卡簧，所述阀杆套上具有卡槽，所述卡簧套设在所述阀杆套上并卡接在所述卡槽内，所述卡簧抵压在所述压套上。卡簧和卡槽的配合设计，使得密封垫片的拆装更加的简便，便于安装和更换，从而能够始终保持较好的密封止回效果。
在上述的水表的止回阀芯结构中，所述止回阀片上还具有向上凸出的环形凸沿，所述环形凸沿围绕所述阀杆套设置，所述密封垫片抵紧在所述环形凸沿上。环形凸沿的结构设计，使得密封垫片被压紧在止回阀片上后，密封垫片能够发生形变，环形凸沿能够嵌入密封垫片，使得止回阀片与密封垫片具有较大的相对摩擦力，能够更好的形成一个整体，不会发生相对运动，从而保证了较好的密封止回效果。
在上述的水表的止回阀芯结构中，所述压套呈上小下大的锥形筒状，所述压套的底部边沿具有向外翻折形成的环形翻边，所述环形翻边抵紧在所述密封垫片上。通过上述的设计，使得压套对密封垫片具有较大的抵压面，能够更好的贴合在止回阀片上，从而保证了较好的密封止回效果。
在上述的水表的止回阀芯结构中，所述定位件为定位销，所述阀杆套上具有定位孔，所述定位销插接在定位孔内且所述定位销抵压在所述压套的上端。上述的设计，使得密封垫片的拆装更加的简便，便于安装和更换，从而能够始终保持较好的密封止回效果。
在上述的水表的止回阀芯结构中，所述阀杆套上具有环形凹肩，所述压套的内壁上具有凸出的环形凸肩，所述环形凸肩嵌入所述环形凹肩内。环形凸肩和环形凹肩的配合设计，使得压套能够更好的实现轴向的定位，不会发生窜动，从而能够很好的将密封垫片压紧在止回阀片上，保证了较好的密封止回效果。
与现有技术相比，本水表的止回阀芯结构具有以下优点：独特的密封垫片和弹性柱的结构设计，使得止回阀片与水表之间形成了一个与涡流方向相反的抓地力，能够很好的消除涡流产生的冲击力，很好的防止整个止回阀芯在水流的冲击下发生旋转，保证密封效果和止回效果。
附图说明
图1是本水表的止回阀芯结构的立体图一。
图2是本水表的止回阀芯结构的立体图二。
图3是本水表的止回阀芯结构的爆炸图。
图4是本水表的止回阀芯结构的剖视图。
图5是止回阀片的立体图。
图中，1、止回阀片；1a、通孔；1b、环形凸沿；2、阀杆套；2a、卡槽；2b、环形凹肩；3、密封垫片；3a、弹性柱；4、压套；4a、环形翻边；4b、环形凸肩；5、卡簧。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1-5所示，本水表的止回阀芯结构，包括止回阀片1，止回阀片1上具有凸出的阀杆套2，压套4呈上小下大的锥形筒状，止回阀片1与阀杆套2为一体式结构且均采用塑料材料注塑成型。
阀杆套2上还套设有采用弹性材料制成的密封垫片3，密封垫片3贴靠在止回阀片1上，阀杆套2上还套设有压套4，阀杆套2上还设有使压套4将密封垫片3压紧在止回阀片1上的定位件。密封垫片3上具有若干弹性柱3a，止回阀片1上对应开设有若干通孔1a，若干弹性柱3a分别穿过对应的通孔1a。
具体地说，若干通孔1a围绕阀杆套2的周向分布，若干弹性柱3a均沿逆时针方向或均沿顺时针方向相对密封垫片3呈倾斜设置。本止回阀芯结构可用于水表的进水端的出水口处，阀杆套2伸入出水口内，水表内还具有导向柱，导向柱伸入阀杆套2内，弹性柱3a抵靠在水表上通过弹性柱3a的弹性压力止回阀片1将出水口封堵。弹性柱3a不仅能够起到常规的弹性抵压实现密封功能，而且由于弹性柱3a本身在抵压过程中下端发生了弹性形变弯折，同时弹性柱3a又是倾斜设置的，从而安装后只需将弹性柱3a的倾斜方向设置成与水的涡流方向相反，又能够在水表上产生一个圆周方向的抓地力，能够很好的消除涡流产生的冲击力，很好的防止整个止回阀芯在水流的冲击下发生旋转，保证密封效果和止回效果。同时，由于弹性柱3a又是穿过通孔1a的，通孔1a的内壁对弹性柱3a又有个反向的抵压力，从而能够更好的防止旋转，进一步保证了较好的密封效果和止回效果。本实施例中，通孔1a和弹性柱3a均具有三个且围绕阀杆套2的周向均匀分布。弹性柱3a设置为三个呈三角分布，而三角的结构稳固性最好，从而能够更好、更稳定的消除涡流产生的冲击力，很好的防止整个止回阀芯在水流的冲击下发生旋转，保证密封效果和止回效果。
更进一步地说，定位件为卡簧5，阀杆套2上具有卡槽2a，卡簧5套设在阀杆套2上并卡接在卡槽2a内，卡簧5抵压在压套4上，使得密封垫片3的拆装更加的简便，便于安装和更换，从而能够始终保持较好的密封止回效果。
压套4的底部边沿具有向外翻折形成的环形翻边4a，环形翻边4a抵紧在密封垫片3上，止回阀片1上还具有向上凸出的环形凸沿1b，环形凸沿1b围绕阀杆套2设置，密封垫片3抵紧在环形凸沿1b上，密封垫片3被压紧在止回阀片1上后，密封垫片3能够发生形变，环形凸沿1b能够嵌入密封垫片3，使得止回阀片1与密封垫片3具有较大的相对摩擦力，能够更好的形成一个整体，不会发生相对运动，从而保证了较好的密封止回效果。
阀杆套2上具有环形凹肩2b，压套4的内壁上具有凸出的环形凸肩4b，环形凸肩4b嵌入环形凹肩2b内，使得压套4能够更好的实现轴向的定位，不会发生窜动，从而能够很好的将密封垫片3压紧在止回阀片1上，保证了较好的密封止回效果。
实施例二
本实施例的结构与实施例一基本相同，其不同之处在于：定位件为定位销，阀杆套2上具有定位孔，定位销插接在定位孔内且定位销抵压在压套4的上端，使得密封垫片3的拆装更加的简便，便于安装和更换，从而能够始终保持较好的密封止回效果。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、止回阀片；1a、通孔；1b、环形凸沿；2、阀杆套；2a、卡槽；2b、环形凹肩；3、密封垫片；3a、弹性柱；4、压套；4a、环形翻边；4b、环形凸肩；5、卡簧等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.一种水表的止回阀芯结构，包括止回阀片(1)，其特征在于，所述止回阀片(1)上具有凸出的阀杆套(2)，所述阀杆套(2)上还套设有采用弹性材料制成的密封垫片(3)，所述密封垫片(3)贴靠固定在所述止回阀片(1)上，所述密封垫片(3)上具有若干弹性柱(3a)，所述止回阀片(1)上对应开设有若干通孔(1a)，若干弹性柱(3a)分别穿过对应的通孔(1a)。
2.根据权利要求1所述的水表的止回阀芯结构，其特征在于，若干弹性柱(3a)均相对密封垫片(3)呈倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的水表的止回阀芯结构，其特征在于，若干通孔(1a)围绕阀杆套(2)的周向分布，若干弹性柱(3a)均沿逆时针方向或均沿顺时针方向呈倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的水表的止回阀芯结构，其特征在于，所述通孔(1a)和弹性柱(3a)均具有三个且围绕阀杆套(2)的周向均匀分布。
5.根据权利要求1-4中的任意一项所述的水表的止回阀芯结构，其特征在于，所述阀杆套(2)上还套设有压套(4)，所述阀杆套(2)上还设有使所述压套(4)将密封垫片(3)压紧在所述止回阀片(1)上的定位件。
6.根据权利要求5所述的水表的止回阀芯结构，其特征在于，所述定位件为卡簧(5)，所述阀杆套(2)上具有卡槽(2a)，所述卡簧(5)套设在所述阀杆套(2)上并卡接在所述卡槽(2a)内，所述卡簧(5)抵压在所述压套(4)上。
7.根据权利要求5所述的水表的止回阀芯结构，其特征在于，所述止回阀片(1)上还具有向上凸出的环形凸沿(1b)，所述环形凸沿(1b)围绕所述阀杆套(2)设置，所述密封垫片(3)抵紧在所述环形凸沿(1b)上。
8.根据权利要求5所述的水表的止回阀芯结构，其特征在于，所述压套(4)呈上小下大的锥形筒状，所述压套(4)的底部边沿具有向外翻折形成的环形翻边(4a)，所述环形翻边(4a)抵紧在所述密封垫片(3)上。
9.根据权利要求5所述的水表的止回阀芯结构，其特征在于，所述定位件为定位销，所述阀杆套(2)上具有定位孔，所述定位销插接在定位孔内且所述定位销抵压在所述压套(4)的上端。
10.根据权利要求5所述的水表的止回阀芯结构，其特征在于，所述阀杆套(2)上具有环形凹肩(2b)，所述压套(4)的内壁上具有凸出的环形凸肩(4b)，所述环形凸肩(4b)嵌入所述环形凹肩(2b)内。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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